CN213736029U - 一种新型架台斜支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包机用辅助部件技术领域，提出了一种新型架台斜支撑结构，包括连接在打包机架台的横梁与竖梁之间支撑杆，关键在于：所述斜支撑结构还包括借助下连接件与竖梁固定连接的下座体、以及借助上连接件与横梁固定连接的上座体，支撑杆包括在下座体与上座体之间依次设置的下支撑臂、中间调节杆、上支撑臂，下支撑臂与下座体之间、上支撑臂与上座体之间都是铰接，下支撑臂的上端和上支撑臂的下端都固定有连接杆，两个连接杆分别与中间调节杆对应端开设的螺孔螺纹连接且两个螺孔的螺纹方向相反。避免了现场焊接安装，满足了施工现场的要求，同时，这种斜支撑结构角度与长度可调，更容易适应复杂的装配环境，从而起到更好的支撑效果。

Description

一种新型架台斜支撑结构

技术领域

本实用新型涉及打包机用辅助部件技术领域，具体的，涉及一种新型架台斜支撑结构。

背景技术

目前市场上打包机架台斜支撑为分体式焊接结构，需要在用户现场焊接。此结构在现场焊接过程中，容易变形，影响安装。焊接完成后，角度长度无法调节，达不到良好的支撑目的。同时很多打包机安装现场，不允许现场焊接，会影响打包机架台的强度和承重能力。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型架台斜支撑结构，避免了现场焊接安装，满足了施工现场的要求，同时，这种斜支撑结构角度与长度可调，更容易适应复杂的装配环境，从而起到更好的支撑效果。

本实用新型的技术方案如下：一种新型架台斜支撑结构，包括连接在打包机架台的横梁与竖梁之间支撑杆，关键在于：所述斜支撑结构还包括借助下连接件与竖梁固定连接的下座体、以及借助上连接件与横梁固定连接的上座体，支撑杆包括在下座体与上座体之间依次设置的下支撑臂、中间调节杆、上支撑臂，下支撑臂与下座体之间、上支撑臂与上座体之间都是铰接，下支撑臂的上端和上支撑臂的下端都固定有连接杆，两个连接杆分别与中间调节杆对应端开设的螺孔螺纹连接且两个螺孔的螺纹方向相反。

在连接杆上螺纹连接有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，第一锁紧螺母与中间调节杆的端部紧密接触，第二锁紧螺母与下支撑臂/上支撑臂紧密接触。

所述连接杆为第一螺栓，下支撑臂和上支撑臂结构相同，都是包括凵字形支座及固定在凵字形支座两端的连接板，两个连接板之间的间距大于第一螺栓的长度，第一螺栓的螺帽位于两个连接板之间，第一螺栓的螺杆穿过靠近中间调节杆的连接板上开设的过孔后与中间调节杆螺纹连接。

所述连接杆与连接板上开设的过孔螺纹连接。

在远离中间调节杆的连接板的外侧固定有连接座，下座体和上座体结构相同都是凵字形结构，斜支撑结构还包括同时与下座体/上座体的两个侧板螺纹连接的定位杆，连接座套装在定位杆上并与其形成转动配合。

所述定位杆为第二螺栓，第二螺栓的螺帽位于下座体/上座体的一个侧板的外侧，第二螺栓的螺杆穿过下座体/上座体的两个侧板后与位于另一个侧板外侧的防脱螺母螺纹连接。

所述斜支撑结构还包括套装在定位杆上且位于下座体/上座体的两个侧板之间的防护管，连接座套装在防护管上，防护管与定位杆形成转动配合。

在凵字形支座的开口端增设支撑板和L形板，支撑板的上下两端、以及连接板靠近支撑板的一端都设置有倒角，在支撑板上下两端的端面上都开设有纵向插槽，在连接板靠近支撑板一端的端面上开设有横向插槽，L形板同时与竖向插槽和横向插槽插接形成为支撑板与连接板的锁紧结构。

所述支撑板的内侧面与凵字形支座开口端的端面接触。

所述上连接件与横梁之间、下连接件与竖梁之间都是可拆卸式连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：下支撑臂与下座体之间、上支撑臂与上座体之间都是铰接，可以调整角度，下支撑臂和上支撑臂上的连接杆分别与中间调节杆对应端开设的螺孔螺纹连接且两个螺孔的螺纹方向相反，安装时，先利用下连接件把下座体与竖梁固定在一起，利用上连接件把上座体与横梁固定在一起，然后转动中间调节杆，使两个连接杆带动下支撑臂和上支撑臂同时靠近中间调节杆或者是同时远离中间调节杆，从而实现调节支撑杆长度和角度，把支撑杆调整到合适的支撑状态的目的。结构简单，安装时方便快捷，省时省力。避免了现场焊接安装，满足了施工现场的要求，同时，这种斜支撑结构角度与长度可调，更容易适应复杂的装配环境，从而起到更好的支撑效果。

附图说明

图1为现有斜支撑结构的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中下支撑臂的结构示意图。

图4为本实用新型中支撑板与连接板的连接结构示意图。

图中：1、横梁，2、竖梁，3、下座体，4、上座体，5、下支撑臂，5-1、凵字形支座，5-2、连接板，5-3、连接座，6、中间调节杆，7、上支撑臂，8、连接杆，9、第一锁紧螺母，10、第二锁紧螺母，11、定位杆，12、支撑板，13、L形板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

具体实施例，如图2所示，一种新型架台斜支撑结构，包括连接在打包机架台的横梁1与竖梁2之间支撑杆，所述斜支撑结构还包括借助下连接件与竖梁2固定连接的下座体3、以及借助上连接件与横梁固定连接的上座体4，支撑杆包括在下座体3与上座体4之间依次设置的下支撑臂5、中间调节杆6、上支撑臂7，下支撑臂5与下座体3之间、上支撑臂7与上座体4之间都是铰接，下支撑臂5的上端和上支撑臂7的下端都固定有连接杆8，两个连接杆8分别与中间调节杆6对应端开设的螺孔螺纹连接且两个螺孔的螺纹方向相反。

下支撑臂5与下座体3之间、上支撑臂7与上座体4之间都是铰接，可以调整角度，安装时，先利用下连接件把下座体3与竖梁2固定在一起，利用上连接件把上座体4与横梁1固定在一起，然后转动中间调节杆6，使两个连接杆8带动下支撑臂5和上支撑臂7同时靠近中间调节杆6或者是同时远离中间调节杆6，从而实现调节支撑杆长度和角度，把支撑杆调整到合适的支撑状态的目的。结构简单，安装时方便快捷，省时省力。避免了现场焊接安装，满足了施工现场的要求，同时，这种斜支撑结构角度与长度可调，更容易适应复杂的装配环境，从而起到更好的支撑效果。

作为对本实用新型的进一步改进，在连接杆8上螺纹连接有第一锁紧螺母9和第二锁紧螺母10，第一锁紧螺母9与中间调节杆6的端部紧密接触，第二锁紧螺母10与下支撑臂5/上支撑臂7紧密接触。如图2所示，第一锁紧螺母9的设置使得连接杆8与中间调节杆6之间的连接更加牢固可靠，第二锁紧螺母10的设置，使得连接杆8与下支撑臂5、连接杆8与上支撑臂7之间的连接更加牢固可靠。

作为对本实用新型的进一步改进，连接杆8为第一螺栓，下支撑臂5和上支撑臂7结构相同，都是包括凵字形支座5-1及固定在凵字形支座5-1两端的连接板5-2，两个连接板5-2之间的间距大于第一螺栓的长度，第一螺栓的螺帽位于两个连接板5-2之间，第一螺栓的螺杆穿过靠近中间调节杆6的连接板5-2上开设的过孔后与中间调节杆6螺纹连接。以下支撑臂5、连接杆8与中间调节杆6的连接为例，如图3所示，安装时，将连接杆8即第一螺栓放置在下支撑臂5的两个连接板5-2之间并使第一螺栓的螺帽位于下方，然后使第一螺栓的螺杆穿过位于上方的连接板5-2上的过孔后与中间调节杆6上的螺孔螺纹连接即可，在确保支撑杆可靠支撑的前提下，使得连接杆8与下支撑臂5之间的连接更加简单方便。

作为对本实用新型的进一步改进，连接杆8与连接板5-2上开设的过孔螺纹连接，连接更加牢固可靠。

作为对本实用新型的进一步改进，在远离中间调节杆6的连接板5-2的外侧固定有连接座5-3，下座体3和上座体4结构相同都是凵字形结构，斜支撑结构还包括同时与下座体3/上座体4的两个侧板螺纹连接的定位杆11，连接座5-3套装在定位杆11上并与其形成转动配合。如图3所示，定位杆11与下座体3之间、定位杆11与上座体4之间都是螺纹连接，使得下支撑臂5与下座体3之间、上支撑臂7与上座体4的连接更加简单方便。

作为对本实用新型的进一步改进，定位杆11为第二螺栓，第二螺栓的螺帽位于下座体3/上座体4的一个侧板的外侧，第二螺栓的螺杆穿过下座体3/上座体4的两个侧板后与位于另一个侧板外侧的防脱螺母螺纹连接。第二螺栓的螺帽与防脱螺母配合起到限位作用，当第二螺栓的螺帽与下座体3/上座体4的一个侧板的外壁接触，则说明第二螺栓已经安装到位，停止旋转第二螺栓，将防脱螺母与第二螺栓螺纹连接，并使防脱螺母与下座体3/上座体4的另一个侧板的外壁接触即可，可以防止定位杆11从下座体3或上座体4上脱离。

作为对本实用新型的进一步改进，斜支撑结构还包括套装在定位杆11上且位于下座体3/上座体4的两个侧板之间的防护管，连接座5-3套装在防护管上，防护管与定位杆11形成转动配合。避免连接座5-3直接与定位杆11即第二螺栓接触，可以减缓连接座5-3的磨损速度，延长连接座5-3的使用寿命。当防护管磨损严重无法使用时，直接更换防护管即可。

作为对本实用新型的进一步改进，在凵字形支座5-1的开口端增设支撑板12和L形板13，支撑板12的上下两端、以及连接板5-2靠近支撑板12的一端都设置有倒角，在支撑板上下两端的端面上都开设有纵向插槽，在连接板5-2靠近支撑板12一端的端面上开设有横向插槽，L形板13同时与竖向插槽和横向插槽插接形成为支撑板12与连接板5-2的锁紧结构。如图4所示，在连接杆8安装好后，利用上下两个L形板13将支撑板12与连接板5-2连接在一起即可，拆卸连接杆8时，将支撑板12拆卸下来即可，在不影响连接杆8拆装的前提下，利用支撑板12将凵字形支座5-1的开口端堵住，使得连接板5-2受力更加均衡，下支撑臂5和上支撑臂7的强度更高，支撑时更加牢固可靠。支撑板12的内侧面与凵字形支座5-1开口端的端面接触。支撑板12与凵字形支座5-1相互依靠支撑，整体的强度更高，牢固性更好。

作为对本实用新型的进一步改进，上连接件与横梁1之间、下连接件与竖梁2之间都是可拆卸式连接。例如，上连接件和下连接件可以是螺栓、螺钉或铆钉中的任意一种。不用时，只要将上连接件和下连接件拆卸下来，即可将支撑杆、下座体3和上座体4整个拆卸下来，简单方便。

Claims (10)

1.一种新型架台斜支撑结构，包括连接在打包机架台的横梁(1)与竖梁(2)之间支撑杆，其特征在于：所述斜支撑结构还包括借助下连接件与竖梁(2)固定连接的下座体(3)、以及借助上连接件与横梁固定连接的上座体(4)，支撑杆包括在下座体(3)与上座体(4)之间依次设置的下支撑臂(5)、中间调节杆(6)、上支撑臂(7)，下支撑臂(5)与下座体(3)之间、上支撑臂(7)与上座体(4)之间都是铰接，下支撑臂(5)的上端和上支撑臂(7)的下端都固定有连接杆(8)，两个连接杆(8)分别与中间调节杆(6)对应端开设的螺孔螺纹连接且两个螺孔的螺纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种新型架台斜支撑结构，其特征在于：在连接杆(8)上螺纹连接有第一锁紧螺母(9)和第二锁紧螺母(10)，第一锁紧螺母(9)与中间调节杆(6)的端部紧密接触，第二锁紧螺母(10)与下支撑臂(5)/上支撑臂(7)紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型架台斜支撑结构，其特征在于：所述连接杆(8)为第一螺栓，下支撑臂(5)和上支撑臂(7)结构相同，都是包括凵字形支座(5-1)及固定在凵字形支座(5-1)两端的连接板(5-2)，两个连接板(5-2)之间的间距大于第一螺栓的长度，第一螺栓的螺帽位于两个连接板(5-2)之间，第一螺栓的螺杆穿过靠近中间调节杆(6)的连接板(5-2)上开设的过孔后与中间调节杆(6)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型架台斜支撑结构，其特征在于：所述连接杆(8)与连接板(5-2)上开设的过孔螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型架台斜支撑结构，其特征在于：在远离中间调节杆(6)的连接板(5-2)的外侧固定有连接座(5-3)，下座体(3)和上座体(4)结构相同都是凵字形结构，斜支撑结构还包括同时与下座体(3)/上座体(4)的两个侧板螺纹连接的定位杆(11)，连接座(5-3)套装在定位杆(11)上并与其形成转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种新型架台斜支撑结构，其特征在于：所述定位杆(11)为第二螺栓，第二螺栓的螺帽位于下座体(3)/上座体(4)的一个侧板的外侧，第二螺栓的螺杆穿过下座体(3)/上座体(4)的两个侧板后与位于另一个侧板外侧的防脱螺母螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型架台斜支撑结构，其特征在于：所述斜支撑结构还包括套装在定位杆(11)上且位于下座体(3)/上座体(4)的两个侧板之间的防护管，连接座(5-3)套装在防护管上，防护管与定位杆(11)形成转动配合。

8.根据权利要求3所述的一种新型架台斜支撑结构，其特征在于：在凵字形支座(5-1)的开口端增设支撑板(12)和L形板(13)，支撑板(12)的上下两端、以及连接板(5-2)靠近支撑板(12)的一端都设置有倒角，在支撑板上下两端的端面上都开设有纵向插槽，在连接板(5-2)靠近支撑板(12)一端的端面上开设有横向插槽，L形板(13)同时与竖向插槽和横向插槽插接形成为支撑板(12)与连接板(5-2)的锁紧结构。

9.根据权利要求8所述的一种新型架台斜支撑结构，其特征在于：所述支撑板(12)的内侧面与凵字形支座(5-1)开口端的端面接触。

10.根据权利要求1所述的一种新型架台斜支撑结构，其特征在于：所述上连接件与横梁(1)之间、下连接件与竖梁(2)之间都是可拆卸式连接。

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