CN216362101U - 一种模块磁吸附式拆装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块磁吸附式拆装结构，包括底板和安装板，底板和安装板上分别设置有若干磁铁a和磁铁b，底板上设置有若干铜杆和转动座，转动座上设置有抬升组件，安装板上开设有与铜杆相对应的限位孔，抬升组件两端上设置有限位件；安装板用于安装模块，限位孔配合铜杆对安装板进行限位，底板和安装板在磁铁a与磁铁b相互吸附下完成拼装，抬升组件用于在底板和安装板拼装的过程中带动限位件上升对安装板限位固定，本实用新型解决了在设备搬运过程中无法对模块进行避震、在安装模块过程中无法快速有效的对模块进行定位以及模块安装后容易滑落等问题。

Description

一种模块磁吸附式拆装结构

技术领域

本实用新型涉及变压器插片设备技术领域，更具体的说是一种模块磁吸附式拆装结构。

背景技术

电脑机箱以及各种设备里都存在电路板，而目前电路板上的各种模块在维修的过程中，不方便拆卸和安装，需要用螺丝钉来限位固定，尤其是在调试模块是否正常工作时，对作业人员带来很大的困扰，存在耗费时间长，劳动强度大的缺点。

公开号为CN208889887U的一篇中国实用新型，其公开了一种应用于实训平台的磁吸附式模块，包括顶部和底部，顶部包括上层板，底部包括下层板，还包括位于上层板的凹槽母座，凹槽母座上设置有弹簧母头，位于上层板的四角焊接有铁柱螺钉，与铁柱螺钉相吸连的有磁铁，磁铁焊接于下层板上，位于下层板上并与弹簧母头相连接的有弹簧公头，下层板上设置有亚克力固定槽，亚克力固定槽位于磁铁的外部，下层板上设置有弹簧公座，弹簧公座上设有弹簧公头。

但是还存在设备搬运过程中不能对模块进行有效的减震、单一的磁吸附式模块易滑落以及安装过程中不能对模块进行快速的定位等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种模块磁吸附式拆装结构，通过在底板和安装板上分别设置若干磁铁a和磁铁b，还在底板上设置若干铜杆和转动座，在转动座上设置抬升组件，在安装板上开设有与铜杆相对应的限位孔，在抬升组件的两端设置限位件，解决了在搬运过程中不能对模块进行减震、在安装模块过程中模块易滑落以及无法快速有效的对模块进行定位等问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种模块磁吸附式拆装结构，包括底板和安装板，所述底板和安装板上分别设置有若干磁铁a和磁铁b，所述底板上设置有若干铜杆，所述底板上固定设置有转动座，所述转动座上设置有抬升组件，所述安装板上开设有与铜杆相对应的限位孔，所述抬升组件两端上设置有限位件；所述安装板用于安装模块，所述限位孔配合铜杆对安装板进行限位，所述底板和安装板在磁铁a与磁铁b相互吸附下完成拼装，所述抬升组件用于在底板和安装板拼装的过程中带动限位件上升对安装板限位固定。

作为一种优选，所述抬升组件包括转动设置在转动座上的转动杆、转动设置在转动杆一端的支撑臂以及开设在支撑臂上的承载槽，所述转动杆与转动座之间设置有扭簧，扭簧可以使转动杆在脱离安装板按压后快速复位，从而使得限位件停止对安装板的限位，方便拆卸维修。

作为一种优选，所述限位孔直径大于铜杆直径，安装和拆卸安装板的过程中更为便捷。

作为一种优选，所述限位件包括橡胶圈以及开设在橡胶圈上的环形槽，所述橡胶圈一端设置为锥形斜面，所述橡胶圈滑动设置在铜杆上。

作为一种优选，所述磁铁a端部设置成凹槽，所述磁铁b端部设置成与凹槽相啮合的凸起。

作为又一种优选，所述抬升组件中的转动杆上设置还有凸块，凸块使得在限位件对安装板限位的过程中更稳固。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型在底板上设置若干磁铁a和若干铜杆以及转动座，在安装板上设置若干磁铁b及开设有与铜杆相对应的限位孔，在转动座上设置抬升组件，在抬升组价上设置限位件，在安装板上安装模块，限位孔配合铜杆对安装板进行限位，磁铁a和磁铁b相互吸附将底板和安装板进行拼装，抬升组件在底板和安装板拼装的过程中带动限位件上升对安装板进行限位固定，解决了在设备搬运过程中无法对模块进行避震、在安装模块过程中无法快速有效的对模块进行定位以及模块安装后容易滑落等问题。

2.本实用新型设置有抬升组件，抬升组件内的转动杆在底板和安装板拼装的过程中，由安装板将转动杆下压，转动设置在转动杆上的支撑臂带动承载槽内的橡胶圈上升，使得橡胶圈上的锥形斜面进入到限位孔内，使得安装板不易晃动的同时还有效提升了减震效果。

3.本实用新型中在底板上设置若干铜杆，在安装板上开设有与铜杆相对应的限位孔，使得在安装的过程中能够快速的对安装板进行定位，此外，在磁铁a端部设置成凹槽，在磁铁b端部设置成凸起，在凹槽和凸起、铜杆和限位孔两组配合下，使得安装过程中更为准确，节省时间。

综上所述，本实用新型具有对模块提供有效的减震效果、在安装过程中能够快速的进行定位以及安装后的模块不易滑落等优点，适合变压器插片设备技术领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为模块磁吸附式拆装结构的结构示意图；

图2为抬升组件、磁铁a、铜杆、转动座及限位件的结构示意图；

图3为安装板上磁铁b和限位孔的结构示意图；

图4为抬升组件的结构示意图；

图5为限位件的结构示意图；

图6为磁铁a上凹槽和磁铁b上凸起的结构示意图；

图7为扭簧的结构示意图；

图8为安装模块过程的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图8所示，一种模块磁吸附式拆装结构，包括底板1和安装板2，所述底板1和安装板2上分别设置有若干磁铁a5和磁铁b6，所述底板1上设置有若干铜杆7，所述底板1上固定设置有转动座8，所述转动座8上设置有抬升组件9，所述安装板2上开设有与铜杆7相对应的限位孔10，所述抬升组件9两端上设置有限位件11；所述安装板2用于安装模块3，所述限位孔10配合铜杆7对安装板2进行限位，所述底板1和安装板2在磁铁a5与磁铁b6相互吸附下完成拼装，所述抬升组件9用于在底板1和安装板2拼装的过程中带动限位件11上升对安装板2限位固定。

值得一提的是，本实施例在底板1上设置若干磁铁a5和若干铜杆7以及转动座8，在安装板2上设置若干磁铁b6及开设有与铜杆7相对应的限位孔10，在转动座8上设置抬升组件9，在抬升组价9上设置限位件11，在安装板2上安装模块3，限位孔10配合铜杆7对安装板2进行限位，磁铁a5和磁铁b6相互吸附将底板1和安装板2进行拼装，抬升组件9在底板1和安装板2拼装的过程中带动限位件11上升对安装板2进行限位固定，解决了在设备搬运过程中无法对模块3进行避震、在安装模块3过程中无法快速有效的对模块3进行定位以及模块3安装后容易滑落等问题。

进一步地，所述抬升组件9包括转动设置在转动座8上的转动杆91、转动设置在转动杆91一端的支撑臂92以及开设在支撑臂92上的承载槽93，所述转动杆91与转动座8之间设置有扭簧94。

需进一步说明的是，本实施例设置有抬升组件9，抬升组件9内的转动杆91在底板1和安装板2拼装的过程中，由安装板2将转动杆91下压，转动设置在转动杆91上的支撑臂92带动承载槽93内的橡胶圈111上升，使得橡胶圈111上的锥形斜面113进入到限位孔10内，使得安装板2不易晃动的同时还有效提升了减震效果。

进一步地，所述限位孔10直径大于铜杆7直径。

进一步地，所述限位件11包括橡胶圈111以及开设在橡胶圈111上的环形槽112，所述橡胶圈111一端设置为锥形斜面113，所述橡胶圈111滑动设置在铜杆7上。

更进一步地，所述磁铁a5端部设置成凹槽51，所述磁铁b6端部设置成与凹槽51相啮合的凸起61。

此外，本实施例中在底板1上设置若干铜杆7，在安装板2上开设有与铜杆7相对应的限位孔10，使得在安装的过程中能够快速的对安装板2进行定位，此外，在磁铁a5端部设置成凹槽51，在磁铁b6端部设置成凸起61，在凹槽51和凸起61、铜杆7和限位孔10两组配合下，使得安装过程中更为准确，节省时间。

实施例二

如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述抬升组件9中的转动杆91上设置还有凸块95。

此处，本实施例中的凸块95在底板1和安装板2完成拼装后，始终与安装板2接触，从而使得转动杆91保持对限位件11的提升状态，有利于更加稳固的对安装板2及安装板2上的模块3进行限位固定。

工作过程

首先由工作人员将安装板2上一侧的磁铁b6与底板1上的同侧的磁铁a5放置在一起，使磁铁a5和磁铁b6相吸附，随后以相吸附的一侧为转动轴将安装板2向下放置，此过程中，铜杆7穿过限位孔10，首先对安装板2进行定位，当安装板2另一侧的磁铁b6和底板1上另一侧的磁铁a5完成吸附后，安装板2将转动杆91下压，并带动支撑臂92上升，从而带动橡胶圈111上升，并使得橡胶圈111上的锥形斜面113进入到安装板2上的限位孔10内，对安装板2进行限位固定，最后凸块95与安装板2接触，使得转动杆91持续将橡胶圈111提升在进入限位孔10的位置处，对安装板2持续地限位固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。

Claims (6)

1.一种模块磁吸附式拆装结构，包括底板(1)和安装板(2)，所述底板(1)和安装板(2)上分别设置有若干磁铁a(5)和磁铁b(6)，其特征在于：所述底板(1)上设置有若干铜杆(7)，所述底板(1)上固定设置有转动座(8)，所述转动座(8)上设置有抬升组件(9)，所述安装板(2)上开设有与铜杆(7)相对应的限位孔(10)，所述抬升组件(9)两端上设置有限位件(11)；所述安装板(2)用于安装模块(3)，所述限位孔(10)配合铜杆(7)对安装板(2)进行限位，所述底板(1)和安装板(2)在磁铁a(5)与磁铁b(6)相互吸附下完成拼装，所述抬升组件(9)用于在底板(1)和安装板(2)拼装的过程中带动限位件(11)上升对安装板(2)限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种模块磁吸附式拆装结构，其特征在于，所述抬升组件(9)包括转动设置在转动座(8)上的转动杆(91)、转动设置在转动杆(91)一端的支撑臂(92)以及开设在支撑臂(92)上的承载槽(93)，所述转动杆(91)与转动座(8)之间设置有扭簧(94)。

3.根据权利要求1所述的一种模块磁吸附式拆装结构，其特征在于，所述限位孔(10)直径大于铜杆(7)直径。

4.根据权利要求3所述的一种模块磁吸附式拆装结构，其特征在于，所述限位件(11)包括橡胶圈(111)以及开设在橡胶圈(111)上的环形槽(112)，所述橡胶圈(111)一端设置为锥形斜面(113)，所述橡胶圈(111)滑动设置在铜杆(7)上。

5.根据权利要求2所述的一种模块磁吸附式拆装结构，其特征在于，所述磁铁a(5)端部设置成凹槽(51)，所述磁铁b(6)端部设置成与凹槽(51)相啮合的凸起(61)。

6.根据权利要求1所述的一种模块磁吸附式拆装结构，其特征在于，所述抬升组件(9)中的转动杆(91)上设置还有凸块(95)。

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