CN1084042A - 具有联接构件的立柱和托架支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种立柱和托架支撑装置，立柱部分包括一个有 相对前后壁的长立柱，把一个或多个托架联接到该立 柱上，一个用来接合格板或其他支撑物的接合件被联 到该托架上，该格板接合件包括一个接纳托架一部分 的切口，该格板接合件被联接到一个格板或其他被支 撑物上。

Description

本发明涉及一种具有联接构件的用来支撑象格板、展品、衣服挂杆和类似东西的立柱和托架支撑装置，尤其是指这样一种立柱和托架装置，它能经济地产生和制造出连续的、而不是离散的高度可调节性。

用于支撑格板、展品，衣服挂杆和类似东西的一些现有支撑装置存在许多缺陷。这些装置的多数具有仅依赖于重力和/或摩擦力与被支撑物体（象格板、展品、衣服挂棒和类似东西）的不妥或非适当的联接。许多现有装置的托架和/或支撑格板还会产生不能接受的横向移动或“摇动”。现有装置制造、安装或维护昂贵并困难。

用于支撑格板、展品、衣服挂杆和类似东西的许多现有装置设置有在离散高度上的格板支撑件，使使用者不能以连续的方式选择支撑高度。用以设计一种连续的支撑装置的已有努力由于许多原因而不令人满意，包括因为这类装置相对高的成本费用。1955年3月8日授予费里科斯的美国专利2，703，692揭示了一种企图在所要的高度上设置支撑臂的直立件和支撑臂系统。费里科斯的支撑臂具有一侧凸出部，该凸出部被认为用冲压加工来生产是不现实的。更复杂的生产技术促成装置的昂贵。费里科斯提出了用于穿透进入直立件后壁的支撑件跟部区的观点。特别是在要求一个修整很好的装置时，后壁的这种变形使之成为一种不漂亮的装置，这种变形也破坏了无限的可调节性，因为每当该点被设定充分靠近以前形成的凹陷时，该已存在的凹陷就驱使支撑点从所希望的位置移开，使得使用者不能把格板再调到靠近最初位置的那个位置。费里科斯提出了一种偏心作用方式，但认为这种方式必须与楔形装置和尖头件进行组合，并揭示使用这三种构件组合来获得需要的支撑的结构。

1975年2月11日授于托菲希的美国专利3，865，337揭示了一种具有紧固托架的销钉的立柱和托架装置。在托菲希的装置中，托架体的一部分被用来在所希望的高度上维持托架。实际上，托架的一部分（销钉和后表面之间的部分）被压在立柱里。相对立柱的后壁挤压托架的后表面，以致于夹固压力分布在其上的后壁部取决于托架体的厚度。

现已发现使用销钉和托架的商业化装置要有相对高的投资，至少部分原因是由于需要一块厚托架体在立柱后壁上分散夹固力，从面避免后壁的戳穿或破损。这种构形还要求相对宽的切口来接纳宽的托架体。因为较大的夹固力，和为了阻止托架的横向摇动，栓体连接是一主要部件，较大的力被集中到销-托架连接上。人们相信该较大的力促使栓孔的扩大。用较软的材料，象铝材来加强支撑的企图（例如，提供一承重支撑做为摩擦支撑的补充）会因为销钉和软金属体之间较大的力，而减少托架的寿命。对于立柱部分，使用象铝材这样的金属会导致立柱的塑性变形，而在后壁（因为所要求的宽切口所以非常明显）和在前壁（部分地把装置从一个摩擦夹固转变成一承重的装置）上造成断裂和凸起。塑性变形由于设有超过立柱深度约0.02英寸（约0.5mm）或更多的销钉而被强化。断裂或凸起的形成限制了高度可调节性的连续特性，因为如果想使托架靠近已有的凸起定位的话，托架趋向于朝已形成的凸起移动。

因此，本发明的目的是提供一种有用的支撑装置，它包括用于把支撑装置的托架或其臂部与要支撑的东西（如格板、展品、衣服挂杆和类似东西）连接的有效装置和方法。本发明还提供这样一种有用的装置，它在提供简单的结构和低的材料、生产、安装和维护成本的同时，减少或消除了托架和/或被支撑物的横向摇动。本发明还进一步提供这样一种有用装置，它具有连续的高度调节性，并可利用如轧制成形和/或冲压很容易地制造，并避免或减少部件的断裂或其他塑性变形。在一实施例中，现有可利用的，与格板分开的钢管能被用为立柱。

本发明包括一个支撑装置和方法，其中具有第一切口的格板接合件被设置用来与要被支撑的物体，如一块格板相联接。该格板接合件具有用于与托架并与格板或其他支撑物相接合的一个部件。在一实施例中，用来与托架联接的该部件具有一个用来接纳托架的一部分的切口。在一实施例中，该格板接合件是一键形物，最好是平面或L形的部件，它具有一个用来接纳托架的一部分的切口和用来与被支撑件联接的区域，例如用于把该部件钉在、用螺丝拧在或粘接在一格板上的区域。在一个实施例中，该格板接合件是一加长的活动件，它具有一个用来接纳托架部分的长切口和一个或多个用来接纳格板或其他被支撑物边缘的导槽。最好是，托架至少部分地与长立柱接合，在一实施例中，该立柱具有第一和第二非共面的前壁。

本发明的一个实施例包括一种立柱和托架装置，其中托架的跟部部分被联接到一块横板上。该横板具有比当立柱处于未受应力条件下时的其内部的前后间距略大的长度。当托架在第一未锁定位置翘起时，该横板容易装配到立柱内腔中。朝锁定位置移动该托架可使该板靠压在立柱相对内表面上。当该板达到和通过与立柱轴线正交的位置是，该立柱略微变形来适应该板，从正交位置穿过之后，该板被停在一个与立柱的轴成小角度的位置上，例如，通过托架跟部底部与立柱的内表面的接触来停止。在这个位置上，立柱稍有些弹性变形并在板上提供充分的压力，加上同时发生的跟部的底部与立柱的接触，从而实现所希望的支撑。

板的后边比托架的厚度宽，使得夹固力被分散在比托架宽度大的立柱的宽度上，因此减少或预防塑性变形或戳穿。该过中锁定位置提供了预定量或可重现的摩擦力，并给使用者提供触觉反应，确保托架正确定位。

除了在托架的跟部底部上的略微压力（作为一种止动）外，实质上由弹性变形立柱施加的全部压力是由该横板产生的。因为该板靠压立柱相对面上的一个相对宽的区域，所以横板能起到稳定托架体不横向摇动的作用。

因为托架体的实际压力对夹固托架或横向稳固是不必要的，并因为托架的宽度不决定变形或戳穿的抵抗力，所以托架体能相当薄，并能用标准的冲压加工生产，因此提供了经济的可行的装置。

图1是一个安装好的托架和立柱装置的示意图;

图2是一个立柱和托架装置的局部分解的部分断面视图，表示一个在锁定位置上的托架，并以假想线描绘一未锁定位置;

图2A、2B和2C表示在锁定操作中图2实施例的托架的三种位置的详情;

图2D、2E和2F是分别沿图2A、2B和2C的线2D-2D、2E-2E、2F-2F剖开的断面图;

图3是一个托架的俯视图;

图4是沿图2的线4-4剖开的断面图;

图5是与图4的视图大概相应的一幅断面图，但表示一替换的固定构形;

图6描绘一个用于立柱的底脚构造;

图7是一立柱的垂直断面，表示一固定和顶盖部件;

图8是一示意的、局部分解图，它表示按照本发明一实施例的一横板和一个开槽托架的一部分;

图9是表示与托架的跟部区相连的横板替换构形的示意图;

图10是一种独立式的立柱和托架装置的局部分解的示意图;

图11是该独立式立柱和托架装置一部分的正视图，以假想线表示插入之前的底脚托架;

图12是沿图11的12-12线剖开的断面图;

图13是与图12的视图相似的断面图，但表示一替换实施例;

图14是一示意图，它表示一个用于在一壁橱内支撑格板和衣服挂杆的托架和立柱装置;

图15是用于支撑一衣服挂杆和格板部件的一立柱和托架装置的局部断面图;

图16是一示意图，它描绘在一个壁橱内用于格板端支撑的一种立柱和托架装置;

图17是一梢部扭转来提供一个垂直螺孔的托架的示意图;

图17A是一示意的、局部分解图，表示按照本发明的一个实施例的一托架和一平面格板接合件;

图17B是按照本发明的一个实施例的一平面格板接合件的立视图;

图18是一示意的、局部分解图，表示按照本发明一实施例的一个托架和一L形格板接合件;

图19是一示意的，局部分解图，表示按照本发明一实施例的与一格板和托架相连的一个格板接合件;

图20是一示意的，局部分解视图，它描绘按本发明一实施例的一个格板、托架、立柱和伸长的格板接合件;

图21是如图20所描绘的格板接合件的侧视图;

图22是按照本发明一实施例的一格板接合件的侧视图;

图23是按照本发明一实施例的一格板接合件的侧视图;

图24是按照本发明一实施例的一立柱的俯视图;

图25是按照本发明一实施例的一托架和横板的部分分解示意图;

图26A和26B是按照本发明一实施例的在托架切口上的横板的断面图。

图27是按照本发明一实施例的一个跟部横板的俯视图;

图28是按照本发明一实施例的一个跟部横板的示意图;以及

图29A和29B分别是按照本发明一实施例的用于立柱固定的一挂钩的前和侧立视图。

如图1中所描绘的，一个或多个立柱12a、12b、12c、12d以在下面更充分描述的方法被固定到墙14上。每个立柱12能与一个或多个托架16a-16m接合。在图1所描绘的实施例中，在所描绘的锁定状态下的托架16具有一个水平的上表面，这些表面能用来例如支撑象格板18a-18e这样的东西。托架16能够有用于支撑其它形式结构件的其他构形，下面说明一些这样的例子。

图17A描绘一种格板接合件410。该格板接合件410是一大致平的键形件，它具有一个用来接纳托架16一部分的切口412。为便于安装，切口412可具有一扩口开口414。该格板接合件可用多种材料制成，包括塑料，象聚氯乙烯，以及金属、木材、玻璃纤维、树脂、纤维补强材料和其它类似材料。最好是，至少其上部切口412的宽度实质上等于托架的厚度34（图2D），以紧密地接合该托架。如果要求的话，接合件410、420（图18）和托架16a、16b可被设置有接合卡销、插销或其他连接件（未示出）。

接合件410上设有象孔416a、416b这样的联接部分，用来接纳象钉子、螺丝、螺栓、铆钉和类似物这样的连接件。另外，格板接合件410可不留孔，其与格板或其他被支撑物的配合，不是用分开的连接件，而是用象采用粘接、焊接、硬焊和类似方法实现。可能的是生产一种作为托架16一部分或者作为象格板这样的被支撑件的一部分的格板接合件，尽管现在认为这种整体构形不具备设置一分开的物体410这种优选方式那样的投资效果，如果需要的话，可在托架16上设置一个用来接纳接合件410部分的凹口418，因此使凹口418和切口412横向相互啮合。

本发明另一个实施例中，有一个与图17A描绘相似的格板接合件420（图18），但该接合件为具有一定角度的或者说L形的构形。在图18所描绘的实施例中，托架16未设置用来接纳格板接合件420的凹口。

如图19中所述，利用如钉子424a，螺丝424b或其他连接件的连接，经过如孔416a、416b，把连接部分426固定到格板422a的后垂直边428上（即最靠近立柱12a的格板边缘），使格板接合件410、420与格板422a、422b接合。为了一个整齐美观的外表，可将该格板接合件与格板支撑立柱齐平设置。按照另一个实施例（图17B），格板接合件包括向外伸出的部分419，用来容纳分开的或扩展开的孔416a’，416b’。该格板接合件有一个这样的高度，允许切口412在格板接合件固定到格板上时，可以延伸到格板的下边。在另一实施例中，格板接合件410’可以有大约0.625英寸（约15mm）的高度411和大约1.25英寸（约30mm）的宽度413。在另一实施例中（图19），格板接合件420通过例如粘合连接这样的方式固定，如通过把有角度的或垂直的部分430固定到格板422b的水平表面，如底表面432上来与格板接合。在当用象钉子和螺丝这样的连接件固定困难或办不到时，象玻璃格板的情况，可用粘合剂连接。托架16a、16b与立柱12a、12b相配合，例如下面更加详细说明的那样。

通过把托架16a、16b一部分，最好是与立柱12a、12b相邻的部分插入切口412a、412b，使格板接合件410、420与托架相接合。当如图19所描述的那样组合格板422a、422b，格板接合件410、420，托架16a、16b和立柱12a、12b时，格板接合件410、420不仅有助于防止格板422a、422b从托架16a、16b上滑落，而且有助于防止或实质上消除托架16a、16b，以及随之而来的格板422a、422b或其他被支撑物的向外运动或摇动。

如图20所描绘的，按照另一个实施例，该格板接合件440可以是一直线上伸展的部件，最好是沿着轴442伸展，使之可以支撑多个格板，用由此形成一连续的间隔支撑。在一实施例中，该加长的格板接合件440具有充分完全覆盖托架16的其余外露部分的长度和高度。该格板接合件440可设置成具有所要求的颜色或表面涂层或织物或带有所要求的装饰，标记，指示，或其它使人注意的类似物和/或提供情况的外表面，并覆盖托架16的外露区域的全部或整个部分，这样即可不必考虑其外观而提供廉价的托架16。

格板接合件440有由第一和第二边446a、446b限定的第一切口444（图21）。如图20中所见，切口444限定于一个或多个平面，如由切口446b限定的平面450。在一实施例中，几乎限定在平面450的上部分的切口444的宽度448大约为0.07英寸（约1.8mm），实质上等于托架16的宽度34并且切口444向下有些锥度收缩到例如约0.04英寸（约1.0mm）的宽度。在一实施例中，格板接合件440用有弹性的材料制成，象塑料，如聚氯乙烯，或橡胶，并且当把托架16插入锥形切口444时的挤入开口导致侧壁446a、446b有弹性地夹住托架16的侧边。格板接合件还能用另外的材料，象金属、木材、玻璃纤维、纤维补强材料、树脂和类似物制成。

该格板接合件440还包括一导槽452（图21），该导槽大致为C形并有一上表面454a和一下表面454b。上下表面454a、454b分开限定了该导槽的高度456。最好是，该高度456完全等于格板422或其他被支撑物的边460的高度458（图20）。在一实施例中，该高度大约0.25英寸（约6m）到大约0.4英寸（约10mm），最好是0.323英寸（约8mm），例如用于1/4英寸（6mm）玻璃格板的支撑。导槽452的方向由象平面454这样的平面限定，在平面454中包含下表面454b。在所述的实施例中，平面454实质上与切口444的平面450垂直。平面454、450的每一个与格板接合件440的长度方向轴442平行。

如图22中所描绘的，为具有不同构形的格板接合件。在图22所示的实施例中，格板接合件466有一较大的导槽高度，象约0.75英寸（约19mm）到大约0.85英寸（约21mm）的导槽高度，最好是例如用于3/4英寸（19mm）木质或碎料板格板支撑的约0.8英寸的高度（约20mm）。又如图22所示，导槽可具有一个或多个隆脊部470。在这个实施例中，给格板设置一或多个固定尺寸和形状的、用来接纳隆脊部470的凹槽472，例如对应1/16英寸（1.5mm）宽的隆脊部。隆脊物470和凹槽472的构形在格板422和格板接合件440、466之间提供附加的接合。如图23所描绘的，格板接合件476具有两个用于双格板支撑的导槽。单导槽实施例（图22）既能被用来作为一格板接合件，也能用来作为覆盖格板边的全部或部分的端盖。

在图2所描绘的实施例中，立柱12包括后壁20和前壁22。切口24（图4）至少在前壁的长度的一部分上形成。如图2D所见，按照该发明的一个实施例，非受力况状下的立柱12有一外宽26和大约0.75英寸（约2cm）的外深28。后壁30和侧壁32内的宽度约5/8英寸（约1.5cm）。在所描述的实施例中，托架16的厚度大约为1/16英寸（约1.5mm），而切口24的宽度36大约为1/8英寸（约3mm）。立柱和托架尺寸可以变化，这对本领域技术人员来说，是显而易见的。

立柱和托架能用多种材料制成，最好是，采用钢，虽然使用其他材料、混合物、树脂、塑料、纤维玻璃和能达到必要弹性和夹持力的类似物也是可以的。在图24所述的实施例中，立柱12’有不在同一平面的前壁22a、22b。在图24所示的实施例中，每个前壁22a、22b向内弯曲从而构成了小于90°例如约88°的角37a、37b。提供这种构形有助于立柱12’生产的低成本。在一实施例中，尽管后壁20可以是平坦的，但在另一实施例中，后壁20’可以向内弯，如图24的假想线所示，用于立柱处在不受力情况下来给后壁提供一定的弹性作用。更好的是，以可恢复的形式通过锁定托架（如下述的那柱）的作用，该弯曲的后壁在原处被回推成一平坦的位置状态20，这样，当托架拆卸时，后壁将返回到弯曲的位置形态20’而实质上没有永久变形。在一实施例中，立柱用冷轧的16规格的钢制成。在图2所示的实施例中，托架16是一实质上平面的部件，它具有一个臂部区44和直到一跟底42的跟部区40。如果要求的话，臂部区44可包括一个用来与格板上的边或切口相接合的唇状物46。

如图8所示，托架16的跟部区40与板50配合，在所描述的实施例中，板50与平面的托架16垂直定位，并最好是处在与托架16的平面大致正交的平面上。横板50最好以一个相对托架16的预定角度安装，如图2c所示的，该角度的关系是这样的，当托架16处于锁定位置（后面详述）时，该板的角度由一个假想的平面来确定，该平面穿过板50与后壁20之间的接触线47和板50与前壁22的接触线49。按照本发明的实施例，实质上穿过两接触线的假想平面52以相对于立柱12长度方向轴54少于90°的角56来设置，例如在大约75°到85°之间，最好是在约80°到85°之间，尤其更好的是在约83°。

在一实施例中，横板50与托架16的托架体分别制成，例如，横板50通过冲压来成形，并通过挤压装配到托架16的跟部区40上形成的切口内，使横板与托架相连。如果要求的话，如图9中所描绘的，在板50上可设置一个用来与相应形状的跟部切口配合的部分，如端球部56或一横切口58。

最好是，该横板的形状应为在托架组件处于全偏置和锁定位置时，该横板不会从托架延长部分上掉下来。图9的跟部切口和图8的端球部56能被用于这个目的，并能通过象精压，及除了象挤压这样的工艺以外的冲压工艺来制成（尽管精压略贵并略易“翘曲”）。除了那些所述的形状，还有许多精压的跟部横板表面和相应托架附加切口的可能构形，这些构形可以包括有或多或少的精压区、不同形状的精压区或类似的构形。

在一实施例中，在为零售商和/或用户送货之前把跟部横板与托架配合好。然而，这个实施例的组合部分横向侧的宽度接近于10倍单独托架延伸部分的厚度。这使得包装、存贮、装运和/或展示产品更加困难和增大投资。因此，另外一实施例提供一种跟部横板和托架，它们能分开装运并由用户和/或零售商装配在一起。为这个目的可采用多种构形。如图25所描绘的，在跟部板2502上设置第一和第二隆脊部2504a、2504b。在隆脊部2504a、2504b的后边缘上形成凹座2506a、2506b。托架2508包括一切口区2510，它具有与跟部横板2502的侧面相对应的形状。该跟部横板2502具有一比该切口大的宽度，以致于托架2508的一部分在跟部横板2502被插入切口2510时从托架2508上向外扩张。跟部横板2502被插入切口2510里并向里移动直到托架2508与凹座2506a、2506b对齐。然后板2502向后方向2514移动，如图26A、图26B所示，从而在凹座2506a、2506b内定位切口2516a、2516b的向下方伸出部或齿的前沿。这导致在板2502和切口2510的前沿2520之间有一个空隙2518（图26B）。这里不妨碍托架的功能，因为一旦托架被放在立柱上的锁定位置并处于承重状态中，相对托架2508作用到板2502的力将趋向后壁的方向2514。

在一实施例中（图27），可通过给切口2506a、2506b设置倾斜或成斜面的边沿2524a、2524b和/或止动伸出部2526a、2526b而构造横板2502从而有助于适当定位。

按照另一个实施例，如图28所描绘的，以一个或二个仅横穿板2802宽度一半路径伸延的切口2804，2806（图中为一个）来构造板2802，就可使得在横板被插入托架上相应形状的切口时，能被在中间位置定位。

最好是，横板2502，隆脊部2504和/或凹座2506有锥度或成楔形，以致于如上所述当横板在其最终位置上定位时，在部件之间紧密配合并在相应表面有足够的压力握持一个相对于另一个的定位。如上所述，因为锁定的和承重的托架组件一般使横板受到向后的作用力2514，所以，作为使托架组件锁定到位的作用结果，利用凹座2506与边2516配合的横板可实现部分的或全部的向后运动。用于板50和托架体16之间接合的其他形状对本领域技术人员来讲是易见的。板50最好用同托架16一样的材料，如钢制成，但也能用具有所需强度、对于本领域技术人员来说显而易见的其他材料制成。也可以借助于非挤压装配的其他方式、象用焊接、硬焊、销接、键槽布置、锁键、锁缝、螺栓联接、螺丝联接和整体成形和/或粘接的方式将横板50联接到托架16上，尽管如此，可以相信，一般来讲这些替换固定方式不象挤压装配那样经济。

利用一些部件和方法把立柱12固定到墙14上。如图4所描绘的，一个U形的夹持装置60能以螺丝或螺栓拧到墙14上，并且能把立柱12容纳在其开口内和以定位螺丝62a、62b与之接合。这种布置的型式具有这样的优点，立柱12可作成可替换的槽钢管，而不必变化形状来适合夹持装置，（例如提供螺孔和类似的东西）。另外，该夹持装置60上可以很容易地具有装饰和美感上令人愉快的外表面。此外，通过采用夹持装置60，立柱12的内表面保持平滑，以如以下更全面地描述的那样在任何要求的高度上接纳板50。立柱12的上端64（图2）如图7所示用一帽形装配件66夹住，它还为立柱12提供了一个帽盖68。可替换的是，可提供一分开的帽盖70，它象塞子一样装在立柱12的上端。如图1所示，夹持装置60被放在立柱的每一个端部。可替换的是，一个或多个立柱的底端被用座脚74支撑在一表面72（图6）上，最好是，该座脚74具有穿过底板78的螺纹高度调节件76。

在另一个实施例中，利用例如图29A和29B所示的挂钩2902这样的钩形机件就能把夹持装置60固定到墙或其他表面上。在所述的实施例中，利用设置成间隔地与一木桩板或槽沟壁相接合的第一和第二叉尖头2904a，2904b（例如，约在7/8''间隔），挂钩2902可实现与木桩板或槽沟壁的接合。挂钩2902的下部端接钩子2906。钩子2906能用来支撑夹持件60，以致于不再需要把夹持件60用螺丝拧入墙里。最好是，夹持件60上设一凹口，切口或槽穴用来接纳钩子2906。最好是，该凹切口或槽穴的形状可使其在完全与挂钩2906接合时，夹持件60将被紧贴地并可靠地相邻木桩板或槽沟壁定位。

在图5所示的另外一种构形中，利用公知的装配件，如螺钉80直接把立柱12固定到墙壁14上，该螺钉定位在立柱12的壁20后面形成的螺孔82内。最好是，该螺钉80在一沉头螺孔中旋动，而不致于妨碍板50的定位。可替换的是，横板50上可设一切口区84用来允许在螺钉头上或其周围有一空隙。

在图2E和2B所示的实施例中，横板50有一个这样的截面形状，其侧边50a、50b设置成实质上相邻于并平行于立柱12的内表面，尽管最好稍分开一点。在图2A-2F所示的实施例中，立柱12的内横截面实质上为方形或长方形，板50的截面形状是相似的，如也为方形或长方形。也可以采用其他形状。在一实施例中，板50后边缘的有效宽度（即，板50与立柱12的后壁20接触部分最宽间隔的点之间的宽度）大约为9/16英寸（约15mm），因此在板50的侧边50a、50b和立柱12的相邻壁之间保留一微小的横向空隙94a、94b。

板50还有一长度96。当板50以图2B所示的最大受力条件下放置在壁上时，就能相对于立柱12的壁来确定长度96。板长96是这样的一段距离，沿着立柱12的长度方向轴54正交的一假想平面，板50与立柱的后壁20之间的接触线47’在所述假想平面上的投影和板50与前壁22之间的接触线49’在所述假想平面上的投影之间的距离。以扼要的定义讲，当板50为一实质上平面部件时，长度96大概等于在与托架16的平面平行的方向上沿平板的平面测量出的板50的尺寸。板50的长度96大于未受应力的立柱内深32一预定量。换句话讲，板50的长度96超过未应变立柱深度32一个长度差98。该横板长得足以提供板和立柱壁之间产生的摩擦力足以提供所要求的承负。尤其是，长度差98大得足以当托架位于锁定位置（图2C）时，在前壁22和后壁20之间挤压板并弹性形变的立柱产生的力在板50和前后壁20、22之间产生充分的摩擦力，再加上后壁20与跟部底端42之间产生的摩擦力，从而实质上仅借助摩擦力，就可使托架16保持在相应于立柱12的位置上，并承受一定大小、向下的力100（例如托架16上的一个物体产生的负载）。而且该长度差98还应充分地小以保证相对于制造立柱12和板50的材料的强度和硬度，作用在板50上的立柱压力不大得足以导致立柱壁20、22整个塑性变形，或导致立柱壁的戳穿或破裂。在一实施例中，长度差98大于0.006英寸（约0.15mm），最好在约0.008和约0.012之间（在约0.2mm和约0.3mm之间），更好的是约0.01英寸（约0.25mm）。

使用中，把一个托架16以其所要求的高度装配到立柱12上的过程开始于通过立柱的上开口102插入板50和托架跟部部位的一部分。因为板50的长度大于立柱12的宽度，所以板50（和装配的托架16）一定如图2中假想线所示呈翘起来的位置16’。然后处于这种位置的托架被运动到所要求的高度。在该位置上，如图2A所描绘的，板50与立柱12的前和后表面22、20有一空隙104a、14B，同时托架的臂部44（图2）通过切口24（图4）从立柱12中伸出。当托架已被移到立柱12上的要求位置时，托架从一有角度的位置16’转动到锁定位置16（图2）。可由使用者抓住托架16的臂部部分并向所要求的位置推动托架来完成上述位置转换。另外，也可用工具来抓住和/或移动托架。所述的锁定过程在图2A-2F中被更加详细地描述。如前所述，该过程以板50与立柱12的前和后壁22、20有一空隙104a、104b而开始的。

在托架16被移向锁定位置时，板50的前边缘将和立柱前壁22的内表面接触，而板50的后边缘将和立柱后壁的内表面接触。在这一位置上，托架16可以不作进一步运动而到达其最终位置，同时不使立柱12变形。虽然板50有一些微小变形，但主要的形变是如图2B和2E所示的立柱12壁部分的变形。为了清楚起见，图2B和2E中所示的变形被夸大了。如图24所示，当未受应力的前壁被向内弯成一角度时，前壁向外偏移的量将比在未受应力下没有向内弯曲的情况的小。立柱12的变形是弹性变形。象包含破坏壁内表面这样的塑性实质上被避免了。尽管存在微小的塑性变形，如果有的话，这种变形不是实质性的，即，变形足够微小，它对于装置的外观或连续可调节性无明显可见的损害。

横板50和托架16可继续转动到其最大变形点，在该点上，板50的整个长度96通过产生等于板长96和未变形立柱内宽度32之间的距离差98的变形来被容纳住。在完全为平面形状的板的情况下，这个点大约出现于板50的平面与立柱12的长度方向轴线54正交之时。

托架16的进一步移动把板50带向成一定角度的位置56，并允许立柱的一些（但最好不是全部）弹性变形复原。继续转动直到出现转动止动体与相应部分接合。在所描绘的实施例中，该转动止动体由接触立柱12后壁20的跟部42后部区构成。因为作用在横板上的最大的力出现在最大变形的位置上（图2B），整个装置趋向阻挡任何向这个位置的移动，并鼓励从这个位置离去的移动，以致于对于图2C所描绘的定位包含一种过中布置（an        over-center        scheme）。在实践中，当使用者移动托架经最大变形位置（图2B）进入锁定位置（图2C）时，使用者感觉到一种“按扣”式的触觉反应。这提供了许多优点，它使使用者确信托架已经合适地锁定在位置上。它还确保压力大小及由此产生的摩擦力为一预定和可重复的量，因为跟部底部42的止动作用使板50位于成一预定角度的位置上，并因此使立柱产生预定量的弹性变形，同时作用在板上一预定量的压力。在这时，虽然比图2B所示的最大变形98小，但立柱12仍有弹性变形。在图2C的位置中，板50在立柱12的前壁22和后壁20之间接触并被压紧。跟部底部42产生一微小量的力作用在后壁20上。但实质上立柱壁22、20的所有压力是由板50产生的，并且实质上在立柱12壁22、22之间的托架16部分无压力存在。如图2F所示，当托架位于锁定位置时，板50后边缘的有效宽度92大于托架16的厚度。

图10描述本发明的另一个实施例。根据图10，一个或多个立柱被放置成独立式构形，即它们不直接装配到墙上。独立式构形可被用来支承不同于托架16的构件，如台顶124。立柱112a、112b、112c、112d，最好是利用一个或多个腿116a、116b、116c、116d而被保持在所要求的独立式位置上。如图11所示，以实质上类似把托架16装配到立柱112a、112b、112c、112d的方法把腿116a、116b、116c、116d装配到立柱112a、112b、112c、112d上。实际上，腿116a、116c可以带有设有横板150的跟部区，该横板通过其中一个立柱112a的底部开口插入并转动到锁定位置116a，如箭头120所示（图11）。图10的装置通过拆卸腿116和臂部16被解体，从而为装运提供部件的紧凑包装。用这种方式，比组合后装置的“足迹”小的用于支撑/展示该装置的紧凑托运包装就可以被使用了。

如图12所示，如利用焊接、硬焊、栓接、夹紧、粘接或类似方法把一组立柱112a-112d相互连接。该组立柱可有多种构形，包括图13所示的方形轮叶式构形或图12所示的十字形构形。

除了图1中所描绘的格板支承装置，本发明还有多种其他用法，其中包括用于支撑例如衣物挂杆218a、218b、218c这样的支撑杆。

如图15所示，托架216具备有一个用来接纳象衣物挂杆这样的杆子218a的凹口218。该托架以和前述同样的方式来与立柱12接合。

如图16所示，本发明的立柱和托架装置被用来在格板端头318a、318b、318c、318d支撑格板，如在一橱柜320内。如图16所见，支撑托架316a、316b、316c、316d可具有相对短的臂部。在这种构形中，为了获得足够的扭矩来把缩短的托架13a-13d转动到其锁定位置，使用套装在托架臂部上的加长工具是必要的。

如图17所描绘的，在要求利用螺钉将托架与格板装配在一起时，托架体416的梢部410被扭转90°来提供一螺孔418，该螺孔具有与托架416要支撑的格板平面相正交的轴。

根据以上的说明，能明了本发明的许多优点。在此提供的支撑装置能以安全、经济和有吸引力的方式使被支撑的格板或其他构件被装配到托架上。支撑装置包括托架，这些托架以经济上可行的方式，沿着立柱的长度被锁定在连续可选择的（而不是离散的）位置上，从而提供无限的可调节性，即调整到无数位置，而有助于经济上可行的内容是能使用压入配合方式进行装配的横板，以及能使用普通的槽钢管作为立柱部分。本发明提供了有吸引力的和长使用寿命的装置。立柱托架装置能避免部件的擦伤或塑性变形，和/或立柱的戳穿或其他外观上明显的变形。立柱和托架装置提供具有触觉反应的正确锁定。立柱和托架提供实质上单单由摩擦力产生的所要求的承载能力并且整个装置无塑性变形。

本发明具有多种变形或改形。该支撑装置还能被用于支撑除格板、杆或类似物以外的东西，包括支撑用于展示的东西，支撑信号板或图片，支撑照明装置，以及类似的东西。支撑除格板以外的东西可通过格板接合件形状的修改来适应，如除了平板或L形以外的接合件或以非90°角的成一角度的键形物，或具有非C形导槽的加长格板接合件，或者具有对于切口平面不在90°上和/或与托架的格板接合件长度轴不平行的加长格板接合件。使用中，隆脊和凹槽构形可有其他的形状，象类似“T”形“L”形和类似形状的其他截面形状，可以为导槽的其他表面，也可以是在长度上不延续的隆脊/凹槽。除隆脊/凹槽或导槽以外的装置也能用于与格板或其他支撑物的接合，如利用钉子、螺丝、螺栓、插销、栓、铆钉、粘合剂、熔焊、硬焊，软焊或类似的东西。可以仅利用本发明的某些方面而不利用其他方面，例如，可能的是在不具备带有横板的托架的情况下设置格板接合件。处于锁定位置的托架可具有一非水平的臂部，如向上或向下成一角度。本发明的立柱可以不是方形或长方向的立柱，而是为那些具有例如三角形或环形截面的立柱（相应修正板的形状）。本发明能提供其上的切口不是直的的立柱，例如其上的切口是斜的或螺旋形的。本发明能提供两个或更多个连接在一起的立柱。本发明能提供具有两个或更多切口的立柱。立柱可具有在长度方向上例如弯曲的非直线形的轴线。本发明可包括允许板在除立柱的顶或底部的点上插入立柱的开口。本发明可提供用于与除平面形状以外的托架配合的横向结构件，这些构件包括长得足以和两相对表面接触的方形或三角形截面杆。板可相对托架平面不对称。托架可设置有用来适合装配其他部件的额外修饰，如孔、凹坑、螺纹孔、钩子、扣子和其他类似物。托架可设置有一个或多个悬挂部，以保证如果需要的话托架部分能被移开。立柱可被以除直立以外的位置形状设置，如成一定角度或水平放置。除了分开的立柱平持件60和挂钩2902之外，设置一件包括木桩板或槽沟壁配合件的立柱夹持件是可能的。可替换的是，可以在立柱后壁上设置切口或凹槽，以致于立柱能直接用挂钩支撑。

尽管已经用最佳实施例及一定的变形和改形的方式说明了本发明，但其他的变形和改形也能被采用。

Claims (19)

1、用来支撑格板的支撑装置，其特征在于，该装置包括：

一个具有空心内腔的长立柱，所述的立柱具有带有至少一个第一切口的前壁部分和一个后壁部分；

一具有臂部和跟部部分的托架，能部分地在所述的立柱内定位，至少所述臂部的一部分从所述立柱向外伸出；

一个联接到所述托架的所述跟部部分的板，在所述的立柱内至少部分地定位在一个固定位置上，从而相对于所述的立柱保持所述的托架在一固定位置上；

一个格板接合件，它具有用来接纳所述托架一部分的第一切口和用来与格板联接的区域。

2、如权利要求1所要求的装置，其中所述的格板接合件是一完全平的健形件。

3、如权利要求1所要求的装置，其中所述的第一切口在一第一平面区上形成，而用来与格板联接的区域是实质上与所述第一平面正交的完全平的区域。

4、如权利要求1所要求的装置，其中用来与格板联接的区域包括至少一个用于接纳连接件的第一孔。

5、如权利要求1所要求的装置，其中所述的臂部包含用来接合所述格板接合件的一部分的第一凹口。

6、如权利要求1所要求的装置，其中所述的格板接合件是一具有第一长度轴的长形部件，所述的切口是一个限定与所述轴平行的第一平面的长切口，而所述的用来联接的区域包括一第一导槽，该导槽具有限定与所述第一平面垂直的一平面的表面。

7、如权利要求6所述的装置，其中所述的格板接合件进一步包括与所述第一导槽完全平行并分开一定距离的一第二导槽。

8、如权利要求6所述的装置，进一步包括在所述第一导槽上形成的，实际上与所述第一轴平行的隆脊部。

9、用来支撑格板的支撑装置，其特征在于，该装置包括：

一个具有空心内腔的长立柱，所述的立柱具有至少由第一切口分开的一个第一前壁部分和第二前壁部分。所述的第一和第二前壁部分中的每一个向所述的空腔弯成一角度，使之不在同一平面上;

一个具有臂部和跟部部分的托架，能被部分地定位在所述的立柱内，所述臂部的至少一部分从所述立柱向外伸出;

一个与所述托架的所述跟部部分联接的板，至少部分地定位在所述的立柱内的一固定位置上，从而在相对于所述立柱的一固定位置上保持所述的托架。

10、用来支撑格板的支撑装置，其特征在于，该装置包括：

一个具有空心内腔的长立柱，所述的立柱具有带有至少一个第一切口的前壁部分和后壁部分，所述的切口有一长度范围和一宽度;

一个具有一臂部和一跟部部分的托架，能部分地定位在所述的立柱里，至少一部分所述的臂部从所述的切口穿过并伸出所述的立柱，所述的托架有一厚度;

一个与所述托架的所述跟部部分相联并能在所述立柱内定位的横板，所述的板有一后边缘，所述的后边缘有一有效的宽度;

可被从一个第一相对所述立柱的倾斜位置移开的所述托架，其中所述的托架能沿所述的切口长度方向滑动，并且该托架可到达所述的横板在所述的前壁部分和所述的后壁部分之间被压的第二位置，在该位置的压力提供了沿所述切口长度方向滑动的阻碍，至少所述横板的所述后边缘部分在所述托架处于第二位置时接触所述的后壁，

所述后边缘的有效宽度大于所述托架的厚度;和

一个格板接合件，它具有用来接纳所述托架一部分的第一切口和用来与格板联接的一个区域。

11、用来支撑格板的支撑装置，其特征在于，该装置包括：

一个具有至少一个第一切口的长空心件;

一个具有一臂部和一跟部部分的托架，该托架能部分地定位在所述的立柱内，至少所述臂部的一部分从所述立柱中伸出。

装置，该装置用于与所述托架联接并用来沿所述空心件在一期望的位置上锁定所述的托架，

用来把所述托架与一块格板联接的装置。

12、如权利要求11所要求的装置，其中所述的用于联接的装置包括一格板接合件，它具有一个用来接纳所述托架一部分的第一切口和用来联接到格板的区域。

13、如权利要求11所要求的装置，进一步包括：

一个用来接合所述的长空心件的夹持装置，并且该夹持装置有用来与一木桩板或槽沟壁接合的装置。

14、用于在所要求的位置上支撑一格板的一种方法，其特征在于，该方法包括，

在一块要求的地方放置具有空心内腔的长立柱，所述的立柱具有带有至少一个第一切口的前壁部分和一后壁部分;

在所述的立柱内局部上的固定位置上，定位有一臂部、一跟部部分的托架和与所述跟部部分相联的板，至少一部分所述的臂部从所述的立柱中伸出，从而在相对所述立柱的所述固定位置上保持所述的托架;

提供一个具有第一切口和第一导槽的格板接合件;

在所述的第一切口上接纳至少一部分所述的托架来把所述的格板接合件联接到所述的托架上。

在所述的第一切口上接纳至少格板边缘的一部分来把所述的格板接合件与格板相联。

15、一种用来在所要求的位置上支撑格板的方法，其特征在于，该方法包括：

在所期望的地方设置具有空心内腔的长立柱，所述的立柱具有带有至少一个第一切口的前壁部分和一个后壁部分;

在所述的立柱里面局部上的一固定位置上，定位具有一臂部，一跟部部分的一个托架和与所述跟部部分联接的一块板，至少所述臂部的一部分伸出所述的立柱，从而相对于所述立柱在所述的固定位置上保持所述托架;

提供一个具有一第一切口和一第一平面的格板接合件;

在所述的第一切口内接纳至少一部分所述的托架来把所述的格板接合件联接到格板上;

把所述的第一平面装配到所述格板的一部分上来把所述格板接合件联接到格板上。

16、如权利要求15所要求的一种方法，其中所述的第一平面包括至少一第一孔，并且其中联接所述格板接合件到格板上的所述步骤包括经所述孔把一连接件插入所述格板的一部分里。

17、如权利要求15所要求的一种方法，其中所述的把所述格板接合件联接到格板的步骤包括利用粘合把所述的格板接合件固定到所述格板上。

18、一种用来在所要求的位置上支撑格板的方法，其特征在于，该方法包括：

在一个所期望的地方设置一个带有空心内腔的长立柱，所述的立柱具有带有至少一个第一切口的前壁部分和一后壁部分;

提供一个具有一臂部和一跟部部分的托架，所述跟部部分有一切口区;

提供一个带有第一部位的锁定件，该部位具有用来在所述托架的所述切口内配合而构成的截面形状;

把所述的锁定件的所述部分插入所述的切口里，使所述的锁定件与所述的托架相配合，其中所述锁定件的一部分向后从所述托架的所述跟部伸出;

在所述立柱内的局部上的固定位置上，定位所述的托架和所述的联接后的锁定件，所述臂部的至少一部分从所述立柱中伸出，从而相对所述立柱在固定位置上保持所述托架，其中所述的固定位置是沿至少所述立柱的一部分上的无限个位置中的任意一个。

19、用来支撑格板的装置，其特征在于，该装置包括：

带有空心内腔的一个长立柱，所述的立柱具有一前壁部分和至少一第一切口和一后壁部分;

具有一臂部和一跟部部分的一个托架，在至少一部分臂部伸出所述立柱的同时，托架能部分地定位在所述立柱内，所述的托架具有一形成在所述跟部部分上的切口，并带有伸入所述切口部分的至少一个第一齿;以及

一块板，它具有为装配在所述托架的所述切口内构形的截面形状，和具有在其上形成的凹座，所述的板被至少部分地设置在所述切口内，同时所述的齿至少定位在所述凹座内来把所述的板联到形成一个托架组件的所述托架的所述跟部部分，托架组件至少可局部定位在所述立柱内的一固定位置上，从而相对所述立柱在一固定位置上保持所述的托架。

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