CN115338568B - 管道施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道施工装置，包括：一对固定机构；任一固定机构包括：支撑架，其为水平设于第一底座上，且两端设有开口的中空圆柱体结构，可沿第一底座的长度方向移动；定位筒，其为同轴转动设于支撑架内，且两端敞口的圆筒结构；限位框，其设于定位筒内，限位框为由一对水平设置的第一连接板和一对竖直设置的第二连接板构成的长方体结构；任一第一连接板和任一第二连接板均为伸缩结构；一个第一连接板与定位筒之间对应设置一个第一电动伸缩杆，一个第二连接板与定位筒之间对应设置一个第二电动伸缩杆。本发明能够用于管道的对接，结构稳定性高，且操作简便，有利于保障焊接效率和效果，进而保障管道施工的效率和效果。

Description

管道施工装置

技术领域

本发明涉及管道施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种管道施工装置。

背景技术

在管道施工中，通常需要将多个管道进行焊接，以满足安装长度的需求。而在焊接作业之前，通常需要先将两个管道的接口进行对接。现有技术中，一般是将两个管道放置在水平地面上，简单对接后再进行焊接作业。但是，管道放置在水平地面上时容易出现晃动，导致两个管道出现错位，则需要重新进行对接和焊接，不仅费时费力，而且影响焊接效率和效果，进而影响管道施工的效率和效果。

已有用于将两个管道进行对接的现有技术，如申请号为201811589064.4的中国专利公开了一种用于管道工程的连接对中装置，其在工作平台上设置了第一固定机构和第二固定机构分别对一根管道进行固定，再通过驱动第一固定机构实现两根管道的对接；第一固定机构的定位圈内设置了多个限位机构以对不同口径管道进行固定，第二固定机构的一对弧形部之间相互铰接，通过改变一对弧形部的角度以对不同口径管道进行夹紧；虽然能够对不同口径管道进行对接，但未涉及接口为斜面的管道的对接以及配合焊接作业的内容；如用于接口为斜面的管道的对接时，需要在固定管道的同时使两个管道的接口对齐，操作繁琐，而且第一固定机构中限位机构的结构比较复杂，部件之间多处为转动连接同时涉及到缓冲装置，若转动定位圈，固定于多个限位机构之间的管道会出现晃动，而第二固定机构则完全无法转动管道，无法配合焊接作业。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种管道施工装置，能够用于管道的对接，结构稳定性高，且操作简便，有利于保障焊接效率和效果，以及节约人工成本，进而保障管道施工的效率和效果。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种管道施工装置，包括：

第一底座；

一对固定机构，其沿所述第一底座的长度方向间隔排布；任一固定机构包括：

支撑架，其为水平设于所述第一底座上的中空圆柱体结构，支撑架与所述第一底座的长度方向平行，且两端上分别设有一个圆形的开口，两个开口的圆心均位于支撑架的轴线上；所述第一底座不限制支撑架的沿所述第一底座的长度方向的移动；

定位筒，其为同轴设于支撑架内，且两端敞口的圆筒结构，定位筒的两端分别与支撑架的两端转动连接；

限位框，其设于定位筒内，限位框为由一对水平设置的第一连接板和一对竖直设置的第二连接板构成的长方体结构；任一第一连接板包括第一连接件和一对第一子连接板，第一连接件为与所述第一底座的宽度平行的长方体结构，第一连接件内设有与所述第一底座的宽度方向平行的长条形的第一通孔，一对第一子连接板沿所述第一底座的宽度间隔排布于第一连接件的两端，任一第一子连接板与所述第一底座的宽度方向平行，任一第一子连接板的靠近第一连接件的一端插入第一通孔内，且与第一连接件滑动连接；任一第二连接板包括第二连接件和一对第二子连接板，第二连接件为竖直设置的长方体结构，第二连接件内设有与竖直方向平行的长条形的第二通孔，一对第二子连接板沿竖直方向排布于第二连接件的两端，任一第二子连接板竖直设置，任一第二连接板的靠近第二连接件的一端插入第二通孔内，且与第二连接件滑动连接；任一第一子连接板的远离第一连接件的另一端和与其相邻的第二子连接板的远离第二连接件的另一端连接；

一对第一电动伸缩杆，其位于定位筒内，且沿竖直方向间隔排布于一对第一连接板的两侧，一个第一连接板对应设置一个第一电动伸缩杆；任一第一电动伸缩杆竖直设置，且轴线与定位筒的轴线相交，任一第一电动伸缩杆的两端分别与定位筒的侧壁、与其对应于第一连接件的外侧面的中部连接；

一对第二电动伸缩杆，其位于定位筒内，且沿所述第一底座的宽度方向间隔排布于一对第二连接板的两侧，一个第二连接板对应设置一个第二电动伸缩杆；任一第二电动伸缩杆与所述第一底座的宽度方向平行，且轴线与定位筒的轴线相交，任一第二电动伸缩杆的两端分别与定位筒的侧壁、与其对应的第二连接件的外侧面的中部连接。

优选的是，还包括：

一对螺杆，其沿所述第一底座的宽度方向间隔排布于所述第一底座上，任一螺杆与所述第一底座的长度方向平行，且两端均与所述第一底座的顶面转动连接；任一螺杆沿其长度方向包括等长度的第一部分和第二部分，第一部分与第二部分的螺纹反向设置；

一对滑块，一个固定机构对应设置一个滑块，任一滑块位于所述第一底座和与其对应的支撑架之间，任一滑块的底部与所述第一底座沿所述第一底座的长度方向滑动连接，顶部和与其对应的支撑架固接；一对螺杆的第一部分和第二部分上分别螺纹转动套设一个滑块。

优选的是，任一定位筒的侧壁上环设有齿条，齿条的多个锯齿沿定位筒的周向均匀排布；一个固定机构对应设置一个驱动机构，任一驱动机构包括转轴、齿轮和第一电机，转轴位于支撑架的两端之间，且与所述第一底座的长度方向平行，转轴的两端分别与支撑架的两端转动连接；齿轮固定套设于转轴的中部上，且与定位筒的齿条啮合；第一电机固设于支撑架上，且输出轴的自由端与转轴的一端连接。

优选的是，还包括第二电机，其固设于所述第一底座的顶面上，且位于一对螺杆之间，所述第二电机的输出轴与所述第一底座的长度方向平行，且通过一对皮带分别与一对螺杆的一端传动连接。

优选的是，还包括：

一对第二底座，其沿所述第一底座的长度方向间隔排布，且对称设于所述第一底座的两侧；

一对支撑机构，一个第二底座上对应设置一个支撑机构，任一支撑机构包括：

固定块，其设于第二底座的上方；

一对第三电动伸缩杆，其沿所述第一底座的宽度方向间隔排布，且任一第三电动伸缩杆竖直设于第二底座与固定块之间，任一第三电动伸缩杆的两端分别与第二底座的顶面、固定块的底面连接；

底板，其水平固设于固定块的顶面上；

一对侧板，其沿所述第一底座的宽度方向间隔排布，且对称设于底板的两侧；任一侧板的靠近底板的一侧与底板铰接；

一对第四电动伸缩杆，一个侧板对应设置一个第四电动伸缩杆，任一第四电动伸缩杆竖直设于固定块和与其对应的侧板之间，任一第四电动伸缩杆的下端与固定块连接，上端和与其对应的侧板滑动卡接。

优选的是，任一底板的顶面上和任一侧板的顶面上均嵌设有多个滚珠，多个滚珠均匀间隔排布；任一底板和任一侧板不限制任一滚珠的滚动。

优选的是，任一第二底座与所述第一底座之间设有多个连接杆，多个连接杆沿所述第一底座的宽度方向间隔排布，任一连接杆与所述第一底座的长度方向平行，且两端分别与所述第一底座的侧面、与其对应的第二底座的侧面连接；任一连接杆为伸缩结构。

优选的是，所述第一底座的底面上和任一第二底座的底面上均设有多个支脚，任一支脚的底部设有防滑垫。

优选的是，任一第一连接件的内侧面和任一第二连接件的内侧面上均敷设有橡胶层。

本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明包括第一底座和一对固定机构，任一固定机构包括支撑架、定位筒、限位框、一对第一电动伸缩杆和一对第二电动伸缩杆，通过一对限位框分别对两根管道进行固定，再通过移动一对支撑架将两根管道进行对接，结构稳定性高，且操作简便，有利于保障焊接效率和效果，以及节约人工成本，进而保障管道施工的效率和效果；通过驱动一对第一电动伸缩杆和一对第二电动伸缩杆，能够调节限位框的大小，进而对不同管径的管道进行固定，有利于扩大适用范围；定位筒与支撑架转动连接，通过转动定位筒，能够使限位筒内的管道转动，当管道的接口为斜面时，可通过转动定位筒，使两根管道的接口相匹配，进而实现管道的对接，有利于进一步扩大适用范围，且可通过转动定位筒来配合焊接作业，使焊接作业更为简便，有利于提高焊接效率；

二、本发明还包括一对第二底座和一对支撑机构，任一支撑机构包括固定块、一对第三电动伸缩杆、底板、一对侧板和一对第四电动伸缩杆；管道的一端通过与其对应的固定机构固定的同时，另一端通过与其对应的支撑机构进行支撑，能够进一步提高结构的稳定性，有利于进一步保障焊接效率和效果；任一侧板通过一个第四电动伸缩杆来调节其与底板的夹角，使支撑机构能够适用于不同管径的管道；另外，在使用前，可根据管道的长度，调节与其对应的第二底座与第一底座的间距，有利于进一步保障结构的稳定性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一个技术方案的所述的管道施工装置的结构示意图；

图2为本发明的其中一个技术方案的所述的管道施工装置的俯视图；

图3为本发明的其中一个技术方案的所述的固定机构的结构示意图；

图4为本发明的其中一个技术方案的所述的支撑架与定位筒的结构示意图；

图5为本发明的其中一个技术方案的所述的支撑机构的结构示意图；

附图标记说明：第一底座1；支撑架2；定位筒3；第一连接件4；第一子连接板5；第二连接件6；第二子连接板7；第一电动伸缩杆8；第二电动伸缩杆9；螺杆10；滑块11；齿条12；转轴13；齿轮14；第一电机15；第二电机16；皮带17；第二底座18；固定块19；第三电动伸缩杆20；底板21；侧板22；第四电动伸缩杆23；滚珠24；连接杆25；支脚26；橡胶层27；滑槽28；连接块29。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，本发明提供一种管道施工装置，包括：

第一底座1；

一对固定机构，其沿所述第一底座1的长度方向间隔排布(以图1为例，左右方向为第一底座1的长度方向)；任一固定机构包括：

支撑架2，其为水平设于所述第一底座1上的中空圆柱体结构，支撑架2与所述第一底座1的长度方向平行，且两端上分别设有一个圆形的开口，两个开口的圆心均位于支撑架2的轴线上；所述第一底座1不限制支撑架2的沿所述第一底座1的长度方向的移动；

定位筒3，其为同轴设于支撑架2内，且两端敞口的圆筒结构，定位筒3的两端分别与支撑架2的两端转动连接；

限位框，其设于定位筒3内，限位框为由一对水平设置的第一连接板和一对竖直设置的第二连接板构成的长方体结构；任一第一连接板包括第一连接件4和一对第一子连接板5，第一连接件4为与所述第一底座1的宽度平行的长方体结构，第一连接件4内设有与所述第一底座1的宽度方向平行的长条形的第一通孔，一对第一子连接板5沿所述第一底座1的宽度间隔排布于第一连接件4的两端，任一第一子连接板5与所述第一底座1的宽度方向平行，任一第一子连接板5的靠近第一连接件4的一端插入第一通孔内，且与第一连接件4滑动连接；任一第二连接板包括第二连接件6和一对第二子连接板7，第二连接件6为竖直设置的长方体结构，第二连接件6内设有与竖直方向平行的长条形的第二通孔，一对第二子连接板7沿竖直方向排布于第二连接件6的两端，任一第二子连接板7竖直设置，任一第二连接板的靠近第二连接件6的一端插入第二通孔内，且与第二连接件6滑动连接；任一第一子连接板5的远离第一连接件4的另一端和与其相邻的第二子连接板7的远离第二连接件6的另一端连接；

一对第一电动伸缩杆8，其位于定位筒3内，且沿竖直方向间隔排布于一对第一连接板的两侧，一个第一连接板对应设置一个第一电动伸缩杆8；任一第一电动伸缩杆8竖直设置，且轴线与定位筒3的轴线相交，任一第一电动伸缩杆8的两端分别与定位筒3的侧壁、与其对应于第一连接件4的外侧面的中部连接；

一对第二电动伸缩杆9，其位于定位筒3内，且沿所述第一底座1的宽度方向间隔排布于一对第二连接板的两侧，一个第二连接板对应设置一个第二电动伸缩杆9；任一第二电动伸缩杆9与所述第一底座1的宽度方向平行，且轴线与定位筒3的轴线相交，任一第二电动伸缩杆9的两端分别与定位筒3的侧壁、与其对应的第二连接件6的外侧面的中部连接。

在上述技术方案中，支撑架2的两个开口分别与定位筒3的两端连通，使用时，将一根管道放入其中一个限位框内，且置于位于下方的第一连接板的第一连接件4上；驱动位于下方的第一电动伸缩杆8，使位于下方的第一连接板向上移动，并带动管道向上移动，直至管道的轴线与定位筒3的轴线重合；再驱动一对第二电动伸缩杆9，使一对第二连接板朝着管道的方向同步相向移动，直至一对第二连接板的第二连接件6均与管道接触；再驱动位于上方的第一电动伸缩杆8，使位于上方的第一连接板向下移动，直至位于上方的第一连接板的第一连接件4与管道接触；进而将一根管道固定于其中一个限位框内；按照上述步骤，将另一根管道固定于另一个限位框内；之后，若两根管道的接口为斜面，则通过转动定位筒3，使两根管道的接口相匹配，若两根管道的接口为平面，则无需转动定位筒3；再使一对支撑架2沿第一底座1的长度方向相向移动，并带动两根管道相向移动，直至两根管道的接口完成对接；对接后再进行焊接作业，可通过转动定位筒3来配合焊接作业，工人通过焊接机构对位于其正前方的两根管道的对接口的部分进行焊接，该部分焊接完成后，再转动定位筒3，使两根管道的对接口的待焊接的其中一部分位于工人的正前方，再对该部分进行焊接，重复上述步骤，直至完成两根管道的对接口的焊接作业；

本发明包括第一底座1和一对固定机构，任一固定机构包括支撑架2、定位筒3、限位框、一对第一电动伸缩杆8和一对第二电动伸缩杆9，通过一对限位框分别对两根管道进行固定，再通过移动一对支撑架2将两根管道进行对接，结构稳定性高，且操作简便，有利于保障焊接效率和效果，以及节约人工成本，进而保障管道施工的效率和效果；通过驱动一对第一电动伸缩杆8和一对第二电动伸缩杆9，能够调节限位框的大小，进而对不同管径的管道进行固定，有利于扩大适用范围；定位筒3与支撑架2转动连接，通过转动定位筒3，能够使限位筒内的管道转动，当管道的接口为斜面时，可通过转动定位筒3，使两根管道的接口相匹配，进而实现管道的对接，有利于进一步扩大适用范围，且可通过转动定位筒3来配合焊接作业，使焊接作业更为简便，有利于提高焊接效率。

在另一种技术方案中，还包括：

一对螺杆10，其沿所述第一底座1的宽度方向间隔排布于所述第一底座1上，任一螺杆10与所述第一底座1的长度方向平行，且两端均与所述第一底座1的顶面转动连接；任一螺杆10沿其长度方向包括等长度的第一部分和第二部分，第一部分与第二部分的螺纹反向设置；

一对滑块11，一个固定机构对应设置一个滑块11，任一滑块11位于所述第一底座1和与其对应的支撑架2之间，任一滑块11的底部与所述第一底座1沿所述第一底座1的长度方向滑动连接，顶部和与其对应的支撑架2固接；一对螺杆10的第一部分和第二部分上分别螺纹转动套设一个滑块11；

通过使一对螺杆10同步且同向转动，驱动一对滑块11沿第一底座1的长度方向相向或反向移动，进而带动一对固定机构沿第一底座1的长度方向相向或反向移动，实现一对固定机构沿第一底座1的长度方向的移动，有利于提高结构的稳定性。

在另一种技术方案中，任一定位筒3的侧壁上环设有齿条12，齿条12的多个锯齿沿定位筒3的周向均匀排布；一个固定机构对应设置一个驱动机构，任一驱动机构包括转轴13、齿轮14和第一电机15，转轴13位于支撑架2的两端之间，且与所述第一底座1的长度方向平行，转轴13的两端分别与支撑架2的两端转动连接；齿轮14固定套设于转轴13的中部上，且与定位筒3的齿条12啮合；第一电机15固设于支撑架2上，且输出轴的自由端与转轴13的一端连接；支撑架2不限制定位筒3和齿轮14的转动；

需要转动定位筒3时，驱动第一电机15，使齿轮14转动，通过齿轮14和齿条12的啮合作用，带动定位筒3转动；定位筒3的转动速度和转动角度，可在选择合适的齿条12结构(锯齿的数量)和齿轮14尺寸(齿轮14的大小和啮齿的数量)的前提下，通过控制第一电机15的转动速度和转动角度来控制；操作简便，便于控制，且结构稳定。

在另一种技术方案中，还包括第二电机16，其固设于所述第一底座1的顶面上，且位于一对螺杆10之间，所述第二电机16的输出轴与所述第一底座1的长度方向平行，且通过一对皮带17分别与一对螺杆10的一端传动连接；通过驱动第二电机16，在一对皮带17的传动作用下，带动一对螺杆10同步且同向转动，操作简便，且便于控制。

在另一种技术方案中，还包括：

一对第二底座18，其沿所述第一底座1的长度方向间隔排布，且对称设于所述第一底座1的两侧；

一对支撑机构，一个第二底座18上对应设置一个支撑机构，任一支撑机构包括：

固定块19，其设于第二底座18的上方；

一对第三电动伸缩杆20，其沿所述第一底座1的宽度方向间隔排布，且任一第三电动伸缩杆20竖直设于第二底座18与固定块19之间，任一第三电动伸缩杆20的两端分别与第二底座18的顶面、固定块19的底面连接；

底板21，其水平固设于固定块19的顶面上；

一对侧板22，其沿所述第一底座1的宽度方向间隔排布，且对称设于底板21的两侧；任一侧板22的靠近底板21的一侧与底板21铰接；

一对第四电动伸缩杆23，一个侧板22对应设置一个第四电动伸缩杆23，任一第四电动伸缩杆23竖直设于固定块19和与其对应的侧板22之间，任一第四电动伸缩杆23的下端与固定块19连接，上端和与其对应的侧板22滑动卡接；任一侧板22的底面上设有沿第二底座18的宽度方向延伸的滑槽28，任一第四电动伸缩杆23的上端铰接有连接块29，连接块29滑动卡设于与其对应的滑槽28内；第四电动伸缩杆

23的上端沿竖直方向移动时，连接块29可在滑槽28内移动，并使与其对应的侧板

22绕底板21转动；

使用时，将一根管道的一端固定于其中一个限位框内，管道的另一端位于与其对应的支撑机构的正上方，通过驱动一对第三电动伸缩杆20，使固定块19向上运动，直至底板21与管道接触，再驱动一对第四电动伸缩杆23，使一对侧板22均朝着靠近管道的方向转动，直至一对侧板22与管道接触，同时，底板21和一对侧板22均不限制管道沿第一底座1的长度方向的移动以及管道绕自身轴线的转动；管道的一端通过与其对应的固定机构固定的同时，另一端通过与其对应的支撑机构进行支撑，能够进一步提高结构的稳定性，有利于进一步保障焊接效率和效果；任一侧板22通过一个第四电动伸缩杆23来调节其与底板21的夹角，使支撑机构能够适用于不同管径的管道；另外，在使用前，可根据管道的长度，调节与其对应的第二底座18与第一底座1的间距，有利于进一步保障结构的稳定性。

在另一种技术方案中，任一底板21的顶面上和任一侧板22的顶面上均嵌设有多个滚珠24，多个滚珠24均匀间隔排布；任一底板21和任一侧板22不限制任一滚珠24的滚动；减小底板21和一对侧板22与管道的摩擦力，保障管道沿第一底座1的长度方向的移动以及管道绕自身轴线的转动的顺畅性。

在另一种技术方案中，任一第二底座18与所述第一底座1之间设有多个连接杆25，多个连接杆25沿所述第一底座1的宽度方向间隔排布，任一连接杆25与所述第一底座1的长度方向平行，且两端分别与所述第一底座1的侧面、与其对应的第二底座18的侧面连接；任一连接杆25为伸缩结构；多个连接杆25起到限位的作用，在调节第二底座18与第一底座1的间距的同时，保障支撑机构与固定机构在第一底座1的宽度方向的位置不发生偏移，操作更为简便。

在另一种技术方案中，所述第一底座1的底面上和任一第二底座18的底面上均设有多个支脚26，任一支脚26的底部设有防滑垫；有利于提高第一底座1和任一第二底座18的稳定性。

在另一种技术方案中，任一第一连接件4的内侧面和任一第二连接件6的内侧面上均敷设有橡胶层27；增大管道与任一第一连接件4和任一第二连接件6的摩擦力，进一步提高结构的稳定性。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.管道施工装置，其特征在于，包括：

第一底座；

一对固定机构，其沿所述第一底座的长度方向间隔排布；任一固定机构包括：

支撑架，其为水平设于所述第一底座上的中空圆柱体结构，支撑架与所述第一底座的长度方向平行，且两端上分别设有一个圆形的开口，两个开口的圆心均位于支撑架的轴线上；所述第一底座不限制支撑架的沿所述第一底座的长度方向的移动；

定位筒，其为同轴设于支撑架内，且两端敞口的圆筒结构，定位筒的两端分别与支撑架的两端转动连接；

限位框，其设于定位筒内，限位框为由一对水平设置的第一连接板和一对竖直设置的第二连接板构成的长方体结构；任一第一连接板包括第一连接件和一对第一子连接板，第一连接件为与所述第一底座的宽度平行的长方体结构，第一连接件内设有与所述第一底座的宽度方向平行的长条形的第一通孔，一对第一子连接板沿所述第一底座的宽度间隔排布于第一连接件的两端，任一第一子连接板与所述第一底座的宽度方向平行，任一第一子连接板的靠近第一连接件的一端插入第一通孔内，且与第一连接件滑动连接；任一第二连接板包括第二连接件和一对第二子连接板，第二连接件为竖直设置的长方体结构，第二连接件内设有与竖直方向平行的长条形的第二通孔，一对第二子连接板沿竖直方向排布于第二连接件的两端，任一第二子连接板竖直设置，任一第二连接板的靠近第二连接件的一端插入第二通孔内，且与第二连接件滑动连接；任一第一子连接板的远离第一连接件的另一端和与其相邻的第二子连接板的远离第二连接件的另一端连接；

一对第一电动伸缩杆，其位于定位筒内，且沿竖直方向间隔排布于一对第一连接板的两侧，一个第一连接板对应设置一个第一电动伸缩杆；任一第一电动伸缩杆竖直设置，且轴线与定位筒的轴线相交，任一第一电动伸缩杆的两端分别与定位筒的侧壁、与其对应于第一连接件的外侧面的中部连接；

一对第二电动伸缩杆，其位于定位筒内，且沿所述第一底座的宽度方向间隔排布于一对第二连接板的两侧，一个第二连接板对应设置一个第二电动伸缩杆；任一第二

电动伸缩杆与所述第一底座的宽度方向平行，且轴线与定位筒的轴线相交，任一第二

电动伸缩杆的两端分别与定位筒的侧壁、与其对应的第二连接件的外侧面的中部连接。

2.如权利要求1所述的管道施工装置，其特征在于，还包括：

一对螺杆，其沿所述第一底座的宽度方向间隔排布于所述第一底座上，任一螺杆与所述第一底座的长度方向平行，且两端均与所述第一底座的顶面转动连接；任一螺杆沿其长度方向包括等长度的第一部分和第二部分，第一部分与第二部分的螺纹反向设置；

一对滑块，一个固定机构对应设置一个滑块，任一滑块位于所述第一底座和与其对应的支撑架之间，任一滑块的底部与所述第一底座沿所述第一底座的长度方向滑动连接，顶部和与其对应的支撑架固接；一对螺杆的第一部分和第二部分上分别螺纹转动套设一个滑块。

3.如权利要求1所述的管道施工装置，其特征在于，任一定位筒的侧壁上环设有齿条，齿条的多个锯齿沿定位筒的周向均匀排布；一个固定机构对应设置一个驱动机构，任一驱动机构包括转轴、齿轮和第一电机，转轴位于支撑架的两端之间，且与所述第一底座的长度方向平行，转轴的两端分别与支撑架的两端转动连接；齿轮固定套设于转轴的中部上，且与定位筒的齿条啮合；第一电机固设于支撑架上，且输出轴的自由端与转轴的一端连接。

4.如权利要求2所述的管道施工装置，其特征在于，还包括第二电机，其固设于所述第一底座的顶面上，且位于一对螺杆之间，所述第二电机的输出轴与所述第一底座的长度方向平行，且通过一对皮带分别与一对螺杆的一端传动连接。

5.如权利要求1所述的管道施工装置，其特征在于，还包括：

一对第二底座，其沿所述第一底座的长度方向间隔排布，且对称设于所述第一底座的两侧；

一对支撑机构，一个第二底座上对应设置一个支撑机构，任一支撑机构包括：

固定块，其设于第二底座的上方；

一对第三电动伸缩杆，其沿所述第一底座的宽度方向间隔排布，且任一第三电动伸缩杆竖直设于第二底座与固定块之间，任一第三电动伸缩杆的两端分别与第二底座的顶面、固定块的底面连接；

底板，其水平固设于固定块的顶面上；

一对侧板，其沿所述第一底座的宽度方向间隔排布，且对称设于底板的两侧；任一侧板的靠近底板的一侧与底板铰接；

一对第四电动伸缩杆，一个侧板对应设置一个第四电动伸缩杆，任一第四电动伸缩杆竖直设于固定块和与其对应的侧板之间，任一第四电动伸缩杆的下端与固定块连接，上端和与其对应的侧板滑动卡接。

6.如权利要求5所述的管道施工装置，其特征在于，任一底板的顶面上和任一侧板的顶面上均嵌设有多个滚珠，多个滚珠均匀间隔排布；任一底板和任一侧板不限制任一滚珠的滚动。

7.如权利要求5所述的管道施工装置，其特征在于，任一第二底座与所述第一底座之间设有多个连接杆，多个连接杆沿所述第一底座的宽度方向间隔排布，任一连接杆与所述第一底座的长度方向平行，且两端分别与所述第一底座的侧面、与其对应的第二底座的侧面连接；任一连接杆为伸缩结构。

8.如权利要求7所述的管道施工装置，其特征在于，所述第一底座的底面上和任一第二底座的底面上均设有多个支脚，任一支脚的底部设有防滑垫。

9.如权利要求1所述的管道施工装置，其特征在于，任一第一连接件的内侧面和任一第二连接件的内侧面上均敷设有橡胶层。

Images