CN207840214U - 一种可快速更换钻头的裁床打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁床领域，具体涉及一种可快速更换钻头的裁床打孔机构。它采用弹簧、锁紧套的设计，改进钻套配合方式，将钻头更换过程控制在半分钟以内。钻套上部的锁紧缺口为两个大小不等的半圆缺口组合而成，夹头下半部为环形台阶，侧壁有孔，环形台阶上套有弹簧，锁紧套为筒形，锁紧套内侧为锥角结构，钻头上部有凹坑；钢珠远离钻头方向一侧接触锁紧套内侧锥面，钢珠穿过夹头侧壁的孔，钢珠靠近钻头方向一侧可嵌入钻头上部凹坑，将弹簧进一步压缩，锥面上移，钢珠可滑出钻头上部凹坑。本实用新型采用创新的锁紧套扣住钻头上部，钻套采用锁紧缺口的设计，大大节省了钻头更换的时间，提高了裁床工作效率。

Description

一种可快速更换钻头的裁床打孔机构

技术领域

本实用新型属于裁床领域，具体涉及一种可快速更换钻头的裁床打孔机构。

背景技术

裁床是一种用来自动裁切布料的缝制设备，被广泛地应用于服装制造行业中。裁剪时，需要在基片上打定位孔便于定位，目前的打孔钻头为了防止钻头在打孔时出现晃动现象，增加了导块等装置，并且目前钻头安装在夹头上的方式较为复杂，因此在钻头损坏需要更换时，拆卸安装过程往往需要十分钟左右，大大降低了裁床的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可速更换的裁床打孔钻头机构，它采用弹簧、锁紧套的设计，改进钻套配合方式，将钻头更换过程控制在半分钟以内。

本实用新型采用如下技术方案：一种可快速更换钻头的裁床打孔机构，包括马达、支架、夹头、钻套、导块、导向轴、轴承座，马达安装在支架中心，马达下接夹头上部，夹头与钻头相连接，马达可带动夹头与钻头上下运动；轴承座有两个，对称安装在支架两侧；导向轴有两个，上部穿过轴承座并有凸台防止向下滑脱，下部与导块固定连接；导块中心安装有钻套，钻头通过钻套中心孔。夹头与钻头间通过卡扣方式连接，钻套可被按压限定在导块内。

进一步地，导块中心为一沉头孔，钻套为T型结构，钻套上部的锁紧缺口为两个大小不等的半圆缺口组合而成，T型螺栓上部台阶可穿过大半圆缺口，穿不过小半圆缺口。

进一步地，夹头下半部为环形台阶，侧壁有孔，环形台阶上套有弹簧，锁紧套为筒形，锁紧套内侧为上小下大锥角结构，钻头上部有凹坑；钢珠远离钻头方向一侧接触锁紧套内侧锥面，钢珠穿过夹头侧壁的孔，钢珠靠近钻头方向一侧可嵌入钻头上部凹坑，将弹簧进一步压缩，锥面上移，钢珠可滑出钻头上部凹坑。

进一步地，钢珠最大直径比夹头侧壁孔大。

进一步地，钢珠与锁紧套上配合的孔有三组。

进一步地，导向轴下部与导块通过螺纹连接。

进一步地，钻头为空心钻。

一种可速更换的裁床打孔钻头机构的拆卸安装方法，包括以下步骤：

1.将锁紧套向上压缩，钢珠向远离钻头方向滑出，钻头向下掉出；

2.放松T型螺栓，将钻套沿中心孔旋转，使T型螺栓位于锁紧缺口的较大半圆缺口处，将钻套向上从导块中取出，将钻头倾斜从钻套中取出；

3.更换新钻头，将新钻头下部穿过钻套，将钻套放入导块，将钻套沿中心孔旋转，使T型螺栓位于锁紧缺口的较小半圆缺口处，锁紧T型螺栓；

4.将钻头上部插入夹头中心，钢珠嵌入钻头凹坑处，钢珠将钻头锁紧。

有益效果：

本可快速更换钻头的裁床打孔机构，采用创新的锁紧套扣住钻头上部，钻套采用锁紧缺口的设计，大大节省了钻头更换的时间，提高了裁床工作效率。

附图说明

图1为本实用新型总装配局部剖视图；

图2为本实用新型导块和钻套装配俯视图；

图3为本实用新型锁紧套锁紧状态放大图；

图4为本实用新型锁紧套拆卸状态放大图。

图中：1导块，2钻套，3钻头，4锁紧套，5弹簧，6夹头，7马达，8支架，9轴承座，10钢珠，11导向轴，12T型螺栓，13锁紧缺口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1-4所示：一种可速更换的裁床打孔钻头机构，包括马达7、支架8、夹头6、钻套2、导块1、导向轴11、轴承座9，马达7安装在支架8中心，马达7下接夹头6上部，夹头6与钻头3相连接，马达7可带动夹头6与钻头3上下运动；轴承座9有两个，对称安装在支架8两侧；导向轴11有两个，上部穿过轴承座9并有凸台防止向下滑脱，下部与导块1固定连接；导块1中心安装有钻套2，钻头3通过钻套2中心孔。夹头6与钻头3间通过卡扣方式连接，钻套2可被按压限定在导块1内。

在实际应用中，所述导块1中心为一沉头孔，钻套2为T型结构，钻套2上部的锁紧缺口13为两个大小不等的半圆缺口组合而成，T型螺栓12上部台阶可穿过大半圆缺口，穿不过小半圆缺口。

在实际应用中，所述夹头6下半部为环形台阶，侧壁有孔，环形台阶上套有弹簧5，锁紧套4为筒形，锁紧套4内侧为上小下大锥角结构，钻头3上部有凹坑；钢珠10远离钻头3方向一侧接触锁紧套4内侧锥面，钢珠10穿过夹头6侧壁的孔，钢珠10靠近钻头3方向一侧可嵌入钻头3上部凹坑，将弹簧5进一步压缩，锥面上移，钢珠10可滑出钻头3上部凹坑。

在实际应用中，所述钢珠10最大直径比夹头6侧壁孔大。

在实际应用中，所述钢珠10与锁紧套4上配合的孔有三组。

在实际应用中，所述导向轴11下部与导块1通过螺纹连接。

在实际应用中，所述钻头3为空心钻。

一种可快速更换钻头的裁床打孔机构的拆卸安装方法，包括以下步骤：

1.将锁紧套4向上压缩，钢珠10向远离钻头3方向滑出，钻头3向下掉出；

2.放松T型螺栓12，将钻套2沿中心孔旋转，使T型螺栓12位于锁紧缺口13的较大半圆缺口处，将钻套2向上从导块1中取出，将钻头3倾斜从钻套2中取出；

3.更换新钻头3，将新钻头3下部穿过钻套2，将钻套2放入导块1，将钻套2沿中心孔旋转，使T型螺栓12位于锁紧缺口13的较小半圆缺口处，锁紧T型螺栓12；

4.将钻头3上部插入夹头6中心，钢珠10嵌入钻头3凹坑处，钢珠10将钻头3锁紧。

综上所述，本可快速更换钻头的裁床打孔机构，采用创新的锁紧套扣住钻头上部，钻套采用锁紧缺口的设计，大大节省了钻头更换的时间，提高了裁床工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可快速更换钻头的裁床打孔机构，包括马达(7)、支架(8)、夹头(6)、钻套(2)、导块(1)、导向轴(11)、轴承座(9)，马达(7)安装在支架(8)中心，马达(7)下接夹头(6)上部，夹头(6)与钻头(3)相连接，马达(7)可带动夹头(6)与钻头(3)上下运动；轴承座(9)有两个，对称安装在支架(8)两侧；导向轴(11)有两个，上部穿过轴承座(9)并有凸台防止向下滑脱，下部与导块(1)固定连接；导块(1)中心安装有钻套(2)，钻头(3)通过钻套(2)中心孔；其特征在于：夹头(6)与钻头(3)间通过卡扣方式连接，钻套(2)可被按压限定在导块(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种可快速更换钻头的裁床打孔机构，所述导块(1)中心为一沉头孔，钻套(2)为T型结构，钻套(2)上部的锁紧缺口(13)为两个大小不等的半圆缺口组合而成，T型螺栓(12)上部台阶可穿过大半圆缺口，穿不过小半圆缺口。

3.根据权利要求1所述的一种可快速更换钻头的裁床打孔机构，所述夹头(6)下半部为环形台阶，侧壁有孔，环形台阶上套有弹簧(5)，锁紧套(4)为筒形，锁紧套(4)内侧为上小下大锥角结构，钻头(3)上部有凹坑；钢珠(10)远离钻头(3)方向一侧接触锁紧套(4)内侧锥面，钢珠(10)穿过夹头(6)侧壁的孔，钢珠(10)靠近钻头(3)方向一侧可嵌入钻头(3)上部凹坑，弹簧(5)极限压缩状态时，钢珠(10)可滑出钻头(3)上部凹坑。

4.根据权利要求3所述的一种可快速更换钻头的裁床打孔机构，所述钢珠(10)最大直径比夹头(6)侧壁孔大。

5.根据权利要求3所述的一种可快速更换钻头的裁床打孔机构，所述钢珠(10)与锁紧套(4)上配合的孔有三组。

6.根据权利要求1所述的一种可快速更换钻头的裁床打孔机构，所述导向轴(11)下部与导块(1)通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种可快速更换钻头的裁床打孔机构，所述钻头(3)为空心钻。