CN1119473C - 桁条夹子 - Google Patents

Abstract

用于悬挂天花板中的栅格的、连接在一主桁条(36)的端部的一夹子(20)。该桁条具有一倒置的T形横截面。该夹子在另一主桁条(36′)的端部上啮合一相同的夹子(20′)，以形成一端至端的连接。该夹子(20)具有与该连接件的另一夹子(20′)的舌部(24′)和通道(52′)相啮合的一舌部(24)和通道(52)。

Description

桁条夹子

技术领域

本发明涉及在悬挂的天花板栅格结构中将主桁条端至端连接在一起的夹子。

背景技术

悬挂的天花板具有形成栅格的金属桁条或导板，以支承住各个面板，这是众所周知的。该栅格具有主桁条或导板，以及交叉横桁条或导板。该桁条一般是用平坦的薄金属板折叠成倒置的T形来形成的，但是在某些情况下是用挤压的金属例如铝制成的。主桁条通过连接件端至端地被固定。主桁条通过金属丝悬挂于天花板结构。横桁条通过主桁条中的槽端至端地被连接，且被该主桁条支承住。

彼此平行的主桁条一般分隔开48英寸。横桁条连接在主桁条上，以形成24英寸×24英寸的矩形开口或24英寸×48英寸的开口，这些开口接纳放置的面板。

悬挂的天花板中的该主桁条主要承受张力、压缩和弯曲应力，以及偶尔的扭转力。沿纵向将主桁条的12英尺的长度连接在一起的该连接件的功能是保持足够的强度和对齐。

因为桁条是端至端的连接，所以每个桁条的凸缘、腹板和球形物邻接另一个，所以该连接件几乎不需要承受压力。当然，该连接件必须保持桁条的端部对齐。因为在桁条端部没有设置，防火凹口可切进该桁条中，以在起火时提供膨胀保护。

对于沿该连接纵向的张力或拉开力，该连接件是在该连接处抵抗这张力的唯一装置。

对于抵抗和弯曲，该连接件沿着桁条端部提供对这弯曲的阻力。

该连接件必须能抵抗偶尔的扭转力。

发明内容

因此，根据本发明的一个方面，本发明提供了用以在悬挂的水平天花板栅格结构中将主桁条端至端地连接在一起的一种连接件，各桁条具有倒置的T形横截面、且带有腹板和凸缘，该连接件包括：

(A)一对重叠且彼此相同和啮合的夹子，每一夹子具有：

(a)一侧腹板表面和一侧向外表面，

(b)形成一向前舌部的一部分，

(c)形成位于舌部后方的一通道的一部分，它具有位于夹子的上下边缘处的凸缘，并且在侧向外表面上开口，

(d)位于朝向向前舌部的通道开口中、且在侧向外表面上突出的一弹簧腔，

(e)位于该通道中的一切口，以及

(f)位于该舌部上、且在侧向外表面上突出的一掣子；

(B)形成在每个桁条的一端部处的腹板中的、其深度超过腹板的垂直中心平面的一凹陷槽，以及

(C)将每个夹子的通道固定在每个桁条的端部的装置，以致

(a)该舌部超出该桁条端部且在其前方延伸，

(b)该夹子的通道部分上的侧腹板表面邻接在桁条端部上的腹板中的

该槽，以及

(c)该夹子的侧向外表面基本位于该腹板的垂直中心表面之中；

其中，当两夹子重叠且彼此啮合时，

(a)每个夹子的舌部被限制在另一夹子的通道中、凸缘内，

(b)每个夹子的舌部上的掣子啮合另一夹子通道中的切口，以及

(c)每个夹子的舌部固定在另一夹子的弹簧腔中；

由此，啮合的夹子在桁条的端部附近形成了一拼接，其中

(a)诸桁条端部是对齐的且成为邻接关系，

(b)桁条的腹板被每个夹子重叠，

(c)夹子被固定在一起且邻接和重叠，以及

(d)夹子的侧向外表面在已对齐的腹板的垂直中心平面内邻接。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了用以在悬挂的水平天花板栅格结构中搭接已对齐的主桁条的端至端连接的一种鱼尾板接合，各桁条具有倒置的T形横截面、且带有垂直腹板，其中：

(a)该鱼尾板是一对夹子的形式，每个夹子具有一向前的舌部和一向后的通道；

(b)这对夹子彼此重叠它们长度的大部分，且彼此相互锁定，每个夹子的舌部锁定在另一夹子的通道中；

(c)该鱼尾板位于该桁条的腹板的垂直中心平面中；

(d)每个桁条具有一腹板凹陷部；以及

(e)该鱼尾板中的各夹子通过紧固件连接于其中一个桁条上、位于桁条的腹板凹陷部中。

根据本发明的又一个方面，本发明提供了一种连接于主桁条的端部上的夹子，夹子能够与位于另一个主桁条上的另一个夹子装配在一起，以便将诸桁条端至端刚性连接，各桁条具有倒置的T形横截面、且带有垂直腹板和凸缘，各夹子具有：

(A)

(a)一侧腹板表面和一侧向外表面，

(b)形成一向前舌部的一部分，它具有位于夹子的上下边缘处的凸缘，

(c)形成位于舌部后方的一通道的一部分，它具有位于夹子的上下边缘处的凸缘，并且在侧向外表面上开口，

(d)位于朝向向前舌部的通道开口中、且在侧向外表面上突出的一弹簧腔，

(e)位于该通道中的一切口，以及

(f)位于该舌部上、且在侧向外表面上突出的一掣子；

(B)形成在每个桁条的一端部处的腹板中的、其深度超过腹板的垂直中心平面的一凹陷槽，以及

(C)将每个夹子的通道固定在每个桁条的端部的装置，以致

(a)该舌部超出该桁条端部且在其前方延伸，

(b)该夹子的通道部分上的侧腹板表面邻接在桁条端部上的腹板中的

该槽，以及

(c)该夹子的侧向外表面基本位于该腹板的垂直中心表面之中；

其中，当装配在一起时，夹子重叠且彼此啮合，

(d)每个夹子的舌部被限制在另一夹子的通道中、凸缘内，

(e)每个夹子的舌部上的掣子啮合另一夹子通道中的切口，以及

(f)每个夹子的舌部固定在另一夹子的弹簧腔中；

由此，啮合的夹子在桁条的端部附近形成了一拼接，其中

(a)诸桁条端部是对齐的且成为邻接关系，

(b)桁条的腹板被每个夹子重叠，

(c)夹子被固定在一起且邻接和重叠，以及

(d)夹子的侧向外表面在已对齐的腹板的垂直中心平面内邻接。

该夹子通过紧固件例如平头铆钉连接在桁条的端部。沿着该夹子的一通道部分的上下边缘在其后部延伸的凸缘接纳和支承相对夹子的舌部。该夹子的通道中的一弹簧腔接纳该夹子的舌部，以将两夹子侧向保持在一起。位于每个夹子前部的一掣子进入邻近该弹簧腔的一切口中，由此可防止两夹子被张力拉开。

以使所述的该夹子的各个部分一起作用，以抵抗施加到该夹子的应力。简言之，各凸缘和舌部通过连接件的重叠产生了一鱼尾板接合，其中(1)该连接件能抵抗弯曲；(2)掣子和切口可防止张力造成的分离；(3)桁条的端部通过连接件部分保持对齐，以抵抗压缩，以及(4)所有的零件相配合，产生了抵抗扭转的一接合。

附图说明

图1是一主桁条的端部的局部分解等轴立体图，它示出：

(a)以虚线示出的位于桁条的端部位置中的本发明的一夹子；

(b)以实线示出的位于离开该桁条的分解位置的一夹子：

(c)位于分解位置的将该夹子连接于该桁条的铆钉。

图2是该夹子的一侧视图，它示出了连接在该桁条端部的该夹子，已将桁条的一部分断开，从该桁条的侧面移去，并离开该夹子，该夹子的侧面与示出在图1中的一个相对。

图3是与图2相似的视图，它示出了另一桁条端部，图2所示的固定的夹子并再次示出在图3中。

图4是沿图2中的线4-4的俯剖视图。

图5是沿图3中的线5-5的俯剖视图。

图6是沿图2中的线6-6的竖剖视图。

图7是一俯剖视图。

具体实施方式

彼此相同的两夹子20和20′用来形成本发明的一桁条连接22。将用标号表示夹子20。夹子20′带有含一撇号(′)的相同标号。

每个夹子20是大致的矩形，且较佳地通过冲压具有弹性性能的相对较硬的钢来形成。该夹子合适地具有0.0150英寸的厚度，且具有7/8英寸和 $1\frac{1}{2}$ 英寸的大致矩形的尺寸。冲孔23和25是一个在另一个上面，且形成在夹子20的大约中心处。与前两个孔形成了三角形的一第三孔26形成在夹子的后部。箭头27指向夹子的后方。

凸缘28和30形成在夹子20后部的顶边缘和底边缘处，以形成一个通道52。凸缘28和30从夹子20的侧向外表面31向外倾斜。

为了解释的目的，位置32表示夹子的前部，而位置33表示夹子的后部。如图1所示，所看到的夹子20的表面是侧向外表面33，看不到且打算邻接栅格桁条36的腹面35的夹子的表面将称之为夹子20的侧腹面37。夹子20具有一顶部38和一底部40。

一个舌部24在夹子20的前部32沿向前的方向延伸。

具体参见图1，栅格腹板35具有一个槽41或形成在板36端部的凹陷部分。如通常的轧制T形桁条栅格一样，桁条36是用折叠的平带状金属形成的，成为顶部带有球形物、下面带有一凸缘42的腹板35。如图1清楚地所示，腹板35是由相邻的两层形成的。

槽41是矩形的，它的尺寸稍微超过夹子20的通道52的矩形尺寸，只是为了能够将夹子20的通道52嵌在槽内且限制在腹板平面中的运动。槽41被下压一个深度，该深度取决于夹子20的厚度。当通过使平头铆钉43穿过槽41中预先冲压的孔23、25和26来将夹子20连接于腹板35的下压的槽41时，夹子20的侧向外表面31将平躺在腹板35的各层之间延伸的竖立平面45中，表面45是整个腹板35的竖立中心表面。

槽41形成在每个桁条36的每个端部的腹板35之中，所以桁条36和36′可通过本发明的夹子20和20′端至端地连接。如图7所示，槽41和41′从桁条36的每端的腹板35的相对侧形成在腹板35之中。

例如如图1所示，桁条腹板35还具有形成在槽41内的一V形的凹口46。该凹口46接纳来自夹子20以杆48的形式的相应的V形楔形突出物，杆48从夹子20的侧腹面37上突出，且在侧向外表面31上被压入夹子内。该杆48啮合在腹板35的凹口46中且与铆钉43一起将夹子20固定在腹板35上。杆48的前部，该突出物以伸展的圆形部分延伸，该圆形部分产生了一改型的蘑菇形帽子50，当夹子30在天花板中就位时，蘑菇形帽子50竖直延伸，而杆48水平延伸。

一矩形的切口51处在帽子50的前部，一压出的掣子57从夹子20、超出夹子20的侧向外表面31、在邻近切口51的帽子50的前部突出。掣子57具有一面向后的尖端边缘58。

位于夹子20的顶部和底部的两凸缘28和30从夹子20的侧向外表面31向外倾斜，以形成一后通道52。该凸缘沿着夹子20的后通道52在邻接腹板35的部分上延伸。

一弹簧腔53形成在通道52中的夹子20上，该弹簧腔53面向前且从侧向外表面31向外倾斜。弹簧腔53的后部具有向着侧向外表面31返回的一个部分55。弹簧腔53在折返线56处连接于夹子的面向外的表面。整个弹簧腔是从平坦夹子20上冲压成形的，留出具有一指向后的弧形边缘61的一切口60。

彼此相同且分别固定于桁条36和36′的一端的两夹子20和20′简单地通过使一个夹子20沿纵向进入到另一个夹子20′中来啮合在一起，其中一夹子20的舌部24啮合另一夹子20′的弹簧腔53′。夹子20和20′向着彼此被施加作用力。这是通过将每一夹子20和20′的舌部24和24′向着另一夹子的弹簧腔53和53′引导来完成的。这将使夹子的侧向外表面31和31′结合在一起。每个夹子的舌部24和24′通过位于该夹子顶部和底部的凸缘定中心和引导在另一夹子的向后部分之中。

每个夹子20和20′上的掣子57和57′最初将处在杆48和48′的凹陷部分内，这可使表面31和31′彼此接触。当每个夹子向着对方被推向前时，夹子20和20′的侧向外表面31和31′将被迫使象掣子57和57′一样稍微分开，允许每个夹子表面越过平头铆钉43。

当各夹子向着彼此前进时，夹子20和20′的舌部24和24′继续被每个夹子上的上下凸缘所引导。

当掣子57进入切口60′、掣子57′进入到切口60中时，夹子20和20′最后将彼此锁定，此时每个夹子的弹簧腔53和53′将使表面31和31′返回至彼此邻接的状态。当掣子57上的啮合边缘58将以钩住的方式啮合切口部分60上的边缘61时，在该位置，栅格凸缘、腹板和球状物的端部将邻接。

现在完成了连接，各个夹子以下列方式彼此啮合：

侧部

夹子20和20′通过啮合弹簧腔53′的舌部24和啮合弹簧腔53′的舌部24′被夹持成使侧向外表面31与侧向外表面31′成为邻接关系。舌部24的前端32将在弹簧腔的一部分之下延伸，该部分在放松的位置伸展进入腹板的侧向外表面中。它从该放松的位置弹至它必须容纳和固定舌部24的厚度的程度。因为两舌部都固定在相对的弹簧腔中，所以各夹子可牢固地被夹持住，防止侧向分离。沿纵向可承受压力。

因为桁条的端部邻接对齐，每个端部被切成方形，且被夹子夹持住防止分离，该连接可承受压力。

沿纵向承受拉力

掣子57和57′通过弹簧腔53和53′被侧向保持在切口60′和60中，所以表面31和31′不会侧向分开。腹板35中的一孔67可使掣子进一步停靠在弹簧腔53的偏斜部之下。当保持在切口60中时，因为指向夹子20后部的掣子57顶住了切口的弧形边缘61且具有钩住的效果，所以夹子可防止拉力造成的分离。通过使用一橇棒工具同时使弹簧腔53和53′向后移动，可从弹簧腔上移开该掣子。而后通过与装配相反的步骤可卸开该连接。也可按以下步骤卸开该连接：(1)推在一起，(2)扭转，以及(3)拉开。

弯曲

每个舌部24和24′装配在另一夹子上的通道52和52′中，且被弹簧腔53和53′横向保持在通道中。如上所述，夹子20和20′沿纵向彼此固定。通过以该方式嵌套舌部和通道，就产生了一鱼尾板接合，其中相互连接的夹子20和20′搭接栅格桁条36和36′的接合处，且被固定于端桁条的腹板35和35′，以端至端地连接桁条36和36′。对于该鱼尾板效果具体可参见图3和图5。

当夹子20和20′与具有单一厚度腹板的栅格桁条一起使用的情况下，该桁条包括例如铝制的挤压出的桁条，槽41和41′必须再次形成在腹板35中。槽41和41′的深度应该为当本发明的夹子被平头螺钉43固定时，该夹子的侧向外表面31和31′应位于腹板35的垂直中心表面45中。

Claims (11)

1.用以在悬挂的水平天花板栅格结构中将主桁条端至端地连接在一起的一种连接件，所述各桁条具有倒置的T形横截面、且带有腹板和凸缘，所述连接件包括：

(A)一对重叠且彼此相同和啮合的夹子，每一夹子具有：

(a)一侧腹板表面和一侧向外表面，

(b)形成一向前舌部的一部分，

(c)形成位于所述舌部后方的一通道的一部分，它具有位于所述夹子的上下边缘处的凸缘，并且在所述侧向外表面上开口，

(d)位于朝向所述向前舌部的通道开口中、且在侧向外表面上突出的一弹簧腔，

(e)位于该通道中的一切口，以及

(f)位于该舌部上、且在侧向外表面上突出的一掣子；

(B)形成在每个桁条的一端部处的腹板中的、其深度超过腹板的垂直中心平面的一凹陷槽，以及

(C)将每个夹子的通道固定在每个桁条的端部的装置，以致

(a)该舌部超出该桁条端部且在其前方延伸，

(b)该夹子的通道部分上的侧腹板表面邻接在桁条端部上的腹板中的

该槽，以及

(c)该夹子的侧向外表面基本位于该腹板的垂直中心表面之中；

其中，当两夹子重叠且彼此啮合时，

(a)每个夹子的舌部被限制在另一夹子的通道中、凸缘内，

(b)每个夹子的舌部上的掣子啮合另一夹子通道中的切口，以及

(c)每个夹子的舌部固定在另一夹子的弹簧腔中；由此，啮合的夹子在桁条的端部附近形成了一拼接，其中

(a)诸桁条端部是对齐的且成为邻接关系，

(b)桁条的腹板被每个夹子重叠，

(c)夹子被固定在一起且邻接和重叠，以及

(d)夹子的侧向外表面在已对齐的腹板的垂直中心平面内邻接。

2.如权利要求1所述的连接件，其特征在于：该夹子具有位于侧向外表面中的一凹陷部分，该凹陷部分具有一楔形的向前的杆部和一改型的蘑菇帽形的向后部，其中在夹子的啮合过程中，位于另一夹子上的掣子首先停留在凹陷部分的楔形部中，且被迫使推出该楔形部，由此当侧向外表面保持邻接关系时，在完全啮合之前的啮合过程中，迫使侧向外表面分离。

3.如权利要求2所述的连接件，其特征在于：侧向外表面被分离开，以避免对铆钉紧固装置的干扰。

4.如权利要求2所述的连接件，其特征在于：当夹子被啮合时，凹陷部分的帽子部分避免了侧向外表面与铆钉紧固装置的干扰。

5.如权利要求2所述的连接件，其特征在于：侧向外表面上的楔形凹陷部形成了侧腹板表面上的一突出部，该桁条具有位于桁条端部的一楔形切口，并且紧固装置使该楔形突出部保持在楔形切口中。

6.用以在悬挂的水平天花板栅格结构中搭接已对齐的主桁条的端至端连接的一种鱼尾板接合，所述各桁条具有倒置的T形横截面、且带有垂直腹板，其中：

(a)该鱼尾板是一对夹子的形式，每个夹子具有一向前的舌部和一向后的通道；

(b)这对夹子彼此重叠它们长度的大部分，且彼此相互锁定，每个夹子的舌部锁定在另一夹子的通道中；

(c)该鱼尾板位于该桁条的腹板的垂直中心平面中；

(d)每个桁条具有一腹板凹陷部；以及

(e)该鱼尾板中的各夹子通过紧固件连接于其中一个桁条上、位于所述桁条的腹板凹陷部中。

7.一种连接于主桁条的端部上的夹子，所述夹子能够与位于另一个主桁条上的另一个所述夹子装配在一起，以便将诸桁条端至端刚性连接，所述各桁条具有倒置的T形横截面、且带有垂直腹板和凸缘，所述各夹子具有：

(A)

(a)一侧腹板表面和一侧向外表面，

(b)形成一向前舌部的一部分，它具有位于所述夹子的上下边缘处的凸缘，

(c)形成位于所述舌部后方的一通道的一部分，它具有位于所述夹子的上下边缘处的凸缘，并且在所述侧向外表面上开口，

(d)位于朝向所述向前舌部的通道开口中、且在侧向外表面上突出的一弹簧腔，

(e)位于该通道中的一切口，以及

(f)位于该舌部上、且在侧向外表面上突出的一掣子；

(B)形成在每个桁条的一端部处的腹板中的、其深度超过腹板的垂直中心平面的一凹陷槽，以及

(C)将每个夹子的通道固定在每个桁条的端部的装置，以致

(a)该舌部超出该桁条端部且在其前方延伸，

(b)该夹子的通道部分上的侧腹板表面邻接在桁条端部上的腹板中的

该槽，以及

(c)该夹子的侧向外表面基本位于该腹板的垂直中心表面之中；

其中，当装配在一起时，夹子重叠且彼此啮合，

(d)每个夹子的舌部被限制在另一夹子的通道中、凸缘内，

(e)每个夹子的舌部上的掣子啮合另一夹子通道中的切口，以及

(f)每个夹子的舌部固定在另一夹子的弹簧腔中；

由此，啮合的夹子在桁条的端部附近形成了一拼接，其中

(a)诸桁条端部是对齐的且成为邻接关系，

(b)桁条的腹板被每个夹子重叠，

(c)夹子被固定在一起且邻接和重叠，以及

(d)夹子的侧向外表面在已对齐的腹板的垂直中心平面内邻接。

8.如权利要求7所述的夹子，其特征在于：该夹子具有位于侧向外表面中的一凹陷部分，该凹陷部分具有一楔形的向前的杆部和一改型的蘑菇帽形的向后部，其中在夹子的装配过程中，位于另一夹子上的掣子首先停留在凹陷部分的楔形部中，且被迫使推出该楔形部，由此当侧向外表面保持邻接关系时，在完全啮合之前的啮合过程中，迫使侧向外表面分离。

9.如权利要求8所述的夹子，其特征在于：当装配时，侧向外表面被分离开，以避免对铆钉紧固装置的干扰。

10.如权利要求8所述的夹子，其特征在于：当装配时，凹陷部分的帽子部分避免了侧向外表面与铆钉紧固装置的干扰。

11.如权利要求8所述的夹子，其特征在于：当装配时，侧向外表面上的楔形凹陷部形成了侧腹板表面上的一突出部，该桁条具有位于桁条端部的一楔形切口，并且紧固装置使该楔形突出部保持在楔形切口中。

Images