CN100336698C - 板状物体输送工具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种不会发生晃动、破损等、能安全地输送多层玻璃的板状物体输送工具。输送机架(10)由底板部(11)和从底板部(11)的后端垂直地直立设置的背部(12)构成。在作为底板部(11)的构件的一对纵向构件(17)的上方,在水平方向隔开规定间隔配设着一对水平板体(34、35);在作为背部(12)的构件的一对支柱(43)上,在垂直方向隔开规定间隔配设着一对垂直板体(45、46)。与水平板体(34、35)和垂直板体(45、46)相接触地配设着截面成V字形的波纹状的带槽的板体部件(50),在各个V字形的法面(54)上,将铅直排列的多层玻璃(2)在其下端的一对缘部进行支承。
Description
技术领域
本发明涉及一种板状物体输送工具,特别涉及多层玻璃输送工具。
背景技术
以前,作为输送板状物体的多层玻璃的工具,一般使用具有大致呈水平的底板部和从该底板部的后端垂直地直立设置的背部的多层玻璃输送工具,在该输送工具的底板部上,与背部平行地叠放着多个多层玻璃。这时,有该输送工具的背部附近的多层玻璃容易受到重叠在其上的多层玻璃的重量而容易破损的缺点。为了克服该缺点,在输送工具的底板部或背部分别设置多个前后方向对准的对槽,通过用这些对槽将多层玻璃卡合支承,就能使它们相对于背部垂直排列。使被支承在该对槽上的多层玻璃沿着底板部的槽朝前滑动,就能将它们从输送工具取下。
而且,为了固定被支承在对槽上的多层玻璃,使用一端固定在背部、另一端固定在底板部的拉伸弹性束缚体,用该拉伸弹性束缚体的中央部束缚该多层玻璃的上侧角部。
但是,由于设置在输送工具的背部或底板部上的槽宽通常被设定成可能的最大幅度,以便能对应各种厚度的多层玻璃,就有在输送时多层玻璃在槽内晃动而使多层玻璃破损等问题,以及在输送时多层玻璃在槽内的晃动以外还朝前方飞出或上下跳动等问题。
而且,如上所述,有的使用者一方面希望在输送时能防止多层玻璃朝前方飞出或上下跳动,另一方面,有的使用者还希望在输送结束后能将多层玻璃容易地朝前方拉出。即,有对输送工具要求相反性能的问题。
由于使多层玻璃沿着底板部的槽滑动而将其从输送工具中取出,因此,与多层玻璃相对着的底板部的槽的接触面使用玻璃易滑动的材料,但玻璃易滑动的材料都是比玻璃硬的材料,因此,有使多层玻璃滑动而从输送工具中取出时多层玻璃易损伤等问题。
再者,在将多张多层玻璃排列在输送工具上的场合下,由于手指很难插入到多层玻璃之间的间隙中,因此有很难取出等问题。
发明内容
因此,本发明的目的是,提供一种不产生晃动、破损等、能安全地输送多层玻璃的板状物体输送工具。
本发明的另一个目的是,提供一种不损伤多层玻璃、能从输送工具取出多层玻璃的板状物体输送工具。
本发明的再一个目的是,提供一种即使在将多张多层玻璃排列在输送工具上的情况下也能容易地将多层玻璃从输送工具中取出的板状物体输送工具。
为了实现上述目的,本发明第一实施方式提供的板状物体输送工具,包括:水平的底板部;从上述底板部的后端垂直地直立设置的背部;具有第一槽的第一板体,安装在上述底板部上,将铅直地排列的板状物体在其下端进行支承;以及具有第二槽的第二板体,安装在上述背部上,将上述板状物体在其后侧侧部进行支承;上述第一槽是截面成V字形。
最好,在本发明的第一实施方式中,上述第一槽具有成台阶状的法面。
最好,在本发明的第一实施方式中,上述第一槽的法面由滚子列限定。
最好,在本发明的第一实施方式中,上述第二槽的截面成V字形。
最好,在本发明的第一实施方式中,上述第二槽具有成台阶状的法面。
最好,在本发明的第一实施方式中,具有弹性伸缩束缚体,伸长架设在上述底板部和上述背部之间,并将被支承在上述第一槽上的板状物体推向上述第二槽。
最好,在本发明的第一实施方式中,在上述第一槽的前侧端,具有设置在上述底板部上、阻止上述板状物体从上述第一槽中飞出的挡块。
为了实现上述目的,本发明第二实施方式提供的板状物体输送工具,具有:水平的底板部;从上述底板部的后端垂直地直立设置的背部,其特征在于,还包括:第一矩形槽,设置在上述底板部;第二矩形槽,在与上述第一矩形槽相对应的位置、设置在上述背部上;L字形单位板体部件,其底部被保持在上述第一矩形槽中、直立设置部被保持在上述第二矩形槽中;第一V字形槽,设置在上述单位板体部件的底部,将铅直地排列的板状物体在其下端进行支承;第二V字形槽,设置在上述单位板体部件的直立设置部,将上述板状物体在其后侧侧部进行支承。
最好,在本发明的第二实施方式中,上述单位板体部件通过滚子列被支承在上述第一矩形槽中。
最好,在本发明的第二实施方式中,上述滚子列被设置在上述第一矩形槽中、且上述底板部上。
最好,在本发明的第二实施方式中,上述滚子列被设置在上述单位板体部件的底部。
最好,在本发明的第二实施方式中,具有弹性机构,配设在上述第二矩形槽内,将上述单位板体部件推向前方。
最好,在本发明的第二实施方式中,上述第一V字形槽和上述第二V字形槽的至少一方具有成台阶状的法面。
最好,在本发明的第二实施方式中,上述第一V字形槽的法面由别的滚子列限定。
最好,在本发明的第二实施方式中,在上述第一矩形槽的前侧端,具有设置在上述底板部上、阻止上述单位板体部件从上述第一矩形槽中飞出的挡块。
发明效果
如上面详细说明的那样,如果采用本发明的板状物体输送工具,由于形成在第一板上的第一槽是截面成V字形的,因而能防止多层玻璃下端的粘接剂与第一槽的法面相接触,而且能使多层玻璃的中央面与第一槽的波谷部一致。
此外,由于上述第一槽设有成台阶状的法面,因而能防止负载集中作用在多层玻璃下端的一对缘部。
另外,由于第一槽的法面是由滚子列限定,因而能降低第一槽沟与多层玻璃之间的摩擦力。
再者,由于在底板部和背部上拉伸地架设着将支承在第一槽上的板状物体推向第二槽的弹性伸缩束缚体、,因而不产生晃动、破损等,能安全地输送多层玻璃。
此外,由于在第一槽的前侧端的底板部设有挡块,因而能阻止板状物体从第一槽中飞出。
由于设有底部被保持在第一矩形槽中、直立设置部被保持在第二矩形槽中的单位板体部件,因而能容易地进行单位板体部件的取出作业,而且能将多层玻璃个别地从输送工具中取出。
由于借助滚子列将上述单位板体部件支承在第一矩形槽中,因而能容易地将单位板体部件向前方拉出,而且能容易地将多层玻璃从输送工具中取出。
由于设有被配置在上述第二矩形槽内、且将单位板体部件推向板状物体输送工具的前方的弹性机构,因而能容易地进行单位板体部件的取出作业。
由于在第一矩形槽的前侧端的底板部设有挡块,因而能阻止单位板体部件从第一矩形槽中飞出,而且能防止多层玻璃从输送工具中飞出。
附图说明
图1是本发明第一实施方式的板状物体输送工具的立体图。
图2是沿图1的II-II线的剖面图。
图3是沿图1的III-III线的剖面图。
图4是沿图1的IV-IV线的部分剖面图。
图5A是图1中的带槽的板体部件50的变形例的剖面图。
图5B是图5A中的滚子列56的立体图。
图6是槽构件90的组和单位板体部件91的侧视图。
图7A是图6中的单位板体部件91的剖面图。
图7B是图7A中的滚子94的剖面图。
图8是指示器100及其周围构件的侧视图。
具体实施方式
下面,参照附图来说明本发明实施方式的板状物体输送工具。
图1是本发明第一实施方式的板状物体输送工具的立体图,图2是沿图1的II-II线的剖面图,图3是沿图1的III-III线的剖面图。
在图1中,作为第一实施方式的板状物体输送工具的输送台架10由底板部11、从底板部11的后端垂直地直立设置的背部12构成。
底板部11由形成矩形的水平的构架13、在构架13的后侧角部设置的一对支脚14、在构架13的前侧角部设置的一对支脚15构成。构架13由连接一对支脚15的水平的横向构件16、连接一对支脚14的水平的横向构件16、连接支脚14和支脚15的一对纵向构件17构成。纵向构件17具有水平下部和垂直部,垂直部的上缘是相对于水平面稍稍向前上方倾斜,该上缘的高度是从纵向构件17的后部向前部渐渐变高,达到横向构件16的高度。
在一对纵向构件17之间,在它的后部和中央部分别设置着角钢构件31、角钢构件32和角钢构件33(参见图2和图3)。而且,在一对纵向构件17的上方,在角钢构件31、32之间、及角钢构件33和横向构件16之间,在水平方向上隔着规定间隔地分别配设着一对水平板体34、35。
背部12具有固定在一对支脚14上的矩形构架40。该构架40由分别固定在一对支脚14上的一对垂直构件41、架设在一对支脚14上的水平的横向构件16、连接一对垂直构件41的上端的横向构件42构成。
在横向构件42的两端固定着一对支柱43的上端,支柱43的下端固定在支脚14上。支柱43垂直于纵向构件17的垂直部上缘,相对于铅直面稍稍向后方倾斜的。
在一对支柱43之间,按规定的间隔架设着角钢构件44,在其前侧面上,在垂直方向上隔着规定间隔地配设着一对垂直板体45、46。
根据上述的结构,水平板体34、35位于相对于水平面稍稍向前上方倾斜的同一平面内,垂直板体45、46相对于水平板体34、35垂直、且相对于铅直面稍稍向后方倾斜。
在构架13的前侧角部上,固定着弯曲成L字形的板构件47,与支脚15及横向构件16共同地形成叉车的叉子部用的孔。
在一对水平板体34、35和一对垂直板体45、46的各个面上,安装着下述的图4所示的带槽的板体部件50。下面,对安装在水平板体34上的带槽的板体部件50进行说明。安装在其他板体35、45、46上的带槽的板体部件50也都是同样的结构。
图4是沿图1的IV-IV线的部分剖面图。
图4中,带槽的板体部件50作成截面成V字形的波纹状,在底部与水平板体34相接触,用螺纹紧固等方法被固定在水平板体34上。在带槽的板体部件50上形成的V字形槽51的角度大约是45度就可以。
带槽的板体部件50在各V字形槽51的法面54中支承铅直排列的多层玻璃2下端的一对缘部。其中,多层玻璃2由借助隔片6用粘接剂将周边部粘合的一对玻璃板4构成,大致成长方形。可以替代这样结构的多层玻璃2,而输送其他结构的玻璃。
由于带槽的板体部件50的各槽的截面是V字形,所以能防止多层玻璃2下端部位的玻璃板4与隔片6之间的粘接剂与带槽的板体部件50上的槽51的法面54接触;此外,还能使多层玻璃2的中央面55与带槽的板体部件50的V字形槽51的波谷部52一致。
虽然上述V字形槽51的法面54是平面状,但是各对法面也可以是左右对称的台阶状。这时,台阶差期望是几个mm左右。由此,就能防止荷重集中地作用在多层玻璃2下端的一对缘部。
上述V字形的槽51的法面54也可以用排列成V字形的滚子列56形成(参见图5A和图5B),由此,就能降低多层玻璃2对带槽的板体部件50的V字形槽51的摩擦力。
还可以在图5B所示的滚子列56上架挂皮带等构件。由此,就能降低从滚子列56施加到多层玻璃2上的集中负载。
图2和图3所示的角钢构件32在它的前侧面具有向前侧突出的多个球形柄60。与槽51的横向位置相互对应地配置着。
在横向构件16的前侧面上也具有向前侧突出的多个球形柄61,与槽51的横向位置相互对应地配置着。
弹性伸缩束缚体70的一端被固定在横向构件42的上面。弹性伸缩束缚体70的另一端能容易地挂在球形柄60、61中的任意一个上。在弹性伸缩束缚体70的大致中央部具有大致呈三角形的支承块80,用于按压支承构成多层玻璃2角部的整个角的周缘部。
上述弹性伸缩束缚体70是以常用于运动用品中的弹性伸缩软绳、一般称为「橡皮筋」软绳(Bungee cord)的伸缩橡胶管、或橡胶绳索为代表,只要能将多层玻璃2弹性地支承在伸缩台架10上的就可以,也可以是安装在弹簧上的非弹性软绳、尼龙绳索等具伸缩性的编织的聚合物制成的绳索等。
下面,说明将多层玻璃2收容在输送台架10上的方法。
当多层玻璃2是稍微小的大致成正方形时,如图2所示,使多层玻璃2的下端缘部嵌入到带槽的板体部件50的槽51中,而且,使它的后侧缘部嵌入在垂直板体45的槽51中。将弹性伸缩束缚体70通过垂直板体45的后方、从前方通过垂直板体45、46之间的间隙之后,将下端部挂在球形柄61上。在弹性伸缩束缚体70的中央附近,位置被调整的支承块80支承多层玻璃2的上部前方角部,在与伸长了的弹性伸缩束缚体70相垂直的方向(如图2中的箭头A方向,即通过水平板体34、35上的带槽的板体部件50的沟槽51波谷部52的假想直线和通过垂直板体45、46上的带槽的板体部件50的沟槽51波谷部52的假想直线的交点方向)上、以规定力按压多层玻璃2。该箭头A方向的力可以分解成将多层玻璃2水平地推向背部12的B方向的力、和将多层玻璃2推向底部11的箭头C方向的垂直的力。由此,能防止输送时多层玻璃2向前方飞出、或上下跳动。
当多层玻璃2是纵横方向的长度有较大差别的长方形时,如图3所示,使弹性伸缩束缚体70从横向构件42开始直接向前方延伸,将它的下端部挂在圆形柄60上。
通过使用如上所述的弹性伸缩束缚体70,因此能将各种尺寸的多层玻璃2固定在输送台架10上。
下面,参照着图6来说明本发明第二实施方式的板状物体输送工具的结构。
虽然第二实施方式的板状物体输送工具的结构是与图1、图2和图3所示的伸缩台架10大致相同,但具有如下的不同点:对应每个多层玻璃2,支承多层玻璃2的带槽的板体分别独立。
图6中,在一对水平板体34、35的上方,一体地连结构成多组截面呈矩形的槽构件90,在这些槽构件90的组中嵌入图6所示的单位板体部件91。在一对垂直板体45、46上也安装着同样的槽构件90的组。
如图7A、图7B所示,上述单位板体部件91作成L字形,由水平底部92和从水平底部92的后端直立设置的垂直背部93构成。在一对水平板体34、35上的槽构件90上,设置着用于防止单位板体部件91脱落的凸缘部90a。在水平底部92的上面形成截面呈V字形的槽51。该槽51与上述第一实施方式的槽51的结构相同。在槽构件90的槽内设置着支承单位板体部件91的滚子列94。这时,单位板体部件91的水平底部92的底面是平面状。由此,能容易地将单位板体部件91从输送台架10中取出,从而能个别地将多层玻璃2从输送台架10取出。该滚子列94可以埋入槽构件90的底部,也可以设置在单位板体部件91的水平底部92。
在本实施方式中,在安装于一对垂直板体45、46上的槽构件90的槽内,为了能容易地取出单位板体部件91、,配设着将单位板体部件91推向前方的未图示的弹性机构。而且,为了防止单位板体部件91意外地从槽构件90飞出,可以在水平板体35上设置图7A所示的挡块95。该挡块95可自由旋转地安装在水平板体35上,能出没在水平板体35上所开设的凹部中。该挡块95由设置在挡块95下侧的未图示的弹簧的作用而突出时,挡块95向前方倾斜。由此,在单位板体部件91的收容动作时,挡块95随着单位板体部件91的下端的移动而被压入,当单位板体部件91进入到收容位置时,挡块95从凹部突出,锁定单位板体部件91。在解除该锁定时,操作者用脚踩踏挡块95,使挡块95没入凹部中,就能取出单位板体部件91。
本实施方式也可以作成这样的结构,即、在一对垂直板体45、46上的槽构件90的波峰上如图8所示地适当固定的带齿条的轨道102,在该轨道102上行走着具有带孔件101的带闩锁的游标100。在使上述的弹性收缩束缚体70通过带孔件101将游标100适当定位之后,用游标100的闩锁将游标100固定在带齿条的轨道102上。这样,能增大由弹性收缩束缚体70施加到多层玻璃2上的负载的水平方向成分,能更可靠地支承多层玻璃2。在图1的输送台架10上,也可以将该轨道102设置在一对垂直板体45、46上的带槽的板体部件50的各个波谷部53上,能得到同样的效果。
在图1所示的实施方式中,虽然输送台架10支承4张多层玻璃2,但是,无庸置疑,它能支承与槽51和弹性收缩束缚体70相同数量的多层玻璃2。
另外,在本实施方式中,槽51的截面呈V字形,但本发明并不局限于V字形,也可以是能使弹性伸缩束缚体70产生的按压力的重心与多层玻璃2的中心线一致的的U字形等。
再者,本实施方式是用作为板状物体例示了多层玻璃2进行详细说明,但本发明中的板状物体并不局限于多层玻璃2,例如可以是真空玻璃(譬如、スペ—シア(注册商标))、蒸镀用于反射红外线的薄膜的功能性玻璃(譬如、レフシヤイン(注册商标))、内部夹入树脂制薄膜的防范性玻璃(譬如、セキユオ(注册商标))和用热处理提高表面压缩应力了的钢化玻璃(譬如、パイロクリア(注册商标))等玻璃中的任意一种板状玻璃。
Claims (15)
1.一种板状物体输送工具,其特征在于,包括:
水平的底板部;
从上述底板部的后端垂直地直立设置的背部;
具有第一槽的第一板体,安装在上述底板部上,将铅直地排列的板状物体在其下端进行支承;以及
具有第二槽的第二板体,安装在上述背部上,将上述板状物体在其后侧侧部进行支承;
上述第一槽是截面成V字形。
2.如权利要求1所述的板状物体输送工具,其特征在于,
上述第一槽具有成台阶状的法面。
3.如权利要求1所述的板状物体输送工具,其特征在于,
上述第一槽的法面由滚子列限定。
4.如权利要求1所述的板状物体输送工具,其特征在于,
上述第二槽的截面成V字形。
5.如权利要求4所述的板状物体输送工具,其特征在于,
上述第二槽具有成台阶状的法面。
6.如权利要求1所述的板状物体输送工具,其特征在于,
具有弹性伸缩束缚体,伸长架设在上述底板部和上述背部之间,将被支承在上述第一槽上的板状物体推向上述第二槽。
7.如权利要求1所述的板状物体输送工具,其特征在于,
在上述第一槽的前侧端,具有设置在上述底板部上、阻止上述板状物体从上述第一槽中飞出的挡块。
8.一种板状物体输送工具,具有:水平的底板部;从上述底板部的后端垂直地直立设置的背部,其特征在于,还包括:
第一矩形槽,设置在上述底板部;
第二矩形槽,在与上述第一矩形槽相对应的位置、设置在上述背部上;
L字形单位板体部件,其底部被保持在上述第一矩形槽中、直立设置部被保持在上述第二矩形槽中;
第一V字形槽,设置在上述单位板体部件的底部,将铅直地排列的板状物体在其下端进行支承;
第二V字形槽,设置在上述单位板体部件的直立设置部,将上述板状物体在其后侧侧部进行支承。
9.如权利要求8所述的板状物体输送工具,其特征在于,
上述单位板体部件通过滚子列被支承在上述第一矩形槽中。
10.如权利要求9所述的板状物体输送工具,其特征在于,
上述滚子列被设置在上述第一矩形槽中、且上述底板部上。
11.如权利要求9所述的板状物体输送工具,其特征在于,
上述滚子列被设置在上述单位板体部件的底部。
12.如权利要求8所述的板状物体输送工具,其特征在于,
具有弹性机构,配设在上述第二矩形槽内,将上述单位板体部件推向前方。
13.如权利要求8所述的板状物体输送工具,其特征在于,
上述第一V字形槽和上述第二V字形槽的至少一方具有成台阶状的法面。
14.如权利要求8所述的板状物体输送工具,其特征在于,
上述第一V字形槽的法面由其它的滚子列限定。
15.如权利要求8所述的板状物体输送工具,其特征在于,
在上述第一矩形槽的前侧端,具有设置在上述底板部上、阻止上述单位板体部件从上述第一矩形槽中飞出的挡块。
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