CN205341987U - 一种铝型材自动钻床 - Google Patents
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Abstract
一种铝型材自动钻床，所述感应开关设置在主轴箱侧壁上；所述自动升降装置包括钻床钻臂、伺服点集合控制器；所述钻床钻臂内设有升降装置和转动轴；转动轴一端安装伺服电机，伺服电机头盖骨导线与控制器相连；所述立柱侧边设有数字式运行和控制总成；所述钻孔设备分别包括横向滑块、设于滑块前方的主轴箱以及安装在主轴箱内的主轴；所述横向滑块可横向滑移的设于横向滑座上；所述主轴箱内位于主轴外侧设有可上下滑动的钻杆；所述主轴箱顶壁上还设有一测速用感应开关；所述感应开关上设有感应头，感应头设于从动皮轮盘下方，从动皮轮盘下方表面设有感应块。本实用新型提供了一种可以有效防止钻屑及其它杂物干扰，以达到减少误定位，获得更好的定位精度的效果，且能预设定各种数据，使生产出的产品质量稳定的全自动钻床。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产设备领域，尤其涉及一种铝型材自动钻床。
背景技术
在铝型材高速发展的今天，深加工成品是客户的首选，但我国铝型材深加工还处在手动的时代，很多铝型材深加工都只是简单的借助机器来完成。工人要靠手感来控制主轴深度来决定铝型材的扩孔的大小，这样产品的好坏完全掌握在工人手中，自动化程度很低，效率低下，劳动强度大，且加工误差很大，质量无法保证，很难批量生产精品。
因此，有必要对现有的铝型材生产设备进行改进。
发明内容
为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以有效防止钻屑及其它杂物干扰，以达到减少误定位，获得更好的定位精度的效果，且能预设定各种数据，使生产出的产品质量稳定的全自动钻床。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种铝型材自动钻床，它包括减速变速器、自动升降装置、立柱和两个或两个以上的钻孔设备，减速变速器包括感应开关；所述感应开关设置在主轴箱侧壁上；所述自动升降装置包括钻床钻臂、伺服点集合控制器；所述钻床钻臂内设有升降装置和转动轴；转动轴一端安装伺服电机，伺服电机头盖骨导线与控制器相连；所述立柱侧边设有数字式运行和控制总成；所述钻孔设备分别包括横向滑块、设于滑块前方的主轴箱以及安装在主轴箱内的主轴；所述横向滑块可横向滑移的设于横向滑座上；所述主轴箱内位于主轴外侧设有可上下滑动的钻杆；所述主轴箱顶壁上还设有一测速用感应开关；所述感应开关上设有感应头，感应头设于从动皮轮盘下方，从动皮轮盘下方表面设有感应块。
所述运行与控制总成包括设置在正面的控制运行状态的液晶显示控制屏以及设置在主轴侧旁的滚珠丝杆、伺服电机、导向组件和电子手柄。
所述控制器设于钻床钻臂前方；所述滚珠丝杆上端与轴承连接，下端设有同步带轮，同步带轮与伺服电机的同步带轮成回转连接。
所述钻杆的自由端上设有钻头的法兰盘，钻杆和主轴之间还设有径向定位装置；所述横向滑块包括横向滑移电机及丝杆，横向滑移电机设于横向滑座上，各横向滑块后方设有开合螺母，丝杆的一端与横向滑移电机的输出轴相连，另一端与各横向滑块后方的开合螺母螺纹传动连接。
上述技术方案的有益之处在于：
1、本新型提供一种铝型材自动钻床，可以有效防止钻屑及其它杂物干扰，以达到减少误定位，获得更好的定位精度的效果，且能预设定各种数据；控制系统分别控制各电机驱动主轴转动，从而带动设于主轴外侧的钻杆转动，继而带动与钻杆自由端相连接的钻头转动以实现工件的钻孔功能，另外通过伺服电机控制，可实现自动匀速下降钻孔，而且钻孔深度可控，减少了钻孔的劳动强度，大大提高了批量生产的效率，使通用的老式钻床得到了技术升级，应具有广阔的市场空间。
2、本新型将感应开关设于主轴箱侧壁上，一方面，可以有效保护感应开关、避免因距离钻头近而受到钻屑的影响而产生误动作、同时有效避免受钻屑撞击损坏，还可以有效避免环境中的灰尘粘附于感应开关感应头表面影响感应开关灵敏度。
3、本新型可根据不同加工对象的材质硬度、钻头直径、钻孔深度进行运算后在控制屏的菜单上用手写设定。同时，与控制屏相连的设在机柜内的电子线路板芯片中存贮的智能软件，能自动识别钻头运行状态，并能根据即时运行状态自动向伺服电机发出指令，及时对转速、进给量及进刀或退刀的运行方向进行调正，真正达到模糊控制。
下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本新型实施例1横向滑座结构示意图；
图2为本新型实施例1立柱结构示意图；
图3为本新型实施例1升降装置结构示意图；
图4为本新型实施例1感应开关结构示意图；
图5为本新型实施例1滚珠丝杆结构示意图；
图6为本新型实施例1横向滑块及丝杆侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示的一种铝型材自动钻床，它包括减速变速器、自动升降装置1、立柱2和两个或两个以上的钻孔设备，减速变速器包括感应开关；所述感应开关设置在主轴箱侧壁上；所述自动升降装置1包括钻床钻臂11、伺服点集合控制器；所述钻床钻臂内11设有升降装置和转动轴；转动轴一端安装伺服电机4，伺服电机头盖骨导线与控制器相连；所述立柱2侧边设有数字式运行和控制总成；所述钻孔设备分别包括横向滑块、设于滑块前方的主轴箱以及安装在主轴箱8内的主轴；所述横向滑块可横向滑移的设于横向滑座3上；所述主轴箱内位于主轴外侧设有可上下滑动的钻杆6；所述主轴箱顶壁上还设有一测速用感应开关7；所述感应开关上设有感应头，感应头设于从动皮轮盘下方，从动皮轮盘下方表面设有感应块。
所述运行与控制总成包括设置在正面的控制运行状态的液晶显示控制屏以及设置在主轴侧旁的滚珠丝杆10、伺服电机、导向组件和电子手柄16。
所述控制器设于钻床钻臂11前方；所述滚珠丝杆10上端与轴承连接，下端设有同步带轮，同步带轮与伺服电机4的同步带轮成回转连接。
所述钻杆6的自由端上设有钻头的法兰盘18，钻杆和主轴之间还设有径向定位装置；所述横向滑块包括横向滑移电机13及丝杆14，横向滑移电机15设于横向滑座3上，各横向滑块后方设有开合螺母，丝杆14的一端与横向滑移电机的输出轴相连，另一端与各横向滑块后方的开合螺母螺纹传动连接，所述各开合螺母与丝杆14之间分别设有可使开合螺母与丝杆分离或接合的螺母开合机构，所述螺母开合机构及横向滑移电机分别与控制系统电连，各开合螺母与丝杆14之间分别设有螺母开合机构使得各钻孔装置的横向滑移动作相独立，互不干扰，操作简单方便。
工作时，控制系统控制各电机驱动各主轴转动，从而带动与各主轴相连动的钻杆转动，各钻杆转动的同时，控制系统控制各轴向进给装置控制各钻杆做向下轴向滑动，从而完成各钻孔作业。本新型可根据加工对象的材质硬度、钻孔深度、孔径大小调节好床头总成高度并用紧固手柄16固定，并在控制屏上设定相关数据，启动驱动电机进行钻孔或攻丝，当线路板上的芯片发出指令，调控伺服电机，伺服电机通过步带与带轮带动滚珠丝杆10转动，由于滚珠丝杆上设有与引导板连接在一起的导向螺母，所以滚珠丝杆转动，带动导向螺母与导引板运动，因导引板一端与主轴外的主轴17套紧密连接，因此可带动主轴上升或下降。
本新型可以有效防止钻屑及其它杂物干扰，以达到减少误定位，获得更好的定位精度的效果，且能预设定各种数据；控制系统分别控制各电机驱动主轴转动，从而带动设于主轴外侧的钻杆转动，继而带动与钻杆自由端相连接的钻头转动以实现工件的钻孔功能，另外通过伺服电机控制，可实现自动匀速下降钻孔，而且钻孔深度可控，减少了钻孔的劳动强度，大大提高了批量生产的效率，使通用的老式钻床得到了技术升级，应具有广阔的市场空间。
特别指出：在本新型的描述中，术语“上”、“下”、“横”、“纵”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特地的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
Claims (4)
1.一种铝型材自动钻床，其特征在于：它包括减速变速器、自动升降装置、立柱、滚珠丝杆和两个或两个以上的钻孔设备，减速变速器包括感应开关；所述感应开关设置在主轴箱侧壁上；所述自动升降装置包括钻床钻臂、伺服点集合控制器；所述钻床钻臂内设有升降装置和转动轴；转动轴一端安装伺服电机，伺服电机头盖骨导线与控制器相连；所述立柱侧边设有数字式运行和控制总成装置；所述钻孔设备分别包括横向滑块、设于滑块前方的主轴箱以及安装在主轴箱内的主轴；所述横向滑块可横向滑移的设于横向滑座上；所述主轴箱内位于主轴外侧设有可上下滑动的钻杆；所述主轴箱顶壁上还设有一测速用感应开关；所述感应开关上设有感应头，感应头设于从动皮轮盘下方，从动皮轮盘下方表面设有感应块。
2.如权利要求1所述的一种铝型材自动钻床，其特征在于：所述数字式运行与控制装置总成包括设置在正面的控制运行状态的液晶显示控制屏以及设置在主轴侧旁的滚珠丝杆、伺服电机、导向组件和电子手柄。
3.如权利要求1所述的一种铝型材自动钻床，其特征在于：所述控制器设于钻床钻臂前方；所述滚珠丝杆上端与轴承连接，下端设有同步带轮，同步带轮与伺服电机的同步带轮成回转连接。
4.如权利要求1所述的一种铝型材自动钻床，其特征在于：所述钻杆的自由端上设有钻头的法兰盘，钻杆和主轴之间还设有径向定位装置；所述横向滑块包括横向滑移电机及丝杆，横向滑移电机设于横向滑座上，各横向滑块后方设有开合螺母，丝杆的一端与横向滑移电机的输出轴相连，另一端与各横向滑块后方的开合螺母螺纹传动连接。
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| CN201521124003.2U Active CN205341987U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种铝型材自动钻床 |
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| CN108582534A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-28 | 高维维 | 一种半导体材料生产技术设备 |
| CN108656373A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-16 | 高维维 | 一种基于现代化生产用的半导体材料生产技术设备 |
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