CN219343536U - 一种钢结构连接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢结构连接装置，涉及钢结构技术的领域，其包括立柱以及钢梁，还包括设置于立柱上用于固定钢梁的承载架，所述承载架上开设有供钢梁安装的安装槽，所述承载架上靠近钢梁的一侧对称设置有夹板，所述夹板用于夹紧钢梁，所述夹板上靠近承载架的一侧设置用于调节夹板夹紧程度的调节件，所述调节件与承载架螺纹配合，所述夹板与调节件转动连接。本申请具有提高钢结构安装时的方便性的效果。

Description

一种钢结构连接装置

技术领域

本申请涉及钢结构技术的领域，尤其是涉及一种钢结构连接装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，主要是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成。

相关技术中，钢结构通常运输到施工现场，由起重机吊起，将钢梁吊运到两根立柱之间，在立柱旁搭建有供操作人员站立的支撑架，操作人员在支撑架上使用电焊设备将立柱与钢梁焊接在一起。

针对上述中的相关技术，发明人认为：当操作人员使用电焊设备焊接钢梁与立柱时，需要将沉重的电焊设备和电焊材料带到高度较高的支撑架上，导致安装钢结构时不方便，还有改进的空间。

实用新型内容

为了提高钢结构安装时的方便性，本申请提供一种钢结构连接装置。

本申请提供的一种钢结构连接装置，采用如下的技术方案：

一种钢结构连接装置，包括立柱以及钢梁，还包括设置于立柱上用于固定钢梁的承载架，所述承载架上开设有供钢梁安装的安装槽，所述承载架上靠近钢梁的一侧对称设置有夹板，所述夹板位于安装槽内，所述夹板用于夹紧钢梁，所述承载架上靠近夹板的一侧设置有用于调节夹板夹紧程度的调节件，所述调节件与承载架螺纹配合，所述夹板与调节件转动连接。

通过采用上述技术方案，将钢梁插入安装槽内，使调节件夹板与钢梁之间的夹紧程度，从而使夹板将钢梁夹紧，使用螺栓固定承载架与钢梁，从而将钢梁固定在两立柱之间，进而提高钢结构安装时的方便性。

可选的，所述钢梁靠近夹板一侧设置有限位板，所述限位板与夹板互相抵压并限位。

通过采用上述技术方案，使夹板将钢架夹紧，从而使夹板与限位板互相抵压并限位，使夹板沿钢梁的长度方向将钢梁限位于安装槽内，进而提高钢梁与承载架之间连接的稳定性，提高钢梁与立柱之间连接的稳定性。

可选的，所述承载架上开设有供夹板回缩入承载架中的沉入槽，所述沉入槽与安装槽互相连通。

通过采用上述技术方案，调节调节件，使夹板进入沉入槽内，使夹板回缩进入承载架中，从而使安装槽内保持平整，使钢梁插入安装槽时与承载架紧密贴合，进而提高钢梁与承载架之间连接的稳定性。

可选的，所述调节件远离夹板的一端一体设置有用于转动调节件的转动盘。

通过采用上述技术方案，转动转动盘，使转动盘带动调节件与承载架进行螺纹配合，从而使调节件调节夹板与钢梁之间的夹紧程度，进而提高夹板夹紧钢梁的效率。

可选的，所述承载架上靠近钢梁的一侧设置有固定柱，所述钢梁上开设有供固定柱穿设的固定孔，所述固定柱上螺纹连接有用于固定钢梁的固定件(21)。

通过采用上述技术方案，将钢梁安装入安装槽内，从而使固定柱插入固定孔内，从而确定钢梁的安装位置，使用螺母与固定柱螺纹配合，从而使固定柱与钢梁固定连接，进而提高钢梁与承载架之间连接的稳定性。

可选的，所述承载架与立柱之间设置有固定套，所述承载架与固定套固定连接，所述固定套套设并固定于立柱上。

通过采用上述技术方案，将固定套套设在立柱上，并将固定套固定在立柱上，从而使承载架固定在立柱上，进而提高固定套与立柱之间连接的稳定性，提高承载架与立柱之间连接的稳定性。

可选的，所述固定套靠近承载架的一侧设置有加强板，所述加强板与承载架固定连接。

通过采用上述技术方案，使加强板支撑加强承载架，从而提高承载架的强度，提高钢梁安装在承载架上时的稳定性。使加强板将承载架与固定套连接，从而提高承载架与固定套之间连接的稳定性。

可选的，所述承载架上远离加强板的一侧设置有压紧板，所述压紧板与钢梁互相抵压并限位，所述压紧板与承载架固定。

通过采用上述技术方案，压紧板与承载架固定，从而使压紧板将钢梁限位于安装槽内，进而提高钢梁与承载架之间连接的稳定性，提高钢梁与立柱之间连接的稳定性。

可选的，所述压紧板远离承载架的一侧一体设置有压紧杆，所述压紧杆之间设置有连接环，所述压紧杆靠近固定套的一侧一体设置有滑板，所述固定套上开设有供滑板滑移的滑槽，所述固定套上开设有供压紧杆滑移的滑移槽，所述滑槽与滑移槽互相连通。

通过采用上述技术方案，使滑板在滑槽内滑移，从而使滑板带动压紧杆在滑移槽内滑移，使连接环带动其他压紧杆同时靠近承载架，使压紧杆将压紧板抵压固定在承载架上，进而提高压紧板与承载架之间的装配效率。

可选的，所述固定套上套设有拉簧，所述拉簧的一端与承载架连接，所述拉簧的另一端与连接环连接，所述拉簧用于驱使压紧杆靠近承载架。

通过采用上述技术方案，使拉簧拉动连接环，从而使连接环带动压紧杆向靠近承载架的方向移动，从而使压紧杆驱使压紧板压紧钢梁，进而提高压紧板与承载架之间的装配效率，提高压紧板与承载架之间连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将钢梁安装在安装槽内，转动转动盘，使调节件与承载架螺纹配合，使调节件驱使夹板向靠近钢梁的方向移动，使夹板将钢梁夹紧，使钢梁与承载架固定，从而使钢梁与立柱固定连接，进而提高钢梁与立柱之间安装时的方便性；

2.通过使夹板夹紧钢梁，使夹板与限位板互相抵压并限位，从而使夹板沿钢梁的长度方向将钢梁限位于安装槽内，进而提高钢梁与承载架之间连接的稳定性；

3.通过拉簧驱使压紧杆在滑移槽内滑移，使压紧杆和压紧板将钢梁抵压固定在承载架上，进而使压紧杆与压紧板将钢梁限位于安装槽内，进而提高钢梁与承载架之间连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种钢结构连接装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中钢梁、承载架、拉簧、固定套、压紧杆和压紧板的爆炸示意图。

附图标记说明：1、立柱；2、钢梁；3、承载架；4、安装槽；5、夹板；6、调节件；7、限位板；8、沉入槽；9、固定柱；10、固定孔；11、固定套；12、加强板；13、压紧杆；14、滑板；15、滑槽；16、滑移槽；17、拉簧；18、压紧板；19、连接环；20、转动盘；21、固定件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1与图2，本申请实施例公开一种钢结构连接装置，包括立柱1、钢梁2、固定套11和承载架3。立柱1为预埋在地面上的钢柱，用于支撑钢梁2。钢梁2为工字钢，安装在立柱1之间起到提高抗震和整体性的作用。固定套11套设在立柱1上，且固定套11与立柱1之间的固定可以采用焊接、铆钉或螺栓固定等固定方式，本申请中将固定套11焊接在立柱1上。承载架3焊接在固定套11上，承载架3的个数由本领域技术人员根据实际情况自行设置，本申请中设置有四个。承载架3上开设有安装槽4，安装槽4位于承载架3与钢梁2相抵触的一侧，安装槽4用于供钢梁2安装，从而将钢梁2安装在两个立柱1之间。

参照图1与图2，承载架3上对称安装有夹板5。夹板5位于承载架3靠近钢梁2的一侧，且夹板5位于安装槽4内。承载架3上安装有调节件6，调节件6位于承载架3靠近夹板5的一侧。调节件6可以采用调节螺栓，调节件6与承载架3螺纹连接。调节件6靠近夹板5的一端安装有轴承，调节件6与轴承的内环过盈配合，夹板5与轴承的外环过盈配合。调节件6上一体设置有转动盘20，转动盘20位于调节件6远离夹板5的一侧。转动转动盘20，从而使调节件6与承载架3螺纹配合，使调节件6驱使夹板5向靠近钢梁2的方向移动，使夹板5将钢梁2夹紧。

参照图1与图2，钢梁2上焊接有限位板7。限位板7位于钢梁2靠近夹板5的一侧。将钢梁2安装入安装槽4内时，使夹板5将钢梁2夹紧，从而使夹板5与限位板7互相抵压，使夹板5沿钢梁2的长度方向将钢梁2限位于安装槽4内。

参照图1与图2，承载架3上开设有沉入槽8。沉入槽8位于承载架3与夹板5相抵触的一侧，且沉入槽8与安装槽4互相连通。在将钢梁2安装入安装槽4之前，调节调节件6，使调节件6驱使夹板5进入沉入槽8内，尽量避免夹板5阻碍承载架3进入安装槽4内。

参照图1与图2，承载架3上焊接有固定柱9。固定柱9位于承载架3靠近钢梁2的一侧。承载架3上开设有固定孔10。固定孔10位于承载架3与固定柱9相抵触的一侧。固定柱9上远离承载架3的一端螺纹连接有固定件21。固定件21可采用螺母。将钢梁2安装入安装槽4内，从而使固定柱9穿设固定孔10，使用固定件21与固定柱9螺纹配合，从而使固定柱9与钢梁2固定，使固定柱9将钢梁2固定在承载架3上。

参照图1与图2，固定套11上焊接有加强板12。加强板12位于固定套11靠近承载架3的一侧，加强板12为三角铁板。加强板12与承载架3之间的固定可以采用螺栓、铆钉或焊接等固定方式，本申请采用焊接固定加强板12与承载架3，从而使加强板12支撑承载架3，提高承载架3的稳定性。

参照图1与图2，承载架3上设置有压紧板18。压紧板18位于承载架3远离加强板12的一侧，压紧板18的个数与承载架3的个数对应。压紧板18与承载架3通过螺栓固定，从而使压紧板18将钢梁2限位于安装槽4内。

参照图1与图2，压紧板18上一体设置有压紧杆13。压紧杆13位于压紧板18远离承载架3的一侧，压紧杆13的个数与压紧板18的个数对应。压紧杆13之间焊接有连接环19。压紧杆13上一体设置有滑板14。滑板14位于压紧杆13靠近固定套11的一侧。固定套11上开设有滑槽15，滑槽15位于固定套11与滑板14相抵触的一侧，滑槽15用于供滑板14滑移。固定套11上开设有滑移槽16，滑移槽16位于固定套11与压紧杆13相抵触的一侧，且滑移槽16与滑槽15互相连通。滑板14在滑槽15内滑移时，使滑板14带动压紧杆13在滑移槽16内滑移，从而使压紧杆13与固定套11滑移连接。使压紧杆13驱使压紧板18靠近钢梁2，使压紧板18将钢梁2限位于承载架3上。

参照图1与图2，固定套11上套设有拉簧17。拉簧17位于压紧杆13与承载架3之间。拉簧17的一端焊接在承载架3上，拉簧17的另一端焊接在连接环19上，从而使拉簧17拉动连接环19，使连接环19带动所有压紧杆13向靠近钢梁2的方向移动，从而使压紧杆13驱使压紧板18压紧在钢梁2上。

本申请实施例一种钢结构连接装置的安装过程为：

1.将压紧杆13向远离承载架3的方向移动，从而使压紧杆13带动压紧板18远离承载架3，转动转动盘20，使调节件6与承载架3螺纹配合，使夹板5向靠近承载架3的方向移动，使夹板5进入沉入槽8内，尽量避免夹板5阻碍钢梁2进入安装槽4内；

2.将钢梁2安装入安装槽4内，使固定柱9插入固定孔10内，使固定件21与固定柱9螺纹配合，从而使固定柱9与钢梁2固定连接，将钢梁2限位于安装槽4内；

3.转动转动盘20，使调节件6驱使夹板5向靠近钢梁2的方向移动，使夹板5将钢梁2夹紧，使夹板5与限位板7互相抵压并限位，使夹板5沿钢梁2的长度方向将钢梁2限位于安装槽4内；

4.拉簧17拉动连接环19，使连接环19带动所有压紧杆13在滑移槽16内滑移，从而使滑板14在滑槽15内滑移，使压紧杆13靠近钢梁2，从而使压紧杆13将压紧板18抵压固定在钢梁2上，使用螺栓固定压紧板18与承载架3，完成钢梁2与立柱1之间的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢结构连接装置，包括立柱(1)以及钢梁(2)，其特征在于：还包括设置于立柱(1)上用于固定钢梁(2)的承载架(3)，所述承载架(3)上开设有供钢梁(2)安装的安装槽(4)，所述承载架(3)上靠近钢梁(2)的一侧对称设置有夹板(5)，所述夹板(5)位于安装槽(4)内，所述夹板(5)用于夹紧钢梁(2)，所述承载架(3)上靠近夹板(5)的一侧设置有用于调节夹板(5)夹紧程度的调节件(6)，所述调节件(6)与承载架(3)螺纹配合，所述夹板(5)与调节件(6)转动连接；

所述承载架(3)上靠近钢梁(2)的一侧设置有固定柱(9)，所述钢梁(2)上开设有供固定柱(9)穿设的固定孔(10)，所述固定柱(9)上螺纹连接有用于固定钢梁(2)的固定件(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述钢梁(2)靠近夹板(5)的一侧设置有限位板(7)，所述限位板(7)与夹板(5)互相抵压并限位。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述承载架(3)上开设有供夹板(5)回缩入承载架(3)中的沉入槽(8)，所述沉入槽(8)与安装槽(4)互相连通。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述调节件(6)远离夹板(5)的一端一体设置有用于转动调节件(6)的转动盘(20)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述承载架(3)与立柱(1)之间设置有固定套(11)，所述承载架(3)与固定套(11)固定连接，所述固定套(11)套设并固定于立柱(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述固定套(11)靠近承载架(3)的一侧设置有加强板(12)，所述加强板(12)与承载架(3)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述承载架(3)上远离加强板(12)的一侧设置有压紧板(18)，所述压紧板(18)与钢梁(2)互相抵压并限位，所述压紧板(18)与承载架(3)固定。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述压紧板(18)远离承载架(3)的一侧一体设置有压紧杆(13)，所述压紧杆(13)之间设置有连接环(19)，所述压紧杆(13)靠近固定套(11)的一侧一体设置有滑板(14)，所述固定套(11)上开设有供滑板(14)滑移的滑槽(15)，所述固定套(11)上开设有供压紧杆(13)滑移的滑移槽(16)，所述滑槽(15)与滑移槽(16)互相连通。

9.根据权利要求7所述的一种钢结构连接装置，其特征在于：所述固定套(11)上套设有拉簧(17)，所述拉簧(17)的一端与承载架(3)连接，所述拉簧(17)的另一端与连接环(19)连接，所述拉簧(17)用于驱使压紧杆(13)靠近承载架(3)。

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