CN1615390A - 连接型材的锁角器和框架组件 - Google Patents
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Abstract
一种用于将型材(12、14)连接在一起的锁角器(10)以及一种由这样的锁角器(10)和型材(12、14)构成的框架组件。各型材(12、14)具有锚定通道(16、18)、排水和通风通道(20、22)以及固定孔(24、26)。所述锁角器(10)具有两个相邻的内角面(28、30)、两个相邻的外角面(32、34)、以及相对的内和外侧角面(36、38)。内角面(28、30)上的补翼(40、42)引导型材(12、14)的连接。紧固件(48、50)通过外角面(32、34)插入锁角器孔(44、46)以及型材(12、14)的孔(24、26)。锁角器(10)中的排水和通风通道(52)与型材(12、14)的排水和通风通道(20、22)相连通。
Description
技术领域
本发明涉及将型材连接在一起的锁角器以及包括这样的锁角器和型材的框架组件。
背景技术
锁角器和直线型材是本领域的公知技术，尤其是在窗和门中。这种情况下的直线型材指的是窗框型材或者框架型材。锁角器被用于将窗框型材或者框架型材连接在一起。
如本领域所公知，窗户中的窗框部件形成窗户的活动和工作部分。窗框部件形成被称为窗框框架的周边，所述窗框框架保持必要的工作硬件来允许窗框滑动、枢转、倾斜、锁定等。窗框部件也包括玻璃窗组件和围绕边的窗框型材。窗框型材包括顶部和底部水平横木以及垂直窗挺。这样的门中的窗框被通常称为面板。
在制造传统的窗框或者框架组件中，典型的是从直线型材开始。这些型材被设计用于包括特定的功能特征以显示特定的美学效果。
此外，尽管许多结构材料也通常被用于制造这样的窗框部件，诸如木头和铝，现在可以获得的绝缘窗单元利用由聚氯乙烯(PVC)形成的窗框部件以提供优良的绝缘性能。
窗和门情况下的框架表示窗和门的固定结构组件部分。此情况下的框架被用作诸如将窗锚定到建筑上。框架包括可移动窗框并保持被固定的玻璃窗。与窗框部件相似，框架部件典型地由PVC制造，但是其它诸如木头或者铝也可以被使用。
窗框架和门框架通常由四个主框架型材制造。在一个典型的窗框架种，上框架型材通常被称为顶梁，顶部的那个被称为门槛，剩余的两个被称为门侧挺。
PVC窗制造主要涉及斜接角的使用。相应地，窗框或者框架型材的端部被切割一定的角度以形成这样的角斜接。形成角斜接需要保持型材形状的一致性和切割正确角度的更高的精确性。这样，需要使用更高切割精度的装备来达到这个效果。一旦开始切割，型材的配合端部结合在一起，锁角器被用于对齐和强化角斜接。
下述文献公开了用锁角器连接的角接切割型材：
美国专利
发明人
4,240,765 OFFTERDINGER
4,453,855 RICHTER等
6,047,514 VERCH
6,073,412 VERCH
6,108,997 BLAIS等
外国专利
发明人
EP-
BLANPIED
0,611,871
制造角斜接的缺点是它们需要相对较贵的设备来制造它们。这样的设备也需要较大的工作区域，并且需要更高技能的劳动力。
公知的还有使用直线切割的框架型材。通常的木头和铝型材组件通常使用对接接头角，通常不使用锁角器。但是，这些组件需要非常复杂的预车加工。
下述文献公开了使用锁角器制造接头的对接接头型材：
美国专利
发明人
4,296,587 BERDAN
4,502,260 MACHLER
4,570,406 DIFAZIO
4,856,230 SLOCOMB
5,431,211 GUILLEMET
5,473,853 GUILLEMET等
5,485,705 GUILLEMET
5,547,011 DOTSON等
5,921,051 HOPE
5,960,605 HOPE
6,067,760 NOWELL
6,134,857 HOPE
典型地，例如如美国专利No.6,067,760(NOWELL)中所公开，锁角器的一端被插入型材之中。然后螺钉被驱入型材的外表面并通过锁角器以防止它们彼此脱离。
使用这种使用垂直紧固插入以将型材结合到其锁角器的技术只在使用诸如铝或者拉挤成型型材的特定材料时是令人满意的。但是，通过热塑(PVC)型材的垂直紧固插入不是令人满意的，因为这样的材料具有较低的抗拉强度。
美国专利No.5,105,581(SLOCOMB，Jr.)公开了只是通过纵向插入到顶梁的螺旋桨毂的螺钉临时连接到顶梁的锁角器。没有螺钉纵向或者轴向沿着门窗框插入。这些螺钉在超声焊接操作永久将框架型材固定到锁角器之前临时将顶梁保持到锁角器。这种技术的缺点是，因为框架型材将以两步固定到锁角器，这样增加了制造时间。此外，型材和锁角器的所有界面上没有挤压来保证它们之间的紧密接触。
韩国实用新型1996-0068593U(LEE)公开了一种通过轴向螺钉全部连接到型材的锁角器。所述锁角器具有开口以允许通过锁角器和型材(在它们连接在一起时)强化金属自外部插入，以防止弯曲塑性框架的现象。
上述文献没有解决通过型材和锁角器之间的接头可能漏水和漏气的问题，也没有说明排除这样泄漏的防止措施。此外，上述文献没有提及使用除了窗和门之外的锁角器、型材以及框架组件。
因此，市场上需要相对较为便宜的具有锁角器和可以紧密彼此固定的框架组件，它们的接头被很好地密封以避免泄漏问题。
除了过盈配合以及很好的密封接头之外，在设计中公知使用房柱法(barrier system)，其被称为“压力平衡防雨罩原理”。此公知的原理基于外“分水岭”屏障，并与连续、内空气屏障进行组合，同时这两个屏障之间的气腔与外部环境空气压力相连通。为了实现后者的条件，对外部的开口需要形成在窗框和框架的门槛型材中。此外，窗框和框架型材腔之内水的累积需要通过这样的开口排出。制备这样的开口需要特殊的装置并付出额外的劳动。
因此，市场上也需要相对较便宜的框架组件，其可以结合压力平衡和防雨罩原理。
发明内容
本发明的一个目标是提供一种能够克服现有技术缺陷和不足的锁角器和框架组件。
本发明的另外的目标是提供一种用于将两个或者多个型材连接在一起的锁角器以及形成简单但是使用最小工作和较低的制造成本的可靠方式的框架组件。
根据本发明的一方面，提供了一种将两个或者多个型材连接在一起的锁角器，每个型材具有端表面、纵向排水和通风通道以及纵向固定孔，所述锁角器包括：
第一和第二相邻内角表面，与所述内角表面相对的第一和第二相邻外角表面，在内、外角表面之间延展的相对内、外侧角表面，内角表面的形状用于分别和型材相连接；
具有补翼的第一和第二引导装置，所述补翼在内角表面和型材的端面之一上凸起，以及容纳锚定通道，所述容纳锚定通道位于型材的端面和内角表面的另外之一上，补翼的形状用于固定连接到容纳锚定通道中；
第一和第二孔，每个在不同的一个外角表面和与外角表面之一相对的一个内角表面之间延展，所述孔在型材连接到锁角器时与型材的固定孔对齐；
第一和第二紧固件，以分别插入锁定装置中的锁角器和型材的孔中，在所述锁定装置中锁角器和型材彼此连接在一起；以及
排水和通风通道，所述排水和通风通道在第一和第二内角表面之间延展，排水和通风通道具有在型材与锁角器相连接时与型材的排水和通风通道相对齐的相对端开口。
根据本发明的一方面，也提供了一种框架组件，包括：
c)两个或者多个直线型材，每个具有端表面、纵向排水和通风通道以及纵向锁定孔；以及
d)一个或者多个锁角器，每个锁角器用于将两个或者多个型材连接在一起，各锁角器具有：
第一和第二相邻内角表面，与所述内角表面相对的第一和第二相邻外角表面，以及在内和外角表面之间延展的相对内和外侧角表面，内角表面的形状用于分别与型材相连接；
具有补翼的第一和第二引导布置，所述补翼在内角表面和型材的端面之一上凸起，以及容纳锚定通道，所述容纳锚定通道位于型材的端面和内角表面另外之一上，补翼的形状用于固定连接到容纳锚定通道中；
第一和第二孔，每个在不同的一个外角表面和与外角表面之一相对的一个内角表面之间延展，所述孔在型材连接到锁角器时与型材的固定孔对齐；
第一和第二紧固件，以分别插入锁定装置中的锁角器和型材的孔中，所述锁定装置中锁角器和型材彼此连接在一起；以及
排水和通风通道，所述排水和通风通道在第一和第二内角表面之间延展，排水和通风通道具有在型材与锁角器相连接时与型材的排水和通风通道相对齐的相对端开口。
优选地，补翼分别自锁角器的第一和第二内角表面凸起以固定连接到型材端表面中的容纳锚定通道，锁角器的孔与锁角器的补翼相邻。
优选地，外侧角表面具有排水和压力平衡出口，与锁角器的排水和通风通道以及各型材的排水和通风通道相连通。
优选地，锁角器和型材由聚氯乙烯聚合体(PVC)制造。
优选地，第一和第二内角表面每个包括与补翼相邻的第一和第二凹陷，所述凹陷设有在型材连接到锁角器时将型材密封锁角器的密封元件。
优选地，内、外侧角表面包括用于在型材连接到锁角器时在侧角表面和型材之间的掩蔽接头的延展肋片。
本发明也具有其它许多优点，这将在阅读了本发明的附图和优选实施例的非限制型说明而理解。
附图说明
图1是根据本发明的优选实施例的锁角器和型材的透视分解图；
图2A是根据本发明的优选实施例的图1在线II-II的横截面部分视图，显示了组装之前的螺钉、锁角器和型材，其中锁角器设有不具有密封焊道的凹陷；
图2B是根据本发明的优选实施例，在组装之后图2A的螺钉、锁角器和型材的横截面部分视图；
图3A是根据本发明的优选实施例的图1中线II-II的横截面部分视图，显示了组装之前的螺钉、锁角器和型材，其中锁角器在凹陷中设有密封焊道。
图3B是根据本发明的优选实施例，在组装之后图3A的螺钉、锁角器和型材的横截面部分视图；
图4是根据本发明的优选实施例的锁角器的透视图，箭头显示水排出。
图5是根据本发明的优选实施例的，箭头显示空气压力平衡的锁角器的透视图。
具体实施方式
现在参照图1，显示了根据本发明的优选实施例的锁角器10。同样显示了两个型材的部分，一个对应门槛12，另外一个对应门窗挺14，门窗挺14将通过锁角器连接在一起以形成窗框架组件的一部分。
普通技术人员可以理解，尽管显示了两个窗框架型材12、14，根据本发明的教义也可以应用到任何数目的型材，或者与锁角器相连接的其它任何目的的型材。尤其是，可以理解本发明的启示不仅可以应用到窗框架，也可以应用到门框架，以及其它相似的结构组件。
所述锁角器10优选地用作右侧下锁角器，但是普通技术人员可以理解此锁角器10可以被修改以用于框架的其它位置，这将在下面说明。
将被用作锁角器10的型材12、14可以由不同的材料以及不同的技术制造。例如，型材12、14可以由挤制铝材、钢、黄铜等其它金属制成。可选地，型材12、14可以由拉挤塑料、热塑料(诸如PVC)或者热固塑料等。但是，可以理解其它合适的公知材料和技术可以用于制造这些型材。
如图所示，各将被连接到锁角器10的型材12、14优选地具有三种类型的孔，所述孔在各型材12、14的端表面13、15上很明显。这些孔包括纵向锚定槽16、18、纵向排水和通风通道20、22以及一个或者多个纵向固定孔24、26。在制造这些型材12、14的过程中形成这些孔是有利的，以减小制造成本。例如，在直线挤压过程中，这些孔在形成各型材12、14时很容易形成。也可以在以后形成这些孔，但是这将增加制造过程时间以及后续成本。
纵向锚定槽16、18不需要在各型材12、14之上完全延展，但是可以采用具有预定深度的凹陷的形状，这将在下面说明。此外，锚定槽16、18也可以被补翼所代替，这将在下面说明。
优选地，锁角器10具有通常为三维矩形形状，具有两个相邻内角表面28、30，两个相邻外角表面32、34，以及在内外角表面28、30、32、34之间延展的相对内、外侧角表面36、38。与型材12、14的说明相似，锁角器10可以根据不同的技术和不同的材料制造。例如，可以使用金属、热塑材料或者热固材料来铸造或者模制形成。
内角表面28、30的形状用于分别与型材12、14相连接，优选地具有扁平部分，并与直切割型材12、14相匹配。当然，可以理解锁角器10可以具有不是通常的矩形形状的其它形状，这要根据特定的应用或者优选的设计来确定。例如，锁角器可以时多边形、诸如六边形或者具有任何合适的形状，诸如曲线，只要合适地连接到合适形状的型材。此外，本发明的锁角器10可以被修改只要能够将多于两个的型材连接在一起，这对普通技术人员而言是显而易见的。
在所说明的实施例中，锁角器10具有两个补翼40、42，分别自内角表面28、30凸起。这些补翼40、42的形状用于固定连接到型材12、14的锚定槽16、18中。优选地，各型材12、14的纵向锚定槽16、18和各补翼40、42具有匹配的形状以方便将补翼40、42固定配合到锚定槽16、18中。如所述那样，补翼40、42和锚定槽16、18可以具有匹配L或者S形状。优选地，补翼40、42可以为锥形以进一步方便它们被配合到锚定槽16、18中。补翼40、42优选地是形状连续的，并自靠近内侧角表面36的边朝向外侧角表面38沿着内角表面28、30延展，如所述那样。其它的补翼(未示出)也可以自内角表面28、30凸起，只要多于两个型材被用于单个锁角器。当然，所述补翼可以具有与此处说明不同的设计，如果需要的话。优选地，补翼40、42具有在内外侧角表面36、38之间延长度延展的连续形状。
也可以理解，由上述说明的补翼40、42以及槽16、18所构成的引导布置可以根据设计偏好而进行修改。例如，型材补翼可以自型材12、14的端表面13、15凸起，以替代锚定槽16、18，同时内角表面28、30可以具有槽或者凹陷，用于容纳这些型材补翼。可以想象，补翼可以移动，这样包括自锁角器10和型材12、14的独立件。实际上，在这样的结构中，型材12、14的端表面13、15和内角表面28、30也可以具有用于容纳这些可移动补翼部分的槽或者凹陷。
此外，即使在补翼40、42被显示彼此垂直，但是对于所有的设计并不是必须如此。补翼40、42也确实可以彼此形成锐角或者钝角。
所说明的锁角器10可以用于矩形框架组件，但是内角和外角表面28、30和/或40、42之间的角度可以进行修改，以获得不同外形的框架组件，例如具有锐角和钝角的三角形外形或者菱形外形。
所说明的锁角器10具有多个孔44、46，每个在不同的外角表面32、34之一和与外角表面32、34之一相对的内角表面28、30之一之间延展。在所说明的锁角器10中，孔44、46不相交，因为使用了不同种类的紧固件(螺钉)。但是，不必如此，这将在下面说明。此外，只有一个孔44、46可以横过各内角表面28、30以及外角表面32、34延展。但是，如果需要，以及为了刚度增加，几个孔44、46可以横过各内角表面38、30以及外角表面32、34延展。在所说明的示例中，锁角器10具有横过各内角表面28、30以及外角表面32、34延展的三个孔44、46。
如将被理解的那样，当型材12、14被插入到锁角器10的补翼40、42中，补翼44、46与型材12、14中的各固定孔对齐。
为了在锁角器10和型材12、14之间产生稳定、持久的锁定布置，一组紧固件48、50分别插入锁角器10的孔44、46以及型材12、14的紧固孔24、26中。优选地，紧固件48、50是金属螺钉，但是任何其它形式的紧固件可以用于将锁角器10锁定到其型材12、14的目的。例如，紧固件可以是锯齿状金属铆钉、粘接铆钉或者熔焊铆钉。在本发明的另外的实施例中，紧固件可以是特定类型的粘胶或者在锁角器的孔44、46和型材12、14的固定孔24、26内硬化的密封材料。在此特定情况下，如上所述，孔44、46可以不用彼此相交。可选地，超声焊接也可以取代粘接剂使用。
在所说明的实施例中，三个螺钉48可以自外角表面32插入锁角器10的孔44中以及型材12的固定孔24中。相似地，三个螺钉50被自外角表面34插入到锁角器10的孔46以及插入到型材14的固定孔26中。但是，可以理解，在本发明的另外的实施例中，只有单个螺钉可以自各外角表面32、34插入到孔44、46以及固定孔24、26中。这些孔优选地位于锁角器10的中心。
紧固件48、50只对可以被建造的框架组件(未示出)的耐久性负责。紧固件48、50相对型材12、14的轴向或者纵向的插入保证型材12、14的切割端表面13、15以及匹配的锁角器10的内角表面28、30紧密接触。除了紧固件48、50外，诸如泡沫热熔焊条60的密封元件也可以协助框架组件的耐久性。焊条60使得锁角器10具有持久的密封属性以紧密密封直线型材12、14以及锁角器之间的接口。
锁角器10也具有在第一和第二内角表面28、30之间延展的排水和通风通道52。此排水和通风通道52具有在这些部件与锁角器10连接时与型材12、14的排水和通风通道20、22对齐的相对端开口54、56。下面将继续参照图4、5进行说明，锁角器10中的排水和通风通道52以及型材12、14中的排水和通风通道20、22的目的是允许水和空气从中通过。锁角器10的排水和通风通道52用作上述防水罩原理内的压力平衡用开口。
密封部件也包括诸如硅树脂、预成型或者冲压泡沫衬垫的固态密封件。除了强化型材的端表面13、15以及如上所述的锁角器10的内角表面28、30之间的接口的接头的耐久性之外，此密封部件消除了可能自排水和通风通道52泄漏而落入围绕诸如窗或者门框的壁腔中的水。
优选地，诸如泡沫热熔焊条60的密封部件应用到内相邻角表面28、30上，以在型材12、14被连接到锁角器10时使锁角器的排水槽52与型材12、14密封。
优选地，锁角器10的内角表面28、30设有与补翼40、42的基部相邻的在关键位置放置(strategically positioned)的密封凹陷63，在所述凹陷中，它们与锁角器10的内角表面28、30相遇。密封凹陷63的形状用于容纳焊条60，并防止其在放置到其中时落下。如所述那样，焊条60优选地沿着与各补翼40、42和排水通风通道52相邻的连续线放置。
优选地，锁角器10的孔44、46与锁角器10的补翼40、42相邻放置。这样，锁定48、50与通过补翼40、42和焊条60形成的临界接触线相邻在关键位置上放置。
参照图2A、2B，显示了本发明的可选实施例，其中没有焊条60施加在锁角器10和型材12之间。但是，内角表面28仍然设有密封凹陷63，所述凹陷63为形成在内角表面28上的倾斜壁表面68。此倾斜壁表面68用于协助将直线型材12锲入密封凹陷63中。
参照图3A和3B，显示了与图2A和3A相同的结构，但是焊条60施加在密封凹陷63中，用于进一步提高设计的密封特性。
优选地，如图1、2A、2B、3A和3B中最佳显示，内和/或者外侧角表面36、38具有延展肋片70用于在型材12、14连接到锁角器10时，遮蔽在锁角器10和形成12、14之间形成的接头72。换言之，内和外侧角表面36、38可以延展以与型材12、14的切割表面13、15以及锁角器10的指定接触内角表面28、30之间的接触平面重叠。这样的表面延展的增加的特性是直线型材12、14的切割表面13、15以及锁角器的对应表面之间组装接头72的结构重叠以及视觉遮掩，以覆盖引导焊条60应用的端切13、15的型材12、14的不规则性以及掩盖任何移除的焊条。出于重叠组装接头72目的的角表面的延展可以应用到锁角器10的其它表面，尤其是在完成组装窗或者门之后眼睛仍然可以观察到的暴露部分。
有利的是，设置在内外侧角表面36、38上的延展肋片70可以形成设置在内角表面28、30上的密封凹陷63的倾斜壁表面68的一部分。
此外，普通技术人员可以理解，锁角器10可以不设有任何密封凹陷63和焊条60。这样的结构是有利的，因为更容易制造，也更加便宜。但是，当焊条施加在锁角器和型材之间时，可能存在泄漏问题，因为可能没有足够的密封材料来补偿由于扭曲变形以及接头的接触表面的运动所产生的不规则接触表面和/或者间隙。
参照图4和图5，显示了本发明的另外的实施例，其中锁角器10和图1中显示的锁角器相似。如上所述，图1、4、5中所示的锁角器10优选地用作右侧下锁角器，因为其外侧角表面38设有排水出口58，所述排水出口与锁角器10的排水和通风通道52以及各型材12、14的排水和通风通道22、20在它们相连接时相连通。本领域普通技术人员将理解，上锁角器不需要设有这样的出口58。
在使用中，当水渗透到型材的排水和通风通道20、22中时，诸如在雨或者高湿度的情况下，此结构允许水通过出口58排出。优选地，出口58和排水通道52具有基本水平的底部表面，并朝外侧角表面38倾斜。此朝下的斜坡有助于水的排出，如箭头和水滴64所描述。
如图5中所示，具有此出口58的锁角器10也具有在型材12、14的内部以及外部环境空气之间提供压力均衡的优点，如箭头66所描述。
优选地，排水和通风通道52在内角表面28、30中具有开口59。在所示示例中，开口59位于内角表面30上，排水和通风通道52的端开口54之上。对应的型材14也具有设有开口61的排水和通风通道22，所述开口61与开口59相连通。这些开口59、61被设置使得窗框或者任何框架组件可以插入其中，这与本领域普通技术人员理解的相同。
有利的是，内、外侧角表面36、38可以承载标志、商标、信息或者广告、公开或者/和装饰目的用装饰设计。同样，内侧角表面36可以具有导角和圆形的拐角62，其在内角表面28、30之间延展。导角和圆形拐角可以设置在外角表面32、34之间。导角和圆形拐角62提供一种比较吸引人的设计，并在组装的窗框或者窗框架上可见。
使用本发明的锁角器消除了需要昂贵的制造设备以及较大的地板空间，因此，尤其提供了制造窗或者门框架组件的有效成本解决方案，但是也可以用于其它普通的框架组件。
此外，根据本发明的框架组件消除了斜切、焊接以及焊缝清理的需要，也不需要任何的冲压、造模铣切或者钻孔的需要，因为所有完整的窗或者门组件的操作功能被并入到锁角器中。由于其组装过程的简单性也允许使用不熟练的劳力。
本发明的一个优点是：提供了压力均衡和水排出开口作为锁角器的设计的一体的一部分，这样消除了其它车加工劳动的需要。
本发明的框架组件可以用于具有任何操作类型的窗的产生，诸如固定、水平和垂直滑动、向内和向外凸起等。
框架组件也可以用于能够产生任何类型的操作的门，诸如滑动、向内和向外凸起等。
尽管本发明使用框架型材进行示例说明，本领域普通技术人员可以理解本原理也可以应用到窗框型材。
此外，尽管所述型材主要用于窗或者门框架组件，本领域普通技术人员可以理解锁角器和本发明的型材可以用于将这样的不同的框架组件组装为建筑物、容器，或者任何通用目的的结构或者框架组件的壁。
尽管对本发明的一些实施例进行了展示和说明，本领域普通技术人员将会理解在不偏离本发明的原理和实质的情况下，可对这些实施例进行改变，其范围也落入本发明的权利要求及其等同物所限定的范围内。
Claims (50)
1.一种用于将两个或者多个型材连接在一起的锁角器，每个型材具有端表面、纵向排水和通风通道以及纵向固定孔，所述锁角器包括：
第一和第二相邻内角表面，与内角表面相对的第一和第二相邻外角表面，在内、外角表面之间延展的相对内、外侧角表面，内角表面的形状用于分别与型材相连接；
具有补翼的第一和第二引导装置，所述补翼在内角表面和型材的端面之一上凸起，以及容纳锚定通道，所述容纳锚定通道位于形成和内角表面的端表面另外之一上，补翼的形状用于固定连接到容纳锚定通道中；
第一和第二孔，每个在不同的一个外角表面和与所述外角表面之一相对的一个内角表面之间延展，所述孔在型材连接到锁角器时与型材的固定孔对齐；
第一和第二紧固件，以分别插入锁定装置中的锁角器和型材的孔中，在所述锁定装置中锁角器和型材彼此连接在一起；以及
排水和通风通道，所述排水和通风通道在第一和第二内角表面之间延展，排水和通风通道具有在型材与锁角器相连接时与型材的排水和通风通道相对齐的相对端开口。
2.根据权利要求1所述的锁角器，其特征在于，所述补翼分别自锁角器的第一和第二内角表面凸起，以固定连接到型材端表面中的容纳锚定通道。
3.根据权利要求2所述的锁角器，其特征在于，补翼彼此形成直角。
4.根据权利要求2所述的锁角器，其特征在于，补翼彼此形成锐角或者钝角。
5.根据权利要求1所述的锁角器，其特征在于，外侧角表面具有排水和压力平衡出口，其与锁角器的排水和通风通道以及各型材的排水和通风通道相连通。
6.根据权利要求5所述的锁角器，其特征在于，所述出口和锁角器的排水和通风通道具有大体持平的底部表面，所述底部表面朝外侧角表面倾斜。
7.根据权利要求2所述的锁角器，其特征在于，锁角器的孔与锁角器的补翼相邻。
8.根据权利要求2所述的锁角器，其特征在于，所述补翼具有锥形端部，用于方便固定配合到锚定通道中。
9.根据权利要求8所述的锁角器，其特征在于，所述补翼和锚定通道具有匹配形状，用于进一步方便将补翼固定配合锚定槽中，其中各补翼具有连续形状。
10.根据权利要求2所述的锁角器，其特征在于，第一和第二内角表面彼此形成直角，第一和第二外角表面彼此形成直角。
11.根据权利要求1所述的锁角器，其特征在于，第一和第二角表面设有密封部件，用于在型材连接到锁角器时将锁角器与型材密封。
12.根据权利要求2所述的锁角器，其特征在于，第一和第二内角表面每个包括与补翼相邻的第一和第二密封凹陷，所述密封凹陷接纳在型材连接到锁角器时将锁角器与型材密封的密封元件。
13.根据权利要求12所述的锁角器，其特征在于，内和/或者外侧角表面包括延展肋片，用于掩蔽在型材连接到锁角器时在内和/或者外侧角表面与型材之间产生的接头。
14.根据权利要求2所述的锁角器，其特征在于，所述紧固件包括螺钉或者铆钉。
15.根据权利要求2所述的锁角器，其特征在于，所述紧固件包括粘合剂物质或者超声焊接。
16.根据权利要求12所述的锁角器，其特征在于，第一和第二内角表面具有大体为平的表面部分，密封凹陷具有倾斜的壁表面部分。
17.根据权利要求2所述的锁角器，其特征在于，所述锁角器由热塑材料或者金属制造。
18.根据权利要求2所述的锁角器，其特征在于，内和/或者外侧角表面具有在内角表面之间延展的被导角和圆形的拐角。
19.根据权利要求2所述的锁角器，其特征在于，锁角器的排水和通风通道在所述内角表面之一内的锁角器的排水和通风通道的端开口之上内角表面之一中具有开口。
20.根据权利要求2所述的锁角器，其特征在于，外侧角表面具有与锁角器的排水和通风通道以及各型材的排水和通风通道相连通的排水和压力平衡出口。
21.根据权利要求20所述的锁角器，其特征在于，第一和第二表面分别包括与补翼相邻的第一和第二密封凹陷，密封凹陷容纳密封部件，所述密封部件用于在型材连接到锁角器时将锁角器和型材进行密封。
22.根据权利要求21所述的锁角器，其特征在于，内和/或者外侧角表面包括延展肋片，用于掩蔽在型材连接到锁角器时在内和/或者外侧角表面与型材之间产生的接头。
23.根据权利要求20所述的锁角器，其特征在于，紧固件包括螺钉或者铆钉。
24.根据权利要求20所述的锁角器，其特征在于，锁角器的排水和通风通道在所述内角表面之一内的锁角器的排水和通风通道的端开口之上内角表面之一中具有开口。
25.根据权利要求1所述的锁角器，其特征在于，内或者外侧角表面承载标志、商标、信息或者装饰。
26.一种框架组件，包括：
a)两个或者多个直线型材，每个具有端表面、纵向排水和通风通道以及纵向锁定孔；以及
b)一个或者多个锁角器，每个锁角器用于将两个或者多个型材连接在一起，各锁角器具有：
第一和第二相邻内角表面，与内角表面相对的第一和第二相邻外角表面，以及在内和外角表面之间延展的相对内和外侧角表面，内角表面的形状用于分别与型材相连接；
有补翼的第一和第二引导装置，所述补翼在内角表面和型材的端面之一上凸起，以及容纳锚定通道，所述容纳锚定通道位于形成和内角表面的端表面另外之一上，补翼的形状用于固定连接到容纳锚定通道中；
第一和第二孔，每个在不同的一个外角表面和与所述外角表面之一相对的一个内角表面之间延展，所述孔在型材连接到锁角器时与型材的固定孔对齐；
第一和第二紧固件，以分别插入锁定装置中的锁角器和型材的孔中，所述锁定装置中锁角器和型材彼此连接在一起；以及
排水和通风通道，所述排水和通风通道在第一和第二内角表面之间延展，排水和通风通道具有在型材与锁角器相连接时与型材的排水和通风通道相对齐的相对端开口。
27.根据权利要求26所述的框架组件，其特征在于，所述补翼分别自锁角器的第一和第二内角表面凸起，以固定连接到型材端表面中的容纳锚定通道。
28.根据权利要求27所述的框架组件，其特征在于，补翼彼此形成直角。
29.根据权利要求27所述的框架组件，其特征在于，补翼彼此形成锐角或者钝角。
30.根据权利要求26所述的框架组件，其特征在于，外侧角表面具有排水和压力平衡出口，其与锁角器的排水和通风通道以及各型材的排水和通风通道相连通。
31.根据权利要求30所述的框架组件，其特征在于，所述出口和锁角器的排水和通风通道具有大体持平的底部表面，所述底部表面朝外侧角表面倾斜。
32.根据权利要求27所述的框架组件，其特征在于，锁角器的孔与锁角器的补翼相邻。
33.根据权利要求27所述的框架组件，其特征在于，所述补翼具有锥形端部，用于方便固定配合到锚定通道中。
34.根据权利要求33所述的框架组件，其特征在于，所述补翼和锚定通道具有匹配形状，用于进一步方便将补翼固定配合锚定槽中，其中各补翼具有连续形状。
35.根据权利要求27所述的框架组件，其特征在于，第一和第二内角表面彼此形成直角，第一和第二外角表面彼此形成直角。
36.根据权利要求27所述的框架组件，其特征在于，第一和第二角表面设有密封部件，用于在型材连接到锁角器时将锁角器与型材密封。
37.根据权利要求27所述的框架组件，其特征在于，第一和第二内角表面每个包括与补翼相邻的第一和第二密封凹陷，所述密封凹陷接纳在型材连接到锁角器时将锁角器与型材密封的密封元件。
38.根据权利要求37所述的框架组件，其特征在于，内和/或者外侧角表面包括延展肋片，用于掩蔽在型材连接到锁角器时在内和/或者外侧角表面与型材之间产生的接头。
39.根据权利要求27所述的框架组件，其特征在于，紧固件包括螺钉或者铆钉。
40.根据权利要求27所述的框架组件，其特征在于，紧固件包括粘合剂物质或者超声焊接。
41.根据权利要求37所述的框架组件，其特征在于，第一和第二内角表面具有大体为平的表面部分，密封凹陷具有倾斜的壁表面部分。
42.根据权利要求27所述的框架组件，其特征在于，所述锁角器由热塑材料或者金属制造。
43.根据权利要求27所述的框架组件，其特征在于，内和/或者外侧角表面具有在内角表面之间延展的被导角和圆形的拐角。
44.根据权利要求27所述的框架组件，其特征在于，锁角器的排水和通风通道在所述内角表面之一内的锁角器的排水和通风通道的端开口之上内角表面之一中具有开口。
45.根据权利要求27所述的框架组件，其特征在于，外侧角表面具有与锁角器的排水和通风通道以及各型材的排水和通风通道相连通的排水和压力平衡出口。
46.根据权利要求45所述的框架组件，其特征在于，第一和第二表面分别包括与补翼相邻的第一和第二密封凹陷，所述密封凹陷容纳密封部件，所述密封部件在型材连接到锁角器时用于将锁角器和型材进行密封。
47.根据权利要求46所述的框架组件，其特征在于，内和/或者外侧角表面包括延展肋片，用于掩蔽在型材连接到锁角器时在内和/或者外侧角表面与型材之间产生的接头。
48.根据权利要求46所述的框架组件，其特征在于，紧固件包括螺钉或者铆钉。
49.根据权利要求45所述的框架组件，其特征在于，锁角器的排水和通风通道在所述内角表面之一内的锁角器的排水和通风通道的端开口之上内角表面之一中具有开口。
50.根据权利要求26所述的框架组件，其特征在于，内或者外侧角表面承载标志、商标、信息或者装饰。
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