CN1167864C - 薄板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了在作为温室的乙稀树脂室中使用的薄板固定装置，此种薄板固定装置不仅能防止薄板的褶皱和破裂，还能大大提高安装和拆卸压紧框架的工作效率。薄板固定装置包括具有狭窄开口部分的细长支承框架1；压紧框架3，它装配在细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和推压构件6，它装配在压紧框架3中，用于将压紧框架推压至细长支承框架1的内壁。压紧框架3不致弯曲或扭曲。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄板固定装置，该薄板固定装置用于将透光薄板固定至用作温室的乙稀树脂室的框架上。
背景技术
在用作温室的乙稀树脂室中使用的薄板固定装置通常包括一个具有狭窄开口部分的细长支承框架和一个装配在支承框架中的弹性卡紧线型构件，乙稀树脂薄板则通过使用卡紧线型构件压紧和固定在支承框架中。
另一方面，已公开了一种能满意地将厚约0.1mm的软薄膜固定在温室中的薄板固定装置，如公开在公开号为54-42992的日本实用新型和注册号为2094628的实用新型中的那样。
在以上公开物中公开的每个薄板固定装置均包括一个具有狭窄开口部分的细长支承框架；一个可分开的压紧框架，该压紧框架装配在细长支承框架中，以便使薄板与细长支承框架紧紧地配合；和一个推压构件，推压构件装配在压紧框架中，以便将压紧框架推压至细长支承框架的内壁。在压紧框架底部的中心成形成有一个沿纵向的直线穿孔线或沿纵向蜿蜒的刻痕。
根据上述的固定装置，当薄板通过压紧框架装配到细长支承框架中并且压紧框架通过推压构件推向两侧时，压紧框架与细长支承框架配合夹紧地固定薄板，同时压紧框架通过穿孔线或刻痕被分割成右、左两部分，从而能防止薄板的褶皱。此外，由于压紧框架存在于薄板与推压构件之间，也即，由于推压构件不直接接触薄板，因此可能防止薄板被推压构件损坏，或能避免摩擦引起的薄板的破损。
但是，在54-42992号日本实用新型公开的薄板固定装置中，在压紧框架中成形有穿孔线，一旦压紧框架沿着穿孔线被分断，它就不能再重复使用，因此所述装配不够经济。此外，当企图将薄板通过压紧框架将薄板推入细长支承框架时，薄板的张力，换言之，作用回复至水平状态的薄板的自回复力施加在压紧框架的背部，造成压紧框架以穿孔线为中心线向内弯曲或在相对方向扭曲。由于薄板固定工作是在抑制这样一种运动的同时进行的，因此工作效率低下。
还有，为了沿着穿孔线分割压紧框架，必须应用具有强弹力或强推压力的推压构件，从而造成工作效率显著恶化，且相关组件的机械加工变得困难。鉴于这点，假如压紧框架是通过模压易于沿穿孔线切割的材料，如薄塑性材料制成的，则压紧框架将被推压构件的推压力所压倒，部分或全部变形，且使薄板起褶皱。此外，压紧框架易于损坏，且耐用性差。
另一方面，根据公开在2094628号日本实用新型中的薄板固定装置，该装置采用中央成形有蜿蜒刻痕的压紧框架，这种压紧框架的弯曲和扭曲有所改善，但是，在薄板更换时重新应用压紧框架的作业变得十分困难。更具体地讲，在固定薄板时，当压紧框架被推压构件所推压，它被分割成右、左两部分，并相互隔开。因此，在更换薄板时，当切开的压紧框架部分相互独立地从细长支承框架内取出，并在新薄板装配在支承框架中之后试着用压紧框架部分夹住薄板时，需要将右、左压紧框架部分逐一地装配至细长支承框架中，同时要使切割表面对准。这时，来自薄板的张力作用在每一压紧框架部分的背部，因此，在反抗所述张力进行对准的同时，必须进行框架装配作业。这样，压紧框架安装作业十分困难，引起工作效率降低。
在前述2094628号日本实用新型号中还公开了一种技术，即压紧框架的底部通过若干刻痕以扩张器形式加以扩张。但是，按照这一技术，一旦压紧框架被推压构件横向扩张，它就不能依靠其自身回复力再回复至其原始位置，而保持扩张。因此，在薄板更换时如要重新应用压紧框架，从细长支承框架内取出压紧框架的工作有些麻烦，而当将压紧框架重新装入支承框架时，装配工作也有些麻烦，因为其宽度太大。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于乙稀树脂室中的薄板固定装置，这种薄板固定装置能防止薄板的褶皱和破裂、得以应用推压力弱的推压构件、能在更换薄板时反复重新使用、并能大大改善压紧框架的安装和拆除工作。
为达到以上目的，根据本发明，按其一个方面，提出了一种薄板固定装置，该薄板固定装置包括：一个具有狭窄开口部分的细长支承框架，细长支承框架包括一个水平底部部分和分别从底部部分的两侧端部升出的两个侧壁部分；一个压紧框架，它装配在细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和一个推压构件，它装配在压紧框架中，用于将压紧框架推压至细长支承框架的内壁；其中，压紧框架包括一个中央支承板；一个纵向地成形在支承板的两侧部位中的导向槽；和一对右、左夹紧框架，此对右、左夹紧框架具有水平底部部分，它们分别横向可滑移地装配在导向槽中。
根据本发明，按其另一方面，提出了一种薄板固定装置，该薄板固定装置包括：一个具有狭窄开口部分的细长支承框架，细长支承框架包括一个水平底部部分和分别从底部部分的两侧端部升出的两个侧壁部分；一个压紧框架，它装配在细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和一个推压构件，它装配在压紧框架中，用于将压紧框架推压至细长支承框架的内壁；其中，压紧框架包括一个中央支承板；一对分别以横向可滑移方式设置在支承板两侧的右、左夹紧框架；以及分别沿纵向形成在夹紧框架的水平底部部分中的导向槽，支承板的两侧端部分别装配在导向槽中。
根据本发明，按其又一方面，提出了一种薄板固定装置，该薄板固定装置包括：一个具有狭窄开口部分的细长支承框架，细长支承框架包括一个水平底部部分和分别从底部部分的两侧端部升出的两个侧壁部分；一个压紧框架，它装配在细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和一个推压构件，它装配在压紧框架中，用于将压紧框架推压至细长支承框架的内壁；其中，压紧框架包括一对以横向可滑移方式设置的右、左夹紧框架和一个沿纵向成形在一个夹紧框架的水平底部部分中的导向槽，并且另一夹紧框架的水平底部部分装配在导向槽中。
根据本发明，按其又一方面，提出了一种薄板固定装置，该薄板固定装置包括：一个具有狭窄开口部分的细长支承框架，细长支承框架包括一个水平底部部分和分别从底部部分的两侧端部升出的两个侧壁部分；一个压紧框架，它装配在细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和一个推压构件，它装配在压紧框架中，用于将压紧框架推压至细长支承框架的内壁；其中，压紧框架包括一对以横向可滑移方式设置的右、左夹紧框架和分别沿纵向成形在夹紧框架的水平底部部分中的导向槽，夹紧框架的水平底部部分通过导向槽可滑移地装配在一起。
根据本发明，按其又另一方面，提出了一种薄板固定装置，该薄板固定装置包括：一个具有狭窄开口部分的细长支承框架，细长支承框架包括一个水平底部部分和分别从底部部分的两侧端部升出的两个侧壁部分；一个压紧框架，它装配在细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和一个推压构件，它装配在压紧框架中，用于将压紧框架推压至细长支承框架的内壁；其中，压紧框架包括一对右、左夹紧框架，该对右、左夹紧框架以与细长支承框架的两个侧壁部分的角度相同的角度并可沿横向进行滑移的方式形成；以预定角度向上或向下倾斜地与夹紧框架的底端分别一体地连接的底部框架；以及一个沿纵向形成在至少一个底部框架中的导向槽，另一底部框架可滑移地装配在导向槽中。
根据本发明，按其另一方面，提出了一种薄板固定装置，该薄板固定装置包括：一个具有狭窄开口部分的细长支承框架，细长支承框架包括一个水平底部部分和分别从底部部分的两侧端部升出的两个侧壁部分；一个压紧框架，它装配在细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和一个推压构件，它装配在压紧框架中，用于将压紧框架推压至细长支承框架的内壁；其中，压紧框架包括一个中央支承板；纵向地成形在支承板的两个侧向部位中的导向槽；一对右、左夹紧框架，该对右、左夹紧框架以与细长支承框架的两个侧壁部分的角度相同的角度并以沿横向可滑移的方式成形在支承板的两侧上；和以预定角度下向上或向下倾斜地与夹紧框架的底端分别一体地连接的底部框架，底部框架分别可滑移地装配在导向槽中。
根据本发明，按其另一方面，提出了一种薄板固定装置，该薄板固定装置包括：一个具有狭窄开口部分的细长支承框架，细长支承框架包括一个水平底部部分和分别从底部部分的两侧端部升出的两个侧壁部分；一个压紧框架，它装配在细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和一个推压构件，它装配在压紧框架中，用于将压紧框架推压至细长支承框架的内壁；其中，压紧框架包括一个中央水平支承板；一对右、左夹紧框架，该对右、左夹紧框架以与细长支承框架的两个侧壁部分的角度相同的角度并以可横向滑移的方式成形在所述水平支承板的两侧上；以预定角度向上或向下倾斜地与夹紧框架的底端分别一体地连接的底部框架；以及分别沿纵向成形在底部框架中的导向槽，水平支承板的两个端部部分分别装配在导向槽中。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的薄板固定装置的立体图；
图2是图1的垂直截面主视图；
图3是根据本发明另一实施例的薄板固定装置的垂直截面主视图；
图4是根据本发明又一实施例的薄板固定装置的垂直截面主视图。
图5是根据本发明又另一实施例的薄板固定装置的垂直截面主视图；
图6是一个立体图，表示根据本发明又另一实施例的薄板固定装置的使用状态；
图7是图6的分解立体图；
图8是图7的垂直截面放大主视图；
图9是根据本发明又另一实施例的压紧框架的垂直截面主视图；
图10是根据本发明又另一实施例的压紧框架的垂直截面主视图；
图11是根据本发明又另一实施例的压紧框架的垂直截面主视图；
图12是根据本发明又另一实施例的压紧框架的垂直截面主视图；
图13是根据本发明又另一实施例的压紧框架的垂直截面主视图；
图14是根据本发明又另一实施例的薄板固定装置的垂直截面主视图；
图15是根据本发明又另一实施例的薄板固定装置的垂直截面主视图；
图16是根据本发明又另一实施例的薄板固定装置的垂直截面主视图；
图17是根据本发明又另一实施例提出的压紧框架的垂直截面主视图；
图18是根据本发明又另一实施例的薄板固定装置的垂直截面主视图；
图19是根据本发明又另一实施例的薄板固定装置的垂直截面主视图。
具体实施方式
下文将参考附图对本发明的实施例加以说明。
图1和图2显示根据本发明实施例的一种薄板固定装置。
此薄板固定装置包括一个具有狭窄开口部分的细长支承框架1，细长支承框架1包括一个水平底部部分1a和从底部部分1a两侧端升出的两个侧壁部分1b；一个压紧框架3，它装配在细长支承框架1中，以便与支承框架1配合夹紧地固定合成树脂薄板2；和一个推压构件6，该推压构件6由一个卡紧线型构件4或卡紧平板构件5构成，它装配在压紧框架3中，用于将压紧框架推压至细长支承框架1的内壁。卡紧线型构件4或卡紧平板构件5可单独用作推压构件6，或可共同用作推压构件6。
压紧框架3的组成包括：一个中央支承板7，它具有H型截面；一对纵向地形成在支承板7的两个侧向部位中的右、左导向槽8；和一对右、左夹紧框架10，此对夹紧框架10分别具有水平底部部分9，它们各自横向可滑移地装配在导向槽8中。
与普通的支承框架一样，细长支承框架1的截面是鸽尾凹槽形的，它具有鸽尾型的凹槽和上端卷边。夹紧框架10的形状与细长支承框架1的形状相似，也具有鸽尾状的凹槽。薄板2均匀地夹在细长支承框架1的内壁与两个夹紧框架10的外表面之间，从而防止薄板褶皱或破裂。
压紧框架3中夹紧框架10的底部部分9保持插入在支承板7的导向槽8中，从而使两个夹紧框架10在宽度上能保持小于细长支承框架1的底部部分的宽度。在此状态，压紧框架3被传送、储存或装载在细长支承框架1中。
更具体地说来，为固定薄板2，首先将薄板通过压紧框架3推入至细长支承框架1中。在夹紧框架10被夹持于压缩状态下，压紧框架3倾斜地从细长支承框架的开口部分装配至细长支承框架1中。在该状态下，例如，如果卡紧线型构件4被用力反抗其自身弹性装配至压紧框架中，卡紧线型构件4就按图2中箭头的方向挤压夹紧框架10，从而使夹紧框架10在被导向槽8导向的同时水平地滑移，并压靠细长支承框架1的内壁。结果，薄板2被夹在夹紧框架10与细长支承框架1之间，而不会出来。
另一方面，在更换薄板时，拆下卡紧线型构件，然后，例如用手指将夹紧框架10向内推动，从而使夹紧框架10沿着导向槽8向内滑移，这样，压紧构件3在其宽度缩小的状态下就能从细长支承框架1中取出。在压紧框架3的安装或拆下作业期间，由于支承板7位于中央，夹紧框架10就被支承板阻止由于其对接合引起的弯曲或扭曲。
图3展示了根据本发明另一实施提出的薄板固定装置，该薄板固定装置采用改型的压紧框架3，压紧框架3的组成包括一个中央支承板17、一对右、左夹紧框架10和纵向地成形在夹紧框架10的底部部分19中的导向槽18。支承板17的两个端部部分分别装配在导向槽18中。
当压紧框架3不使用时，夹紧框架10得以按它们的压缩方向沿支承板7滑移，以减少压紧框架的宽度，而当要使用压紧框架3时，夹紧框架10得以例如借助卡紧线型构件4向着细长支承框架1滑移，以便夹紧地固定薄板2。其它结构和功能特点、以及所获的效果与图1所示实施例相同。
图4展示了根据本发明又一实施例提出的薄板固定装置，该薄板固定装置也采用了改型的压紧框架3。压紧框架3由一对右、左夹紧框架10构成，此对夹紧框架10横向可滑移地设置，导向槽28纵向成形在夹紧框架10之一的水平底部部分29中，即如在图4中的左方夹紧框架10的水平底部部分29中，而另一夹紧框架10的底部部分29a则可滑移地插入在导向槽28中。当压紧框架3不使用时，右方的夹紧框架10的底部部分29a插入至导向槽28中，以缩减整个压紧框架的宽度，而当要使用压紧框架3时，借助推压构件6推动夹紧框架10向右、左方滑移，以便固定薄板2，并将薄板2夹在它们与细长支承框架1之间。其它结构和功能特点、以及所获的效果与图1和3所示实施例的相同。
图5展示了根据本发明又一实施例提出的薄板固定装置，该薄板固定装置是图4所示实施例的变型。压紧构件3由夹紧框架10和分别成形在夹紧框架的底部部分29中的相对导向槽28构成，底部部分29可滑移地装配在导向槽28中。薄板2被夹在夹紧框架10与细长支承框架1之间。其它结构、功能和效果与图4所示实施例中的相同。
在以上每一实施例中，推压构件在它能将压紧框架3推压至细长支承框架的两侧时并无具体限制。例如，除以上所述外，还可用人字形或波状板簧、或高弹性的线型构件。
图6至8展示了根据要发明另一实施例提出的薄板固定装置。
此实施例的薄板固定装置的组成包括一个具有狭窄开口部分的细长支承框架1；一个压紧框架3，它装配在细长支承框架1中，用于与细长支承框架1配合夹紧地固定合成树脂薄板2；和一个推压构件6，推压构件6是装配在压紧框架3中的卡紧线型构件4或卡紧平板构件，用于将压紧框架3推压靠在细长支承框架1的内壁上。
与普通的支承框架一样，细长支承框架1的截面是鸽尾凹槽形的，它具有鸽尾型的凹槽，并包括一个水平底部部分1a、一对从底部部分1a的两端倾斜向上升起的一对侧壁部分1b和上端卷边1c。压紧框架3的成形形状与细长支承框架1的形状相似，也具有鸽尾型的凹槽。薄板2均匀地夹在细长支承框架的内壁与压紧框架3的外表面之间，从而防止薄板2褶皱或破裂。
压紧框架3的组成包括一对右、左夹紧框架37，它们以沿横向可滑移方式设置；一个邻接一个夹紧框架37底端的底部框架38；和一个邻接另一夹紧框架37底端的平板状底部框架40。此对右、左夹紧框架37成角度的设置，此角度等于或几乎等于细长支承框架1的两个侧壁1b的角度，而作为弯曲件的卷边41则向上邻接夹紧框架37。
底部框架38和40以预定角度向下倾斜地与夹紧框架37一体地邻接，以使由每个夹紧框架37与每一底部框架38(40)形成的鸽尾型凹槽42的度角θ2大于形成在细长支承框架侧部的鸽尾型凹槽43的角度θ1。
导向槽39纵向地成形在一个底部框架38中，另一底部框架40以横向可滑移的方式法向插入至导向槽39中。这样做以后，两侧的夹紧框架37之间的宽度可保持小于细长支承框架1的底部部分1a的宽度。在此状态下，压紧框架3被传送、贮存或安装至细长支承框架1中。
为固定薄板2，首先将薄板通过压紧框架3推入至细长支承框架1中。更具体地说来，在夹紧框架37的压缩状态，压紧框架3倾/斜地被装配进入细长支承框架1的开口部分。在此状态下，例如卡紧线型构件4被用力反抗其自身弹性装配至压紧框架3中，结果，卡紧线型构件4沿横向方向挤压夹紧框架37，从而使夹紧框架37和底部框架38、40水平地滑移，同时被导向槽39导向。如此滑移的夹紧框架37就压靠在细长支承框架1的内壁上。结果，薄板2被夹紧框架37和细长支承框架1的两个侧壁部分1b夹紧地固定住，而不会出来。
另一方面，为更换薄板2，拆下卡紧线型构件，然后，例如用手指向内推动夹紧框架37，从而使夹紧框架37和底部框架38、40沿着导向槽39向内滑移。这样，压紧框架3在其宽度缩小的状态下可从细长支承框架1中取出。
应注意的是，当夹紧框架37被卡紧线型构件4如图8所示地向右、左扩张时，另一底部框架40的端部部分向上移动至导向槽39的出口端附近，夹紧框架37压靠两个侧壁部分1b，同时夹紧地固定薄板2。这时，压紧框架3的两个底部部分38和40成大致的V字形状倾斜向下，从而使压紧框架3本身被阻止从其中央位置向上弯曲成反转的V字形状。
当底部框架38和40倾斜成大致为V字形状时，即使有风或雨产生的沿图8中箭头X的方向对整个压紧框架3产生压缩作用的外力从薄板2的侧面施加到夹紧框架37和底部框架38、40上时，此压缩力将夹紧框架37倾斜地向内压，从而使底部框架38和40以一个角度倾斜，在该角度将形成一个更尖锐的V字形。结果，如图8所示，另一底部框架40的端部部分的上表面卡在导向槽39的外边缘A上，同样，底部框架40的端部部分的下边缘B成锐角地卡在导向槽39的下表面上。在两个边缘A和B的这一啮合作用下，另一底部框架40不能进入导向槽39，而仍伸展在凹槽的外侧。换言之，在压紧框架3的横向滑移状态下，与细长支承框架1配合的压紧框架在均匀状态下夹紧地固定薄板2，这样，即使有外力作用在薄板2上，压紧框架3也不会压缩，因此，薄板2能保持在其均匀夹紧状态。此外，由于底部框架38和40保持在V形伸展状态，细长支承框架1和V形压紧框架3组合成刚性结构。
图9至图15展示了本发明的另一些实施例，其中压紧框架3设置有防滑机构或啮合机构，用于防止另一底部框架40返回移动进入导向槽39中。
如在图6所示的实施例一样，这些实施例中的每一个实施例的薄板固定装置包括一个具有狭窄开口部分的细长支承框架1；一个压紧框架3，它装配在细长支承框架1中，用于与细长支承框架1配合夹紧地固定薄板2；和一个推压构件6，推压构件6装配在压紧框架3中，用于将压紧框架推压靠在细长支承框架1的内壁上。压紧框架3包括一对右、左夹紧框架37，它们以横向可滑移方式设置；以预定角度成向下倾斜状态与夹紧框架37的底端一体地连接的底部框架38和40；纵向地成形在一个底部框架38中的以及一个导向槽39。另一底部框架40可滑移地装配进入导向槽39。这些要点对所讨论的实施例是共同的。
在图9所示的实施例中，大量如锯齿似的齿45成形在导向槽39的下表面上，既用作防滑机构又用作啮合机构的齿45以44表示。另一底部框架40的前端的下边缘B与齿45中的任一个齿啮合，最好与位于前端侧的一个齿啮合，以防止另一底部框架40进入导向槽39。
在图10所示的实施例中，大量如锯齿似的齿47成形在另一底部框架40的上表面上，既用作防滑机构又用作啮合机构的齿47以46表示，导向槽39的出口端的边缘A与齿47中的任一个齿啮合。
在图11所示的实施例中，另一底部框架44的上表面和导向槽39的下表面各自成形成粗糙不平表面49和50，从而构成防滑机构48。
在图12所示的实施例中，一个底部框架38的前端的下部分被切去，从而被缩短以形成啮合机构50的啮合部分51，而另一底部框架40的前端与啮合部分51啮合。
在图13所示的实施例中，大量凹面52作为啮合机构成形在导向槽39的上、下表面上，而凸面53则成形在另一底部框架40的外表面上，当底部框架40沿压缩方向推动时，一个凸面53贴合在一个凹面52中，以阻止底部框架40沿压缩方向的进一步运动。
在图14所示的实施例中，作为啮合机构54的大量楔形凹陷55成形在一个底部框架38中的导向槽39的上、下两个表面上，而楔形突出部56则成形在另一底部框架40的外表面上，当另一底部框架40经受沿压缩方向作用的力时，突出部56的端面压靠凹陷55的端面，或者任一突出部56压靠一个底部框架38的外端面，以阻止另一底部框架40沿压缩方向从啮合位置作进一步运动。
虽然在此实施例中，作为压紧框架3的构成部分的两个侧夹紧框架37以与细长支承框架1的两个侧壁部分1b相同的角度形成，且底部框架38和40沿水平方向成形，但底部框架38和40仍可向下倾斜。
在图15所示的实施例中，一个倾斜支柱部分57被设置在另一底部框架40与相关联的夹紧框架37之间，支柱部分57以这样的角度成形，它得以使底部框架38和40的端部的边缘A和B能方便地与另一底框架40啮合，从而阻止底部框架40沿压缩方向的运动。这时，在底部框架40之下形成一个较大的空间，从而，例如当装置的螺钉等在中央被驱动进入细长支承框架1的底部部分1a时，可防止底部框架40影响螺钉。
在图16所示的实施例中，在另一底部框架40中也成形有导向槽39a，而一对右、左底部框架38和40则通过相应的导向槽39和39a可滑移地装配在一起。作为啮合机构，两个上、下边缘B成形在另一底部框架40的前端。边缘B与一个底部框架38的上表面和导向槽39的下表面倾斜地配合，从而卡在两个表面上。因此，即使压紧框架3被薄板2沿压缩方向推动，压紧框架的压缩也被边缘B的支撑力所阻止。
图17所示的实施例基本与图6所示的实施例相同。但在此实施例中，止动部分60直立在一个底部框架38的端部分上并与作为推压构件6的卡紧线型构件4接触。当压紧框架3经受压缩力时，不仅底部框架40端部分上的边缘B如图6中的实施例一样倾斜地抵靠导向槽39的下表面，而且止动部分60还抵靠卡紧线型构件4，以便更有力地阻止底部框架38和40向上移动。采用止动部分60的结构也适用于以上结合图8至图16中其它实施例进行说明的所有薄板固定装置。
图18展示了根据本发明又另一实施例提出的薄板固定装置。
与图6所示的一样，此实施例的薄板固定装置包括一个具有狭窄开口部分的细长支承框架1；一个压紧框架3，它装配在细长支承框架1中，用于与细长支承框架1配合夹紧地固定薄板2；和一个推压构件6，推压构件6装配在压紧框架3中，用于将压紧框架推压靠在细长支承框架1的内壁上。压紧框架3的组成包括一个中央支承板58，一对纵向地形成于支承板58的两个侧向部位的；导向槽59一对右、左夹紧框架37，它们以横向可滑移方式设置在支承板58的两侧；以及以预定角度成向下倾斜状态分别与夹紧框架37的底端一体地连接的底部框架38和40，底部框架38和40分别可滑移地装配至导向槽59中。
在此实施例中，由于支承板58沿中央设置，因而即使沿压缩方向推动右、左夹紧框架37，此对底部框架38和40也被阻止向上移动。此外，底部框架38和40的端部分的边缘B卡在导向槽59的下表面上，而导向槽59的端部分的边缘C卡在底部框架38和40的上表面上，以阻止底部框架沿压缩方向的运动。
图19展示了根据本发明又另一实施例提出的薄板固定装置。
与图6的实施例一样，此实施例的薄板固定装置包括一个具有狭窄开口部分的细长支承框架1；一个压紧框架3，它装配在细长支承框架1中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板2；和一个推压构件6，推压构件6装配在压紧框架3中，用于将压紧框架推靠在细长支承框架1的内壁上。压紧框架3的构成包括一个中央、水平支承板60；一对以横向可滑移方式设置在水平支承板60两侧的右、左夹紧框架37；以预定角度成向下倾斜状态分别与夹紧框架37的底端一体地连接的底部框架38和40；以及分别沿纵向成形在底部框架38和40中的导向槽39。水平支承板60的两个端部分别装配在导向槽39中。
在此实施例中，与图18的实施例一样，此对底部框架38和40不能向上移动，因为水平支承板居中地设置。当夹紧框架37和底部框架38、40在薄板2的负载作用下经受压缩力时，导向槽39的端部的边缘A卡在水平支承板60的上表面上，而水平支承板60的端部的下边缘D则卡在导向槽39的下表面上，从而阻止底部框架38和40沿压缩方向移动。
在图15至19所示的实施例中，诸如图9至图14所示的防滑机构或啮合机构也可设置在导向槽39、39a和底部框架40或支承板60之间。此外，虽然在上述每一实施例中，底部框架38和40是倾斜向下的，但它们也可倾斜向上。在这种情况下，当压紧框架3扩张时，它呈倒V形形状，以提供与以上相同的功能和效果。
通过本发明可获得以下效果。
(1)根据本发明，由于夹紧框架的底部部分是可滑移地插入在导向槽中，夹紧框架得以通过导向槽既能沿压缩方向又能沿扩张方向滑移，且通常能压缩成紧凑形式，从而便于运输和储存。使用夹紧框架时，借助推压构件使夹紧框架沿扩张方向横向滑移，以使薄板被夹紧框架和细长支承框架夹紧地固定住，从而防止薄板的松垂和褶皱，也防止薄板由于摩擦而破损。
(2)根据本发明的一方面，由于压紧框架的中央支承板加强了整个压紧框架，因此，即使有来自薄板的张力作用于其上，夹紧框架也不致弯曲或扭曲。因此，相对细长支承框架安装和卸走压紧框架的工作就显著地改进，薄板的固定工作也是如此，从而提高工作效率，降低工作成本。
(3)根据本发明的另一方面，由于压紧框架的夹紧框架的水平底部部分通过导向槽或一些导向槽装配在一起，水平底部部分加强了压紧框架，从而避免了每一夹紧框架的弯曲和扭曲，达到上述相同的效果。
(4)根据限本发明的又另一个方面，由于压紧框架的底部框架装配在一起或一个支承板位于中央，底部框架或支承板加强了整个压紧框架，因此，即使来自薄板的张力沿压缩方向作用在压紧框架上，两侧框架也不致弯曲或扭曲。因此，相对细长支承框架安装和卸除压紧框架的工作就显著地改进，薄板的固定工作也是如此，最终，最终导致工作效率改进以及工作成本的降低。
(5)根据限本发明的另外一个方面，由于压紧框架的夹紧框架以与细长支承框架的两个侧壁部分的角度相同的角度成形，且压紧框架的底部框架向上或向下倾斜，因此，当沿横向扩张时，压紧框架呈现V字形状，并且当它沿压缩方向经受来自薄板的力时，趋于形成更尖锐的V字形状，从而使底部框架的端部边缘相互卡住，阻止压缩框架沿压缩方向移动，这样，薄板就能保持夹紧状态。
(6)根据本发明的再另一个方面，由于设置了防滑机构或啮合机构，压紧框架的压缩可更靠地被避免。此外，压紧框架在扩张时呈V字形状，且在此状态下，它与细长支承框架结合组成一个刚性结构。因此，薄板固定装置本身就起了用作温室的乙烯树脂室的刚性框架的作用。
Claims (9)
1、一种薄板固定装置，该薄板固定装置包括：
一个具有狭窄开口部分的细长支承框架，所述细长支承框架包括一个水平底部部分和分别从所述底部部分的两侧端部升出的两个侧壁部分；
一个压紧框架，它装配在所述细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和
一个推压构件，它装配在所述压紧框架中，用于将压紧框架推压至所述细长支承框架的内壁；
其特征在于，所述压紧框架包括一个中央支承板；一个纵向地成形在所述支承板的两侧部位中的导向槽；和一对右、左夹紧框架，此对右、左夹紧框架具有水平底部部分，它们分别横向可滑移地装配在所述导向槽中。
2、一种薄板固定装置，该薄板固定装置包括：
一个具有狭窄开口部分的细长支承框架，所述细长支承框架包括一个水平底部部分和分别从所述底部部分的两侧端部升出的两个侧壁部分；
一个压紧框架，它装配在所述细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和
一个推压构件，它装配在所述压紧框架中，用于将压紧框架推压至所述细长支承框架的内壁；
其特征在于，所述压紧框架包括一个中央支承板；一对分别以横向可滑移方式设置在所述支承板两侧的右、左夹紧框架；以及分别沿纵向形成在所述夹紧框架的水平底部部分中的导向槽，所述支承板的两侧端部分别装配在所述导向槽中。
3、一种薄板固定装置，该薄板固定装置包括：
一个具有狭窄开口部分的细长支承框架，所述细长支承框架包括一个水平底部部分和分别从所述底部部分的两侧端部升出的两个侧壁部分；
一个压紧框架，它装配在所述细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和
一个推压构件，它装配在所述压紧框架中，用于将压紧框架推压至所述细长支承框架的内壁；
其特征在于，所述压紧框架包括一对以横向可滑移方式设置的右、左夹紧框架和一个沿纵向成形在一个所述夹紧框架的水平底部部分中的导向槽，并且另一夹紧框架的水平底部部分装配在所述导向槽中。
4、一种薄板固定装置，该薄板固定装置包括：
一个具有狭窄开口部分的细长支承框架，所述细长支承框架包括一个水平底部部分和分别从所述底部部分的两侧端部升出的两个侧壁部分；
一个压紧框架，它装配在所述细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和
一个推压构件，它装配在所述压紧框架中，用于将压紧框架推压至所述细长支承框架的内壁；
其特征在于，所述压紧框架包括一对以横向可滑移方式设置的右、左夹紧框架和分别沿纵向成形在所述夹紧框架的水平底部部分中的导向槽，夹紧框架的所述水平底部部分通过所述导向槽可滑移地装配在一起。
5、一种薄板固定装置，该薄板固定装置包括：
一个具有狭窄开口部分的细长支承框架，所述细长支承框架包括一个水平底部部分和分别从所述底部部分的两侧端部升出的两个侧壁部分；
一个压紧框架，它装配在细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和
一个推压构件，它装配在所述压紧框架中，用于将压紧框架推压至所述细长支承框架的内壁；
其特征在于，所述压紧框架包括一对右、左夹紧框架，该对右、左夹紧框架以与细长支承框架的所述两个侧壁部分的角度相同的角度并可沿横向进行滑移的方式形成；以预定角度向上或向下倾斜地与所述夹紧框架的底端分别一体地连接的底部框架；以及一个沿纵向形成在至少一个所述底部框架中的导向槽，另一底部框架可滑移地装配在所述导向槽中。
6、如权利要求5所述的薄板固定装置，其特征在于，所述导向槽成形在两个所述底部框架的每一个中，并且底部框架通过导向槽可滑移地装配在一起。
7、一种薄板固定装置，该薄板固定装置包括：
一个具有狭窄开口部分的细长支承框架，所述细长支承框架包括一个水平底部部分和分别从所述底部部分的两侧端部升出的两个侧壁部分；
一个压紧框架，它装配在细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和
一个推压构件，它装配在所述压紧框架中，用于将压紧框架推压至所述细长支承框架的内壁；
其特征在于，所述压紧框架包括一个中央支承板；纵向地成形在所述支承板的两个侧向部位中的导向槽；一对右、左夹紧框架，该对右、左夹紧框架以与细长支承框架的所述两个侧壁部分的角度相同的角度并以沿横向可滑移的方式成形在所述支承板的两侧上；和以预定角度下向上或向下倾斜地与所述夹紧框架的底端分别一体地连接的底部框架，所述底部框架分别可滑移地装配在所述导向槽中。
8、一种薄板固定装置，该薄板固定装置包括：
一个具有狭窄开口部分的细长支承框架，所述细长支承框架包括一个水平底部部分和分别从所述底部部分的两侧端部升出的两个侧壁部分；
一个压紧框架，它装配在细长支承框架中，用于与细长支承框架配合夹紧地固定薄板；和
一个推压构件，它装配在所述压紧框架中，用于将压紧框架推压至所述细长支承框架的内壁；
其特征在于，所述压紧框架包括一个中央水平支承板；一对右、左夹紧框架，该对右、左夹紧框架以与细长支承框架的所述两个侧壁部分的角度相同的角度并以可横向滑移的方式成形在所述水平支承板的两侧上；以预定角度向上或向下倾斜地与所述夹紧框架的底端分别一体地连接的底部框架；以及分别沿纵向成形在所述底部框架中的导向槽，所述水平支承板的两个端部部分分别装配在所述导向槽中。
9、如权利要求5至8中任一权利要求所述的薄板固定装置，其特征在于，用于阻止所述底部框架返回进入所述导向槽中的防滑机构或啮合机构设置在导向槽与底部框架或装配在导向槽中的支承板之间。
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