CN107627104B - 压装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供的压装设备，涉及压装设备领域。该压装设备用于将前旗、后旗、立柱及摇杆装配到膜盒上。其包括膜盒座组件、第一压装装置、第二压装装置和第三压装装置。膜盒座组件用于安装膜盒。第一压装装置间隔设置于膜盒座组件的一侧，用于装夹前旗，并将前旗装配到膜盒上。第二压装装置间隔设置于膜盒座组件相对于第一压装装置的一侧，用于装夹后旗，并将后旗装配到膜盒上。第三压装装置间隔设置于膜盒座组件的一端，用于将立柱装配到膜盒上，以及用于装夹摇杆并将摇杆装配到立柱上。该压装设备可以有效避免多次装配造成的燃气表角度组件在生产过程中合格率低、效率低、材料浪费和返工率突出等问题，提高生产效率，降低成本。

Description

压装设备

技术领域

本发明涉及压装设备领域，具体而言，涉及一种压装设备。

背景技术

在燃气表目前的生产过程中，业界普遍存在角度组件的装配(包括：前旗、后旗、立轴、摇杆)，该工序一直合格率低、效率低、关键尺寸稳定性差，且设备需要经常调试。造成角度组件的角度、高度尺寸不合格，返工情况时有发生，不仅影响了生产进度，还浪费时间、人力、材料等各方面形成的成本。

因此，研发一种能有效解决上述问题的压装设备是目前需要迫切解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压装设备，该压装设备可以有效避免多次装配造成的燃气表角度组件在生产过程中合格率低、效率低、材料浪费和返工率突出等问题，以提高生产效率，降低成本。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的：

本发明提供的一种压装设备，用于将前旗、后旗、立柱及摇杆装配到膜盒上，所述压装设备包括膜盒座组件、第一压装装置、第二压装装置和第三压装装置。

所述膜盒座组件用于安装所述膜盒。

所述第一压装装置间隔设置于所述膜盒座组件的一侧，用于装夹所述前旗，并将所述前旗装配到所述膜盒上。

所述第二压装装置间隔设置于所述膜盒座组件相对于所述第一压装装置的一侧，用于装夹所述后旗，并将所述后旗装配到所述膜盒上。

所述第三压装装置间隔设置于所述膜盒座组件的一端，用于将所述立柱装配到所述膜盒上，以及用于装夹所述摇杆并将所述摇杆装配到所述立柱上。

进一步地，所述第三压装装置包括第三驱动组件、压装组件和定位压柱件，所述第三驱动组件与所述压装组件连接，所述第三驱动组件用于驱动所述压装组件靠近或远离所述膜盒座组件；所述定位压柱件设置在所述压装组件上，所述定位压柱件用于与所述立柱抵持，所述定位压柱件还用于装夹所述摇杆，并将所述摇杆装配到所述立柱上。

进一步地，所述定位压柱件包括立柱抵持部和摇杆夹持部，所述立柱抵持部与所述压装组件连接，所述立柱抵持部用于与所述立柱抵持，所述摇杆夹持部与所述立柱抵持部连接，所述摇杆夹持部用于与所述立柱抵持部配合，以安装所述摇杆。

进一步地，所述立柱抵持部包括相互连接的立柱基座和抵持杆，所述立柱基座包括相互连接的第一端部和第二端部，所述第一端部与所述压装组件连接，所述抵持杆设置在第二端部的中心，所述抵持杆用于与所述立柱抵持，所述摇杆夹持部呈弧形状，所述摇杆夹持部的一个端面与所述第二端部的周缘连接，所述摇杆夹持部用于与所述抵持杆配合，以安装所述摇杆。

进一步地，所述第三压装装置还包括弹性抵持件，所述弹性抵持件与所述压装组件连接，并与所述定位压柱件间隔设置，所述弹性抵持件用于与所述膜盒抵持。

进一步地，所述压装设备包括底座组件，所述膜盒座组件、所述第一压装装置和所述第二压装装置分别与所述底座组件滑动连接；所述第三压装装置还包括支撑组件，所述支撑组件与所述底座组件连接，所述支撑组件包括顶撑板，所述顶撑板与所述底座组件相对设置，所述第三驱动组件与所述顶撑板连接。

进一步地，所述第一压装装置包括第一滑块组件和第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在所述膜盒座组件的一侧，所述第一滑块组件设置在所述第一驱动组件和所述膜盒座组件之间；所述第一驱动组件用于驱动所述第一滑块组件靠近所述膜盒座组件，并使所述前旗与所述膜盒装配到位，或者，使所述第一滑块组件远离所述膜盒座组件；所述第一滑块组件包括第一安装部和第一驱动件，所述第一安装部上开设有第一定位槽，所述第一定位槽用于安装所述前旗，所述第一驱动件和所述第一安装部相对设置，所述第一驱动件用于靠近所述第一安装部，以夹持所述前旗，或者远离所述第一安装部，以释放所述前旗。

进一步地，所述第二压装装置包括第二滑块组件和第二驱动组件，所述第二驱动组件设置在所述膜盒座组件相对于所述第一压装装置的一侧，所述第二滑块组件设置在所述第二驱动组件和所述膜盒座组件之间；所述第二驱动组件用于驱动所述第二滑块组件靠近所述膜盒座组件，并使所述后旗与所述膜盒装配到位，或者，使所述第二滑块组件远离所述膜盒座组件；所述第二滑块组件包括第二安装部和第二驱动件，所述第二安装部上开设有第二定位槽，所述第二定位槽用于安装所述后旗，所述第二驱动件和所述第二安装部相对设置，所述第二驱动件用于靠近所述第二安装部，以夹持所述后旗，或者远离所述第二安装部，以释放所述后旗。

进一步地，所述压装设备还包括第四驱动组件，所述第四驱动组件与所述膜盒座组件连接，所述第四驱动组件用于驱动所述膜盒座组件滑动，并使所述膜盒座组件滑动到位。

本发明提供的另一种压装设备，用于将前旗、后旗、立柱及摇杆装配到膜盒上。所述压装设备包括膜盒座组件、第一压装装置、第二压装装置、第三压装装置和控制器；所述第一压装装置、所述第二压装装置和所述第三压装装置分别与所述控制器电连接。

所述膜盒座组件用于安装所述膜盒。

所述第一压装装置间隔设置于所述膜盒座组件的一侧，用于在所述控制器的控制作用下装夹所述前旗，并将所述前旗装配到所述膜盒上。

所述第二压装装置间隔设置于所述膜盒座组件相对于所述第一压装装置的一侧，用于装夹所述后旗，并在所述控制器的控制作用下将所述后旗装配到所述膜盒上。

所述第三压装装置间隔设置于所述膜盒座组件的一端，用于在所述控制器的控制作用下将所述立柱装配到所述膜盒上，以及用于装夹所述摇杆并在所述控制器的控制作用下将所述摇杆装配到所述立柱上。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供的压装设备其包括用来装夹前旗的第一压装装置、装夹后旗的第二压装装置以及用于装配立柱和装夹并装配摇杆的第三压装装置，该压装设备为一体式工装，在装配时减少了工位，可以降低人力、空间成本，有效避免多次装配造成的燃气表角度组件在生产过程中合格率低、效率低、材料浪费和返工率突出等问题，提高了生产效率，降低成本。

本发明提供的另一种压装设备不仅可以通过第一压装装置、第二压装装置及第三压装装置形成一体式工装，减少工位，提高燃气表角度组件在生产过程中的合格率及生产效率，并且通过控制器可实现机械自动化，进一步提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明具体实施例提供的压装设备的使用状态图。

图2为本发明具体实施例提供的压装设备的底座组件的结构示意图。

图3为本发明具体实施例提供的压装设备的第一滑块组件的结构示意图。

图4为本发明具体实施例提供的压装设备的第二滑块组件的结构示意图。

图5为本发明具体实施例提供的压装设备的第三压装装置的局部结构示意图。

图6为图5中I处的放大图。

图标：100-压装设备；110-底座组件；112-底座；113-膜盒基座；1131-第三滑轨；114-第一滑块基座；1141-第一滑轨；115-第二滑块基座；1151-第二滑轨；120-膜盒座组件；130-第一压装装置；132-第一滑块组件；1321-第一承载件；1322-第一安装部；1320-第一定位槽；1323-第一驱动件；133-第一驱动组件；1331-第一可调薄型气缸；1332-第一固定座；140-第二压装装置；142-第二滑块组件；1421-第二承载件；1422-第二安装部；1420-第二定位槽；1423-第二驱动件；143-第二驱动组件；1431-第二可调薄型气缸；1432-第二固定座；150-第三压装装置；151-第三驱动组件；152-压装组件；153-定位压柱件；1531-立柱抵持部；101-立柱基座；102-抵持杆；1532-摇杆夹持部；154-弹性抵持件；1541-弹簧；1542-抵持板；155-支撑组件；1551-左撑板；1552-右撑板；1553-后撑板；1554-顶撑板；160-第四驱动组件；210-前旗；220-后旗；230-立柱；240-摇杆；250-膜盒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“连接”应做更广义理解，例如，“连接”可以是连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一个实施方式作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

图1为本实施例提供的压装设备100的使用状态图。请参照图1，本实施例提供了一种压装设备100，该压装设备100用于将前旗210、后旗220、立柱230及摇杆240装配到膜盒250上，其包括底座组件110、膜盒座组件120、第一压装装置130、第二压装装置140、第三压装装置150、第四驱动组件160和控制器(图未标)。

膜盒座组件120、第一压装装置130、第二压装装置140、第三压装装置150和第四驱动组件160分别设置在底座组件110上，第一压装装置130、第二压装装置140、第三压装装置150和第四驱动组件160分别与控制器电连接。

需要说明的是，本实施例中，膜盒座组件120用于安装膜盒250，使膜盒250固定。本实施例中，立柱230及摇杆240的数量均为两个，膜盒250上设置有两个定位孔(图未标)，分别用于安装两个立柱230，两个摇杆240分别用于装配到两个立柱230上。

第一压装装置130用于装夹前旗210，并将前旗210装配到膜盒250上。第二压装装置140用于装夹后旗220，并将后旗220装配到膜盒250上。第三压装装置150用于将立柱230装配到膜盒250上，以及用于装夹摇杆240并将摇杆240装配到立柱230上。第四驱动组件160用于驱动膜盒250到预定位位置。

控制器用于分别控制第四驱动组件160、第一压装装置130、第二压装装置140和第三压装装置150动作，以完成膜盒250的预定位和前旗210、后旗220、两个立柱230及两个摇杆240的装配。

可以理解的是，本实施例提供的压装设备100其第一压装装置130、第二压装装置140及第三压装装置150形成一体式工装，不仅可以减少工位，提高燃气表角度组件在生产过程中的合格率及生产效率，并且通过控制器可实现机械自动化，进一步提高生产效率。

应当理解，在其他较佳实施例中，第一压装装置130、第二压装装置140、第三压装装置150和第四驱动组件160可单独工作，分别动作，而不需设置控制器。

图2为本实施例提供的压装设备100的底座组件110的结构示意图。请参照图2，本实施例中，底座组件110包括底座112、膜盒基座113、第一滑块基座114和第二滑块基座115，膜盒基座113、第一滑块基座114和第二滑块基座115分别与底座112连接。

第一滑块基座114与第二滑块基座115关于膜盒基座113对称设置，第一滑块基座114上设置有第一滑轨1141，第一滑轨1141用于和第一压装装置130滑动连接，第二滑块基座115上设置有第二滑轨1151，第二滑轨1151用于和第二压装装置140滑动连接，膜盒基座113上设置有第三滑轨1131，第三滑轨1131用于和膜盒座组件120滑动连接。

优选地，第一滑轨1141的延伸方向与第二滑轨1151的延伸方向位于同一直线方向，第三滑轨1131的延伸方向与第一滑轨1141的延伸方向垂直。

图3为本实施例提供的压装设备100的第一滑块组件132的结构示意图。请结合参照图1和图3，本实施例中，第一压装装置130包括第一滑块组件132和第一驱动组件133。

第一驱动组件133设置在膜盒座组件120的一侧，第一滑块组件132设置在第一驱动组件133和膜盒座组件120之间。第一驱动组件133用于驱动第一滑块组件132靠近膜盒座组件120，并使前旗210与膜盒250装配到位，或者，使第一滑块组件132远离膜盒座组件120。

优选地，第一驱动组件133包括第一可调薄型气缸1331和用于固定该可调薄型气缸的第一固定座1332。第一固定座1332与底座112通过螺钉固定，第一可调薄型气缸1331与第一固定座1332通过螺钉固定连接。

应当理解，在其他较佳实施例中，第一驱动组件133的结构可以有不同变化，例如采用液压缸等。

第一滑块组件132包括第一承载件1321、第一安装部1322和第一驱动件1323，第一安装部1322和第一驱动件1323固定在第一承载件1321上，第一承载件1321的底部设置有第一滑块(图未标)，第一滑块和第一滑轨1141滑动连接。并且，第一可调薄型气缸1331和第一承载件1321连接。

第一安装部1322上开设有第一定位槽1320，第一定位槽1320用于安装前旗210，第一驱动件1323和第一安装部1322相对设置，第一驱动件1323用于靠近第一安装部1322，以夹持前旗210，或者远离第一安装部1322，以释放前旗210。

优选地，第一驱动件1323为气缸。

需要说明的是，本实施例中，第一驱动件1323与控制器连接，控制器用于控制第一驱动件1323动作，以夹持或者释放前旗210。

图4为本实施例提供的压装设备100的第二滑块组件142的结构示意图。请结合参照图1和图4，本实施例中，第二压装装置140包括第二滑块组件142和第二驱动组件143。

第二驱动组件143设置在膜盒座组件120相对于第一压装装置130的一侧，第二滑块组件142设置在第二驱动组件143和膜盒座组件120之间。第二驱动组件143用于驱动第二滑块组件142靠近膜盒座组件120，并使后旗220与膜盒250装配到位，或者，使第二滑块组件142远离膜盒座组件120。

优选地，第二驱动组件143包括第二可调薄型气缸1431和用于固定该第二可调薄型气缸1431的第二固定座1432。第二固定座1432与底座112通过螺钉固定，第二可调薄型气缸1431与第二固定座1432通过螺钉固定连接。

应当理解，在其他较佳实施例中，第二驱动组件143的结构可以有不同变化，例如采用液压缸等。

第二滑块组件142包括第二承载件1421、第二安装部1422和第二驱动件1423，第二安装部1422和第二驱动件1423固定在第二承载件1421上，第二承载件1421的底部设置有第二滑块(图未标)，第二滑块和第二滑轨1151滑动连接。并且，第二可调薄型气缸1431和第二承载件1421连接。

第二安装部1422上开设有第二定位槽1420，第二定位槽1420用于安装后旗220，第二驱动件1423和第二安装部1422相对设置，第二驱动件1423用于靠近第二安装部1422，以夹持后旗220，或者远离第二安装部1422，以释放后旗220。

优选地，第二驱动件1423为气缸。

需要说明的是，本实施例中，第二驱动件1423与控制器连接，控制器用于控制第二驱动件1423动作，以夹持或者释放后旗220。

需要说明的是，本实施例中，膜盒250上设置有前旗定位部(图未标)和后旗定位部(图未标)。第一驱动件1323和第二驱动件1423分别将前旗210和后旗220装配到前旗定位部和后旗定位部上。

图5为本实施例提供的压装设备100的第三压装装置150的局部结构示意图。请结合参照图1和图5，本实施例中，第三压装装置150包括第三驱动组件151、压装组件152、定位压柱件153、弹性抵持件154和支撑组件155。

支撑组件155和底座组件110连接，第三驱动组件151固定在支撑组件155上，并与底座112相对设置，压装组件152和第三驱动组件151连接，定位压柱件153和弹性抵持件154分别与压装组件152连接。

第三驱动组件151用于驱动压装组件152靠近或远离膜盒座组件120。定位压柱件153用于与立柱230抵持，定位压柱件153还用于装夹摇杆240，并将摇杆240装配到立柱230上。

本实施例中，支撑组件155包括左撑板1551、右撑板1552、后撑板1553和顶撑板1554，左撑板1551、右撑板1552分别与后撑板1553的两侧连接，并围成框形结构，顶撑板1554与该框形结构的一端连接，该框形结构的另一端固定在底座112上。可以理解的是，顶撑板1554和底座112相对设置。

本实施例中，第三驱动组件151固定在顶撑板1554上。

优选地，压装组件152为压装法兰，第三驱动组件151与压装组件152连接，定位压柱件153和弹性抵持件154分别固定在压装组件152上。

弹性抵持件154用于与膜盒250抵持。本实施例中，弹性抵持件154包括多个弹簧1541和抵持板1542，抵持板1542通过多个弹簧1541与压装组件152连接。可以理解的是，抵持板1542用于和膜盒250抵持，多个弹簧1541具有缓冲作用，在第三驱动组件151驱动压装组件152靠近膜盒250时，弹性抵持件154具有缓冲作用，增强立柱230和摇杆240装配过程中的稳定性，减小装配误差。

优选地，第三驱动组件151为气缸。

图6为图5中I处的放大图。请结合参照图5和图6，本实施例中，定位压柱件153包括立柱抵持部1531和摇杆夹持部1532，立柱抵持部1531与压装组件152连接，立柱抵持部1531用于与立柱230抵持。摇杆夹持部1532与立柱抵持部1531连接，摇杆夹持部1532用于与立柱抵持部1531配合，以安装摇杆240。

优选地，立柱抵持部1531包括相互连接的立柱基座101和抵持杆102。立柱基座101和抵持杆102均呈圆柱状，立柱基座101的直径大于抵持杆102的直径。

立柱基座101包括相互连接的第一端部(图未标)和第二端部(图未标)，第一端部与压装组件152连接，抵持杆102设置在第二端部的中心，抵持杆102用于与立柱230抵持，摇杆夹持部1532呈弧形状，摇杆夹持部1532的一个端面与第二端部的周缘连接，摇杆夹持部1532用于与抵持杆102配合，以安装摇杆240。

应当理解，本实施例中，定位压柱件153的数量为两个，两个抵持杆102分别用于和两个立柱230抵持，两个摇杆夹持部1532分别用于和两个立柱230配合，并用于安装两个摇杆240。

可以理解的是，本实施例中，抵持杆102既用于与立柱230抵持，也用于和摇杆夹持部1532配合，夹持安装摇杆240。也就是说立柱230和摇杆240的装配均可以通过立柱230定位，具有相同的定位定，同轴度高，装配的精度高。

可以理解的是，本实施例中，控制器控制第三驱动组件151动作，以使立柱抵持部1531和摇杆夹持部1532靠近或远离膜盒座组件120。

请继续参照图1，本实施例中，第四驱动组件160与膜盒座组件120连接，第四驱动组件160用于驱动膜盒座组件120滑动，并使膜盒座组件120滑动到位。

可以理解的是，在控制器的控制作用下，使第四驱动组件160驱动膜盒座组件120滑动到指定位置，不仅具有定位作用，并且精度高。

优选地，第四驱动组件160为气缸。

应当理解，在其他较佳实施例中，膜盒座组件120、第一压装装置130、第二压装装置140、第三压装装置150和第四驱动组件160可以单独设置，而不需要固定在底座组件110上。

综上，本实施例提供的压装设备100使用时，将膜盒250安装在膜盒座组件120上，控制器首先控制第四驱动组件160动作，以将膜盒座组件120推动到指定位置。

控制器分别控制第一驱动件1323和第二驱动件1423动作，以将前旗210和后旗220分别夹持在第一定位槽1320和第二定位槽1420内，并且控制器分别控制第一驱动组件133和第二控制组件动作，以将第一滑块组件132和第二滑块组件142推动以靠近膜盒250，并使前旗210和后旗220分别装配到前旗定位部和后旗定位部处，然后控制器分别控制第一驱动件1323和第二驱动件1423动作，以释放前旗210和后旗220，控制器再控制第一驱动组件133和第二控制组件动作，以使第一滑块组件132和第二滑块组件142远离膜盒250，完成前旗210和后旗220的装配。

然后，将两个立柱230分别放置在两个定位孔内，控制器控制第三驱动组件151动作，以使压装组件152靠近膜盒250，弹性抵持件154首先与膜盒250抵持，在第三驱动组件151的作用下，定位压柱件153的抵持杆102与立柱230抵持，并分别将两个立柱230与前旗210和后旗220连接，以使两个立柱230装配到位。两个立柱230装配到位后，控制器再控制第三驱动件动作，以使压装组件152远离膜盒250。

再将两个摇杆240分别卡入两个摇杆夹持部1532，控制器再次控制第三驱动件动作，以使压装组件152靠近膜盒250，并使两个摇杆240分别装配到两个立柱230上。两个摇杆240装配到位后，控制器再控制第三驱动件动作，以使压装组件152远离膜盒250。

可以理解的是，该压装设备100为一体式工装，在装配时减少了工位，可以降低人力、空间成本，有效避免多次装配造成的燃气表角度组件在生产过程中合格率低、效率低、材料浪费和返工率突出等问题，提高了生产效率，降低成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压装设备，用于将前旗、后旗、立柱及摇杆装配到膜盒上，其特征在于，所述压装设备包括膜盒座组件、第一压装装置、第二压装装置和第三压装装置；

所述膜盒座组件用于安装所述膜盒；

所述第一压装装置间隔设置于所述膜盒座组件的一侧，所述第一压装装置包括第一滑块组件和第一驱动组件，所述第一滑块组件用于装夹所述前旗，所述第一驱动组件用于驱动所述第一滑块组件靠近所述膜盒座组件，以将所述前旗装配到所述膜盒上，或者，使所述第一滑块组件远离所述膜盒座组件；

所述第二压装装置间隔设置于所述膜盒座组件相对于所述第一压装装置的一侧，所述第二压装装置包括第二滑块组件和第二驱动组件，所述第二滑块组件用于装夹所述后旗，所述第二驱动组件用于驱动所述第二滑块组件靠近所述膜盒座组件，以将所述后旗装配到所述膜盒上，或者，使所述第二滑块组件远离所述膜盒座组件；

所述第三压装装置间隔设置于所述膜盒座组件的一端，用于将所述立柱装配到所述膜盒上，以及用于装夹所述摇杆并将所述摇杆装配到所述立柱上；

所述第三压装装置包括第三驱动组件、压装组件和定位压柱件，所述第三驱动组件与所述压装组件连接，所述第三驱动组件用于驱动所述压装组件靠近或远离所述膜盒座组件；所述定位压柱件设置在所述压装组件上，所述定位压柱件用于与所述立柱抵持，所述定位压柱件还用于装夹所述摇杆，并将所述摇杆装配到所述立柱上；

所述定位压柱件包括立柱抵持部和摇杆夹持部，所述立柱抵持部与所述压装组件连接，所述立柱抵持部用于与所述立柱抵持，所述摇杆夹持部与所述立柱抵持部连接，所述摇杆夹持部用于与所述立柱抵持部配合，以安装所述摇杆；

所述立柱抵持部包括相互连接的立柱基座和抵持杆，所述立柱基座包括相互连接的第一端部和第二端部，所述第一端部与所述压装组件连接，所述抵持杆设置在第二端部的中心，所述抵持杆用于与所述立柱抵持，所述摇杆夹持部呈弧形状，所述摇杆夹持部的一个端面与所述第二端部的周缘连接，所述摇杆夹持部用于与所述抵持杆配合，以安装所述摇杆。

2.如权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述第三压装装置还包括弹性抵持件，所述弹性抵持件与所述压装组件连接，并与所述定位压柱件间隔设置，所述弹性抵持件用于与所述膜盒抵持。

3.如权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述压装设备包括底座组件，所述膜盒座组件、所述第一压装装置和所述第二压装装置分别与所述底座组件滑动连接；所述第三压装装置还包括支撑组件，所述支撑组件与所述底座组件连接，所述支撑组件包括顶撑板，所述顶撑板与所述底座组件相对设置，所述第三驱动组件与所述顶撑板连接。

4.如权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述第一驱动组件设置在所述膜盒座组件的一侧，所述第一滑块组件设置在所述第一驱动组件和所述膜盒座组件之间；所述第一滑块组件包括第一安装部和第一驱动件，所述第一安装部上开设有第一定位槽，所述第一定位槽用于安装所述前旗，所述第一驱动件和所述第一安装部相对设置，所述第一驱动件用于靠近所述第一安装部，以夹持所述前旗，或者远离所述第一安装部，以释放所述前旗。

5.如权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述第二驱动组件设置在所述膜盒座组件相对于所述第一压装装置的一侧，所述第二滑块组件设置在所述第二驱动组件和所述膜盒座组件之间；所述第二滑块组件包括第二安装部和第二驱动件，所述第二安装部上开设有第二定位槽，所述第二定位槽用于安装所述后旗，所述第二驱动件和所述第二安装部相对设置，所述第二驱动件用于靠近所述第二安装部，以夹持所述后旗，或者远离所述第二安装部，以释放所述后旗。

6.如权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述压装设备还包括第四驱动组件，所述第四驱动组件与所述膜盒座组件连接，所述第四驱动组件用于驱动所述膜盒座组件滑动，并使所述膜盒座组件滑动到位。

7.如权利要求1所述的压装设备，其特征在于，所述压装设备还包括控制器，所述第一压装装置、所述第二压装装置和所述第三压装装置分别与所述控制器电连接；

所述第一滑块组件用于在所述控制器的控制作用下装夹所述前旗，所述第一驱动组件用于在所述控制器的控制下驱动所述第一滑块组件靠近所述膜盒座组件，以将所述前旗装配到所述膜盒上，或者，使所述第一滑块组件远离所述膜盒座组件；

所述第二滑块组件用于在所述控制器的控制下装夹所述后旗，所述第二驱动组件用于在所述控制器的控制作用下驱动所述第二滑块组件靠近所述膜盒座组件，以将所述后旗装配到所述膜盒上，或者，使所述第二滑块组件远离所述膜盒座组件；

所述第三压装装置用于在所述控制器的控制作用下将所述立柱装配到所述膜盒上，以及用于装夹所述摇杆并在所述控制器的控制作用下将所述摇杆装配到所述立柱上。