CN214517678U - 一种摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种摇臂钻床，涉及钻床设备的技术领域，解决了放置台在进行弧形板的钻孔的过程中，需要人工对弧形板的两端进行手扶固定，然后进行钻孔操作，其定位的方式较为不便的问题，其包括基座，所述基座一侧设置有支撑柱，所述支撑柱上连接有相对支撑柱旋转的摇臂，所述摇臂朝向基座的一侧安装有钻机，所述基座上表面安装有放置台，所述放置台朝向钻机的一侧设置有相互平行设置的第一圆杆及第二圆杆，所述第二圆杆连接有驱动第二圆杆处于朝向或远离第一圆杆移动的驱动组件，所述第一圆杆及第二圆杆之间的区域形成放置部。本申请具有便于对需要钻孔的弧形板进行定位的效果。

Description

一种摇臂钻床

技术领域

本申请涉及钻床设备的技术领域，尤其是涉及一种摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床，在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，是机械加工车间常见的机床。

授权公告号为CN211889064U的实用新型专利公开了一种摇臂钻床，包括基座,所述基座上表面固定设置有竖直的支撑柱，所述支撑柱上转动设置有摇臂，所述摇臂上滑移设置有控制箱，所述控制箱的底部滑移设置有钻机，所述钻机的底部可拆卸设置有钻头，所述控制箱的一侧固定设置有放置块，所述放置块上表面开设有用于放置所述钻头的放置孔,所述基座上表面还固定设置有用于放置工件的放置台，放置台位于摇臂的下方。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的放置台在进行弧形板的钻孔的过程中，需要人工对弧形板的两端进行手扶固定，然后进行钻孔操作，其定位的方式较为不便。

实用新型内容

为了便于对需要钻孔的弧形板进行定位，本申请提供一种摇臂钻床。

本申请提供一种摇臂钻床，采用如下的技术方案：

一种摇臂钻床，包括基座，所述基座一侧设置有支撑柱，所述支撑柱上连接有相对支撑柱旋转的摇臂，所述摇臂朝向基座的一侧安装有钻机，所述基座上表面安装有放置台，所述放置台朝向钻机的一侧设置有相互平行设置的第一圆杆及第二圆杆，所述第二圆杆连接有驱动第二圆杆处于朝向或远离第一圆杆移动的驱动组件，所述第一圆杆及第二圆杆之间的区域形成放置部。

通过采用上述技术方案，第一圆杆及第二圆杆之间形成供弧形板放置的放置部，当进行弧形板的钻孔操作时，通过弧形板的大小调整相邻的第一圆杆及第二圆杆之间的间距，使得弧形板容置在容置部的位置，之后通过钻机实现对弧形板的钻孔操作，由于弧形板能够通过第一圆杆及第二圆杆实现定位，从而能够有效提高弧形板钻孔过程中定位的便捷性。

可选的，所述放置台的上台面开设有垂直于第一圆杆轴线的滑槽，所述第二圆杆连接有滑动于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，通过滑槽及滑块的设置，便于提高第二圆杆相对放置台移动过程中的平稳性，使得第二圆杆与第一圆杆始终处于平行的状态。

可选的，所述驱动组件包括与滑块的侧壁旋转连接的螺杆，所述驱动组件还包括供螺杆旋转连接的连板，所述连板与放置台固定连接，所述螺杆处于垂直于第一圆杆的方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要调整第一圆杆与第二圆杆之间的间距时，将连板与放置台固定，通过相对滑块旋转螺杆实现螺杆对第二圆杆的推动作用，从而便于调整第一圆杆及第二圆杆之间的间距。

可选的，所述放置台上开设有供连板插接的插接槽，所述连板与插接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，通过插接槽的设置，便于实现连板与放置台之间的快捷连接与拆卸。

可选的，所述放置台于第一圆杆的两端设置有安装座，所述第一圆杆相对安装座旋转，所述安装座与第一圆杆之间设置有将第一圆杆与安装座固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，当第一圆杆相对安装座旋转时，能够带动放置在第一圆杆上的弧形板的位置的移动，提高弧形板位置改变过程中的便捷性，当弧形板调整至所要钻孔的位置时，通过固定组件实现第一圆杆的位置的固定，从而实现弧形板位置的固定，便于提高弧形板钻孔过程中的稳定性。

可选的，所述固定组件包括与安装座插接配合的第一插杆以及与第一圆杆螺纹配合的第二插杆，所述第二插杆的轴线与第一圆杆的轴线重合，所述第一插杆远离第一圆杆的一端连接有圆盘，所述圆盘上开设有供第二插杆穿设的插孔。

通过采用上述技术方案，当弧形板移动至所要钻孔的位置时，第一插杆与安装座插接配合，之后将第二插杆穿过插孔与第一圆杆螺纹连接，从而实现第一圆杆与安装座之间的固定。

可选的，所述安装座的侧壁开设有平行于第一圆杆轴线设置的导向槽，所述圆盘连接有朝导向槽方向延伸的延伸杆，所述延伸杆远离圆盘的一端设置有滑动于导向槽内的导向块。

通过采用上述技术方案，通过导向槽及导向块的设置，提高第一插杆与安装座之间配合的便捷性。

可选的，所述安装座靠近圆盘的一端设置有对导向块进行限位的限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块的设置，使得圆盘始终处于与安装座连接的状态，有效减小圆盘遗失的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1. 第一圆杆及第二圆杆之间形成供弧形板放置的放置部，当进行弧形板的钻孔操作时，通过弧形板的大小调整相邻的第一圆杆及第二圆杆之间的间距，使得弧形板容置在容置部的位置，之后通过钻机实现对弧形板的钻孔操作，由于弧形板能够通过第一圆杆及第二圆杆实现定位，从而能够有效提高弧形板钻孔过程中定位的便捷性；

2. 当弧形板移动至所要钻孔的位置时，第一插杆与安装座插接配合，之后将第二插杆穿过插孔与第一圆杆螺纹连接，从而实现第一圆杆与安装座之间的固定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构的结构示意图；

图2是本实施例凸显第二圆杆结构的爆炸示意图；

图3是本实施例凸显安装座结构的爆炸示意图；

图4是本实施例凸显延伸杆结构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、基座；2、支撑柱；3、摇臂；4、钻机；5、放置台；51、滑槽；52、插接槽；6、第一圆杆；7、第二圆杆；71、滑块；8、驱动组件；81、螺杆；82、连板；9、轴承；10、安装座；101、导向槽；102、限位块；11、螺栓；12、固定组件；121、第一插杆；122、第二插杆；123、圆盘；1231、插孔；13、延伸杆；14、导向块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种摇臂钻床。参照图1，摇臂钻床包括基座1，基座1为矩形板，基座1的一侧焊接固定有向上延伸的支撑柱2，支撑柱2上套设有相对支撑柱2上下移动且相对支撑柱2旋转的摇臂3，摇臂3朝向基座1的一侧安装有钻机4，钻机4相对摇臂3处于朝向或远离支撑柱2的方向移动。基座1上板面焊接固定有放置台5，待加工钻孔的样品放置在放置台5上。

参照图2，放置台5上设置有第一圆杆6及第二圆杆7，第一圆杆6及第二圆杆7处于相互平行的状态，第二圆杆7处于朝向或远离第一圆杆6的运动状态，当进行弧形板的加工钻孔时，能够根据弧形板的大小调整第一圆杆6及第二圆杆7之间的间距，使得第一圆杆6及第二圆杆7之间形成供弧形板放置的放置部。第一圆杆6、第二圆杆7的轴线与弧形板的轴线平行。第一圆杆6及第二圆杆7的侧壁粘接有橡胶垫，使得橡胶垫能够有效增加所要放置的样品与第一圆杆6及第二圆杆7之间的摩擦力。

参照图2，放置台5的上表面开设有垂直于第一圆杆6设置的滑槽51，第二圆杆7朝向滑槽51的一侧焊接有滑动于滑槽51内的滑块71，通过滑槽51及滑块71的设置，滑块71能够对第二圆杆7的移动方向进行导向，使得第一圆杆6与第二圆杆7始终处于平行的状态。

参照图2，第二圆杆7上设置有驱动第二圆杆7朝向或远离第一圆杆6移动的驱动组件8，驱动组件8包括与滑块71的侧壁旋转连接的螺杆81以及与放置台5固定连接的连板82。放置台5靠近放置台5侧边的位置开设有供连板82放置的插接槽52，当连板82放置在插接槽52的位置后，螺杆81与连板82螺纹连接，螺杆81与滑块71连接的位置设置有轴承9，轴承9的内圈与螺杆81焊接固定，轴承9的外圈与滑块71焊接固定，当相对连板82旋转螺杆81时，螺杆81实现推动第二圆杆7朝向或远离第一圆杆6移动。通过调整第一圆杆6及第二圆杆7之间的间距，能够实现第一圆杆6、第二圆杆7对不同直径大小的弧形板的承载作用。

参照图2，在具体的安装过程中，先将螺杆81与连板82之间螺纹连接，再将螺杆81通过轴承9与第二圆杆7之间连接，之后将连板82与插接槽52插接配合，滑块71此时置于滑槽51内部，通过螺杆81的旋转，实现螺杆81对第二圆杆7的位置的调整。通过螺杆81带动连板82从插接槽52内移出，从而给实现第二圆杆7与放置台5之间的快速拆卸。

参照图2和图3，放置台5于第一圆杆6的两端设置有供第一圆杆6旋转连接的安装座10，安装座10与放置台5之间使用螺栓11进行锁紧固定。第一圆杆6相对安装座10旋转，当弧形板放置在相邻的第一圆杆6及第二圆杆7之间后，需要调整弧形板打孔的位置后，通过第一圆杆6相对安装座10旋转，带动弧形板相对放置台5位置的改变，第一圆杆6相对安装座10旋转，能够有效提高弧形板位置调整的便捷性。

参照图3和图4，第一圆杆6与安装座10之间设置有固定组件12，固定组件12包括与安装座10插接配合的第一插杆121及与第一圆杆6螺纹连接的第二插杆122，第一插杆121远离安装座10的一端焊接有圆盘123，圆盘123上开设有供第二插杆122穿过圆盘123的插孔1231，当进行第一圆杆6与安装座10之间的固定时，圆盘123带动第一插杆121与安装座10插接配合，之后将第二插杆122穿过插孔1231之后与第一圆杆6螺纹连接，从而实现第一圆杆6与安装座10之间的锁定，使得第一圆杆6不相对安装座10发生旋转。

参照图3，安装座10侧壁对称开设有两导向槽101，圆盘123上焊接有向导向槽101方向延伸的延伸杆13，延伸杆13远离圆盘123的一端焊接有滑动于导向槽101内的导向块14，通过导向槽101及导向块14的设置，使得圆盘123向靠近安装座10的方向移动时，提高第一插杆121与安装座10之间定位的便捷性。

参照图3，安装座10靠近圆盘123的一端设置有对导向块14进行限位的限位块102，在进行导向槽101的开设时，导向槽101靠近圆盘123的一端不打通安装座10，从而形成对导向块14进行限位的限位块102。在具体的安装过程中，先将导向块14与延伸杆13焊接固定，将导向块14从导向槽101的一端滑动进入导向槽101内部，之后将圆盘123与延伸杆13焊接固定，当圆盘123的底面接触安装座10的侧壁时，导向块14始终处于导向槽101内部，从而使得圆盘123与安装座10始终处于连接的状态，避免圆盘123的遗失。

本申请实施例一种摇臂钻床的实施原理为：

在进行摇臂钻床的使用时，将弧形板放置在第一圆杆6及第二圆杆7之间的位置，弧形板的轴线与第一圆杆6、第二圆杆7的轴线平行，之后将钻机4对准弧形板所要进行钻孔的位置，进行钻孔操作，第一圆杆6及第二圆杆7能够对弧形板进行有效的定位。当需要改变弧形板所要钻孔的位置时，解除第二插杆122与第一圆杆6之间的连接，将圆盘123向远离安装座10的方向移动，第二插杆122解除对第一圆杆6的限制时，第一圆杆6相对安装座10旋转，实现带动弧形板相对第一圆杆6的位置的改变，当后续的打孔的位置对应钻机4之后，将圆盘123向靠近第一圆杆6的方向移动，将第二插杆122与第一圆杆6螺纹连接，使得第一圆杆6与安装座10之间不相对旋转，从而对弧形板的位置进行定位，提高弧形板钻孔过程中的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摇臂钻床，包括基座（1），所述基座（1）一侧设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）上连接有相对支撑柱（2）旋转的摇臂（3），所述摇臂（3）朝向基座（1）的一侧安装有钻机（4），所述基座（1）上表面安装有放置台（5），其特征在于：所述放置台（5）朝向钻机（4）的一侧设置有相互平行设置的第一圆杆（6）及第二圆杆（7），所述第二圆杆（7）连接有驱动第二圆杆（7）处于朝向或远离第一圆杆（6）移动的驱动组件（8），所述第一圆杆（6）及第二圆杆（7）之间的区域形成放置部。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述放置台（5）的上台面开设有垂直于第一圆杆（6）轴线的滑槽（51），所述第二圆杆（7）连接有滑动于滑槽（51）内的滑块（71）。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述驱动组件（8）包括与滑块（71）的侧壁旋转连接的螺杆（81），所述驱动组件（8）还包括供螺杆（81）旋转连接的连板（82），所述连板（82）与放置台（5）固定连接，所述螺杆（81）处于垂直于第一圆杆（6）的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述放置台（5）上开设有供连板（82）插接的插接槽（52），所述连板（82）与插接槽（52）插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述放置台（5）于第一圆杆（6）的两端设置有安装座（10），所述第一圆杆（6）相对安装座（10）旋转，所述安装座（10）与第一圆杆（6）之间设置有将第一圆杆（6）与安装座（10）固定的固定组件（12）。

6.根据权利要求5所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述固定组件（12）包括与安装座（10）插接配合的第一插杆（121）以及与第一圆杆（6）螺纹配合的第二插杆（122），所述第二插杆（122）的轴线与第一圆杆（6）的轴线重合，所述第一插杆（121）远离第一圆杆（6）的一端连接有圆盘（123），所述圆盘（123）上开设有供第二插杆（122）穿设的插孔（1231）。

7.根据权利要求6所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述安装座（10）的侧壁开设有平行于第一圆杆（6）轴线设置的导向槽（101），所述圆盘（123）连接有朝导向槽（101）方向延伸的延伸杆（13），所述延伸杆（13）远离圆盘（123）的一端设置有滑动于导向槽（101）内的导向块（14）。

8.根据权利要求6所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述安装座（10）靠近圆盘（123）的一端设置有对导向块（14）进行限位的限位块（102）。

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