CN1393630A - 带压边条的装配件 - Google Patents

Abstract

框组体(14)内设板状体(15)，框上安装压边条(16)保持板状体(15)，同时在框组体(14)内侧面角部安装压边角块(17)。前述压边角块(17)呈具有连接相邻两压边条(16)的主体部(30)、和结合固定于设在前述框内侧面的压边条安装部(22)(块安装部)的安装部(31)的形状，可进行安装而不致落下。

Description

带压边条的装配件

技术领域

本发明涉及装于双槽推拉窗、单扇推拉窗等及装于隔扇、门框上的门等的带压边条的装配件。

背景技术

带压边条装配件，如图18所示，具有上框1、下框2与左右纵框3连结成方形的框组体4，设于该框组体4内的玻璃等板状体5，以及安装于前述各框的压边条6。

前述相邻压边条6，一方压边条6内侧面6a(深度方向的内侧面)和另一方压边条6的端面6b(长度方向的端面)相抵接。

前述带压边条装配件，如日本特开平9-209658号公报所示，框组体4深度方向一侧部内周面大小比板状体5要大，使得容易将板状体5插入其框组体4内。

前述带压边条装配件，像下述这样组装起来。

从其深度方向一侧将板状体5插入框组体4内，而后在各框深度方向一侧部安装压边条6，以其压边条6将板状体5保持于框组体4内，这样组装起来。

前述压边条6，已知其表面形状(深度方向一侧面形状)成弯曲形状等装饰形状。

在这种压边条6的情况下，在相邻压边条6的接合角部(角部)的表面形状上无连续性，设计性能恶化。

例如，如压边条6的表面形状是向深度方向弯曲的形状，安装于上框1的压边条6表面形状是向上下方向弯曲的形状。安装于纵框3的压边条6的表面形状是向左右方向弯曲的形状。

这样，在安装于上框1的压边条6内侧面6a和安装于纵框3的压边条6端面6b相抵接的接合角部，压边条的表面形状成为不连续。

在日本实开昭54-52143号公报中提出了以角构件连接保持框与板状体间气密性和水密性的板条的装配件。

如是这种装配件，可用角构件将表面为装饰形状的板条表面形状连接起来。

但是，这种板条插入框与板状体间保持框与板状体的气密性和水密性，和前述的压边条安装与功能就不同了。

另外，前述角构件插入安装于框与板状体间。

因此，以角构件连接前述板条的技术，就不能适用于这种状态的带压边条装配件了。

例如，在使用铝等金属制压边条的带压边条装配件的情况下，在压边条与板状体间安装气密件，以此来防止由压边条对板状体的损伤，并提高板状体与压边条间气密性。

在这种带压边条装配件中，在安装气密件前阶段，在板状体与压边条间存在着配入气密件的间隙。

这样，由于前述角构件与板状体间存在配入气密件的间隙，就不能将其角构件保持于框组体上。

从而，由于即使在上框与左右纵框接合角部(角部)安装角构件也会脱落，故有着产生1人支承着角构件另一人安装气密件等组装作业性能恶化的问题。

发明内容

本发明的目的即在于提供组装作业性能良好的带压边条的装配件。

一种带压边条的装配件，它具有将上下横框与左右纵框连结成方形的框组体(14)、设于该框组体(14)内的板状体(15)、分别安装于前述框组体相邻两框的压边条(16)、和连接该相邻压边条的压边角块(17)，其特征在于，

前述相邻两框，其内侧面具有块安装部，前述压边角块具有安装固定于前述相邻两框中至少一个块安装部上的形状。

如依该发明，相邻两压边条由压边角块连接。这样，就可使得表面成装饰形状的压边条接合角部的表面形状连续起来。

另外，由于压边角块安装固定于相邻两框至少一方，在该压边角块与板状体间即使有安装气密件用的间隙也不会落下。这样，在将板状体设于框组体内之后安装压边角块，而后安装压边条时，操作人员就不需要为防止压边角块落下而以手保持，只需一人即可组装。

从而可使得带压边条装配件组装性能良好。

在本发明中最好是，前述压边角块具有主体部(30)和安装部(31)；

前述主体部具有抵接于相邻两框内侧面的二个端面、和相邻两压边条端面(16d)所抵接的二个端面；

前述安装部具有结合并安装固定于相邻两框中至少一个块安装部的形状。

如依该发明，由于主体部是与相邻两框内侧面和相邻两压边条端面分别相抵接，相邻两框与相邻两压边条在接合角部连成一体。这样外表自然美观。

另外，由于将安装部结合于块安装部，也容易安装压边角块。

在本发明中也可以是，前述压边角块具有主体部(30)与安装部(31)；

前述主体部具有抵接于相邻两框内侧面的二个端面、和相邻两压边条端面(16d)所抵接的二个端面；

前述安装部借配合于相邻两框中至少一个块安装部而进行安装固定。

如依该发明，由于主体部是分别抵接于相邻两框内侧面和相邻两压边条端面，相邻两框与相邻两压边条在接合角部连成一体。这样，外观上自然好看。

另外，由于是将安装部配合于块安装部，也容易安装压边角块。

在本发明中最好是，前述安装部由弹性变形进行安装固定，借其弹性恢复力将主体部(30)向表面方向推压；

前述主体部具有抵接于相邻两框中至少一个块安装部、并限制向表面方向突出的限制部(33)。

如依该发明，通过安装部使主体部的限制部抵接于块安装部并限制主体部向表面方向的突出。这样，就可使压边条表面和主体部表面、框表面齐平。

在本发明中，主体部(30)最好是具有结合于横框块安装部防止落下的结合部(34)。

如依该发明，由于主体部的结合部结合于横框块安装部，可确实防止压边角块落下。

附图说明

图1是表示本发明一实施例的带压边条装配件的外观图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图1的B-B剖面图。

图4是图1的C-C剖面图。

图5是图1的D-D剖面图。

图6是前述实施例的压边角块分解立体图。

图7是说明前述实施例的带压边条装配件的组装作业的立体图。

图8是说明前述实施例的带压边条装配件的组装作业的立体图。

图9是说明前述实施例的带压边条装配件的组装作业的立体图。

图10是说明前述实施例的带压边条装配件的组装作业的立体图。

图11是说明前述实施例的带压边条装配件的组装作业立体图。

图12是安装有前述实施例不同形状压边角块状态的框组体局部立体图。

图13是前述实施例的纵剖面图。

图14是前述实施例的横剖面图。

图15是表示压边角块安装部其他形状的安装状态纵剖面图。

图16是表示压边角块安装部其他形状的安装状态横剖面图。

图17是不用气密件的带压边条装配件的局部立体图。

图18是现有带压边条装配件的外观图。

具体实施方式

下边借附图说明本发明一实施例。

在图1中，装配件10具有上框(横框)11、下框(横框)12、和左右纵框(纵框)13连成方形的框组体14，设于该框组体14上的玻璃等板状体15，将安装于前述各框的板状体15保持于框组体14的压边条16，安装于前述框组体14的角部并连接相邻压边条16的压边角块17。

如图2所示，前述上框11与下框12具有将板状体15支承于宽度方向内侧面、即内侧面11a、12a的深度方向一侧部的向内突部20。该向内突部20成板状，具有气密件安装部21，比如向深度方向另一侧开口的凹状沟。

前述上框11、下框12，在其内侧面11a、12a的深度方向另一侧部具有压边条安装部22。该压边条安装部22在深度方向隔开有第一结合支承片23与第二结合支承片24。前述第一结合支承片23设于深度方向另一侧部，成向着深度方向一侧的钩子状。前述第二结合支承片24设于深度方向中间部，成向着深度方向另一侧的钩子状，且上框11与下框12成相同断面形状。

如图3所示，前述左右纵框13具有与前述上框11与下框12相同断面形状，在宽度方向内侧面、即内侧面13a上具有向内突部20与压边条安装部22。

前述上框11、下框12、左右纵框13为铝制的，比如铝挤压型材，成相同断面形状，将各框长度方向两端部切成45°，相互对接固定。

前述框组体14深度方向一侧内周面大小(由各向内突部20形成的内周面大小)比板状体15要小。前述框组体14深度方向另一侧内周面大小(由各压边条安装部22形成的内周面大小)比板状体15要大。这样，可以很容易地将板状体15从深度方向另一侧插入框组体14内。

如图2、图3所示，前述各压边条16，以向着宽度方向的深度方向一侧片16a、另一侧片16b、和向着深度方向的横片16c构成断面略成コ字形的铝挤压型材，具有可自由装拆于前述框压边条安装部22的安装部25。比如有着设于向着宽度方向的深度方向另一侧片16b并结合于前述第一结合支承片23的第一结合片26、和设于向着宽度方向的深度方向一侧片16a并结合于前述第二结合支承片24的第二结合片27。各压边条16的另一侧片16b是压边条表面，其表面形状为装饰形状，比如成圆弧形状。

在支承前述板状体15的各向内突部20的气密件安装部21上，四周连接安装着一侧气密件28。该一侧气密件28压接于板状体15的一侧面。

前述板状体15另一侧面和各压边条16的深度方向一侧片16a(深度方向一侧面)间有间隙。在此间隙中四周连接安装着另一侧气密件29。

前述压边角块17，如图4、图5、图6所示，具有主体部30和安装部31。

前述主体部30成矩形板状，抵接于相邻的框之内侧面，同时连接于相邻压边条16的表面；其相邻的2个端面、比如第一端面30a和第二端面30b分别抵接于相邻框的内侧面，比如上框11或下框12的内侧面11a、12a(第一结合支承片23)和纵框13的内侧面13a(第一结合支承片23)。

其余相邻两端面，比如第三端面30c与第四端面30d分别抵接于相邻的压边条16长度方向的端面16d。前述主体部30之表面30e的形状，成连接相邻压边条16的装饰形状表面的形状。前述主体部30之背面30f上设有矩形突起32。

在前述主体部30的相邻的第一端面30a与第二端面30b上，分别设有抵接于设在相邻两框内侧面的块安装部并限制向深度方向另一侧(即表面方向)突出的限制部33。该限制部33比如是一体设于第一端面30a、第二端面30b的靠近背面的突片。

在前述一方限制部33上设结合部34。该结合部34比如是设于限制部33表面的突起。

前述安装部31结合于设在相邻两框内侧面的块安装部，并将压边角块17安装固定于框上。比如，它具有基板35、第一安装片36和第二安装片37。

前述基板35成矩形板状，它具有配合于前述突起32的矩形孔38。借将该孔38配合于突起32可将安装部31安装于主体部30。这样，安装部31可自由装拆地安装于主体部30的背面30f。这种安装也可由小螺钉进行。

在前述基板35相邻接的二个端面上一体设有第一安装片36与第二安装片37。

这样，由于主体部30与安装部31分别做成，借对相同的安装部31安装上不同尺寸的主体部30，可做成对应于不同宽度尺寸的压边条的压边角块17。

前述主体部30以锌制造，与铝制压边条16在外观上相同，可提高设计性能。

前述安装部31是树脂制，即使是复杂形状也可以很容易制作，并且第一安装片36与第二安装片37有弹性。

前述主体部30与安装部31的材质也可以是锌、铝、树脂，最好是压边条16与主体部30为同一材质。

另外，主体部30与安装部31也可以为一体的形状。

前述压边角块17安装于相邻框内侧面角部。

例如，在框的内侧面设块安装部。在相邻的横框(上框11或下框12)块安装部上结合第一安装片36，在纵框(纵框13)块安装部上结合第二安装片37，借此可实现安装固定而不会落下。

将前述结合部34结合于横框的块安装部可确实防止其落下。

前述第一安装片36与第二安装片37弹性变形结合于块安装部进行安装固定，靠其弹性恢复力将主体部30推压向表面方向。主体部30的限制部33抵接于相邻框的块安装部，限制主体部30向深度方向另一侧(表面方向)的突出。使主体部30的表面与压边条16表面做成和框的表面成平齐状态。

况且，安装部31也可以结合于相邻两框中一方框的块安装部、实施安装固定。例如做成只有第一安装片36的形状。

另外，安装部31也可以不弹性变形而结合于块安装部实现安装固定。

在本实施例中，前述块安装部与压边条安装部22是共通的。下边借图4与图5来说明其安装状态。

第一安装片36与第二安装片37弹性变形结合于相邻的上框11与纵框13和下框12与纵框13的第二结合支承片24。靠第一、第二安装片36、37的弹性恢复力将主体部30推压向表面方向，其两个限制部33，抵接于前述相邻两框第一结合支承片23。在一方的限制部33上设置的结合部34结合于上框11与下框12的第一结合支承片23。

况且，也可以将块安装部和压边条安装部22分别设置。比如，在各框内侧面设置和压边条安装部的第一结合支承部23、第二结合支承部24同样形状的第一、第二结合支承部。

下边来说明本实施例装配件组装作业顺序。

如图1和图7所示，将上框11、下框12、左右纵框13连结成方形、构成框组体14。

如图8所示，在框组体14的各向内突部20中安装一侧气密件28。而后将板状体15插入框组体14内，接触一侧气密件28。前述板状体15通过调整块接触到下框12的内侧面12a。

如图9所示，在相邻框的角部，如下框12与纵框13的角部及上框11与纵框13的角部安装压边角块17。

比如，使主体部30的第一端面30a、第二端面30b抵接于纵框13的第一结合支承片23、下框12的第一结合支承片23；同时第一安装片36与第二安装片37边弹性变形边分别结合于纵框13与下框12的第二结合支承片24。使结合部34结合于下框12的第一结合支承片23。

在上框11与纵框13的角部同样也安装上压边角块17。

由此，主体部30的表面与框组体14的表面(深度方向另一侧面)平齐。

如图10所示那样，安装压边条16。

使相邻一方压边条16端面16d的靠表面部分(一侧片16b的端面)抵接于主体部30的第三端面30c；使另一方压边条16端面16d的靠表面部分抵接主体部30的第四端面30d。

由此，由压边角块17的主体部30之表面30e连接于压边条16装饰形状的表面。

压边条16端面16d的作为平坦面的靠深度方向一侧部分(横片16c端面)相互抵接。

像图11所示那样，在板状体15与各压边条16间的间隙中安装另一侧气密件29。

下边，借图12、图13、图14说明压边角块17的第二实施例。

压边条块17具有主体部30与安装部31。

该主体部30与前述第一实施例的主体部30大致相同，不同点在于其背面无突起32。

前述安装部31成立方体形状，以粘结等固定方法固定于主体部30的背面。

前述主体部30为铝制，安装部31为树脂制有弹性。而且，主体部30与安装部31的材质也不限于此。

前述安装部31深度方向尺寸和限制部33深度方向尺寸之和，要比各框块安装部、在本实施例中即压边条安装部22深度方向尺寸、也就是第一结合支承片23和第二结合支承片24的间隔要大一些。

这样，将安装部31和限制部33弹性变形推入相邻两框比如纵框13和下框12的第一结合支承片23与第二结合支承片24间相配合。其安装部31产生一定压缩弹性变形，靠其弹性恢复力主体部30被推压向表面方向。限制部33抵接于第一结合支承片23限制其向表面方向的突出，同时安装固定压边角块17、保持其不落下。结合片34结合于横框第一结合支承片23，可确实防止其落下。

况且，也可以将前述安装部31弹性变形配合于块安装部(比如第一结合支承片23与第二结合支承片24间)实施安装固定。

例如，如图15、图16所示，使安装部31的深度尺寸比主体部30的深度尺寸要大，两者深度方向内侧面是齐平的，使安装部31深度方向外侧面比主体部30深度方向外侧面要突出，使安装部31突出到主体部30的第一、第二端面30a、30b。

而后使安装部31弹性变形配合于块安装部，比如第一结合支承片23与第二结合支承片24间。

如这样，安装部31结合于第一结合支承片23与第二结合支承片24，可确实防止落下。

由此，主体部30的结合部34即可不要。

另外，也可以不使安装部31弹性变形而配合于块安装部，进行安装固定。

在前述实施例中，使用了气密件，但也可以像图17所示那样，将装配件做成为：将板状体15直接推压到各框的向内突起部20上，并将压边条16直接推压到板状体15上。这种情况下，最好将压边条16做成树脂制。

在前述各实施例中，是将压边角块17的主体部30做成具有连接第三、第四端面30c、30d之横向构件的略成L字形，也可以使压边条16端面16d的作为平坦面的靠深度方向一侧部分(横片16c端面)抵接于主体部30(横向构件)。

在上述各实施例中，各框做成具有向内突部20的形状，也可以各框不设向内突部，而在内侧面深度方向两侧安装压边条。

另外，上述将压边条16安装于框组体14的四方(上框11、下框12、左右纵框13)，但也可以做成仅在相邻二框(如上框11与上方纵框13、或下框12与下方纵框13)上安装压边条16的装配件。

即，本发明带压边条的装配件，至少在相邻两框上安装压边条。

Claims (6)

1.一种带压边条的装配件，它具有将上下横框与左右纵框连结成方形的框组体14)、设于该框组体(14)内的板状体(15)、分别安装于前述框组体相邻两框的压边条(16)、和连接该相邻压边条的压边角块(17)，其特征在于，

前述相邻两框，其内侧面具有块安装部，前述压边角块具有安装固定于前述相邻两框中至少一个块安装部上的形状。

2.按权利要求1所记述的带压边条的装配件，其特征在于，前述压边角块具有主体部(30)和安装部(31)；

前述主体部具有抵接于相邻两框内侧面的二个端面、和相邻两压边条端面(16d)所抵接的二个端面；

前述安装部具有结合并安装固定于相邻两框中至少一个块安装部的形状。

3.按权利要求1所记述的带压边条的装配件，其特征在于，前述压边角块具有主体部(30)与安装部(31)；

前述主体部具有抵接于相邻两框内侧面的二个端面、和相邻两压边条端面(16d)所抵接的二个端面；

前述安装部借配合于相邻两框中至少一个块安装部而进行安装固定。

4.按权利要求2或3所记述的带压边条的装配件，其特征在于，前述安装部由弹性变形进行安装固定，借其弹性恢复力将主体部(30)向表面方向推压；

前述主体部具有抵接于相邻两框中至少一个块安装部、并限制向表面方向突出的限制部(33)。

5.按权利要求2或3所记述的带压边条的装配件，其特征在于，前述主体部具有结合横框块安装部并防止落下的结合部(34)。

6.按权利要求4所记述的带压边条的装配件，其特征在于，前述主体部具有结合于横框块安装部并防止落下的结合部(34)。

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