CN2280440Y - 制鞋架 - Google Patents

Abstract

一种具有调整杆的制鞋架,包括输送链条及间隔地固定在输送链条上且与输送链条长度方向垂直的数个支撑架,所述支撑架各由一个定位板及分别间隔地固设在定位板两侧呈平行状的横杆所构成,横杆各包含两个对称延伸端;支撑架两端装有具预定宽度的调整杆,该调整杆可与支撑架嵌卡定位,也可以支撑架上的横杆为中心转动,以改变各调整杆间的间隙大小,适用于不同尺寸的鞋楦放置定位。

Description

制鞋架

本实用新型涉及一种制鞋架，特别是涉及一种可适用于多种尺寸鞋楦且容易调整调整杆间隙的制鞋架。

一般鞋件在欲进行胶合、烘干等制作过程时，都是利用输送链条将鞋件连同鞋楦送至预定机械中。如图1所示，链条1上每隔预定距离固设有一个支撑架2，支撑架2与链条1的长度方向垂直。各支撑架2上分别套设有具预定宽度且呈长板状的一个调整杆3。支撑架2末端嵌扣有一个扣环4，使调整杆3定位。在每两个调整杆3间形成一个间隙3’，鞋件5的鞋底朝上装在鞋楦上，而鞋楦顶部插设在间隙3’中，当链条1运转时，就可将鞋件5送至预定加工的机械内部。

虽然利用上述的结构可达到输送鞋件5的目的，但是，由于鞋件5的尺寸大小不一致，鞋楦的尺寸规格也有很多种，以至于调整杆3间的间隙3’大小必须随鞋楦尺寸的变化而适时调整。调整时，必须将扣环4自支撑架2末端拆下，再将调整杆3从支撑架2上拆离，再将另一种宽度规格的调整杆3一一套在支撑架2上。为了适用于不同尺寸的鞋楦，必须准备多个不同宽度规格的调整杆3及多个同一种规格的调整杆3，如此导致管理不便，操作人力浪费的现象。

本实用新型的目的在于提供一种易于调整调整杆间隙的制鞋架，利用同一宽度规格的调整杆可变化出数种间隙。

为达到上述目的，本实用新型采取如下措施：

本实用新型所提供的制鞋架，其是在制鞋机械的输送链条上固设有与链条长度方向呈垂直且呈等间隔设置的多个支撵架，各支撑架是在一定位板两侧各固定有呈平行且间距一定的横杆，每一横杆各包含有呈对称的两个延伸端，在各横杆上分别设有一个调整杆，该调整杆内部沿长方向设有两个平行的通孔，其中第一通孔中心线至相对侧边间的距离，大于第二通孔中心线至相对侧边间的距离，且在调整杆上开设有一个两面呈开放的槽孔。使通孔一端贯通至槽孔内部，且横杆的延伸端可插设在其中一通孔中，延伸杆末端恰伸设在槽孔内部，在对称于通孔开口端的一侧，沿横方向设有一个开口朝外的卡槽，调整杆端面上的卡槽嵌套在支撑架的定位板上，使调整杆不产生翻转。而在调整杆槽孔内部的延伸端上分别套设有一个弹性元件，该弹性元件两端受外力压制缩收后，具有朝外扩张的回复弹性，在弹性元件外侧的延伸端上嵌套有一个定位元件，可阻挡弹性元件一端从延伸端脱出，利用调整杆两通孔中心线至相对侧边距离的变化，通过调整杆的转动，达到调整各调整杆间隙大小的目的。

具体结构如下：

本实用新型的制鞋架包括一输送链条及间隔地固定在输送链条上且与输送链条长度方向垂直的支撑架，该支撑架两端各套设有调整杆，其特征在于：

所述支撑架各由一个定位板及分别间隔地固设在定位板两侧呈平行状的横杆所构成，横杆各包含两个对称的延伸端；

调整杆呈长板状，内部沿长度方向设有两个平行的通孔，其中一通孔中心线至相对侧边间的距离大于另一通孔中心线至相对侧边间的距离，调整杆上开设有一个两面呈开放状的槽孔，所述通孔一端贯通至所述槽孔内部，所述横杆的延伸端插设在其中一通孔中，延伸杆末端伸设在所述槽孔内，在与通孔开口端的对称的一侧，沿横方向设有一个开口朝外且对应嵌套在所述支撑架定位板上的卡槽；

所述调整杆的槽孔中套设有数个弹性元件，弹性元件套设在所述横杆延伸端末端外部；

所述延伸端末端固设有阻挡所述弹性元件中一端从所述延伸端脱出的定位元件。

所述的制鞋架，其特征在于：

所述槽孔中间设有一个将槽孔分隔成二个空间的隔板。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的制鞋架进行详细说明，附图中：

图1是以往制鞋架调整杆的立体示意图。

图2是本实用新型制鞋架的较佳实施例的立体分解示意图。

图3是本实用新型较佳实施例中支撑架与调整杆的立体分解图。

图4是本实用新型较佳实施例中支撑架与调整杆的组合正视剖面图。

图5是本实用新型较佳实施例中支撑架与调整杆的组合侧视剖面图。

图6是本实用新型较佳实施例的调整动作示意图。

图7是本实用新型较佳实施例第一种调整杆间距的示意图。

图8是本实用新型较佳实施例第二种调整杆间距的示意图。

图9是本实用新型较佳实施例第三种调整杆间距的示意图。

图10是本实用新型较佳实施例第四种调整杆间距的示意图。

图11是本实用新型较佳实施例第五种调整杆间距的示意图。

图12是本实用新型较佳实施例第六种调整杆间距的示意图。

如图2、3所示，本实用新型制鞋架的实施例是在一个机架100上沿长度方向设有一个上轨道101及一个下轨道102，上、下轨道101、102内设有一个可往复运转的链条103，链条103每间隔预定距离处设有一个座体104，每一座体104上各锁固有一个支撑架10，其中机架100、上轨道101、下轨道102、链条103、座体104等构件都是现有技术，其详细结构在此不多作叙述。本实用新型的主要特征在于：支撑架10上套设有数个调整杆20、弹性元件30及定位元件40。

支撑架10包括一个呈矩形薄板状的定位板11及分别固设在定位板11两侧且呈平行而间隔预定宽度的横杆12，每一横杆12各包含有呈对称的两个延伸端121，各延伸端121的末稍处分别设有一个环槽122。

如图5所示，调整杆20制成长板状，内部沿轴向设有平行的第一通孔21及第二通孔22，第一通孔21中心线至相对侧边间的距离25大于第二通孔22中心线至相对侧边间的距离26，且在调整杆20约中间位置处开设有一个上下贯通的槽孔23，槽孔23中间设有一个隔板231，将槽孔23分隔成第一空间232及第二空间233，使第一、二通孔21、22一端分别贯通至第一、二空间232、233内部，当第一通孔21或第二通孔22套设在横杆12的延伸端121上时，延伸端121末梢恰好伸设在槽孔23内部，在对称于第一、二通孔21、22开口端的调整杆20的通孔端面中间位置处，沿横方向设有一个开口朝外的卡槽24，卡槽24可嵌套在支撑架10的定位板11上。调整杆20不设通孔21、22的端两侧，各设有一个由内而外逐渐向内倾斜收束的斜面25，斜面25的长度约占调整杆20整体长度的一半。

弹性元件30，在本实实施例中彩的是压缩弹簧，两端受外力压缩后，具有朝外扩张的回复弹性，且套设在调整杆20的槽孔23中，并套设在横杆12延伸端121末梢外部，其中一端抵止在槽孔23的壁面上。

定位元件40，在本实施例中采用的是E型扣环。扣环嵌扣在延伸端121末端的环槽122中，其作用是阻挡弹性元件30的另一端从延伸端121脱出，且使弹性元件30定位。

如图4所示，装配后横杆12只插设在调整杆20的一通孔21(22)中，另一通孔22(21)并末插设任何构件，此时，弹性元件30处于压缩状态，且弹性元件30一端抵止在定位元件40的内侧，另一端则抵止在槽孔23的壁面上，利用弹性元件30的弹力可将调整杆20整体朝支撑架10的定位板11方向推移，使卡槽24恰可嵌套在定位板11的侧缘上，使得调整杆20与支撑架10嵌结定位而不会转动。

如图6所示，当要调整两调整杆20的间隙时，可直接将调整杆20设有斜面25的一端向外拉动，由于受到延伸端121末端定位元件40的限制，调整杆20不会与横杆12分离，仅使卡槽24从定位板11上移出，调整杆20就可以横杆12为转动中心作180的翻转，使第一通孔21中心线至相对侧边间的距离25与第二通孔22中心线至相对侧边间的距离26互换，达到改变调整杆20间隙大小的目的，调整后，利用弹性元件30的回释弹力，可再将调整杆20朝定位板11方向弹动，且使卡槽24再嵌套在定位板11上，以使调整杆20定位。

至于两调整杆20间的间隙大小：如图7所示，将所有的调整杆20的第一通孔21都套在横杆12上，在第一通孔21中心线至相对侧边间的距离25呈对称的情况下，假设每两调整杆20间的间隙为第一种间隙，规格为61，如图8所示，在位于右边的调整杆20不翻转的情况下，将左边的调整杆20向内翻转180度，使原来位于内侧的距离25变换至外侧，而原本位于外侧的距离26则换至内侧，此时，两调整杆20间的间隙为第二种间隙，规格为62，则第二种间隙62小于第一种间隙61。如图9所示，在位于左边的调整杆20不翻转的情况下，将右边的调整杆20向外翻转180度，使原来位于外侧的距离25变换至内侧，而内侧的距离26则换至外侧，此时，两调整杆20间的间隙为第三种间隙，规格为63，则第三种间隙63大于第二种间隙62与第一种间隙61，若第一、二、三种间隙61、62、63为最常使用的三种间隙规格，则在不须拆换调整杆20的情况下，利用相邻两调整杆20的翻转，就可产生上述三种间隙规格，操作相当容易。

如图10所示，先将定位元件40及弹性元件30从横杆12上拆下，且将所有的调整杆20的第二通孔22换装套设在横杆12上，使得在第二通孔22中心线至相对侧边间的距离26呈对称的情况下，假设每调整杆20间的间隙为第四种间隙，规格为64，且第四种间隙64小于上述第一、二、三种间隙61、62、63。如图11所示，在位于右边的调整杆20不翻转的情况下，将左边的调整杆20向外翻转180度，使原来位于内侧的距离25变换至外侧，而原本位于外侧的距离26则换至内侧，此时，两调整杆20间就产生第五种间隙，规格为65，则第五种间隙65大于第一、二、三、四种间隙61、62、63、64。

如图12所示，当相邻两调整杆20的中一调整杆20的第一通孔21仍套设在横杆12上，而只将另一调整杆20的第二通孔22换套在横杆12上，则可获得第六种间隙，规格为66，另外，利用两调整杆20的配合，例如右边调整杆20不动，只翻转左边的调整杆20，也可获得另一种间隙规格(图未示)。相反的，左边调整杆20不动，只翻转右边的调整杆20，又可获得另一种间隙规格(图未示)。

本实用新型利用一种宽度规格的调整杆20就可变化出多种的间隙规格，在实际使用时，将其中三种最常用的间隙规格设定在如图6、7、8所示的状态，则操作者在不需要拆卸弹性元件30及定位元件40的情况下，就可轻易地达到变换规格的目的。

本实用新型具有如下显著效果：

只用一种宽度规格的调整杆20，可大大地节省不同宽度规格的调整杆20的制作费用；可减少物料管理的人力及节省物料的占用空间；本实用新型操作简便，减少调整时间从而达到提高生产效率的目的。

另外，如图2、3所示，由于在支撑架10横杆12末端设有销孔123，可在弹性元件30弹性疲乏时，临时插入插销，可使调整杆20的卡槽24确实地嵌卡在定位板11上，待维修时再一并更换新的弹性元件30。

Claims (2)

1、一种制鞋架，包括－输送链条及间隔地固定在输送链条上且与输送链条长度方向垂直的支撑架，该支撑架两端各套设有调整杆，其特征在于：

所述支撑架各由一个定位板及分别间隔地固设在定位板两侧呈平行状的横杆所构成，横杆各包含两个对称的延伸端；

调整杆呈长板状，内部沿长度方向设有两个平行的通孔，其中一通孔中心线至相对侧边间的距离大于另一通孔中心线至相对侧边间的距离，调整杆上开设有一个两面呈开放状的槽孔，所述通孔一端贯通至所述槽孔内部，所述横杆的延伸端插设在其中一通孔中，延伸杆末端伸设在所述槽孔内，在与通孔开口端的对称的一侧，沿横方向设有一个开口朝外且对应嵌套在所述支撑架定位板上的卡槽；

所述调整杆的槽孔中套设有数个弹性元件，弹性元件套设在所述横杆延伸端末端外部；

所述延伸端末端固设有阻挡所述弹性元件中一端从所述延伸端脱出的定位元件。

2、根据权利要求1所述的制鞋架，其特征在于：

所述槽孔中间设有一个将槽孔分隔成二个空间的隔板。

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