CN209551037U - 一种机芯摇杆压装装置及摇杆固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机芯摇杆压装装置及摇杆固定组件，涉及燃气表领域。该机芯摇杆压装装置包括机芯固定组件、摇杆压装组件以及摇杆固定组件。摇杆固定组件包括中心定位块、角度定位块、第一定位销、第一抵持部以及角度定位件。角度定位件设置于角度定位块上；第一定位销连接角度定位块和中心定位块；第一抵持部设置于中心定位块上，且抵持第一定位销；中心定位块与摇杆压装组件连接；摇杆压装组件设置于机芯固定组件上。其在保证摇杆与立轴安装的同心度要求的同时，能够对摇杆角度进行调整，保证摇杆角度安装的精度。

Description

一种机芯摇杆压装装置及摇杆固定组件

技术领域

本实用新型涉及燃气表领域，具体而言，涉及一种机芯摇杆压装装置及摇杆固定组件。

背景技术

燃气表机芯摇杆是燃气表的重要零部件，在燃气表生产中摇杆角度安装精度要求较高，手动安装，精度很难达到装配要求。

目前，燃气表摇杆的安装通常只能有效的保证摇杆与立轴的同心度，不能保证摇杆角度的安装精度。

因此，设计一种燃气表机芯摇杆压装装置，能够在保证摇杆与立轴同心度的同时，也实现对摇杆角度的安装调整，是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种机芯摇杆压装装置，在保证摇杆与立轴安装的同心度要求的同时，能够对摇杆角度进行调整，保证摇杆角度安装的精度。

本实用新型的目的还包括提供一种摇杆固定组件，在摇杆压装过程中，能够进行摇杆角度的调整，有效保证摇杆角度安装的精度。

本实用新型提供的第一种技术方案：

一种机芯摇杆压装装置，包括机芯固定组件、摇杆压装组件以及摇杆固定组件；所述摇杆固定组件包括中心定位块、角度定位块、第一定位销、第一抵持部以及角度定位件。所述角度定位件设置于所述角度定位块上；所述第一定位销连接所述角度定位块和所述中心定位块；所述第一抵持部设置于所述中心定位块上，且抵持所述第一定位销；所述中心定位块与所述摇杆压装组件连接；所述摇杆压装组件设置于所述机芯固定组件上。

进一步地，所述中心定位块上开设有第一连接孔；所述角度定位块上开设有第二连接孔；所述第一定位销包括第一连接端和第二连接端；所述第一连接端设置于所述第一连接孔中，所述第二连接端设置于所述第二连接孔中。

进一步地，所述中心定位块上远离所述角度定位块的一侧开设有第一限位槽；所述第一抵持部设置于所述第一限位槽中，并抵持所述第一连接端。

进一步地，所述摇杆固定组件还包括第一定位部；所述第一限位槽沿所述第一连接孔周向设置，并与所述第一连接孔连通；所述中心定位块的侧壁上开设有第一定位孔，且所述第一定位孔与所述第一限位槽连通；所述第一定位部设置于所述第一定位孔中；所述第一抵持部设置于所述第一限位槽，且所述第一抵持部通过所述第一定位部对所述第一连接端进行抵持。

进一步地，所述角度定位块上开设有第三连接孔；所述角度定位件设置于所述第三连接孔中种，并与所述角度定位块连接；所述角度定位件用于卡持摇杆，实现对所述摇杆的角度固定。

进一步地，所述摇杆固定组件还包括第二定位部；所述角度定位块的侧壁上开设有第二定位孔，且所述第二定位孔与所述第二连接孔连通；所述第二定位部设置于所述第二定位孔中，实现对摇杆的固定。

进一步地，所述机芯固定组件包括底板以及设置于所述底板上的移动导轨、膜盒座、限位部和第一驱动机构；所述膜盒座设置于所述移动导轨上，所述第一驱动机构与所述膜盒座连接，且能带动所述膜盒座沿所述移动导轨运动；所述限位部抵持机芯；所述膜盒座包括第二抵持部和第三抵持部；所述第二抵持部和所述第三抵持部相对设置，所述第二抵持部和所述第三抵持部抵持所述机芯进行定位。

进一步地，所述摇杆压装组件包括立柱、压板、第二驱动机构；所述立柱设置于所述底板上；所述压板和所述第二驱动机构均设置于所述立柱上，且远离所述底板；所述中心定位块与所述压板连接；所述第二驱动机构与所述压板连接，且所述第二驱动机构能带动所述压板沿所述立柱运动。

本实用新型提供的第二种技术方案：

一种摇杆固定组件，包括中心定位块、角度定位块、第一定位销、第一抵持部以及第一定位钉。所述中心定位块上开设有第一连接孔；所述角度定位块上开设有第二连接孔；所述第一定位销包括第一连接端和第二连接端；所述第一连接端设置于所述第一连接孔中，所述第二连接端设置于所述第二连接孔中，所述第一定位销实现中心定位块与所述角度定位块的连接；所述第一抵持部设置于所述中心定位块上，对所述第一连接端进行抵持；所述第一定位钉的一端设置于所述角度定位块上，另一端与摇杆卡持，对所述摇杆进行角度固定。

进一步地，所述第一连接孔远离所述角度定位块的一端，沿周向开设有第一限位槽；所述第一限位槽与所述第一连接孔连通；所述第一抵持部为轴瓦，且设置于所述第一限位槽中，实现对所述第一连接端的抵持。

相比现有的机芯摇杆压装装置及摇杆固定组件，本实用新型提供的一种机芯摇杆压装装置及摇杆固定组件的有益效果是：

机芯摇杆压装装置采用摇杆固定组件进行摇杆与立柱的安装，并且通过中心定位块保证安装的同心度，通过角度定位块和角度定位件的组合实现对摇杆角度的精确调整，有效保证了压装时，摇杆与立柱连接的同心度以及摇杆的角度安装精度。

摇杆固定组件通过第一定位钉以及角度定位块来实现对摇杆角度的精确调整，有效保证了压装时摇杆角度的安装精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的机芯摇杆压装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的机芯摇杆压装装置中机芯固定组件和摇杆压装组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的机芯摇杆压装装置的摇杆定位组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的摇杆定位组件的中心定位块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的摇杆固定组件的角度定位块的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的摇杆定位组件中第一定位部设置于中心定位块的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的摇杆定位组件中角度定位块中第二定位部设置于角度定位块的剖视图。

图标：100-机芯摇杆压装装置；01-摇杆固定组件；11-中心定位块；111-第一连接孔；112-第一限位槽；113-第一定位孔；12-角度定位块；121-第二连接孔；122-第三连接孔；123-第二定位孔；13-第一定位销；131-第一连接端；132-第二连接端；14-第一抵持部；15-角度定位件；16-第一定位部；161-第一推销；162-第一弹性件；163-第一滚珠；17-第二定位部；171-第二推销；172-第二弹性件；173-第二滚珠；02-机芯固定组件；21-底板；22-移动导轨；23-膜盒座；231-第二抵持部；232-第三抵持部；24-限位部；241-第一限位块；242-第二限位块；2421-吸附孔；25-第一驱动机构；03-摇杆压装组件；31-立柱；32-压板；321-滑槽；33-第二驱动机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种机芯摇杆压装装置100。该机芯摇杆压装装置100包括摇杆固定组件01、机芯固定组件02以及摇杆压装组件03。

摇杆固定组件01设置于摇杆压装组件03上，摇杆固定组件01能固定摇杆，并能保证在进行摇杆压装时，摇杆与机芯上的立轴的同心度安装要求，且通过摇杆固定组件01能够对摇杆的角度进行调整，有效提高摇杆压装中摇杆的角度安装精度。摇杆压装组件03设置于机芯固定组件02上，摇杆压装组件03能够带动摇杆固定组件01远离或靠近机芯固定组件02，实现对摇杆的压装。机芯固定组件02主要是在压装摇杆时对燃气表机芯进行固定，保证摇杆安装的精度。

下面，具体介绍机芯固定组件02和摇杆压装组件03的具体结构。请参阅图2，并结合图1。

机芯固定组件02包括底板21、移动导轨22、膜盒座23、限位部24以及第一驱动机构25。移动导轨22、膜盒座23、限位部24以及第一驱动机构25均设置于底板21上。膜盒座23设置于移动导轨22上，并且膜盒座23的一端与第一驱动机构25连接。这样，膜盒座23能够在第一驱动机构25的带动下，沿移动导轨22的导轨设置方向运动，实现对机芯的安装固定，以及在进行摇杆压装时，对机芯进行定位，保证摇杆压装的精度。

这里，第一驱动机构25的形式和种类多种，可以是液压缸作动，可以是机械式的连杆结构等形式，只要能够实现膜盒座23在移动导轨22上的运动，并且不影响机芯摇杆压装装置100其他结构的设计，其形式和种类都是可取的。优选地，本实施例中，第一驱动机构25采用气压缸的形式，气压缸的活塞杆与膜盒座23连接。气压缸活塞杆的往复运动带动膜盒座23在移动导轨22上运动。

为了更好的固定机芯，并有效地保证摇杆的压装精度，膜盒座23上设置了第二抵持部231和第三抵持部232。第二抵持部231和第三抵持部232相对设置。这样，燃气表机芯设置在第二抵持部231和第三抵持部232之间，第二抵持部231和第三抵持部232形成对机芯的固定和定位，保证在进行摇杆压装时机芯不会发生移动。具体地，第二抵持部231主要与第三抵持部232配合，形成对机芯的卡持固定，第三抵持部232一方面与第二抵持部231配合卡持机芯，另一方面，第三抵持部232与机芯接触的部分同机芯结构相适应，这样，能够对机芯进行定位，避免机芯发生移动。

在进行摇杆安装时，一方面要保证摇杆和立轴安装的同心度以及摇杆角度的安装精度，另一方面还需要保证机芯内部的皮膜能够很好的贴附机芯内部的壁面，避免在压装过程中，质软的皮膜未贴附机芯壁面而产生反卷、皱褶等现象，致使皮膜被压坏。因此，设置限位部24，限位部24包括第一限位块241和第二限位块242。两个第一限位块241相对的设置在移动导轨22的两侧。第二限位块242设置在第一限位块241上，将两个第一限位块241连接。在第二限位块242上开设有吸附孔2421。吸附孔2421与机芯内部的腔室连通，在进行压装时，从吸附孔2421抽气，产生吸力，使皮膜能够很好的贴附机芯壁面，防止压装过程中皮膜的损坏。

摇杆压装组件03包括立柱31、压板32以及第二驱动机构33。立柱31设置于底板21上，第二驱动机构33和压板32均设置于立柱31上，且第二驱动机构33和压板32远离底板32。立柱31的数量根据压板32的结构以及实际设计需要来确定。优选地，本实施例中，立柱31的数量为两个，两个立柱31相对的设置于移动导轨22的两侧。压板32上开设有通孔，通过通孔与立柱31的配合实现压板32与立柱31的连接，且压板32在立柱31上能沿立柱31轴线方向运动，接近或远离底板21。

摇杆固定组件01设置于压板32上靠近底板21的一侧，第二驱动机构33设置于立柱31上，且位于压板32上远离底板21的一侧。第二驱动机构33与压板32连接，压板32能在第二驱动机构33的带动下，沿立柱31的轴线运动。

这里，第二驱动机构33的形式和种类多种，可以是液压缸作动，可以是机械式的连杆结构等形式，只要能够带动压板32沿立柱31轴线运动，并且不影响机芯摇杆压装装置100其他结构的设计，其形式和种类都是可取的。优选地，本实施例中，第二驱动机构33采用气压缸的形式，气压缸的活塞杆与压板32连接。具体地，在压板32上靠近第二驱动机构33的一侧开设有滑槽321。活塞杆的一端设置有螺纹，将与活塞杆的螺纹相配合的螺母设置于滑槽321中，并通过螺母与活塞杆的螺纹配合实现活塞杆与压板32的连接。

下面，具体介绍摇杆固定组件01的各子部件的具体结构。

请参阅图3、图4和图5。摇杆固定组件01包括中心定位块11、角度定位块12、第一定位销13、第一抵持部14以及角度定位件15。第一定位销13包括第一连接端131和第二连接端132。中心定位块11上开设有第一连接孔111，第一连接端131设置于第一连接孔111中，实现与中心定位块11的连接。角度定位块12上开设有第二连接孔121，第二连接端132设置于第二连接孔121中，实现与角度定位块12的连接。

中心定位块11上远离角度定位块12的一侧开设有第一限位槽112。第一限位槽112沿第一连接孔111的周向设置，并且与第一连接孔111连通。第一抵持部14设置于第一限位槽112中，对第一连接端131进行固定定位。

本实施例中，第一抵持部14为轴瓦，第一限位槽112的形状与轴瓦的外形相适应，轴瓦设置于第一限位槽112后，存在一定活动间隙，这样，当需要进行定位压装时，可抵持轴瓦，使轴瓦与第一连接孔111的壁面向配合，固定第一连接端131。当需要进行摇杆角度的调整时，可松开轴瓦对第一连接端131的抵持，这样便可转动第一连接端131，实现对摇杆角度的调整。

请参阅图6，为了实现对第一抵持部14的有效抵持，保证摇杆角度的安装精度，设计了第一定位部16。在中心定位块11的侧壁上开设第一定位孔113，且第一定位孔113与第一连接孔111连通。第一定位部16设置于第一定位孔113中，实现对第一抵持部14的抵持。具体地，第一定位部16包括第一推销161、第一弹性件162以及第一滚珠163。第一弹性件162的一端与第一推销161连接，另一端与第一滚珠163连接。第一滚珠163抵持第一抵持部14，第一推销161与第一定位孔113为螺纹连接。

当需要对第一抵持部14进行抵持时，将第一推销161向第一定位孔113内旋拧，第一弹性件162在第一推销161的挤压下产生弹性力，并将弹性力作用与第一滚珠163，使第一滚珠163抵持第一抵持部14，从而实现第一抵持部14对第一连接端131的固定定位。当然，需要调整摇杆角度时，将第一推销161向第一定位孔113外旋拧，这样，第一弹性件162的弹性力减小，对第一滚珠163的抵持力减小，致使第一抵持部14对第一连接端131固定的力降低，这时，第一连接端131便可在第一连接孔111中转动，实现摇杆角度的调整。

值得说明的是，实现摇杆角度的固定是通过第一抵持部14与第一连接孔111孔壁的配合实现的，而实现杆角度的调整是通过转动角度定位块12来实现的，因此第二连接端132与角度定位块12的配合连接采用过盈配合，这样能保证第一定位销13与角度定位块12在调整摇杆角度时是同步转动的。

为了更好的进行摇杆角度调整，在角度定位块12上开设第三连接孔122。角度定位件15的一端设置于第三连接孔122中，另一端用于夹持摇杆上的筋肋。本实施例中，角度定位件15为两个第一定位钉，第三连接孔122为两个，且两个第三连接孔122的位置能够保证安装第一定位钉后实现对摇杆筋肋的夹持。第一定位钉与第三连接孔122的连接形式多种，可以是螺纹连接，也可以是过盈配合，优选地，本实施例中，第一定位钉与第三连接孔122采用过盈配合进行连接。

请参阅图7，进行压装时，摇杆的一端设置在角度定位块12的第二连接孔121中进行固定。为了更好地固定摇杆，在角度定位块12的侧壁上开设有第二定位孔123，且第二定位孔123与第二连接孔121连通。第二定位部17设置于第二定位孔123中，实现对摇杆的固定。

具体地，第二定位部17包括第二推销171、第二弹性件172以及第二滚珠173。第二弹性件172的一端与第二推销171连接，另一端与第二滚珠173连接。第二滚珠173抵持摇杆，第二推销171与第二定位孔123为螺纹连接。

本实施例提供的机芯摇杆压装装置100能够同时对两个摇杆进行压装，因此，摇杆固定组件01为两个，同时设置于压板32上。两个摇杆固定组件01之间的距离根据需要压装的机芯立轴的标准中心距离来设置，以满足摇杆压装的同心度要求。

本实施例提供的机芯摇杆压装装置100的具体实施方式如下：

当要进行摇杆压装时，首先将摇杆设置于角度定位块12上，并调整好摇杆角度，使第一定位部16抵持第一抵持部14，在第一抵持部14和第一连接孔111壁面的配合下固定第一定位销13。

然后，驱动第一驱动机构25，使膜盒座23沿移动导轨22滑出压装位置，并将需要压装摇杆的机芯放置在膜盒座23上进行固定定位。再驱动第一驱动机构25，使膜盒座23沿移动导轨22滑入压装位置。

启动抽气装置，通过第二限位块242上的吸附孔2421对机芯内部的腔室进行吸气，保证皮膜贴附于机芯壁面。驱动第二驱动机构33，压板32在第二驱动机构33的带动下，沿立柱31轴线向靠近机芯的方向运动。

在压板32逐渐靠近机芯的过程中，观察摇杆是否能与机芯的立轴配合，若不能，表示机芯的两个立轴距离设置出现为题，需要重新装配，以满足摇杆压装的同心度要求。若能够配合，再观察摇杆角度是否满足压装要求，若摇杆角度不满足压装要求，则停止驱动第二驱动机构33，松懈第一定位部16，转动角度定位块12，重新对摇杆角度进行调整。调整好角度后，再次固定摇杆角度，并驱动第二驱动机构33进行摇杆的压装。

本实施例提供的机芯摇杆压装装置100和摇杆固定组件01，至少具有以下几点有益效果：

通过设置膜盒座23、移动导轨22、第一驱动机构25以及第二驱动机构33来实现机芯摇杆压装的精确动作，保证摇杆压装的精确度。

摇杆固定组件01中，通过设置第一抵持部14和角度定位块12来实现对摇杆角度的调整，方便且结构简单。并且，在角度定位块12上设置角度定位件15来卡持摇杆，有效地保证了摇杆角度的固定定位，提高摇杆角度的精确装配。

需要说明的是，所有附图中带箭头的附图标记是指代虚体结构，例如孔、槽、腔等，不带箭头的附图标记是指代实体结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机芯摇杆压装装置，其特征在于，包括机芯固定组件、摇杆压装组件以及摇杆固定组件；所述摇杆固定组件包括中心定位块、角度定位块、第一定位销、第一抵持部以及角度定位件；所述角度定位件设置于所述角度定位块上；所述第一定位销连接所述角度定位块和所述中心定位块；所述第一抵持部设置于所述中心定位块上，且抵持所述第一定位销；所述中心定位块与所述摇杆压装组件连接；所述摇杆压装组件设置于所述机芯固定组件上。

2.如权利要求1所述的机芯摇杆压装装置，其特征在于，所述中心定位块上开设有第一连接孔；所述角度定位块上开设有第二连接孔；所述第一定位销包括第一连接端和第二连接端；所述第一连接端设置于所述第一连接孔中，所述第二连接端设置于所述第二连接孔中。

3.如权利要求2所述的机芯摇杆压装装置，其特征在于，所述中心定位块上远离所述角度定位块的一侧开设有第一限位槽；所述第一抵持部设置于所述第一限位槽中，并抵持所述第一连接端。

4.如权利要求3所述的机芯摇杆压装装置，其特征在于，所述摇杆固定组件还包括第一定位部；所述第一限位槽沿所述第一连接孔周向设置，并与所述第一连接孔连通；所述中心定位块的侧壁上开设有第一定位孔，且所述第一定位孔与所述第一限位槽连通；所述第一定位部设置于所述第一定位孔中；所述第一抵持部设置于所述第一限位槽，且所述第一抵持部通过所述第一定位部对所述第一连接端进行抵持。

5.如权利要求2所述的机芯摇杆压装装置，其特征在于，所述角度定位块上开设有第三连接孔；所述角度定位件设置于所述第三连接孔中，并与所述角度定位块连接；所述角度定位件用于卡持摇杆，实现对所述摇杆的角度固定。

6.如权利要求2所述的机芯摇杆压装装置，其特征在于，所述摇杆固定组件还包括第二定位部；所述角度定位块的侧壁上开设有第二定位孔，且所述第二定位孔与所述第二连接孔连通；所述第二定位部设置于所述第二定位孔中，实现对摇杆的固定。

7.如权利要求1所述的机芯摇杆压装装置，其特征在于，所述机芯固定组件包括底板以及设置于所述底板上的移动导轨、膜盒座、限位部和第一驱动机构；所述膜盒座设置于所述移动导轨上，所述第一驱动机构与所述膜盒座连接，且能带动所述膜盒座沿所述移动导轨运动；所述限位部抵持机芯；所述膜盒座包括第二抵持部和第三抵持部；所述第二抵持部和所述第三抵持部相对设置，所述第二抵持部和所述第三抵持部抵持所述机芯进行定位。

8.如权利要求7所述的机芯摇杆压装装置，其特征在于，所述摇杆压装组件包括立柱、压板、第二驱动机构；所述立柱设置于所述底板上；所述压板和所述第二驱动机构均设置于所述立柱上，且远离所述底板；所述中心定位块与所述压板连接；所述第二驱动机构与所述压板连接，且所述第二驱动机构能带动所述压板沿所述立柱运动。

9.一种摇杆固定组件，其特征在于，包括中心定位块、角度定位块、第一定位销、第一抵持部以及第一定位钉；所述中心定位块上开设有第一连接孔；所述角度定位块上开设有第二连接孔；所述第一定位销包括第一连接端和第二连接端；所述第一连接端设置于所述第一连接孔中，所述第二连接端设置于所述第二连接孔中，所述第一定位销实现中心定位块与所述角度定位块的连接；所述第一抵持部设置于所述中心定位块上，对所述第一连接端进行抵持；所述第一定位钉的一端设置于所述角度定位块上，另一端与摇杆卡持，对所述摇杆进行角度固定。

10.如权利要求9所述的摇杆固定组件，其特征在于，所述第一连接孔远离所述角度定位块的一端，沿周向开设有第一限位槽；所述第一限位槽与所述第一连接孔连通；所述第一抵持部为轴瓦，且设置于所述第一限位槽中，实现对所述第一连接端的抵持。