CN216229846U - 一种节能线路板加工用钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能线路板加工用钻头，包括固定柱，固定柱的底部固定连接有钻孔轴组件，固定柱的侧壁固定连接有固定片，固定柱的侧壁活动套接有固定臂，固定臂的内部底端开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁活动套接有固定片，固定臂的内部位于一号孔洞顶部开设有二号孔洞，其二号孔洞内壁活动套接有固定柱，通过设有固定臂安装在钻机上，通过钻机带动固定臂旋转，通过固定臂带动钻孔轴组件旋转钻孔，在安装时通过将固定柱插入固定臂的内部，使固定柱侧壁上方形滑槽与角度固定器组件连接，防止在钻孔时固定柱在固定臂的内部旋转，此时固定片在固定臂内部一号孔洞内贴合，通过将底盖从钻孔轴组件的底部穿过。

Description

一种节能线路板加工用钻头

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，更具体地涉及一种节能线路板加工用钻头。

背景技术

随着电子行业的发展，线路板的使用也越发广泛，在线路板的加工中需要将线路板上加工微型孔洞用于电气连接、固定器件，在加工过程中采用微型机械钻头钻孔。

现有技术现有钻头存在一些不足之处：

其一，随着线路板的更新换代及发展，加工时线路的孔洞也在逐渐缩小，相应的用于加工的钻头直径也在减小，而这种微型钻头的损坏率较高，需要经常更换，使成本提高；

其二，在加工过程中，通过钻头钻出的孔洞内壁较为粗糙，其钻出的孔洞会有一定的毛刺，使加工出的线路板不够精细。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种节能线路板加工用钻头，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种节能线路板加工用钻头，包括固定柱，还包括：

钻孔轴组件：所述固定柱的底部设有钻孔轴组件；

固定臂：所述固定柱的侧壁设有固定臂；

底盖：所述固定臂的底部设有底盖；

固定片：所述固定柱的侧壁设有固定片；

角度固定器组件：所述固定臂的内部设有角度固定器组件；

进一步的，所述固定柱的底部固定连接有钻孔轴组件，所述固定柱的侧壁固定连接有固定片，所述固定柱的侧壁活动套接有固定臂，所述固定臂的内部底端开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁活动套接有固定片，所述固定臂的内部位于一号孔洞顶部开设有二号孔洞，其二号孔洞内壁活动套接有固定柱，所述固定臂的内部位于二号孔洞顶部开设有三号孔洞，其三号孔洞内壁固定连接有角度固定器组件，所述固定臂的侧壁底部活动套接有底盖，所述底盖位于固定片的底部位置，有利于将钻头分为钻臂和固定臂两部分，在使用中由于钻臂的直径较小容易损坏，更换时将钻臂与固定臂分离，更换直径较小钻臂使成本降低。

进一步的，所述角度固定器组件包括有：固定块、插块、弹簧、推片，所述固定块的底部固定连接有数量为四的插块，所述固定块的底部中心位置固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有推片，所述固定柱的侧壁顶部开设有数量为四的方形滑槽，其方形滑槽内壁活动套接有插块，通过插块与固定柱侧壁方形滑槽配合防止固定柱在固定臂的内部旋转。

进一步的，所述钻孔轴组件包括有：打磨台、螺纹头，所述打磨台的底部固定连接有螺纹头，所述打磨台的侧壁开设有齿槽，所述打磨台的底部直径小于打磨台的顶部直径，有利于在线路板钻孔加工时，可通过钻头将钻出的孔洞侧壁进行打磨，使加工出的孔洞侧壁更为光滑精细。

进一步的，所述固定柱侧壁方形滑槽高度小于插块的高度，所述推片的侧壁与插块紧密贴合，所述固定臂内部一号孔洞、二号孔洞、三号孔洞相连通，所述固定臂的内部一号孔洞直径大于二号孔洞直径，使固定柱可穿过一号孔洞、二号孔洞，在三号孔洞内与角度固定器组件连接。

进一步的，所述固定柱的侧壁可固定连接有数量为二的第一卡块，所述固定臂内部二号孔洞内壁开设有数量为二的一号滑槽，其一号滑槽内壁均活动套接有第一卡块，在安装固定柱时通过将固定柱带动第一卡块插入固定臂内部一号滑槽内部，通过第一卡块与一号滑槽配合防止固定柱在固定臂的内部旋转。

进一步的，所述固定臂内部一号孔洞内壁可固定连接有数量为二的第二卡块，所述固定片的侧壁开设有数量为二的二号滑槽，其二号滑槽内部均活动套接有第二卡块，在安装固定柱时通过固定柱带动固定片进入一号孔洞内部，使固定片侧壁的二号滑槽与第二卡块配合，防止固定柱在固定臂的内部旋转。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有固定臂安装在钻机上，通过钻机带动固定臂旋转，通过固定臂带动钻孔轴组件旋转钻孔，在安装时通过将固定柱插入固定臂的内部，使固定柱侧壁上方形滑槽与角度固定器组件连接，防止在钻孔时固定柱在固定臂的内部旋转，此时固定片在固定臂内部一号孔洞内贴合，通过将底盖从钻孔轴组件的底部穿过，通过旋转在固定臂的底部固定，使底盖将固定片固定在一号孔洞内部使固定柱在固定臂的内部固定防止脱落，有利于将钻头分为钻臂和固定臂两部分，在使用中由于钻臂的直径较小容易损坏，更换时将钻臂与固定臂分离，更换直径较小钻臂使成本降低。

2.本实用新型通过设有钻孔轴组件在用于钻孔加工时，通过螺纹头与线路板接触，通过螺纹头旋转钻孔，使螺纹头穿过钻出的孔洞使螺纹头的侧壁与孔洞侧壁接触，通过打磨台将孔洞进行打磨，有利于在线路板钻孔加工时，可通过钻头将钻出的孔洞侧壁进行打磨，使加工出的孔洞侧壁更为光滑精细。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型图2中角度固定器组件结构示意图。

图4为本实用新型图2中钻孔轴组件结构示意图。

图5为本实用新型的实施例二结构示意图。

图6为本实用新型的实施例三结构示意图。

附图标记为：1、固定柱；2、钻孔轴组件；201、打磨台；202、螺纹头；3、底盖；4、固定臂；5、固定片；6、角度固定器组件；601、固定块；602、插块；603、弹簧；604、推片；7、第一卡块；8、第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种节能线路板加工用钻头并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1和图2，本实用新型提供了一种节能线路板加工用钻头，包括固定柱1，还包括：

钻孔轴组件2：固定柱1的底部设有钻孔轴组件2；

固定臂4：固定柱1的侧壁设有固定臂4；

底盖3：固定臂4的底部设有底盖3；

固定片5：固定柱1的侧壁设有固定片5；

角度固定器组件6：固定臂4的内部设有角度固定器组件6；

参照图1和图2，固定柱1的底部固定连接有钻孔轴组件2，固定柱1的侧壁固定连接有固定片5，固定柱1的侧壁活动套接有固定臂4，固定臂4的内部底端开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁活动套接有固定片5，固定臂4的内部位于一号孔洞顶部开设有二号孔洞，其二号孔洞内壁活动套接有固定柱1，固定臂4的内部位于二号孔洞顶部开设有三号孔洞，其三号孔洞内壁固定连接有角度固定器组件6，固定臂4的侧壁底部活动套接有底盖3，底盖3位于固定片5的底部位置，有利于将钻头分为钻臂和固定臂两部分，在安装时通过将固定柱1插入固定臂4的内部，使固定柱1侧壁上方形滑槽与角度固定器组件6连接，通过底盖3将固定片5固定在一号孔洞内部使固定柱1在固定臂4的内部固定。

参照图3，角度固定器组件6包括有：固定块601、插块602、弹簧603、推片604，固定块601的底部固定连接有数量为四的插块602，固定块601的底部中心位置固定连接有弹簧603，弹簧603的底部固定连接有推片604，固定柱1的侧壁顶部开设有数量为四的方形滑槽，其方形滑槽内壁活动套接有插块602，在通过底盖3将固定片5固定时，由于底盖3与固定片5之间会存在一定的间隙，使固定柱1在固定后会出现上下晃动的状况，通过弹簧603控制推片604将固定柱1向下推动从而避免固定柱1晃动状况。

参照图4，钻孔轴组件2包括有：打磨台201、螺纹头202，打磨台201的底部固定连接有螺纹头202，打磨台201的侧壁开设有齿槽，打磨台201的底部直径小于打磨台201的顶部直径，有利于通过螺纹头202与线路板接触，通过螺纹头202旋转钻孔，使螺纹头202穿过钻出的孔洞使螺纹头202的侧壁与孔洞侧壁接触，将孔洞进行打磨。

参照图2和图3，固定柱1侧壁方形滑槽高度小于插块602的高度，推片604的侧壁与插块602紧密贴合，固定臂4内部一号孔洞、二号孔洞、三号孔洞相连通，固定臂4的内部一号孔洞直径大于二号孔洞直径，通过固定柱1内部一号孔洞直径内部大于二号孔洞直径使固定片5可在一号孔洞内固定，不向二号孔内内滑动，从而使固定柱1可在固定臂4的内部将位置固定。

本实用新型实施例一的工作原理：通过设有固定臂4安装在钻机上，通过钻机带动固定臂4旋转，通过固定臂4带动钻孔轴组件2旋转钻孔，在安装时通过将固定柱1插入固定臂4的内部，使固定柱1侧壁上方形滑槽与角度固定器组件6连接，防止在钻孔时固定柱1在固定臂4的内部旋转，此时固定片5在固定臂4内部一号孔洞内贴合，通过将底盖3从钻孔轴组件2的底部穿过，通过旋转在固定臂4的底部固定，使底盖3将固定片5固定在一号孔洞内部使固定柱1在固定臂4的内部固定防止脱落；

通过设有钻孔轴组件2在用于钻孔加工时，通过螺纹头202与线路板接触，通过螺纹头202旋转钻孔，使螺纹头202穿过钻出的孔洞使螺纹头202的侧壁与孔洞侧壁接触，通过打磨台201将孔洞进行打磨。

实施例二：

参照图5固定柱1的侧壁可固定连接有数量为二的第一卡块7，固定臂4内部二号孔洞内壁开设有数量为二的一号滑槽，其一号滑槽内壁均活动套接有第一卡块7，在安装固定柱1时通过将固定柱1带动第一卡块7插入固定臂4内部一号滑槽内部，通过第一卡块7与一号滑槽配合防止固定柱1在固定臂4的内部旋转，实施例二与实施例一的区别在于：通过第一卡块7与一号滑槽配合防止固定柱1在固定臂4的内部旋转。

实施例三：

参照图6固定臂4内部一号孔洞内壁可固定连接有数量为二的第二卡块8，固定片5的侧壁开设有数量为二的二号滑槽，其二号滑槽内部均活动套接有第二卡块8，在安装固定柱1时通过固定柱1带动固定片5进入一号孔洞内部，使固定片5侧壁的二号滑槽与第二卡块8配合，防止固定柱1在固定臂4的内部旋转，实施例三与实施例一的区别在于：使固定片5侧壁的二号滑槽与第二卡块8配合，防止固定柱1在固定臂4的内部旋转。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能线路板加工用钻头，包括固定柱(1)，其特征在于，还包括：

钻孔轴组件(2)：所述固定柱(1)的底部设有钻孔轴组件(2)；

固定臂(4)：所述固定柱(1)的侧壁设有固定臂(4)；

底盖(3)：所述固定臂(4)的底部设有底盖(3)；

固定片(5)：所述固定柱(1)的侧壁设有固定片(5)；

角度固定器组件(6)：所述固定臂(4)的内部设有角度固定器组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种节能线路板加工用钻头，其特征在于：所述固定柱(1)的底部固定连接有钻孔轴组件(2)，所述固定柱(1)的侧壁固定连接有固定片(5)，所述固定柱(1)的侧壁活动套接有固定臂(4)，所述固定臂(4)的内部底端开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁活动套接有固定片(5)，所述固定臂(4)的内部位于一号孔洞顶部开设有二号孔洞，其二号孔洞内壁活动套接有固定柱(1)，所述固定臂(4)的内部位于二号孔洞顶部开设有三号孔洞，其三号孔洞内壁固定连接有角度固定器组件(6)，所述固定臂(4)的侧壁底部活动套接有底盖(3)，所述底盖(3)位于固定片(5)的底部位置。

3.根据权利要求2所述的一种节能线路板加工用钻头，其特征在于：所述角度固定器组件(6)包括有：固定块(601)、插块(602)、弹簧(603)、推片(604)，所述固定块(601)的底部固定连接有数量为四的插块(602)，所述固定块(601)的底部中心位置固定连接有弹簧(603)，所述弹簧(603)的底部固定连接有推片(604)，所述固定柱(1)的侧壁顶部开设有数量为四的方形滑槽，其方形滑槽内壁活动套接有插块(602)。

4.根据权利要求2所述的一种节能线路板加工用钻头，其特征在于：所述钻孔轴组件(2)包括有：打磨台(201)、螺纹头(202)，所述打磨台(201)的底部固定连接有螺纹头(202)，所述打磨台(201)的侧壁开设有齿槽，所述打磨台(201)的底部直径小于打磨台(201)的顶部直径。

5.根据权利要求3所述的一种节能线路板加工用钻头，其特征在于：所述固定柱(1)侧壁方形滑槽高度小于插块(602)的高度，所述推片(604)的侧壁与插块(602)紧密贴合，所述固定臂(4)内部一号孔洞、二号孔洞、三号孔洞相连通，所述固定臂(4)的内部一号孔洞直径大于二号孔洞直径。

6.根据权利要求2所述的一种节能线路板加工用钻头，其特征在于：所述固定柱(1)的侧壁可固定连接有数量为二的第一卡块(7)，所述固定臂(4)内部二号孔洞内壁开设有数量为二的一号滑槽，其一号滑槽内壁均活动套接有第一卡块(7)。

7.根据权利要求2所述的一种节能线路板加工用钻头，其特征在于：所述固定臂(4)内部一号孔洞内壁可固定连接有数量为二的第二卡块(8)，所述固定片(5)的侧壁开设有数量为二的二号滑槽，其二号滑槽内部均活动套接有第二卡块(8)。

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