CN1524163A - 将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种将支柱等的支柱前端部位7联接在木顶板9等板材的安装孔11中的联接构造。使将支柱前端部位7固定在安装孔11中的结合部件15介于支柱前端部位7和安装孔11之间。结合部件15由可以与支柱前端部位7啮合形成的部件本体21和安装在部件本体21上、支持压入上述安装孔11中的部件本体21的支持部位23构成。支持部位23由联接臂23a和支持壁部位23b构成。支持壁部位23b形成为朝压入方向减缩的形状。在部件本体21和支持部位23中设置防拔突起21c、23c。

Description

将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造
技术领域
本发明涉及例如在用于收纳整理服装和小物品等的组装式箱子中，把支柱联接在顶板和底板等木板上等、将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造。
技术背景
作为使用木板的组装式箱子，例如有注册实用新型公报第3057166号中本申请人提出的合成树脂制成的组装式箱子。这种组装式箱子包括由合成树脂制成的整个顶板，由于搬运轻便且价格低廉等原因，被市场广泛接受。另一方面，近年来，为了迎合用户的自然意愿，多在组装式箱子中使用木顶板。合成树脂制成的支柱和木顶板的接合一般是在形成于木顶板下面的安装孔中插入合成树脂制成的支柱前端，通过螺钉等固定来进行的。
但是，和合成树脂成形等相比，木顶板加工的尺寸精度下降，因此，在加工后的安装孔和插入其中的支柱前端之间容易产生槽沟。
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种联接构造，能使支柱的联接不受木板安装孔尺寸误差的不良影响。
发明内容
根据本发明的将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，使结合部件介于上述部件前端部位和上述安装孔之间，该结合部件包括可以与上述部件前端部位啮合形成的部件本体和安装在该部件本体上、支持压入上述安装孔中的部件本体的支持部位。
在上述安装孔的跟前侧设置坚固支持部件前端部位或结合部件的凸缘部位。
在上述结合部件中可以具有通过插入上述部件前端部位向外侧弯曲的弹性片。
附图说明
图1是第一实施方式中组装式箱子的分解立体图；
图2是结合部件的立体图；
图3是图1所示组装式箱子的沿X-X剖开的部分截面放大图；
图4是表示第一变形例的立体图；
图5是表示第二变形例的立体图；
图6是表示第三变形例的立体图；
图7是表示第二实施方式的安装孔及立铣刀的正面图；
图8是表示第二实施方式的安装孔和立铣刀的立体图；
图9是图8的A-A线箭头方向的截面图；
图10是表示第二实施方式的结合部件的侧面图；
图11是表示第二实施方式的结合部件的部分正面图；
图12是表示第二实施方式的第一变形例的安装孔的立体图；
图13是图12的B-B线箭头方向的截面图；
图14是表示第二实施方式的第一变形例的结合部件的侧面图；
图15是表示第二实施方式的第二变形例的安装孔的立体图；
图16是图15的C-C线箭头方向的截面图；
图17是表示第二实施方式的第二变形例的结合部件的侧面图；
图18是表示第三实施方式的结合部件的立体图；
图19是表示第三实施方式的结合部件内侧的立体图；
图20是表示第三实施方式的结合部件安装在安装孔中的状态的截面图；
图21是表示第三实施方式的结合部件变形例的截面图；
图22是表示第四实施方式的结合部件的立体图；
图23是表示第四实施方式的结合部件安装在安装孔过程中的状态的截面图；
图24是表示第四实施方式的结合部件安装在安装孔的状态的截面图；
图25是第五实施方式的组装式箱子的分解立体图；
图26是图25所示的组装箱子的主要部分放大图；
图27是结合部件的立体图；
图28是图26所示的组装式箱子的B-B截面图；
图29是第五实施方式的变形例中组装式箱子的分解立体图；
图30是图29所示的组装箱子的主要部分放大图；
图31是图29所示结合部件的立体图。
具体实施方式
第一实施方式
下面，参考附图说明本发明的第一实施方式。
此外，本实施方式的组装式箱子是将支柱联接在木板上的联接构造的适用例。本发明例如也适用于用支柱支持木顶板的桌子等。而且，木板不仅可用作组装式箱子的顶板，而且可用作底板。如果是顶板，则将支柱联接到下面侧。如果是底板，则联接到上面侧。
(组装式箱子的基本构造)
如图1所示，组装式箱子1由合成树脂制成的箱子本体2、安装在箱子本体2上面的木顶板9和收容在箱子本体2中的合成树脂制成的收容容器17构成。在箱子本体2中设置构成其底部的矩形框体3和从矩形框体3的各角部位竖起的4根支柱5、5…。箱子本体2可以在图1所示的箭头A方向上出入虚线所示的收容容器17。各支柱5与矩形框体3一体成形，但也可以分别成形后把它们结合起来。也可以用木板代替矩形框体3。可以在从收容容器17的出入方向看的箱子本体2的侧面上安装侧板(未图示)来构成。此外，图1所示的组装式箱子1的箱子本体2为一段结构，但也可以将多个箱子本体2叠积起来。
如图2和图3所示，为了形成弹性变形片8，在作为各支柱5前端部位的支柱前端部位7设置U字沟7a。在弹性变形片8的基部形成阻止突起8a。弹性变形片8在施加外力时变形，使阻止突起8a向支柱前端部位7的内部方向后退。
(木顶板的构成)
如图1所示，木顶板9加工成比箱子本体2稍大的矩形。在组合到木顶板9中箱子本体2的各支柱5中的位置设置通过立铣刀等穿孔的4个安装孔11、11、11、11。通过穿孔在各安装孔11的周围形成周壁面13(参考图3)。安装孔11可设定为比结合部件15的外形尺寸稍小的内径尺寸，以便压入结合部件15。木顶板9可以用一块木制板构成。也可以用胶合板或固定小木片的刨花板等构成。而且，在木顶板9的表面印刷纹理，如果粘贴印刷了纹理的装饰纸等，可以提高装饰效果。
(结合部件的构成)
参考图2和图3说明结合部件15。结合部件15是由合成树脂材料形成的。概括地说，结合部件15由部件本体21、设在部件本体21两侧的一对支持部23、23和设在部件本体21下端部位的安装凸缘25组成。部件本体21具有当啮合支柱前端部位7时以包围其周围形成的周壁21a、从周壁21a的上端向下方延伸的多个(也可以是1个)裂缝21b、…和在周壁21a的外周形成的多个防拔突起21c。把结合部件15压入安装孔11中时，裂缝21b、…起到延展周壁21a的挠性或变形容许度的作用。如图3所示，当把木顶板9压入安装孔11中时，安装凸缘25靠连接木顶板9的下面，起到防止结合部件15脱沟槽的作用。在周壁21a中形成阻止孔27、27，阻止孔27通过和支柱前端部位7的阻止突起8a啮合，防止支柱前端部位7从结合部件15(周壁21a)中拔出。
支持部位23由从周壁21a向侧方向延伸的联接臂23a、23a和设在联接臂23a、23a前端部位的支持壁部位23b、23b构成。这些联接臂23a、23a和支持壁部位23b、23b是将其基部联接在安装凸缘25上面来加强。为了容易压入，各支持壁部位23b每个都形成为朝上方减缩，而且，在支持面23b上设置防拔突起23c…(参考图2)。联接臂23a和支持壁部位23b具有可弯曲一定程度的弹性力。通过加到支持部位23上的防拔突起23c…的动作，吸收木顶板9的安装孔11…的尺寸误差，由此缓和不良影响。
如图2和图3所示，防拔突起21c、23c在周壁面13侧形成为具有锥面的三角形截面形状。这容易将结合部件15压入安装孔11中，另一方面，压入后，咬入安装孔11的周壁面13中，使得不会从安装孔31中拔出。而且，即使在安装孔11的内径中有偏差，但通过改变防拔突起21c、23c的咬入程度可以吸收这种偏差。
(组装式构造的组装)
参考图1至图3说明组装式箱子1的组装顺序。首先，将结合部件15压入木顶板9的各安装孔11中。因为结合部件15是左右对称形成的，所以不需要规定压入方向。防拔突起21c、23c通过咬入安装孔11的周壁面13(弯曲部位13a)中，阻止拔出压入的结合部件15。安装孔11由于尺寸偏差而过小时，通过使结合部件15的周壁21a和支持部位23弯曲来吸收尺寸误差，相反，过大时，通过改变防拔突起21c、23c的咬入程度来吸收尺寸误差。裂缝21b、…允许且弹性支持周壁21a的弯曲。接着，将各支柱5的支柱前端部位7啮合到各结合部件15的部件本体21中。
啮合时的阻止突起8a靠连接周壁21a的端面，与弹性变形片8的后退变形一起后退。后退的阻止突起8a通过与周壁21a的阻止孔27啮合带来的弹性变形片8的弹性恢复而返回原始位置。通过阻止突起8a的阻止孔27的阻挡，将支柱5联接到经结合部件15木顶板9上。最后，如果把收容容器17收容在支柱5、5之间，则结束组装式箱子1的组装。
第一实施方式的效果
根据本发明的联接构造，可以不受木板安装孔尺寸误差带来的不良影响地联接支柱。因此，一般来说，可以简单地进行尺寸精度容易降低的木板加工。
通过结合部件15可以将支柱5容易且坚固地安装在木顶板9的安装孔11中。
第一实施方式的变形例
参考图4至图6说明本实施方式的变形例。首先，图4所示的第一变形例和本实施方式不同之处在于阻止孔27和裂缝21b。在本实施方式中是1个阻止孔27和4个裂缝21b，但在第一变形例中分别变成4个和2个。即，在结合部件125的周壁121a中形成4个阻止孔127、…和2个裂缝121b、121b。这些部分与在本实施方式中起作用的阻止孔27及裂缝21b相同。与此相同，在图5所示的第二变形例所涉及的结合部件135上设置2个阻止孔137、137和4个裂缝131b…。根据需要，裂缝可以设为1个或2个以上。
根据图6说明本实施方式的第三变形例。第三变形例中的结合部件155具有略椭圆形的周壁151a，在周壁151a上形成4个缝隙151b、…。支持部位153、153突出到周壁151a的外面。而且，在周壁151a的内部形成用于啮合图外支柱的啮合构造152。
如上所述的本实施方式的变形例的作用效果与本实施方式基本相同。
在本实施方式中，作为部件前端部位，以支柱5的支柱前端部位7为例进行了说明，但本发明不限于此，也可以适用于使各种部件的前端部位啮合到阻止孔中的情况。在以下的实施方式中也一样。
第二实施方式
以下，参考附图说明本发明的第二实施方式。
本实施方式的组装式箱子的整体构成和第一实施方式所述的组装式箱子几乎相同，因此，相同的部件用相同的符号表示，说明从略。
(组装式箱子的基本构造)
本实施方式的组装式箱子的基本构造和第一实施方式的组装式箱子1是相同的。
(木顶板的构成)
木顶板的整体构成与第一实施方式的木顶板9相同，但区别在于安装孔的构造。
本实施方式的安装孔51的构造如图7至图9所示。安装孔51是袋状孔，平面形状大致形成为椭圆形。在安装孔51的跟前侧51a设置其内侧尺寸比底侧的内侧尺寸小的凸缘部位51b。凸缘部位51b是用于坚固支持后述结合部件52的部分。
通过立铣刀53形成安装孔51。立铣刀53是由小径的旋转轴53a和作为设在其前端的大径部分的大径圆柱53b组成，在这些旋转轴53a和大径圆柱53b的周围分别设置切削齿53c。立铣刀53下挖直至其前端的大径圆柱53b的切削齿53c埋入木顶板9中之后，横向移动拉出来(参考图8)。从而，底侧是椭圆形的袋状孔，在跟前侧51a下侧具有凸缘部位51b的安装孔51。即，使下挖后的立铣刀53横向移动，通过小径的旋转轴53a的切削齿53c切削安装孔51的底侧，从而在安装孔51的跟前侧51a形成其内侧尺寸比底侧的内侧尺寸小的凸缘部位51b。这里，因为从一端插入立铣刀53并从另一端拉出，所以凸缘部位51b设在安装孔51的中央部位。
(结合部件的构成)
结合部件52的构成如图10和图11所示。结合部件52的特征在于在其周围设置阻止片56。阻止片56是用于阻止于安装孔51的凸缘部位51b的部件。阻止片56组合在安装孔51的凸缘部位51b的位置，设在结合部件52的中央。使阻止片56突出为楔状来形成。从而，当将结合部件52压入安装孔51中时，结合部件52的阻止片56阻止于安装孔51的凸缘部位51b，将结合部件52坚固地安装在安装孔51中。
结合部件52的基本功能与第一实施方式的结合部件15是相同的，因此，具有阻止孔27等。根据需要，还配备防拔突起21c、23c和支持部位23等。
(组装式箱子的组装)
组装式箱子的组装顺序与第一实施方式大致相同。
通过将结合部件52压入安装孔51中，结合部件52的阻止片56阻止于安装孔51的凸缘部位51b，将结合部件52安装在安装孔51中。
第二实施方式的效果
根据本实施方式的联接构造，和第一实施方式的效果相同，可以不受木板安装孔尺寸误差带来的不良影响地联接支柱。因此，一般来说，可以简单地进行尺寸精度容易下降的木板加工。
而且，可以拔结合部件52坚固地安装在安装孔51中，能容易且坚固地把支柱5安装在安装孔51中。
第二实施方式的变形例
在本实施方式中，虽然是凭借结合部件52，但也可以不设置结合部件52而将支柱前端部位7直接压入安装孔51中。这时，凸缘部位51b可以直接且坚固地支持支柱前端部位7。
在本实施方式中，在安装孔51的中央部位设置凸缘部位51b，但也可以设在其他位置。例如，如图12至图14所示，可以在安装孔51的两侧设置凸缘部位51b。这时，从安装孔51的中央部位下挖立铣刀53后，使其向左右两端移动，再从中央部位拉出。从而，可以在安装孔51的纵向两侧设置凸缘部位51b。结合部件52的阻止片56也可以包括凸缘部位51b共设置4个。
如图15至图17所示，可以在除安装孔51一端以外的全部区域设置凸缘部位51b。这时，从安装孔51的一个端部位下挖立铣刀53后，使其向另一个端部移动，再返回至那个端部后拉出。从而，可以在除安装孔51一端以外的全部区域设置凸缘部位51b。结合部件52的阻止片56也可以组合到凸缘部位51b中，设置在除一端以外的全部区域中。
立铣刀53可以是以其前端的大径部位为圆柱状的大径圆柱53b，但也可以是向外侧膨胀的酒杯形或倒酒杯形。特别地，作成倒酒杯形，使得安装孔51的内壁向内侧膨胀，安装孔51的中间部位变窄，结合部件52安装得更坚固。
第三实施方式
下面，参考附图说明本发明的第三实施方式。
此外，本实施方式的组装式箱子的整体构成和第一实施方式的组装式箱子大致相同，相同部分用相同符号表示，说明从略。本实施方式的组装式箱子的基本构造和木顶板的整体构成与第一实施方式的组装式箱子1是一样的。本实施方式的特征在于结合部件61。
如图18至图20所示，结合部件61的构成与第一实施方式的结合部件15大致相同，但不同之处在于具有倾斜肋62、导向部位63和椭圆形凸缘64。结合部件61的防拔突起21c、23c的个数比第一实施方式的结合部件15的防拔突起21c、23c少，但根据需要适当设定防拔突起21c、23c的个数。
部件本体21中被2个裂缝21b包围的周壁21a通过插入支柱前端部位7构成向外侧弯曲的弹性片65。
倾斜肋62是通过插入支柱前端部位7使弹性片65向外侧弯曲的部件。倾斜肋62在弹性片65的内侧形成为楔状。
导向部位63是用于把支柱前端部位7固定在安装孔中的部件。导向部位63是使部件本体21的内壁面凹陷而形成的。具体地说，从结合部件61的出入口61a看阻止孔27，以和阻止孔27几乎相同的宽度凹陷而成。从而，把支柱前端部位7安装在安装孔11中时，将支柱前端部位7插入结合部件61中，使阻止突起8a啮合于导向部位63，从而可以将支柱前端部位7固定在安装孔11中。
椭圆形凸缘64是与第一实施方式的部件本体21的安装凸缘25对应的部分，是用于增大部件本体21强度的部件。椭圆形凸缘64在弹性片65的附近形成为具有膨胀的椭圆形状。
(组装式箱子的组装)
当在安装孔11中安装支柱前端部位7时，首先，在安装孔11中插入结合部件61。接着，将支柱前端部位7的阻止突起8a与结合部件61的导向部位63啮合，将支柱前端部位7固定在安装孔11中。在这种状态下，当将支柱前端部位7推入结合部件61中时，支柱前端部位7接触弹性片65内侧的倾斜肋62。当原样推入支柱前端部位7时，弹性片65向外侧弯曲，从而将弹性片65外侧面的防拔突起21c压接到安装孔11的内壁上。
支柱前端部位7的阻止突起8a阻止于结合部件61的阻止孔27中，将支柱前端部位7安装在安装孔11中。
第三实施方式的效果
根据本实施方式的联接构造，与第一实施方式的效果一样，可以不受木板安装孔尺寸误差带来的不良影响地联接支柱。因此，一般来说，可以简单地进行尺寸精度容易下降的木板加工。
因为可以将支柱前端部位7固定在安装孔11中，因此能把支柱前端部位7容易地安装在安装孔11中。
通过倾斜肋62而使弹性片65向外侧弯曲，从而防止拔出插入安装孔11中的结合部件61，同时，吸收安装孔11的内径偏差。结果，可以把支柱5坚固地安装在安装孔11中。
而且，由于椭圆形凸缘64提高了结合部件61的强度，因此，可以把支柱前端部位7坚固地安装在安装孔11中。
第三实施方式的变形例
在本实施方式中，设置倾斜肋62并使弹性片65向外侧弯曲，但是如图21所示，也可以使弹性片65本身向内侧倾斜。这时，希望弹性片65外侧的防拔突起21c的形状是越靠近前端侧越高。
从而，当在结合部件61中插入支柱前端部位7时，支柱前端部位7与倾斜的弹性片65接触并向外侧压伸。当原样压入支柱前端部位7时，弹性片65外侧面的防拔突起21c压接安装孔11的内壁并咬入。结果，防止拔出压入安装孔11的结合部件61，同时吸收安装孔11内径的偏差，将支柱前端部位7坚固地安装在安装孔11中。
第四实施方式
下面参考附图说明本发明的第四实施方式。
本实施方式的组装式箱子的整体构成和第一实施方式的组装式箱子基本相同，因此相同部件用相同的符号表示，说明从略。本实施方式的组装式箱子的基本构造等也与第一实施方式的组装式箱子1基本相同。本实施方式的特征在于结合部件71。
本实施方式的结合部件71的构成如图22所示。结合部件71的整体构成与第一实施方式的结合部件15基本相同。但是，不设置裂缝21b，周壁71a是几乎不弯曲的结构。在结合部件71前端的一侧设置咬入安装孔11中的防拔桩72。防拔桩72的前端形成为锐利的尖。在结合部件71前端的另一侧形成弯曲部位73。当在安装孔11中压入结合部件71时，弯曲部位73用于使防拔桩72不挡在安装孔11的孔中。
根据需要适当设置防拔突起21c和支持部位23等。
这种构成的结合部件71如下压入安装孔11中。首先，如图23所示，结合部件71前端一侧的防拔桩72进入安装孔11，用木槌等敲，把前端另一侧的弯曲部位73压入安装孔11中。从而，如图24所示，在结合部件71被完全压入安装孔11中的状态下，前端的防拔桩72咬入安装孔11的底部。结果，结合部件71被坚固地安装在安装孔11中，支柱前端部位7被坚固地安装在支柱前端部位7中。
第五实施方式
下面参考附图说明本发明的第五实施方式。
(整理箱子的基本构造)
如图25所示，组装式箱子201由合成树脂制成的箱子本体202、安装在箱子本体202上面的木顶板209和收容在箱子本体202中的合成树脂制成的收容容器217构成。箱子本体202包含构成其底部的矩形框体203、从矩形框体203的各角部竖起的4个支柱205、205…。箱子本体202可以在图25所示的箭头A方向上进出虚线所示的收容容器217。各支柱205与矩形框体203一体成形，但也可以分别成形后将它们结合起来。从收容容器217的进出方向看去的箱子本体202的侧面上安装侧板(省略图示)。在各支柱205的前端形成的支柱前端部位207的外周面形成阻止突起208。支柱前端部位207形成为图25和图26所示的筒状，因此在施加外力时变形，使阻止突起208向支柱前端部位207的内部方向后退。此外，图25所示的组装式箱子201的箱子本体202为一段结构，但也可以是多个箱子本体202叠积起来构成。
(木顶板的构成)
如图25所示，木顶板209形成为比箱子本体202稍大的矩形，具有在与箱子本体202的各支柱205组合的位置上形成的4个安装孔211、211、211、211。各安装孔211形成为可啮合结合部件215的形状。木顶板209可以由一块木制板构成，也可以由胶合板或固定小木片的刨花板等构成。而且，在木顶板209的表面上印刷纹理，或者，粘贴印刷了纹理的装饰纸等，可以提高装饰效果。
(结合部件的构成)
参考图25至图28说明结合部件215。结合部件215是合成树脂材料形成的。结合部件215包括：可插入支柱前端部位207的筒体227，在筒体227底部形成的安装肋229，贯通筒体227形成的4个阻止孔231、231、231、231，在筒体227的外周面上形成的阻止肋233、233、233。如图28所示，当安装肋229啮合到木顶板209的安装孔211中时，安装肋229靠接木顶板209的下面，起到防止结合部件215脱沟槽的作用。阻止孔231是通过与支柱前端部位207的阻止突起208啮合，防止从结合部件215中拔出支柱前端部位207的孔。阻止孔231与上述支柱前端部位207的阻止突起208一起构成本实施方式的阻止构造。阻止肋233形成的个数越多就越能充分发挥阻止作用，但也可以形成1个。
如图27和图28所示，阻止肋233在木顶板209的安装孔211侧形成为具有锥面的三角形截面形状。从而，阻止肋233使结合部件215容易插入安装孔211中，另一方面，插入后使其咬入安装孔211的内周面且不能从安装孔211中拔出。结合部件215的外径最好作成比安装孔211的内径稍大。这是因为即使安装孔211的内径有偏差，也能与其对应地插进去。即，如上所述，本实施方式的结合部件215由合成树脂制成，因此可以进行一定程度的弯曲。假设，安装孔211的内径过小时，则由于其弹性可以将结合部件215啮合到安装孔211中。另一方面，相反，即使过大时，也通过阻止肋233的动作可以吸收误差，因此不能从安装孔211中拔出啮合的结合部件215。
另一方面，结合部件215最好以通过图27所示的点划线L的垂直面为界左右对称地形成。从而，当结合部件215啮合在安装孔211中时，可以从任意方向进行。即，当啮合在安装孔211中时，即使将图27所示的结合部件215在水平方向上旋转180度，其形状也不改变，因此，可以从任意方向啮合。当从任意方向啮合时，由于不需要规定组装组装式箱子201时的啮合方向，因此非常便利。
(组装式箱子的组装)
参考图25、图26和图28说明组装式箱子201的组装顺序。首先，使结合部件215啮合到木顶板209的各安装孔211中。因为结合部件215是左右对称形成的，因此不需要规定啮合方向。通过阻止肋233咬入安装孔211的内周面中，阻止拔出啮合后的结合部件215。安装孔211由于尺寸偏差而过小时，可以通过使结合部件215弯曲来啮合；相反，过大时，可以通过使尺寸误差吸收到阻止肋233、233、233中来啮合。接着，将各支柱5的支柱前端部位207插入各结合部件215中。插入时的阻止突起208由于支柱前端部位207的变形而后退。由于阻止突起208连接到结合部件215的阻止孔231中，变形后的支柱前端部位207弹性复归到原始状态。通过支柱前端部位207的弹性复归，阻止突起208与阻止孔231啮合，阻止结合部件215从安装孔211中拔出。最后，使收容容器217收容在支柱205、205之间，完成组装式箱子201的组装。
本实施方式的效果
根据本发明的组装式箱子，可以不受木顶板上形成的安装孔尺寸误差带来的不良影响，即使不用螺钉固定等，也能把木顶板安装在合成树脂制成的支柱前端部位上。
本实施方式的变形例
参考图29至图31说明本实施方式的变形例(以下称为“本变形例”)。本变形例和本实施方式的不同之处只在于支柱前端部位和与支柱前端部位对应的结合部件及安装孔的形状，而各部分或部件的作用等基本相同。因此，以下仅说明与本实施方式不同的形状的部位，其他部位的说明不再赘述，说明从略。
即，形成在组装式箱子241的各支柱245前端的支柱前端部位247，从上看时为U字形状，在该U字形状的支柱前端部位247的底部形成阻止突起248。另一方面，结合部件255与支柱前端部247的形状配合，整体形成为大致U字形状，在其内部形成用于插入支柱前端部位247的U字沟257。在向结合部件255的内部方向突出的凸部259中形成与阻止突起248对应的阻止孔261。符号263表示安装肋，符号265表示阻止肋。在顶板249里面形成用于啮合各结合部件255的安装孔251、251、251、251。
工业实用性
在上述各实施方式中，作为本发明的将部件前端部位联接在安装孔中联接构造，以适用于收容整理衣服和小物件等的组装式箱子的情况为例进行了说明，但是，除了组装式箱子以外，也可以用作将各种部件的前端部位联接在安装孔中时的联接构造。
另外，安装孔设在了木板材上，但也可以适用于木板材以外的板材。

Claims (15)

1.一种将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，
使结合部件介于上述部件前端部位和上述安装孔之间；
所述结合部件包含能和上述部件前端部位啮合形成的部件本体和安装在部件本体中、支持上述安装孔中压入的部件本体的支持部位。
2.根据权利要求1所述的将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，
上述支持部位包含从上述部件本体的周壁向侧方向延伸的联接臂和设在所述联接臂前端部位、靠接安装孔的周壁面并支持上述部件本体的支持壁部位。
3.根据权利要求2所述的将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，
上述支持壁部位形成为朝压入方向减缩的形状。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，
在上述部件本体或支持部位的一方或双方上设置上述安装孔中压入的结合部件的突起。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，
在上述部件本体的周壁上设置裂缝。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，
在上述部件本体或支持部位的一方或双方上设置防止上述安装孔中压入的结合部件被拔出同时吸收安装孔内径偏差的阻止突起；
在上述部件本体的周壁上设置允许把部件本体压入安装孔中时所述周壁的弯曲或变形的裂缝；
在上述部件本体上具有与上述部件前端部位的阻止突起啮合的阻止孔。
7.一种将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，
在上述安装孔的跟前侧设置内侧尺寸比底侧的内侧尺寸小的凸缘部位，通过上述凸缘部位坚固地支持上述部件前端部位。
8.一种将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，
使结合部件介于上述部件前端部位和上述安装孔之间；
在上述安装孔的跟前侧设置内侧尺寸比底侧的内侧尺寸小的凸缘部位，同时，在上述结合部件上设置阻止于上述凸缘部位的阻止片。
9.根据权利要求7或8所述的将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，
使用在小径旋转轴和前端大径部位的周围分别设置切削齿的立铣刀；
用上述小径旋转轴的切削齿切削上述安装孔的跟前侧，用上述大径部位的切削齿切削上述安装孔的底侧。
10.一种将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，
使结合部件介于上述部件前端部位和上述安装孔之间；
上述结合部件具有通过插入上述部件前端部位而向外侧弯曲的弹性片，在所述弹性片的外侧面设置突起。
11.根据权利要求10所述的将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，
在上述弹性片的内侧设置通过插入上述部件前端部位而使弹性片向外侧弯曲的楔状的倾斜肋。
12.根据权利要求10所述的将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，
上述弹性片倾斜地构成，以便通过插入上述部件前端部位而向外侧弯曲。
13.一种将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，使结合部件介于上述部件前端部位和上述安装孔之间；
在上述结合部件前端的一侧设置咬入上述安装孔中的防拔桩。
14.一种将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，使结合部件介于上述部件前端部位和上述安装孔之间；
在上述结合部件中设置阻止上述部件前端部位的阻止突起的阻止孔，同时，设置从结合部件的出入口向上述阻止孔看时使内壁面凹陷的导向部位。
15.一种将部件前端部位联接在安装孔中的联接构造，其特征在于，使结合部件介于上述部件前端部位和上述安装孔之间；
在上述结合部件出入口的周围设置椭圆形状的凸缘。
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