CN116749270A - 一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构，涉及钻孔器械技术领域。本发明中切换组件内侧环向设置有多个可径向移动的承载机构，电磁铁位于切换组件上方且与其同轴心设置，钻头套组与承载机构一一对应设置，且钻头套组与承载机构之间插接配合，径向推移机构用于将对应钻头套组径向推移至电磁铁正下方，钻头动力机构内部插接配合有钻头套组，通过钻头动力机构的旋转实现对应钻头套组的同步旋转，导向组件设置于钻头动力机构和承载机构之间。本发明通过在第一安装架内侧环向设置多个承载机构，可实现多个不同型号钻头在第一安装架内侧的悬挂支撑，使得多个不同型号的钻头被收纳在打孔设备上，实现了钻头和打孔设备的集成化。

Description

一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构

技术领域

本发明属于钻孔器械技术领域，特别是涉及一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构。

背景技术

在工业生产过程中，根据产品加工的需要往往需要对产品进行打孔作业，这就需要使用到各种打孔设备，常见的打孔设备主要由驱动机构和钻头组成，通过驱动机构控制钻头的旋转实现对产品的钻孔。

现有的钻孔设备在钻孔时，钻头的更换效率较低，闲置的钻头与打孔设备是完全分离的，在需要进行打孔设备上钻头的更换时，往往需要去其他地方将待更换的钻头拿过来，不仅导致打孔设备上钻头的更换效率不高，而且闲置的钻头容易丢失，在找不到所需型号的钻头时无疑影响了整个产品加工的工作效率。为此，我们提供了一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构，用以解决上述中的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构，通过切换组件、承载机构、电磁铁、钻头套组、径向推移机构、钻头动力机构和导向组件的具体设计，解决了上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构，包括切换组件，所述切换组件内侧环向设置有多个可径向移动的承载机构，所述承载机构与切换组件之间滑动配合；电磁铁，所述电磁铁位于切换组件上方且与其同轴心设置；钻头套组，所述钻头套组与承载机构一一对应设置，且所述钻头套组与承载机构之间插接配合；径向推移机构，所述径向推移机构安装在切换组件下方的切换工位上，所述径向推移机构用于将对应钻头套组径向推移至电磁铁正下方；钻头动力机构，所述钻头动力机构设置于电磁铁正下方，所述钻头动力机构内部插接配合有钻头套组，通过钻头动力机构的旋转实现对应钻头套组的同步旋转；以及导向组件，所述导向组件设置于钻头动力机构和承载机构之间，且所述导向组件与钻头动力机构同轴心设置。

当需要切换钻头时，先将钻头动力机构对应的钻头套组拆卸，通过转动切换组件使得一个钻头套组转至切换工位处，利用径向推移机构将该钻头套组推至导向组件处，电磁铁通电具磁对其正下方的钻头套组按压，钻头套组脱离对应承载机构并沿着导向组件下移卡合到钻头动力机构内部，由此实现钻头切换。

本发明进一步设置为，还包括第一安装架，所述第一安装架内部靠近底部位置固定设置有第二安装架，所述第二安装架底部固定设置有第三安装架；所述切换组件包括转动设置在第一安装架内部的环形切换座，所述环形切换座内壁均设有多个径向导杆，所述电磁铁安装在第一安装架内顶部中心处；所述导向组件包括纵向导柱，所述纵向导柱通过固定架连接在第三安装架顶部，所述纵向导柱内部设置有导向通道，所述纵向导柱一侧面设置有与导向通道连通的钻头限位通道。

本发明进一步设置为，所述承载机构包括承载座，所述承载座内部设置有第一钻头腔，所述承载座顶部设置有与第一钻头腔连通的第一限位腔，所述承载座相对两侧面均设置有与第一限位腔连通的连接通道；所述钻头套组包括插接配合在第一钻头腔内部的钻头本体，所述钻头本体周侧面设置有锁定口，所述锁定口内部插接配合有螺纹连接的第一锁定件和第二锁定件，所述第一锁定件和第二锁定件组成锁定器，所述锁定器卡合在第一限位腔内部。

本发明进一步设置为，所述承载座底部对称设置有两与第一钻头腔连通的安装腔，所述安装腔内部滑动设置有斜面台，所述斜面台一侧面设置有径向滑槽；所述安装腔内部固定设置有与对应径向滑槽滑动配合的支撑轴，所述支撑轴外部套设有第一弹性件，所述第一弹性件连接在斜面台与安装腔内壁之间；所述承载座顶部固定设置有弧形板，所述弧形板表面设置有第二弹性件和径向导口，所述第二弹性件一端固定在环形切换座内壁上，所述径向导口与对应径向导杆滑动配合。

本发明进一步设置为，所述承载座顶部对称设置有两第三弹性件，所述承载座上方设置有与第三弹性件固定连接的下压座，所述下压座顶部设置有与电磁铁磁性相斥的第一永磁铁，所述下压座底部固定设置有与其滑动配合的滑杆。

本发明进一步设置为，所述径向推移机构包括固定在第二安装架顶部的支撑架，所述支撑架顶部对称固定有两L形板，所述支撑架顶部设置有分别位于L形板两侧的行程补偿板和安装口，所述安装口内部转动设置有旋转筒，所述行程补偿板表面安装有行程补偿磁铁。

两所述L形板之间固定设置有定位顶板，所述定位顶板底部设置有第一定位磁铁，所述定位顶板下方设置有移动座，所述移动座顶部设置有与第一定位磁铁磁性相吸的第二定位磁铁，所述移动座远离行程补偿板的侧壁铰接有径向推板，所述径向推板与旋转筒周侧面上的通口滑动配合。

本发明进一步设置为，所述移动座靠近行程补偿板的侧壁设置有第二永磁铁，所述第二永磁铁与行程补偿磁铁磁性相斥；所述L形板内侧壁分别设置有纵向滑道和水平滑道，所述纵向滑道下端与水平滑道相连通，所述移动座滑动设置在两纵向滑道之间。

所述L形板外侧壁设置有与水平滑道连通的限位口，两所述限位口之间滑动设置有连接杆，所述连接杆两端均固定有耳板，所述耳板与支撑架表面的连接板之间通过第四弹性件连接。

本发明进一步设置为，所述钻头动力机构包括转动设置在第三安装架内部的旋转座，所述旋转座顶部设置有十字交叉的第二限位腔和钻头卸除口，所述旋转座内部设置有分别与第二限位腔和钻头卸除口连通的第二钻头腔，所述锁定器卡合在第二限位腔内部。

所述第二限位腔相对两侧壁均设置有定位腔，所述定位腔内部滑动设置有定位板，所述定位板一侧转动连接有与旋转座螺纹配合的紧固螺杆；所述旋转座周侧面固定设置有外齿环，所述第三安装架底部通过电机架安装有动力电机，所述动力电机输出轴连接有与外齿环啮合的动力齿轮。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在第一安装架内侧环向设置有多个承载机构，每个承载机构滑动设置在径向导杆上，可实现多个不同型号钻头在第一安装架内侧的悬挂支撑，使得多个不同型号的钻头被收纳在打孔设备上，实现了钻头和打孔设备的集成化，不会导致钻头的丢失，从而不会因为找不到所需型号的钻头而影响整个产品加工的工作效率。

本发明通过设置径向推移机构和导向组件，当需要更换钻头时，通过转动切换组件使得所需型号的钻头套组转动至切换工位处，在径向推移机构的推动下使得该钻头套组贴合在导向组件内侧，在解除承载机构对钻头套组的限位后，该钻头套组沿着导向组件向下移动至钻头动力机构内部，由此实现钻头动力机构处钻头的快速切换，提高了钻头切换的效率。

本发明通过向下按压移动座，使得径向推板向下移动直至水平状态，此时移动座沿着纵向滑道移动至其下端，在行程补偿磁铁对第二永磁铁的强性磁排斥力下，使得移动座沿着水平滑道滑动进一步推移径向推板，由此实现对径向推板水平移动行程的补偿，保证径向推板能够将切换工位处的钻头套组推至导向组件处。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构的结构示意图。

图2为图1仰视角度的结构示意图。

图3为图1一横向结构剖视图。

图4为图1的部分结构示意图。

图5为图4的部分结构示意图。

图6为图5中A处的局部结构放大图。

图7为图1另一部分结构示意图。

图8为图7仰视角度的结构示意图。

图9为本发明中径向推移机构的结构示意图。

图10为图9另一角度的结构示意图。

图11为本发明中钻头套组的分解图。

图12为本发明钻头套组与承载机构之间的配合图。

图13为图12中B处的局部结构放大图。

图14为本发明中承载机构的结构示意图。

图15为图14仰视角度的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-切换组件，101-环形切换座，102-径向导杆，2-承载机构，201-承载座，202-第一钻头腔，203-第一限位腔，204-连接通道，205-安装腔，206-斜面台，207-径向滑槽，208-支撑轴，209-第一弹性件，210-弧形板，211-第二弹性件，212-径向导口，213-第三弹性件，214-下压座，215-第一永磁铁，216-滑杆，3-电磁铁，4-钻头套组，401-钻头本体，402-锁定口，403-第一锁定件，404-第二锁定件，5-径向推移机构，501-支撑架，502-L形板，503-行程补偿板，504-旋转筒，505-行程补偿磁铁，506-定位顶板，507-移动座，508-径向推板，509-第二永磁铁，510-纵向滑道，511-水平滑道，512-限位口，513-连接杆，514-耳板，515-第四弹性件，6-钻头动力机构，601-旋转座，602-第二限位腔，603-钻头卸除口，604-第二钻头腔，605-定位腔，606-定位板，607-紧固螺杆，608-外齿环，7-导向组件，701-纵向导柱，702-导向通道，703-钻头限位通道，8-第一安装架，9-第二安装架，10-第三安装架，11-动力齿轮，12-锁定器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明为一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构，包括切换组件1、电磁铁3、钻头套组4、径向推移机构5、钻头动力机构6以及导向组件7；

切换组件1内侧环向设置有多个可径向移动的承载机构2，承载机构2与切换组件1之间滑动配合；电磁铁3位于切换组件1上方且与其同轴心设置；钻头套组4与承载机构2一一对应设置，且钻头套组4与承载机构2之间插接配合；径向推移机构5安装在切换组件1下方的切换工位上，径向推移机构5用于将对应钻头套组4径向推移至电磁铁3正下方；

钻头动力机构6设置于电磁铁3正下方，钻头动力机构6内部插接配合有钻头套组4，通过钻头动力机构6的旋转实现对应钻头套组4的同步旋转；导向组件7设置于钻头动力机构6和承载机构2之间，且导向组件7与钻头动力机构6同轴心设置；

当需要切换钻头时，先将钻头动力机构6对应的钻头套组4拆卸，通过转动切换组件1使得一个钻头套组4转至切换工位处，利用径向推移机构5将该钻头套组4推至导向组件7处，电磁铁3通电具磁对其正下方的钻头套组4按压，钻头套组4脱离对应承载机构2并沿着导向组件7下移卡合到钻头动力机构6内部，由此实现钻头切换。

在本发明该实施例中，本发明还包括第一安装架8，第一安装架8内部靠近底部位置固定设置有第二安装架9，第二安装架9底部固定设置有第三安装架10；

切换组件1包括转动设置在第一安装架8内部的环形切换座101，环形切换座101内壁均设有多个径向导杆102，通过径向导杆102的设置使得承载机构2沿着径向导杆102进行径向滑动，电磁铁3安装在第一安装架8内顶部中心处；

导向组件7包括纵向导柱701，纵向导柱701通过固定架连接在第三安装架10顶部，纵向导柱701内部设置有导向通道702，纵向导柱701一侧面设置有与导向通道702连通的钻头限位通道703。

在本发明该实施例中，承载机构2包括承载座201，承载座201内部设置有第一钻头腔202，承载座201顶部设置有与第一钻头腔202连通的第一限位腔203，承载座201相对两侧面均设置有与第一限位腔203连通的连接通道204；

钻头套组4包括插接配合在第一钻头腔202内部的钻头本体401，钻头本体401周侧面设置有锁定口402，锁定口402内部插接配合有螺纹连接的第一锁定件403和第二锁定件404，第一锁定件403和第二锁定件404组成锁定器12，锁定器12卡合在第一限位腔203内部；在将钻头本体401由承载座201上的第一钻头腔202下方插入到第一钻头腔202内部之后，使得钻头本体401上的锁定口402对准连接通道204，此时将第一锁定件403插入到一侧的连接通道204内部，将第二锁定件404插入到一侧的连接通道204内部，然后利用工具插入到第一锁定件403以及第二锁定件404端部的多边形凹口中，利用一个工具将第一锁定件403限定，利用另一个工具控制第二锁定件404进行转动，进而可实现第一锁定件403和第二锁定件404之间的螺纹连接，连接后的锁定器12稳固连接在钻头本体401上。

在本发明该实施例中，承载座201底部对称设置有两与第一钻头腔202连通的安装腔205，安装腔205内部滑动设置有斜面台206，螺纹连接后形成的锁定器12被支撑在两斜面台206顶部的斜面上，斜面台206一侧面设置有径向滑槽207；

具体而言，如图12和图13所示，沿着连接通道204实现锁定器12稳固连接在钻头套组4上之后，锁定器12刚刚完成安装后的位置状态如图12所示，此时的锁定器12刚好位于第一限位腔203内部，随后安装锁定器12的钻头套组4沿着第一限位腔203滑动至安装腔205中，落至安装腔205中的锁定器12两端被支撑在两斜面台206顶部的斜面上。

安装腔205内部固定设置有与对应径向滑槽207滑动配合的支撑轴208，支撑轴208外部套设有第一弹性件209，第一弹性件209连接在斜面台206与安装腔205内壁之间；当支撑在两斜面台206之间的钻头套组4受到向下的压力时，钻头套组4上的锁定器12向下挤压两斜面台206使得两斜面台206往两侧移动并压缩第一弹性件209，当两斜面台206脱离钻头套组4上的锁定器12之后，钻头套组4在其自身重力下往下移动脱离承载机构2；

承载座201顶部固定设置有弧形板210，弧形板210表面设置有第二弹性件211和径向导口212，第二弹性件211一端固定在环形切换座101内壁上，径向导口212与对应径向导杆102滑动配合；径向导口212和径向导杆102均采用矩形结构，使得承载机构2可稳定沿着径向导杆102水平移动而不会发生自身旋转。

在本发明该实施例中，承载座201顶部对称设置有两第三弹性件213，承载座201上方设置有与第三弹性件213固定连接的下压座214，下压座214顶部设置有与电磁铁3磁性相斥的第一永磁铁215，下压座214底部固定设置有与其滑动配合的滑杆216；当将锁定器12稳固连接在钻头本体401上之后，此时的锁定器12被限定在承载座201表面的第一限位腔203中，通过径向推移机构5将切换工位上的承载机构2水平推移至电磁铁3正下方时，控制电磁铁3通电具磁，此时在电磁铁3对该承载机构2顶部的第一永磁铁215的磁排斥力下，使得下压座214下移推压对应位置上的钻头套组4，进而实现对应钻头套组4快速脱离承载座201；

当钻头套组4被推至电磁铁3正下方时，钻头本体401周侧面贴合在钻头限位通道703内部，此时该钻头套组4上的锁定器12是与纵向导柱701上的导向通道702对应的，脱离承载座201后的钻头套组4上的锁定器12沿着承载座201上的第一限位腔203下移至导向通道702中，并沿着导向通道702向下滑动。

在本发明该实施例中，径向推移机构5包括固定在第二安装架9顶部的支撑架501，支撑架501顶部对称固定有两L形板502，支撑架501顶部设置有分别位于L形板502两侧的行程补偿板503和安装口，安装口内部转动设置有旋转筒504，行程补偿板503表面安装有行程补偿磁铁505，该行程补偿磁铁505可采用磁性较强的永磁铁或者电磁铁结构；

两L形板502之间固定设置有定位顶板506，定位顶板506底部设置有第一定位磁铁，定位顶板506下方设置有移动座507，移动座507顶部设置有与第一定位磁铁磁性相吸的第二定位磁铁；移动座507远离行程补偿板503的侧壁铰接有径向推板508，径向推板508与旋转筒504周侧面上的通口滑动配合；在不需要进行钻头切换时，利用第一定位磁铁对第二定位磁铁的磁吸作用，可将移动座507限定固定在定位顶板506底部，由此使得径向推板508下端缩回至支撑架501顶部的安装口内侧。

在本发明该实施例中，移动座507靠近行程补偿板503的侧壁设置有第二永磁铁509，第二永磁铁509与行程补偿磁铁505磁性相斥；L形板502内侧壁分别设置有纵向滑道510和水平滑道511，纵向滑道510下端与水平滑道511相连通，移动座507滑动设置在两纵向滑道510之间；

L形板502外侧壁设置有与水平滑道511连通的限位口512，两限位口512之间滑动设置有连接杆513，连接杆513两端均固定有耳板514，耳板514与支撑架501表面的连接板之间通过第四弹性件515连接；通过向下按压移动座507，使得径向推板508向下移动直至水平状态，此时移动座507沿着纵向滑道510移动至其下端，在行程补偿磁铁505对第二永磁铁509的强性磁排斥力下，使得移动座507沿着水平滑道511滑动进一步推移径向推板508（在此过程中，连接杆513受到移动座507推力同步向前移动，耳板514同步移动压缩第四弹性件515，在实现切换工位上的钻头套组4移动至导向组件7处时，往回拉动移动座507或者使得行程补偿磁铁505断电消磁，使得移动座507反向移动至纵向滑道510下端后，再往上推拉移动座507使其被磁吸固定在定位顶板506底部），由此实现对径向推板508水平移动行程的补偿，保证径向推板508能够将切换工位处的钻头套组4推至导向组件7处。

在本发明该实施例中，钻头动力机构6包括转动设置在第三安装架10内部的旋转座601，旋转座601顶部设置有十字交叉的第二限位腔602和钻头卸除口603，旋转座601内部设置有分别与第二限位腔602和钻头卸除口603连通的第二钻头腔604，锁定器12卡合在第二限位腔602内部；

第二限位腔602相对两侧壁均设置有定位腔605，定位腔605内部滑动设置有定位板606，定位板606一侧转动连接有与旋转座601螺纹配合的紧固螺杆607；旋转座601周侧面固定设置有外齿环608，第三安装架10底部通过电机架安装有动力电机，动力电机输出轴连接有与外齿环608啮合的动力齿轮11；当脱离对应承载机构2的钻头套组4沿着导向组件7滑动至旋转座601处时，此时钻头套组4上的锁定器12卡合在第二限位腔602中，通过转动旋转座601两侧的紧固螺杆607使得两定位板606均配合在第二限位腔602中，通过两定位板606实现锁定器12顶部的限位固定，由此实现钻头套组4紧密卡合在旋转座601上，通过动力电机控制动力齿轮11的旋转，使得动力齿轮11驱使外齿环608快速旋转，由此实现旋转座601上的钻头套组4的同步旋转，可完成产品的钻孔加工作业。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构，其特征在于，包括：

切换组件（1），所述切换组件（1）内侧环向设置有多个可径向移动的承载机构（2），所述承载机构（2）与切换组件（1）之间滑动配合；

电磁铁（3），所述电磁铁（3）位于切换组件（1）上方且与其同轴心设置；

钻头套组（4），所述钻头套组（4）与承载机构（2）一一对应设置，且所述钻头套组（4）与承载机构（2）之间插接配合；

径向推移机构（5），所述径向推移机构（5）安装在切换组件（1）下方的切换工位上，所述径向推移机构（5）用于将对应钻头套组（4）径向推移至电磁铁（3）正下方；

钻头动力机构（6），所述钻头动力机构（6）设置于电磁铁（3）正下方，所述钻头动力机构（6）内部插接配合有钻头套组（4），通过钻头动力机构（6）的旋转实现对应钻头套组（4）的同步旋转；以及

导向组件（7），所述导向组件（7）设置于钻头动力机构（6）和承载机构（2）之间，且所述导向组件（7）与钻头动力机构（6）同轴心设置；

所述承载机构（2）包括对称设置的两斜面台（206），两所述斜面台（206）之间相向水平移动，所述承载机构（2）内部的钻头套组（4）被支撑在两斜面台（206）之间；

当需要切换钻头时，先将钻头动力机构（6）对应的钻头套组（4）拆卸，通过转动切换组件（1）使得一个钻头套组（4）转至切换工位处，利用径向推移机构（5）将该钻头套组（4）推至导向组件（7）处，电磁铁（3）通电具磁产生磁排斥力对其正下方的钻头套组（4）按压，钻头套组（4）向下移动的同时往两侧推移斜面台（206），当钻头套组（4）脱离两斜面台（206）时，钻头套组（4）沿着导向组件（7）下移卡合到钻头动力机构（6）内部，由此实现钻头切换。

2.根据权利要求1所述的一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构，其特征在于，还包括第一安装架（8），所述第一安装架（8）内部靠近底部位置固定设置有第二安装架（9），所述第二安装架（9）底部固定设置有第三安装架（10）；

所述切换组件（1）包括转动设置在第一安装架（8）内部的环形切换座（101），所述环形切换座（101）内壁均设有多个径向导杆（102），所述电磁铁（3）安装在第一安装架（8）内顶部中心处；

所述导向组件（7）包括纵向导柱（701），所述纵向导柱（701）通过固定架连接在第三安装架（10）顶部，所述纵向导柱（701）内部设置有导向通道（702），所述纵向导柱（701）一侧面设置有与导向通道（702）连通的钻头限位通道（703）。

3.根据权利要求2所述的一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构，其特征在于，所述承载机构（2）还包括承载座（201），所述承载座（201）内部设置有第一钻头腔（202），所述承载座（201）顶部设置有与第一钻头腔（202）连通的第一限位腔（203），所述承载座（201）相对两侧面均设置有与第一限位腔（203）连通的连接通道（204）；

所述钻头套组（4）包括插接配合在第一钻头腔（202）内部的钻头本体（401），所述钻头本体（401）周侧面设置有锁定口（402），所述锁定口（402）内部插接配合有螺纹连接的第一锁定件（403）和第二锁定件（404），所述第一锁定件（403）和第二锁定件（404）组成锁定器，所述锁定器卡合在第一限位腔（203）内部。

4.根据权利要求3所述的一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构，其特征在于，所述承载座（201）底部对称设置有两与第一钻头腔（202）连通的安装腔（205），所述斜面台（206）滑动设置于安装腔（205）内部，所述斜面台（206）一侧面设置有径向滑槽（207）；

所述安装腔（205）内部固定设置有与对应径向滑槽（207）滑动配合的支撑轴（208），所述支撑轴（208）外部套设有第一弹性件（209），所述第一弹性件（209）连接在斜面台（206）与安装腔（205）内壁之间；

所述承载座（201）顶部固定设置有弧形板（210），所述弧形板（210）表面设置有第二弹性件（211）和径向导口（212），所述第二弹性件（211）一端固定在环形切换座（101）内壁上，所述径向导口（212）与对应径向导杆（102）滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构，其特征在于，所述承载座（201）顶部对称设置有两第三弹性件（213），所述承载座（201）上方设置有与第三弹性件（213）固定连接的下压座（214），所述下压座（214）顶部设置有与电磁铁（3）磁性相斥的第一永磁铁（215），所述下压座（214）底部固定设置有与其滑动配合的滑杆（216）。

6.根据权利要求2所述的一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构，其特征在于，所述径向推移机构（5）包括固定在第二安装架（9）顶部的支撑架（501），所述支撑架（501）顶部对称固定有两L形板（502），所述支撑架（501）顶部设置有分别位于L形板（502）两侧的行程补偿板（503）和安装口，所述安装口内部转动设置有旋转筒（504），所述行程补偿板（503）表面安装有行程补偿磁铁（505）；

两所述L形板（502）之间固定设置有定位顶板（506），所述定位顶板（506）底部设置有第一定位磁铁，所述定位顶板（506）下方设置有移动座（507），所述移动座（507）顶部设置有与第一定位磁铁磁性相吸的第二定位磁铁，所述移动座（507）远离行程补偿板（503）的侧壁铰接有径向推板（508），所述径向推板（508）与旋转筒（504）周侧面上的通口滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构，其特征在于，所述移动座（507）靠近行程补偿板（503）的侧壁设置有第二永磁铁（509），所述第二永磁铁（509）与行程补偿磁铁（505）磁性相斥；

所述L形板（502）内侧壁分别设置有纵向滑道（510）和水平滑道（511），所述纵向滑道（510）下端与水平滑道（511）相连通，所述移动座（507）滑动设置在两纵向滑道（510）之间；

所述L形板（502）外侧壁设置有与水平滑道（511）连通的限位口（512），两所述限位口（512）之间滑动设置有连接杆（513），所述连接杆（513）两端均固定有耳板（514），所述耳板（514）与支撑架（501）表面的连接板之间通过第四弹性件（515）连接。

8.根据权利要求3所述的一种高效切换不同型号钻头的钻头打孔结构，其特征在于，所述钻头动力机构（6）包括转动设置在第三安装架（10）内部的旋转座（601），所述旋转座（601）顶部设置有十字交叉的第二限位腔（602）和钻头卸除口（603），所述旋转座（601）内部设置有分别与第二限位腔（602）和钻头卸除口（603）连通的第二钻头腔（604），所述锁定器卡合在第二限位腔（602）内部；

所述第二限位腔（602）相对两侧壁均设置有定位腔（605），所述定位腔（605）内部滑动设置有定位板（606），所述定位板（606）一侧转动连接有与旋转座（601）螺纹配合的紧固螺杆（607）；所述旋转座（601）周侧面固定设置有外齿环（608），所述第三安装架（10）底部通过电机架安装有动力电机，所述动力电机输出轴连接有与外齿环（608）啮合的动力齿轮（11）。