CN213257981U - 一种辅助大直径钢管焊接安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种辅助大直径钢管焊接安装装置，涉及钢管焊接辅助装置的技术领域，其包括支撑机构，支撑机构包括支撑板，支撑板上安装有支撑钢管的转动组件，转动组件包括竖直安装在支撑板其中一主平面的多个支撑杆，在支撑杆远离支撑板的一端转动安装有支撑轮，在支撑板的一侧固定有压紧机构，压紧机构包括多个竖直安装的滑杆，滑杆上安装有压紧组件，压紧组件包括滑移安装在滑杆上的压紧件，压紧件为一个一侧开口的矩形框，压紧件的靠口端部各转动安装有一个压紧轮，压紧轮的回转轴线与支撑轮的回转轴线平行。本申请具有减少压紧件发生变形使得焊接后的产品出现同轴度不高而影响产品质量的可能优点。

Description

一种辅助大直径钢管焊接安装装置

技术领域

本申请涉及钢管焊接辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种辅助大直径钢管焊接安装装置。

背景技术

在管道施工中，经常将多段管道进行焊接连接成一体，但是大直径的管道不方便在基坑中进行现场焊接，通常需要进行焊接预制，减小现场施工量，钢管焊接的同轴度会影响后期的焊接情况。

根据授权公告号为CN210633214U的中国实用新型专利，公开了一种辅助大直径钢管焊接安装的工具，包括底板，底板的一端中部固定连接L形杆的横杆，L形杆的竖杆上部设置有直槽，直槽内设置有螺杆，螺杆的一端铰接所述L形杆的长杆中部，螺杆铰接所述L形杆的长杆上端，螺杆的另一端固定连接把手的中心，所述L形杆的一侧设置有升降机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：该方案中用于压紧钢管的转轮跨距大，当一侧的钢管翘起时，转轮发生偏移，使得两段焊接成型的钢管的同轴度误差加大。

实用新型内容

为了焊接成型的两段具有更高的同轴度，本申请提供一种辅助大直径钢管焊接安装装置。

本申请提供的一种辅助大直径钢管焊接安装装置采用如下的技术方案：

一种辅助大直径钢管焊接安装装置，包括支撑机构，支撑机构包括支撑板，支撑板上安装有支撑钢管的转动组件，转动组件包括多个安装在支撑板其中一主平面的支撑杆，支撑杆呈矩阵式分布，在支撑杆远离支撑板的一端转动安装有支撑轮，在支撑板的一侧固定有压紧机构，压紧机构包括多个竖直安装在支撑板一侧的滑杆，滑杆的长度方向垂直于支撑板，滑杆上安装有压紧组件，压紧组件包括滑移安装在滑杆上的压紧件，压紧件为一个一侧开口的矩形框，压紧件的靠口端部各转动安装有一个压紧轮，压紧轮的回转轴线与支撑轮的回转轴线平行。

通过采用上述技术方案，支撑杆用以支撑钢管，支撑杆上转动安装的支撑轮用以转动安装钢管时减小支撑杆和钢管之间的摩擦；压紧件用以压紧钢管，减少钢管翘起的可能，使用多个滑杆可以分解钢管翘起时传递的分力，减少压紧件发生变形制作焊接后的产品出现同轴度不高而影响产品质量的可能。

优选的，所述压紧件靠近滑杆处安装有滑套，滑套为一个两端靠口的管状件，滑杆滑移穿设在滑套内。

通过采用上述技术方案，当压紧件偏转时，滑套可以延长滑杆作用至压紧件的反作用力的力臂，进一步减小压紧件变形的可能；在压紧件沿滑杆的长度方向滑移时，滑套还具有导向的作用。

优选的，所述滑套的侧面开设有一个螺纹孔，螺纹孔的轴线垂直于滑杆的长度方向；在螺纹孔内安装有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当调节好压紧件后，可以使用锁紧螺栓将压紧件的位置进行固定，减少钢管翘起时压紧件受到作用力沿滑杆滑移的可能。

优选的，所述支撑板上设置有两个滑槽，滑槽的长度方向与支撑轮的回转轴线方向相平行，在滑槽内滑移安装有辅助支撑机构；辅助支撑机构包括滑移安装在滑槽内部的滑柱，滑柱远离支撑板的一端固定有辅助支撑杆，辅助支撑杆远离滑柱的一端转动安装有辅助支撑轮，辅助支撑轮的回转轴线与支撑轮的回转轴线形平行且位于同一水平面内。

通过采用上述技术方案，利用滑槽内安装的辅助之后辅助支撑机构可以减小感官翘起的可能。

优选的，相邻所述辅助支撑杆之间固定有拉结柱，在相邻的支撑杆之间固定有另一个拉结柱。

通过采用上述技术方案，相邻辅助支撑杆之间的拉结柱用以增强辅助支撑杆的可靠性，减少辅助支撑杆朝向垂直于辅助支撑杆长度方向变形的可能；相邻支撑杆之间的拉结柱用以增强支撑杆之间的可靠性，减少支撑杆朝向垂直于支撑杆长度方向变形的可能。

优选的，所述拉结柱上安装有调节机构，调节机构包括固定在拉结柱上的线性伸缩件，线性伸缩件的长度方向与支撑轮的回转轴线垂直，每一个拉结柱上安装有两个线性伸缩件；在线性伸缩件远离支撑板的一端转动安装有滑移轮。

通过采用上述技术方案，调节机构用以调节两端管道之间的距离以便于后期进行焊接，启动线性伸缩件将管道抬升，即可推动管道沿垂直于滑移轮的回转轴线的方向运动即可调节管道之间的距离。

优选的，所述滑移轮为一个圆台状的构件，回转轴线位于同一直线的相邻两个滑移轮的小端相对设置。

通过采用上述技术方案，两各圆台状的滑移轮形成“V”状的夹持口，可以减小管道滑落的可能。

优选的，所述压紧轮通过转轴转动安装在压紧件的端部，压紧轮与转轴固定，在转轴的一端安装有驱动压紧轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机和压紧轮可以驱使管道转动；当管道转动时，焊接人员可以在一个定点进行焊接，使得焊接过程更加方便。

优选的，所述压紧件连接有用于升降自身的丝杠螺母机构。

通过采用上述技术方案，设置丝杠螺母机构可以更加方便移动压紧件使其沿滑杆的长度方向滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用多个滑杆可以分解钢管翘起时传递的分力，减少压紧件发生变形制作焊接后的产品出现同轴度不高而影响产品质量的可能；

2.利用调节机构用以调节两端管道之间的距离以便于后期进行焊接。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是支撑机构和辅助支撑机构之间的爆炸图；

图3是调节机构的局部示意图；

图4是压紧组件和滑杆之间的局部爆炸图；

图5是图4中的A部放大图。

附图标记说明：1、支撑机构；11、支撑板；111、滑槽；12、转动组件；121、支撑杆；122、支撑轮；2、压紧机构；21、滑杆；22、压紧组件；221、压紧件；222、压紧轮；223、滑套；2231、螺纹孔；224、锁紧螺栓；225、转轴；226、驱动电机；23、丝杠螺母机构；231、丝杠；232、转轮；3、辅助支撑机构；31、滑柱；32、辅助支撑杆；33、辅助支撑轮；34、拉结柱；4、调节机构；41、线性伸缩件；42、滑移轮；43、叉架。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种辅助大直径钢管焊接安装装置，包括支撑机构1和安装在支撑机构1上的压紧机构2，压紧机构2包括多个滑杆21和滑移安装在滑杆21上的压紧组件22，当钢管受力不平衡发生翘起时，利用多个滑杆21可以分解钢管的作用力，使得两段焊接的钢管之间的同轴度更高。

参照图1和图2，支撑机构1包括一块支撑板11，支撑板11为一块矩形钢板，在支撑板11上安装有转动组件12，转动组件12包括多个固定在支撑板11其中一主平面上的支撑杆121，此处采用四个支撑杆121，支撑杆121呈矩阵式分布在支撑板11上，支撑杆121可以采用方钢或者工字钢制作，支撑杆121可以焊接固定或者螺栓固定在支撑板11上。

在支撑杆121远离支撑板的一端固定有支撑轮122，支撑轮122可以通过市场购买得到；支撑轮122和支撑杆121之间可以采用螺栓固定；各个支撑轮122的回转轴线相互平行。

参照图2，在支撑板11远离支撑杆121的一主平面开设有两道滑槽111，滑槽111为一个截面呈矩形的沉槽，滑槽111的长度方向与支撑轮122的混转轴线方向平行；在滑槽111内安装有辅助支撑机构3。

辅助支撑机构3包括滑移插设在滑槽111内的滑柱31，滑柱31为一个适配滑槽111的长杆件。滑柱31可以采用方钢制作，在滑柱31远离支撑板11的一端竖直固有辅助支撑杆32，辅助支撑杆32的长度方向垂直于支撑板11的主平面，辅助支撑杆32可以再用方钢或者工字钢制作，辅助支撑杆32可以采用焊接固定或者螺栓固定在滑柱31上，在辅助支撑杆32远离滑柱31的一端固定有辅助支撑轮33，辅助支撑轮33可以通过市场购买得到；辅助支撑轮33可以通过螺栓固定在辅助支撑杆32的端部。辅助支撑轮33的回转轴线与支撑轮122的回转轴线同轴设置。

使用辅助支撑轮33和支撑轮122可以方便操作人员进行焊接管道，当焊接管道上，可以转动管道即可，不需要人员调节改变焊接角度，使得焊接过程更加方便。

当焊接不同长度的管道时，将辅助支撑机构3的滑柱31滑出，可以方便支撑管道，减小管道因受力不均而翘起的可能，使得管道焊接后的同轴度更高。

在相邻的辅助支撑杆32之间固定有拉结柱34，相邻的支撑杆121之间也固定有拉结柱34；在拉结柱34上安装有用于使沿管道轴线滑移的调节机构4，调节机构4包括两个固定在拉结柱34上的线性伸缩件41，线性伸缩件41可以采用液压缸，液压缸可以通过市场购买得到，线性伸缩件41可以采用螺栓安装在拉结柱34远离滑柱31的一侧，线性伸缩件41的延伸轴线与支撑杆121的长度方向平行。

参照图3，在线性伸缩件41远离拉结柱34的一端固定有叉架43，叉架43为顶部一侧开口的矩形框，叉架43可以采用钢板制作。在叉架43的开口处转动安装有滑移轮42，滑移轮42为一个圆台状的构件。安装滑移轮42时，滑移轮42的小端相对设置，使得相邻的两个滑移轮42形成一个“V”形结构，使得装置具有减小管道滑落的可能。

利用调节机构4可以使得管道沿自身的回转轴线方向运动，可以方便调节管道焊接前的距离。

参照图4和图5，支撑板11的一侧安装有压紧机构2，压紧机构2包括多个滑杆21、滑移安装在滑杆21上的压紧组件22和驱动压紧组件22沿滑杆21长度滑移的丝杠螺母机构23。

此处采用两个滑杆21，滑杆21采用方钢制作，滑杆21的一端采用焊接固定在支撑板11上；利用两个滑杆21可以分解压紧件221受到的作用力，减小滑杆21和压紧件221变形的可能，使得管道焊接时保持良好的同轴度。

压紧组件22包括在滑杆21上滑移穿设有滑套223，压紧件221为一个一侧开口的矩形框，压紧件221采用方钢或者工字钢焊接制作。压紧件221的封闭侧固定在滑套223的一侧，压紧件221所在的平面与支撑板11平行。在压紧件221的开口端转动安装有转轴225，转轴225上固定有压紧轮222，在压紧件221上安转有一个驱动电机226，驱动电机226可以采用通过市场购买的伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴225同轴固定。

利用安装在压紧件221上的压紧轮222和驱动电机226，可以在焊接管道时驱使管道沿自身轴线转动，使得焊接过程更加简单。

参照图5，在滑套223的侧壁开设有一个轴线处置于滑杆21长度方向的螺纹孔2231，在螺纹孔2231内安装有锁紧螺栓224，当调节好压紧件221的位置后，使用转动锁紧螺栓224抵接于滑杆21上，减少管道翘起时，压紧组件22沿滑杆21的长度方向滑移的可能，使得管道进行焊接时的同轴度更高。

参照图4，压紧组件22采用丝杠螺母机构23进行传动，使得压紧组件22可以沿滑杆21的长度方向滑移。在两个滑杆21的顶部固定有一个长杆件，丝杠螺母机构23安装在长杆件上，丝杠螺母机构23包括转动安装在长杆件中部的丝杠231，丝杠231的长度方向与滑杆21的长度方向平行。丝杠231同时螺纹连接在压紧件221上。为方便转动丝杠231，在丝杠231远离压紧件221的一端固定有带手柄的转轮232。

本申请一种辅助大直径钢管焊接安装装置的使用过程为：根据现场待焊接钢管长度的情况调节辅助支撑机构3和支撑机构1之间的距离；将钢管放置在支撑轮122和辅助支撑轮33上；启动调节机构4的线性伸缩件41，使得滑移轮42将管道顶起；推动管道，将两端管道调节至适当的焊接距离，反向移动线性伸缩件41，使得管道放置在支撑机构1和辅助支撑机构3上，调节压紧机构2的锁紧螺栓224至松弛状态，转动转轮232使得压紧件221向靠近管道的方向移动，直至压紧轮222将管道压紧；启动驱动电机226，驱使管道沿自身轴线方向进行转动，即可开始焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辅助大直径钢管焊接安装装置，包括支撑机构（1），支撑机构（1），支撑机构（1）包括支撑板（11），支撑板（11）上安装有支撑钢管的转动组件（12），转动组件（12）包括竖直安装在支撑板（11）其中一主平面的多个支撑杆（121），支撑杆（121）层矩阵式分布，在支撑杆（121）远离支撑板（11）的一端转动安装有支撑轮（122），其特征在于：在支撑板（11）的一侧固定有压紧机构（2），压紧机构（2）包括多个安装在支撑板（11）一侧的滑杆（21），滑杆（21）的长度方向垂直于支撑板（11），滑杆（21）上安装有压紧组件（22），压紧组件（22）包括滑移安装在滑杆（21）上的压紧件（221）压紧件（221）为一个一侧开口的矩形框，压紧件（221）的靠口端部各转动安装有一个压紧轮（222），压紧轮（222）的回转轴线与支撑轮（122）的回转轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种辅助大直径钢管焊接安装装置，其特征在于：所述压紧件（221）靠近滑杆（21）处安装有滑套（223），滑套（223）为一个两端靠口的管状件，滑杆（21）滑移穿设在滑套（223）内。

3.根据权利要求2所述的一种辅助大直径钢管焊接安装装置，其特征在于：所述滑套（223）的侧面开设有一个螺纹孔（2231），螺纹孔（2231）的轴线垂直于滑杆（21）的长度方向；在螺纹孔（2231）内安装有锁紧螺栓（224）。

4.根据权利要求3所述的一种辅助大直径钢管焊接安装装置，其特征在于：所述支撑板（11）上设置有两个滑槽（111），滑槽（111）的长度方向与支撑轮（122）的回转轴线方向相平行，在滑槽（111）内滑移安装有辅助支撑机构（3）；辅助支撑机构（3）包括滑移安装在滑槽（111）内部的滑柱（31），滑柱（31）远离支撑板（11）的一端固定有辅助支撑杆（32），辅助支撑杆（32）远离滑柱（31）的一端转动安装有辅助支撑轮（33），辅助支撑轮（33）的回转轴线与支撑轮（122）的回转轴线形平行且位于同一水平面内。

5.根据权利要求4所述的一种辅助大直径钢管焊接安装装置，其特征在于：相邻所述辅助支撑杆（32）之间固定有拉结柱（34），在相邻的支撑杆（121）之间固定有另一个拉结柱（34）。

6.根据权利要求5所述的一种辅助大直径钢管焊接安装装置，其特征在于：所述拉结柱（34）上安装有调节机构（4），调节机构（4）包括固定在拉结柱（34）上的线性伸缩件（41），线性伸缩件（41）的长度方向与支撑轮（122）的回转轴线垂直，每一个拉结柱（34）上安装有两个线性伸缩件（41）；在线性伸缩件（41）远离支撑板（11）的一端转动安装有滑移轮（42）。

7.根据权利要求6所述的一种辅助大直径钢管焊接安装装置，其特征在于：所述滑移轮（42）为一个圆台状的构件，回转轴线位于同一直线的相邻两个滑移轮（42）的小端相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种辅助大直径钢管焊接安装装置，其特征在于：所述压紧轮（222）通过转轴（225）转动安装在压紧件（221）的端部，压紧轮（222）与转轴（225）固定，在转轴（225）的一端安装有驱动压紧轮（222）转动的驱动电机（226）。

9.根据权利要求7所述的一种辅助大直径钢管焊接安装装置，其特征在于：所述压紧件（221）连接有用于升降自身的丝杠螺母机构（23）。

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