CN109590724A - 一种片状器件立式装调方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片状器件立式装调方法。所述片状器件立式装调方法包括：将片状器件立式装调装置设置在所述片状器件待安装位置；调整位移调整组件使片状器件立式装调装置与所述待安装位置基本重合；将片状器件设置在待安装位置，并通过压紧机构进行压紧；调整对中机构，对片状器件的位置进行精确调整，使所述片状器件达到安装的位置精度要求。本发明公开的片状器件立式装调方法能实现片状器件的精密装调。

Description

一种片状器件立式装调方法

技术领域

本发明涉及机械装调技术领域，特别涉及一种片状器件立式装调方法。

背景技术

精密装备是装备制造业的核心内容，关系到装备制造技术的实力。某些片状器件在进行立式装调的过程中需要精确调整其在安装平面上的位置，然而，如何进行装调才能满足装调的精度要求成为精密制造加工质量保障和加工工艺优化难题。

如何便捷高效地实现片状器件的装调精度要求成为精密制造技术发展的必要环节。

发明内容

本发明旨在克服现有技术存在的缺陷，本发明采用以下技术方案：

本发明实施例提供了一种片状器件立式装调方法，通过片状器件立式装调装置对所述片状器件进行装调。所述片状器件立式装调装置包括：

位移调整组件，压紧机构以及对中机构；所述压紧机构设置在所述位移调整组件上，并可对所述片状器件进行压紧；所述对中机构设置在所述位移调整组件上，并可对所述片状器件进行精确位置调整；

所述片状器件立式装调方法包括步骤:

将所述片状器件立式装调装置设置在所述片状器件待安装位置的下部台面上；

调整所述位移调整组件使所述片状器件立式装调装置与所述待安装位置基本重合；

将所述片状器件设置在所述待安装位置，并通过所述压紧机构进行压紧，使所述片状器件与所述待安装位置进行贴合；

调整所述对中机构，对所述片状器件的位置进行精确调整，使所述片状器件达到安装的位置精度要求。

在一些实施例中，所述位移调整组件包括：Z向水平滑台，Y向垂直升降台，以及X向位移臂；

所述Y向垂直升降台安装在Z向水平滑台上，并可相对所述Z向水平滑台在Z向上水平滑动；所述X向位移臂安装在Y向垂直升降台上，并可相对所述Y向垂直升降台在Y向上上下移动，且可相对于所述Y向垂直升降台在X向上移动；

所述步骤：调整所述位移调整组件使所述片状器件立式装调装置与所述待安装位置基本重合，具体包括：

调整所述Z向水平滑台，使所述片状器件立式装调装置与所述片状器件在Z向上的位置基本重合；

调整所述Y向垂直升降台，使所述片状器件立式装调装置与所述片状器件在Y向上与所述待安装位置等高；

调整所述X向位移臂，使所述片状器件立式装调装置在X向上靠近所述待安装位置。

在一些实施例中，所述片状器件为圆形，三角形，矩形，多边形或异形。

在一些实施例中，所述步骤：将所述片状器件设置在所述待安装位置，并通过所述压紧机构进行压紧，使所述片状器件与所述待安装位置进行贴合，具体为：

将所述片状器件用紧固件固定在所述待安装位置，并通过所述压紧机构进行压紧，使所述片状器件与所述待安装位置进行贴合。

在一些实施例中，所述紧固件为螺钉。

在一些实施例中，所述压紧机构设置在所述X向位移臂上。

在一些实施例中，所述对中机构设置在所述X向位移臂上。

在一些实施例中，所述压紧机构为压紧弹片，所述压紧弹片铰接设置在所述X向位移臂上，并可相对所述X向位移臂在YZ平面内转动。

在一些实施例中，所述片状器件立式装调方法还包括步骤：通过紧固件固定所述片状器件，并移走所述片状器件立式装调装置。

在一些实施例中，所述对中机构为对中仪。

本发明的技术效果：本发明公开的片状器件立式装调方法，可用于片状器件的立式装调。本发明公开的片状器件立式装调装置通过位移调整组件对片状器件在待安装位置上进行粗调整，通过对中机构实现片状器件相对所述待安装位置的精确调整，通过压紧机构实现片状器件与待安装位置的弹性可移动连接，从而实现片状器件的立式装调，并通过位移调整组件、压紧机构以及对中机构的相互配合实现了片状器件的精密装调，且装调可靠便捷。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的一种片状器件立式装调装置的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的片状器件立式装调方法流程示意图。

其中，附图标记具体为：

100、片状器件立式装调装置；10、位移调整组件；

1、Z向水平滑台；2、Y向垂直升降台；3、X向位移臂；

4、压紧机构；5、片状器件；51、安装孔；6、对中机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。

示意图中，Z方向对应左右方向，X方向对应前后方向，Y方向对应上下方向。下面所说XYZ的方向概念均是针对如图1标出示的方向而言，为了便于描述和理解，并不限定于本发明的实际使用方式。

参考图1所示，示意出了根据本发明一个实施例的片状器件立式装调装置100，本发明实施例提供的片状器件立式装调装置100包括：

所述片状器件立式装调装置100包括：位移调整组件10，压紧机构4以及对中机构6；

所述压紧机构4设置在所述位移调整组件10上，并可对所述片状器件5进行压紧；所述对中机构6设置在所述位移调整组件10上，并可对所述片状器件5进行精确位置调整。

在一些实施例中，所述位移调整组件10包括：Z向水平滑台1，Y向垂直升降台2，以及X向位移臂3；

所述Y向垂直升降台2安装在Z向水平滑台1上，并可相对所述Z向水平滑台1在Z向上水平滑动；

所述X向位移臂3安装在Y向垂直升降台2上，并可相对所述Y向垂直升降台2在Y向上上下移动，且可相对于所述Y向垂直升降台2在X向上移动。

所述Z向水平滑台1位于片状器件立式装调装置100的底部，是片状器件立式装调装置100的主体。

为了满足调节精度的要求，位移调整组件10的调节分辨率设置为0.001mm，所述Z向水平滑台1，Y向垂直升降台2，以及X向位移臂3上分别设置有调整刻度，所述调整刻度最小显示读数0.01mm，调节范围依据实际情况选定。所述位移调整组件10可实现XYZ三个方向的平移。

在一些实施例中，所述压紧机构4设置在所述X向位移臂3上。

在一些实施例中，所述对中机构6设置在所述X向位移臂3上。

在一些实施例中，所述压紧机构4为压紧弹片，所述压紧弹片铰接设置在所述X向位移臂3上，并可相对所述X向位移臂3在YZ平面内转动。

在一些实施例中，所述压紧弹片为至少两个。所述压紧弹片可压紧在所述片状器件5上，使得所述片状器件5与所述待安装位置之间为弹性连接，不但在X向上固定了所述片状器件5，且在所述对中机构6的作用下，所述片状器件5可相对所述YZ平面进行移动。

所述对中机构6为至少两个，且相对所述片状器件5均匀分布。

在一些实施例中，所述片状器件5上设置有安装孔51。所述安装孔51可以为任意形状的孔，如可以为圆孔，矩形孔或其他形状的孔，在本实施例中，为了提高安装的效率，所述安装孔51优选为圆孔，所述安装孔51的位置为至少两个，优选为3个。

在一些实施例中，所述片状器件5为圆形，三角形，矩形，多边形或异形。也就是说，本发明实施例提供的片状器件立式装调装置可针对不同形状的片状器件5进行装调，具体的形状可以为实际生产中的各种形状，只要满足其为片状器件5即可。故本发明实施例提供的片状器件立式装调装置具有通用性好，能满足不同形状的片状器件5的要求的优点。

在一些实施例中，所述对中机构6为对中仪。所述对中仪通过调整所述片状器件5的位置，使所述片状器件5相对所述待安装位置的位移精确，以满足安装精度的要求。

在一些实施例中，所述Y向垂直升降台2上还设置有锁定装置(图中未示出)，所述锁定装置在所述Y向垂直升降台2移动到预定位置时，对所述Y向垂直升降台2进行锁定。所述锁定装置可以锁定Y向垂直升降台2，以使片状器件立式装调装置在进行装调时的位置准确。

可以理解的是，所述锁定装置可以为任何可以实现锁定的机构，在本发明的一个具体实施例中，所述锁定装置为一个设置在所述Y向垂直升降台2上的锁紧螺母，其通过调节所述锁紧螺母的锁紧力对所述Y向垂直升降台2的位置进行固定锁紧，当需要对所述Y向垂直升降台2进行解锁时，通过拧松所述锁紧螺母，调整锁紧螺母的锁紧力对所述Y向垂直升降台2进行解锁。

另一方面，本发明实施例还提供了一种片状器件立式装调方法，所述片状器件立式装调装置100包括：

位移调整组件10，压紧机构4以及对中机构6；所述压紧机构4设置在所述位移调整组件10上，并可对所述片状器件5进行压紧；所述对中机构6设置在所述位移调整组件10上，并可对所述片状器件5进行精确位置调整；

所述片状器件立式装调方法包括步骤:

S1，将所述片状器件立式装调装置设置在所述片状器件5待安装位置的下部台面上；

S2，调整所述位移调整组件10使所述片状器件立式装调装置与所述待安装位置基本重合；

S3，将所述片状器件5设置在所述待安装位置，并通过所述压紧机构4进行压紧，使所述片状器件5与所述待安装位置进行贴合；

S4，调整所述对中机构6，对所述片状器件5的位置进行精确调整，使所述片状器件5达到安装的位置精度要求。

在一些实施例中，所述位移调整组件10包括：Z向水平滑台1，Y向垂直升降台2，以及X向位移臂3；

所述Y向垂直升降台2安装在Z向水平滑台1上，并可相对所述Z向水平滑台1在Z向上水平滑动；所述X向位移臂3安装在Y向垂直升降台2上，并可相对所述Y向垂直升降台2在Y向上上下移动，且可相对于所述Y向垂直升降台2在X向上移动；

所述步骤：调整所述位移调整组件10使所述片状器件立式装调装置与所述待安装位置基本重合，具体包括：

调整所述Z向水平滑台1，使所述片状器件立式装调装置与所述片状器件5在Z向上的位置基本重合；

调整所述Y向垂直升降台2，使所述片状器件立式装调装置与所述片状器件5在Y向上与所述待安装位置等高；

调整所述X向位移臂3，使所述片状器件立式装调装置在X向上靠近所述待安装位置。

在一些实施例中，所述片状器件5为圆形，三角形，矩形，多边形或异形。

在一些实施例中，所述步骤：将所述片状器件5设置在所述待安装位置，并通过所述压紧机构4进行压紧，使所述片状器件5与所述待安装位置进行贴合，具体为：

将所述片状器件5用紧固件固定在所述待安装位置，紧固件不拧紧，并通过所述压紧机构4进行压紧，使所述片状器件5与所述待安装位置进行贴合。

在一些实施例中，所述紧固件为螺钉。

在一些实施例中，所述压紧机构4设置在所述X向位移臂3上。

在一些实施例中，所述对中机构6设置在所述X向位移臂3上。

在一些实施例中，所述压紧机构4为压紧弹片，所述压紧弹片铰接设置在所述X向位移臂3上，并可相对所述X向位移臂3在YZ平面内转动。

在一些实施例中，所述片状器件立式装调方法还包括步骤：通过紧固件固定所述片状器件5，并移走所述片状器件立式装调装置。

在一些实施例中，所述对中机构6为对中仪。

本发明的技术效果：本发明公开的片状器件立式装调装置和片状器件立式装调方法，可用于片状器件的装调。本发明公开的片状器件立式装调装置和片状器件立式装调方法通过位移调整组件对片状器件在待安装位置上进行粗调整，通过对中机构实现片状器件相对所述待安装位置的精确调整，通过压紧机构实现片状器件与待安装位置的弹性可移动连接，从而实现片状器件的立式装调，并通过位移调整组件、压紧机构以及对中机构的相互配合实现了片状器件的精密装调，且装调可靠便捷。

下面结合具体的实施例对本发明提供的片状器件立式装调装置100以及片状器件立式装调方法进行详细的说明。

实施例1：

参考图1所示，示意出了根据本发明一个实施例的片状器件立式装调装置100。所述片状器件立式装调装置100包括：位移调整组件10，压紧机构4以及对中机构6；所述压紧机构4设置在所述位移调整组件10上，并可对所述片状器件5进行压紧；所述对中机构6设置在所述位移调整组件10上，并可对所述片状器件5进行精确位置调整；

所述位移调整组件10包括：Z向水平滑台1，Y向垂直升降台2，以及X向位移臂3；

所述Y向垂直升降台2安装在Z向水平滑台1上，并可相对所述Z向水平滑台1在Z向上水平滑动；所述X向位移臂3安装在Y向垂直升降台2上，并可相对所述Y向垂直升降台2在Y向上上下移动，且可相对于所述Y向垂直升降台2在X向上移动。

片状器件5处于立式安装状态，形状是圆形，其上带有安装孔51，所述安装孔51是圆形的。

所述压紧机构4为弹性压片。

Z向水平滑台1、Y向垂直升降台2实现片状器件5的Y、Z两向位置粗调整。

弹性压片和X向位移臂3保证片状器件5与安装面的紧密弹性接触。

三个组成一定角度(例如120°)分布的对中机构6可以实现片状器件5的Y、Z平面位置的精确调整。

参考图2所示，示意出了根据本发明一个实施例的片状器件立式装调方法。具体的片状器件立式装调方法步骤如下：

S1，将所述片状器件立式装调装置设置在所述片状器件5待安装位置的下部台面上；

S2，调整所述位移调整组件10使所述片状器件立式装调装置与所述待安装位置基本重合；

S3，将所述片状器件5设置在所述待安装位置，并通过所述压紧机构4进行压紧，使所述片状器件5与所述待安装位置进行贴合；

S4，调整所述对中机构6，对所述片状器件5的位置进行精确调整，使所述片状器件5达到安装的位置精度要求；

S5，固定所述片状器件5，并移走所述片状器件立式装调装置。

综上所述，本发明公开的片状器件立式装调装置和片状器件立式装调方法通过位移调整组件对片状器件在待安装位置上进行粗调整，通过对中机构实现片状器件相对所述待安装位置的精确调整，通过压紧机构实现片状器件与待安装位置的弹性可移动连接，从而实现片状器件的立式装调，并通过位移调整组件、压紧机构以及对中机构的相互配合实现了片状器件的精密装调，且装调可靠便捷。

本领域内的技术人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种片状器件立式装调方法，通过片状器件立式装调装置对所述片状器件进行装调，所述片状器件立式装调装置包括：位移调整组件，压紧机构以及对中机构；所述压紧机构设置在所述位移调整组件上，并可对所述片状器件进行压紧；所述对中机构设置在所述位移调整组件上，并可对所述片状器件进行精确位置调整；

所述片状器件立式装调方法包括步骤:

将所述片状器件立式装调装置设置在所述片状器件待安装位置的下部台面上；

调整所述位移调整组件使所述片状器件立式装调装置与所述待安装位置基本重合；

将所述片状器件设置在所述待安装位置，并通过所述压紧机构进行压紧，使所述片状器件与所述待安装位置进行贴合；

调整所述对中机构，对所述片状器件的位置进行精确调整，使所述片状器件达到安装的位置精度要求。

2.根据权利要求1所述的片状器件立式装调方法，其特征在于，所述位移调整组件包括：Z向水平滑台，Y向垂直升降台，以及X向位移臂；

所述Y向垂直升降台安装在Z向水平滑台上，并可相对所述Z向水平滑台在Z向上水平滑动；所述X向位移臂安装在Y向垂直升降台上，并可相对所述Y向垂直升降台在Y向上上下移动，且可相对于所述Y向垂直升降台在X向上移动；

所述步骤：调整所述位移调整组件使所述片状器件立式装调装置与所述待安装位置基本重合，具体包括：

调整所述Z向水平滑台，使所述片状器件立式装调装置与所述片状器件在Z向上的位置基本重合；

调整所述Y向垂直升降台，使所述片状器件立式装调装置与所述片状器件在Y向上与所述待安装位置等高；

调整所述X向位移臂，使所述片状器件立式装调装置在X向上靠近所述待安装位置。

3.根据权利要求1所述的片状器件立式装调方法，其特征在于，所述片状器件为圆形，三角形，矩形，多边形或异形。

4.根据权利要求1所述的片状器件立式装调方法，其特征在于，所述步骤：将所述片状器件设置在所述待安装位置，并通过所述压紧机构进行压紧，使所述片状器件与所述待安装位置进行贴合，具体为：将所述片状器件用紧固件固定在所述待安装位置，并通过所述压紧机构进行压紧，使所述片状器件与所述待安装位置进行贴合。

5.根据权利要求4所述的片状器件立式装调方法，其特征在于，所述紧固件为螺钉。

6.根据权利要求2所述的片状器件立式装调方法，其特征在于，所述压紧机构设置在所述X向位移臂上。

7.根据权利要求6所述的片状器件立式装调方法，其特征在于，所述对中机构设置在所述X向位移臂上。

8.根据权利要求6所述的片状器件立式装调方法，其特征在于，所述压紧机构为压紧弹片，所述压紧弹片铰接设置在所述X向位移臂上，并可相对所述X向位移臂在YZ平面内转动。

9.根据权利要求4所述的片状器件立式装调方法，其特征在于，还包括步骤：通过紧固件固定所述片状器件，并移走所述片状器件立式装调装置。

10.根据权利要求1所述的片状器件立式装调方法，其特征在于，所述对中机构为对中仪。