CN219274979U - 一种金属管柱焊接装置 - Google Patents

Abstract

本公开属于金属焊接领域，公开一种金属管柱焊接装置，包括：加工台，加工台上固定安装有焊接枪；锲块，锲块为对称放置的两个，两锲块相互贴合，两锲块的贴合缝呈垂直向上放置，焊接枪垂直朝向贴合缝，两锲块相互远离的一面均为斜面，锲块呈上端大下端小的形状，锲块上均固定有耳板；滑杆，滑杆为垂直向上放置的两个，滑杆与耳板一一对应，滑杆均穿过耳板并与耳板滑动连接；通过锲块、滑杆的配合，使对不同金属管焊接时的焊接缝始终保持在同一位置处，不需要反复调节焊接枪位置，便于焊接枪与两金属管焊缝的对准，提高了工作效率。

Description

一种金属管柱焊接装置

技术领域

本公开属于金属焊接领域，具体涉及一种金属管柱焊接装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，在日常生产和生活中，经常会用到各种管道，尤其会用到金属管道，在金属管道使用过程中，经常会需要将金属管道通过焊接连接到一起从而实现金属管道的延长，但金属管在焊接过程中由于每次焊接的两根金属管长度存在差异，当两金属管贴合时，其贴合部位的位置也存在差异，因此现有技术中每次焊接前都需要根据两金属管的贴合部位位置的不同，不断反复调节焊接枪位置。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种金属管柱焊接装置，解决了现有技术中对焊接前都需要根据两金属管的贴合部位位置的不同，不断反复调节焊接枪位置的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属管柱焊接装置，包括：

加工台，加工台上固定安装有焊接枪。

锲块，锲块为对称放置的两个，两锲块相互贴合，两锲块的贴合缝呈垂直向上放置，焊接枪垂直朝向贴合缝，两锲块相互远离的一面均为斜面，锲块呈上端大下端小的形状，锲块上均固定有耳板。

滑杆，滑杆为垂直向上放置的两个，滑杆与耳板一一对应，滑杆均穿过耳板并与耳板滑动连接。

设有定心夹持组件，定心夹持组件包括一对平行且对称放置的圆板，两圆板呈同轴线放置，两圆板相互靠近的一面均设有一对对称放置的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸伸缩杆均呈朝向圆板中心轴线放置，第一伸缩气缸底部均固定第一安装板，第一安装板均与圆板固定连接，第一伸缩气缸伸缩杆上均固定连接有夹块，同一圆板上的两夹块呈对称放置，且夹块相互靠近的一侧面上均开设有固定槽，固定槽均呈等腰三角形形状。

加工台上开设有第一滑槽，第一滑槽与两锲块贴合面呈垂直放置，第一滑槽内设有一对滑块，滑块均可沿第一滑槽滑动，两滑块分别位于锲块两侧，滑块与圆板一一对应，滑块均与圆板连接。

两滑杆上端之间固定连接有固定板，滑杆上均套设有同轴线放置的弹簧，弹簧一端均与固定板固定，弹簧另一端均与耳板固定。

耳板上均连接有定位杆，定位杆均呈垂直向上放置状态，定位杆均穿过耳板并与耳板滑动连接，定位杆下端均与加工台固定连接。

第二安装板两侧均固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸均与第一滑槽呈同轴向放置，第二伸缩气缸底部均与第二安装板固定，第二伸缩气缸与滑块一一对应，且第二伸缩气缸伸缩杆均与滑块固定连接。

圆板上均连接有同轴线放置的连接杆，连接杆周侧壁上均开设有同轴线放置的卡槽，圆板与卡槽滑动卡接，圆板可沿卡槽滑动。

连接杆远离锲块的一端均固定套设有同轴线放置的齿轮，齿轮下端均设有直齿条，直齿条均与齿轮齿合连接，加工台上开设有一对对称放置的第二滑槽，第二滑槽均与第一滑槽呈垂直放置状态，加工台下端面通过第三安装板固定安装有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸与第二伸缩气缸呈垂直放置状态，直齿条下端面均固定有第一连接条，第一连接条穿过第二滑槽并可沿第二滑槽滑动，两第一连接条之间固定连接有第二连接条，第三伸缩气缸伸缩杆与第二连接条固定连接。

锲块下端相互靠近的一侧均开设有缺口槽。

滑块上开设有凹槽，圆板下端位于凹槽内，圆板可沿凹槽滑动，且圆板两侧面均与凹槽侧壁贴合。

本公开的有益效果：

1、本公开通过锲块、滑杆的配合，使对不同金属管焊接时的焊接缝始终保持在同一位置处，解决了现有技术中存在的每次焊接前都需要不断调整焊接枪位置的问题，便于焊接枪与两金属管焊缝的对准，提高了工作效率；

2、本公开通过圆板、第一伸缩气缸、夹块、固定槽的配合，实现对两侧金属管的固定夹持，同时便于焊接时两侧金属管的对准，使焊接时两侧金属管处于同一中心轴线上的目的；

3、本公开通过直齿条、齿轮、连接杆、第三伸缩气缸的配合，实现金属管焊接时，两金属管柱进行同步旋转转动，对焊接部位周侧进行均匀焊接；

4、本公开通过锲块下端开设的缺口槽，实现了避免锲块下端面与新焊接部位的挤压摩擦进而造成脱焊现象的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的不同视角整体结构示意图；

图3是本公开实施例的附图2中A处局部放大示意图；

图4是本公开实施例的锲块处结构示意图；

图5是本公开实施例的加工台底板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1至图5所示，一种金属管柱焊接装置，包括：

加工台1，加工台1上固定安装有焊接枪2；

锲块3，锲块3为对称放置的两个，两锲块3相互贴合，两锲块3的贴合缝呈垂直向上放置，焊接枪2垂直朝向贴合缝，两锲块3相互远离的一面均为斜面，锲块3呈上端大下端小的形状，锲块3上均固定有耳板4；

滑杆5，滑杆5为垂直向上放置的两个，滑杆5与耳板4一一对应，滑杆5均穿过耳板4并与耳板4滑动连接；

先在加工台1上任一端放置任一金属管，使金属管与两锲块3的贴合面呈垂直放置状态，推动该金属管不断靠近任一锲块3的斜面端不断挤压，金属管与锲块3沿斜面方向发生相对滑动，使锲块3沿滑杆5向上滑动，同时由于另一锲块3靠近该金属管的一侧面为垂直向上的平面，当对应锲块3上移至其下端面与该金属管周壁上端接触时，该金属管将与另一锲块3的垂直平面接触，此时无法继续推动该金属管，使该金属管的一端与两锲块3的贴合缝位置对齐；重复上述步骤在加工台1另一端放置需焊接的另一金属管，并推动其与对应锲块3的斜面发生相对滑动，至另一金属管与前一金属管端面贴合，两金属管贴合位置即为两锲块3的贴合缝位置，使对不同金属管焊接时的焊接缝始终保持在同一位置处，不需要反复调节焊接枪2位置，便于焊接枪2与两金属管焊缝的对准，提高了工作效率。

为了便于焊接时两侧金属管的对准，使两侧金属管处于同一中心轴线上，设有定心夹持组件，定心夹持组件包括一对平行且对称放置的圆板61，两圆板61呈同轴线放置，两圆板61相互靠近的一面均设有一对对称放置的第一伸缩气缸62，第一伸缩气缸62伸缩杆均呈朝向圆板61中心轴线放置，第一伸缩气缸62底部均固定第一安装板，第一安装板均与圆板61固定连接，第一伸缩气缸62伸缩杆上均固定连接有夹块63，同一圆板61上的两夹块63呈对称放置，且夹块63相互靠近的一侧面上均开设有固定槽631，固定槽631均呈等腰三角形形状；

将任一金属管一端放置在圆板61与锲块3之间，使金属管远离锲块3一端放置在两夹块63之间，开启第一伸缩气缸62，第一伸缩气缸62伸缩杆伸长带动夹块63，夹块63上的固定槽631上斜面槽壁与金属管发生相对移动，移动过程中金属管的中心轴线不断靠近两夹块63对称平面与等腰三角形两腰对称平面的交线，最终两夹块63对称平面与等腰三角形两腰对称平面的交线将与金属管中心轴线共线，实现便于焊接时两侧金属管的对准，使两侧金属管处于同一中心轴线上的目的。

为了便于提高金属管靠近锲块3时的导向性，加工台1上开设有第一滑槽7，第一滑槽7与两锲块3贴合面呈垂直放置，第一滑槽7内设有一对滑块8，滑块8均可沿第一滑槽7滑动，两滑块8分别位于锲块3两侧，滑块8与圆板61一一对应，滑块8均与圆板61连接；对两金属管完成定心夹持后，沿第一滑槽7移动滑块8，使滑块8依次带动圆板61、第一安装板、第一伸缩气缸62、夹块63、金属管，使金属管沿第一滑槽7轴线方向移动，提高了金属管靠近锲块3时的导向性。

为了便于一次焊接完成后锲块3的自动复位，两滑杆5上端之间固定连接有固定板9，滑杆5上均套设有同轴线放置的弹簧10，弹簧10一端均与固定板9固定，弹簧10另一端均与耳板4固定；锲块3与金属管发生相对滑动，锲块3沿滑杆5上移的同时挤压压缩弹簧10，焊接时锲块3下端面均与金属管周壁上端接触，焊接完成取下金属管后，弹簧10弹力作用下，弹簧10推动锲块3沿滑杆5向下移动进行复位。

当两金属杆长短不向等时，即两金属管相互靠近锲块3时，其中任一金属管会先于锲块3发生挤压接触，为了避免挤压接触过程中发生锲块3绕滑杆5中心轴线旋转转动，耳板4上均连接有定位杆11，定位杆11均呈垂直向上放置状态，定位杆11均穿过耳板4并与耳板4滑动连接，定位杆11下端均与加工台1固定连接；通过定位杆11和滑杆5的限制约束避免了锲块3绕滑杆5中心轴线旋转转动的发生。

为了便于滑块8的移动，加工台1下端面固定连接有第二安装板，第二安装板两侧均固定安装有第二伸缩气缸12，第二伸缩气缸12均与第一滑槽7呈同轴向放置，第二伸缩气缸12底部均与第二安装板固定，第二伸缩气缸12与滑块8一一对应，且第二伸缩气缸12伸缩杆均与滑块8固定连接；通过开启第二伸缩气缸12，第二伸缩气缸12伸缩杆的伸缩带动滑块8，滑块8依次带动圆板61、第一安装板、第一伸缩气缸62、夹块63、金属管，实现便于滑块8移动的目的。

为了便于对两金属管贴合部位的周侧进行均匀焊接，圆板61上均连接有同轴线放置的连接杆13，连接杆13周侧壁上均开设有同轴线放置的卡槽，圆板61与卡槽滑动卡接，圆板61可沿卡槽滑动；焊接时，开启焊接枪2对两金属管进行焊接，并同时进行使两侧连接杆13进行同步旋转转动，使焊接枪2对两金属管焊接部位周侧进行均匀焊接。

为了便于控制两连接杆13的同步旋转转动，连接杆13远离锲块3的一端均固定套设有同轴线放置的齿轮14，齿轮14下端均设有直齿条15，直齿条15均与齿轮14齿合连接，加工台1上开设有一对对称放置的第二滑槽16，第二滑槽16均与第一滑槽7呈垂直放置状态，加工台1下端面通过第三安装板171固定安装有第三伸缩气缸17，第三伸缩气缸17与第二伸缩气缸12呈垂直放置状态，直齿条15下端面均固定有第一连接条172，第一连接条172穿过第二滑槽16并可沿第二滑槽16滑动，两第一连接条172之间固定连接有第二连接条173，第三伸缩气缸17伸缩杆与第二连接条173固定连接；开启第三伸缩气缸17，第三伸缩气缸17伸缩杆伸缩带动第二连接条173、第一连接条172、直齿条15、齿轮14、连接杆13，实现两连接杆13的同步旋转转动。

旋转金属管进行焊接时，为了避免锲块3下端面与新焊接部位的挤压摩擦进而造成脱焊现象，锲块3下端相互靠近的一侧均开设有缺口槽31；缺口槽31使金属管旋转转动时，锲块3下端面不与新焊接部位接触，避免因锲块3与金属管焊接部位摩擦而造成的脱焊。

为了圆板61旋转不影响与滑块8的连接，滑块8上开设有凹槽81，圆板61下端位于凹槽81内，圆板61可沿凹槽81滑动，且圆板61两侧面均与凹槽81侧壁贴合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。

Claims (10)

1.一种金属管柱焊接装置，其特征在于，包括：

加工台(1)，加工台(1)上固定安装有焊接枪(2)；

锲块(3)，锲块(3)为对称放置的两个，两锲块(3)相互贴合，两锲块(3)的贴合缝呈垂直向上放置，焊接枪(2)垂直朝向贴合缝，两锲块(3)相互远离的一面均为斜面，锲块(3)呈上端大下端小的形状，锲块(3)上均固定有耳板(4)；

滑杆(5)，滑杆(5)为垂直向上放置的两个，滑杆(5)与耳板(4)一一对应，滑杆(5)均穿过耳板(4)并与耳板(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管柱焊接装置，其特征在于，设有定心夹持组件，定心夹持组件包括一对平行且对称放置的圆板(61)，两圆板(61)呈同轴线放置，两圆板(61)相互靠近的一面均设有一对对称放置的第一伸缩气缸(62)，第一伸缩气缸(62)伸缩杆均呈朝向圆板(61)中心轴线放置，第一伸缩气缸(62)底部均固定第一安装板，第一安装板均与圆板(61)固定连接，第一伸缩气缸(62)伸缩杆上均固定连接有夹块(63)，同一圆板(61)上的两夹块(63)呈对称放置，且夹块(63)相互靠近的一侧面上均开设有固定槽(631)，固定槽(631)均呈等腰三角形形状。

3.根据权利要求2所述的一种金属管柱焊接装置，其特征在于，加工台(1)上开设有第一滑槽(7)，第一滑槽(7)与两锲块(3)贴合面呈垂直放置，第一滑槽(7)内设有一对滑块(8)，滑块(8)均可沿第一滑槽(7)滑动，两滑块(8)分别位于锲块(3)两侧，滑块(8)与圆板(61)一一对应，滑块(8)均与圆板(61)连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管柱焊接装置，其特征在于，两滑杆(5)上端之间固定连接有固定板(9)，滑杆(5)上均套设有同轴线放置的弹簧(10)，弹簧(10)一端均与固定板(9)固定，弹簧(10)另一端均与耳板(4)固定。

5.根据权利要求1所述的一种金属管柱焊接装置，其特征在于，耳板(4)上均连接有定位杆(11)，定位杆(11)均呈垂直向上放置状态，定位杆(11)均穿过耳板(4)并与耳板(4)滑动连接，定位杆(11)下端均与加工台(1)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种金属管柱焊接装置，其特征在于，第二安装板两侧均固定安装有第二伸缩气缸(12)，第二伸缩气缸(12)均与第一滑槽(7)呈同轴向放置，第二伸缩气缸(12)底部均与第二安装板固定，第二伸缩气缸(12)与滑块(8)一一对应，且第二伸缩气缸(12)伸缩杆均与滑块(8)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种金属管柱焊接装置，其特征在于，圆板(61)上均连接有同轴线放置的连接杆(13)，连接杆(13)周侧壁上均开设有同轴线放置的卡槽，圆板(61)与卡槽滑动卡接，圆板(61)可沿卡槽滑动。

8.根据权利要求7所述的一种金属管柱焊接装置，其特征在于，连接杆(13)远离锲块(3)的一端均固定套设有同轴线放置的齿轮(14)，齿轮(14)下端均设有直齿条(15)，直齿条(15)均与齿轮(14)齿合连接，加工台(1)上开设有一对对称放置的第二滑槽(16)，第二滑槽(16)均与第一滑槽(7)呈垂直放置状态，加工台(1)下端面通过第三安装板(171)固定安装有第三伸缩气缸(17)，第三伸缩气缸(17)与第二伸缩气缸(12)呈垂直放置状态，直齿条(15)下端面均固定有第一连接条(172)，第一连接条(172)穿过第二滑槽(16)并可沿第二滑槽(16)滑动，两第一连接条(172)之间固定连接有第二连接条(173)，第三伸缩气缸(17)伸缩杆与第二连接条(173)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属管柱焊接装置，其特征在于，锲块(3)下端相互靠近的一侧均开设有缺口槽(31)。

10.根据权利要求3所述的一种金属管柱焊接装置，其特征在于，滑块(8)上开设有凹槽(81)，圆板(61)下端位于凹槽(81)内，圆板(61)可沿凹槽(81)滑动，且圆板(61)两侧面均与凹槽(81)侧壁贴合。

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