CN210877671U - 一种用于加工法兰的多角度钻孔机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰盘加工制造的技术领域，尤其是涉及一种用于加工法兰的多角度钻孔机床，其包括工作台，所述工作台的顶端设置有承载板，承载板竖直设置，承载板与工作台之间设置有升降组件，承载板的侧壁设置有调节板，调节板与承载板平行，调节板与承载板之间设置有转动轴，转动轴一端与调节板固定连接，另一端穿过承载板连接有驱动组件，转动轴与承载板转动连接，调节板远离承载板的一侧设置有电钻，电钻与承载板之间设置有推动组件，电钻与承载板之间还设置有滑动组件，工作台的顶端设置有夹持组件。本实用新型具有在法兰盘的周向侧壁钻斜孔的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰盘加工制造的技术领域，尤其是涉及一种用于加工法兰的多角度钻孔机床。
背景技术
目前随着工业的快速发展，工业零件的需求越来越大，在工业零件中法兰盘是一种重要零件，有些法兰盘需在法兰盘的周向侧壁钻孔，钻孔常用到侧面钻孔机。
现有技术可参考公告号为CN209006728U的中国专利，其公开了一种盘式零件圆侧面钻孔机，其包括包括有底座，底座上设置有触摸操作屏，底座上设置有用于固定工件的数控分度盘，所述的数控分度盘旁设置有钻孔机构，钻孔机构包括有竖向设置有升降滚珠丝杆,该升降滚珠丝杆的上端连接有升降伺服电机,升降滚珠丝杆上装配有升降块,升降块上固定有与钻孔动力头相连接的水平设置的钻机；数控分度盘旁还包括有冷却机构，冷却机构包括有冷却液喷头、冷却升降块以及冷却升降电机,冷却升降电机驱动冷却升降块升降，冷却液喷头固定于冷却升降块上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钻孔机仅能钻垂直法兰盘周向侧壁的孔，无法在法兰盘的侧壁钻与法兰盘周向侧壁倾斜的孔。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于加工法兰的多角度钻孔机床，达到在法兰盘的周向侧壁钻斜孔的目的。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于加工法兰的多角度钻孔机床，包括工作台，所述工作台的顶端设置有承载板，承载板竖直设置，承载板与工作台之间设置有升降组件，承载板的侧壁设置有调节板，调节板与承载板平行，调节板与承载板之间设置有转动轴，转动轴一端与调节板固定连接，另一端穿过承载板连接有驱动组件，转动轴与承载板转动连接，调节板远离承载板的一侧设置有电钻，电钻与承载板之间设置有推动组件，电钻与承载板之间还设置有滑动组件，工作台的顶端设置有夹持组件。
通过采用上述技术方案，使用钻孔机时首先利用固定组件将法兰盘固定在工作台的顶端，然后通过升降组件调节承载板的高度，由于承载板与调节板之间设置转动轴连接，并且电钻通过滑动组件与调节板连接，所以承载板通过调节板带动电钻进行升降，当升降至一定高度后再利用驱动组件带动转动轴转动，转动轴转动带动调节板相对承载板绕转动轴转动，调节板通过滑动组件带动电钻转动，当转动至一定角度时，再利用升降组件使电钻与法兰盘的周向侧壁抵接，启动电钻后利用推动组件推动电钻对法兰盘的周向侧壁钻孔，由于电钻是倾斜的，所以电钻在法兰盘的周向侧壁钻的孔是斜孔，达到在法兰盘的周向侧壁钻斜孔的目的。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括电机和垫板，垫板水平设置，垫板与承载板固定连接，电机与垫板的顶端固定连接，电机与转动轴之间设置有传动组件。
通过采用上述技术方案，由于垫板与承载板固定连接，电机又与垫板固定连接，所以电机与承载板的位置保持固定，垫板对电机起到支撑作用；使用驱动组件带动转动轴时，电机通过传动组件带动转动轴转动，当转动轴带动调节板转动至一定角度时，通过传动组件利用电机的自锁功能使调节板转动的角度保持不变，提升转动轴转动后的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括主齿轮和从齿轮，主齿轮与电机固定连接，从齿轮与转动轴固定连接，主齿轮与从齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，当电机带动主齿轮转动时，由于主齿轮与从齿轮啮合，主齿轮带动从齿轮转动，由于从齿轮与转动轴固定连接，所以从齿轮通过转动轴带动调节板转动，传动组件结构简单，使用方便，提升电机带动转动轴转动时的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括固定板和气缸，固定板与调节板固定连接，气缸设置在固定板与电钻之间，气缸的两端分别与电钻和固定板固定连接。
通过采用上述技术方案，利用固定板与调节板固定连接，并在电钻和固定板之间设置气缸，使用推动组件时，启动气缸带动电钻通过滑动组件在调节板的侧壁滑动，使电钻在法兰盘的周向侧壁上钻孔，推动组件结构简单、使用方便，提升钻孔机床的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括滑槽和滑块，滑槽开设在调节板靠近电钻的一侧，滑槽与电钻平行，滑块与电钻固定连接，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，滑块与滑槽的侧壁之间设置有卡接组件。
通过采用上述技术方案，气缸推动电钻滑动时，电钻带动滑块在滑槽内滑动，利用卡接组件限制滑块使滑块始终位于滑槽内，利用滑槽对滑块的限位作用，使滑块沿滑槽的方向滑动，提升电钻滑动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括卡接槽和卡接块，卡接槽开设在滑槽的侧壁，卡接槽沿滑槽的方向延伸，卡接块与滑块固定连接，卡接块位于卡接槽内，卡接块与卡接槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，由于卡接块与滑块固定连接，所以滑块在滑槽内滑动时，滑块带动卡接块在卡接槽内滑动，利用卡接槽对卡接块的限位作用，使滑块滑动时始终位于滑槽内，提升滑块在滑动过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括液压缸、引导杆和引导环，引导杆至少设置两根，每个引导杆均竖直设置，每个引导杆的底端均与工作台固定连接，每个引导杆均设置引导环，引导环套设在引导杆的周向侧壁，引导环与引导杆滑动连接，引导环与承载板固定连接，液压缸设置在两引导杆之间，液压缸的固定杆与工作台固定连接，液压缸的活动杆与承载板固定连接。
通过采用上述技术方案，使用升降组件时，首先利用液压缸带动承载板进行升降，承载板升降带动引导环时相对引导杆滑动，由于引导杆与工作台固定连接，并利用引导杆对引导环的约束作用，所以承载板与在滑动时沿引导杆的方向滑动，提升承载板滑动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定块和固定杆，固定块与工作台固定连接，固定杆设置有若干个，每个固定杆均竖直设置，每个固定杆的底端均与固定块固定连接。
通过采用上述技术方案，使用固定组件固定法兰盘时，首先将法兰盘放置在固定块的顶端，将法兰盘端面的孔套设在固定杆上，利用多个固定杆插在法兰盘的端面孔内，由于固定杆与固定块固定连接，所以固定杆固定法兰盘，提升固定法兰盘时的稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置承载板和调节板，并设置转动轴和驱动组件，通过调节板带动电钻进行转动，达到在法兰盘的周向侧壁钻斜孔的目的；
2.通过设置卡接组件，使滑块在滑槽内稳定滑动；
3.通过设置固定组件，将法兰盘固定在工作台的顶端，提升钻孔时法兰盘的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是旨在显示卡接组件的意图；
图3是旨在显示驱动组件的示意图。
图中，1、工作台；11、承载板；12、调节板；13、转动轴；14、电钻；2、驱动组件；21、电机；22、垫板；3、传动组件；31、主齿轮；32、从齿轮；4、推动组件；41、固定板；42、气缸；5、滑动组件；51、滑槽；52、滑块；6、卡接组件；61、卡接槽；62、卡接块；7、升降组件；71、液压缸；72、引导杆；73、引导环；8、固定组件；81、固定块；82、固定杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种用于加工法兰的多角度钻孔机床，包括工作台1，工作台1的顶端设置有钻孔装置，钻孔装置包括电钻14，电钻14连接有调节板12，调节板12竖直设置，调节板12板靠近电钻14的一侧与电钻14之间设置有滑动组件5，调节板12与电钻14之间还设置有推动组件4组件，调节板12远离电钻14的一侧设置有承载板11，承载板11与调节板12板平行并抵接，调节板12与承载板11之间设置有转动轴13（如图3所示），转动轴13一端与调节板12固定连接，另一端穿过承载板11连接有驱动组件2，转动轴13与承载板11转动连接，承载板11与工作台1之间设置有升降组件7，工作台1的顶端设置两组钻孔装置，两组钻孔装置对称设置，工作台1的顶端设置有固定组件8，固定组件8设置在两组钻孔装置之间。使用电钻14时，首先利用利用固定组件8将法兰盘固定在工作台1的顶端，然后再利用升降组件7带动电钻14远离法兰盘，利用驱动组件2带动转动轴13转动，转动轴13转动带动调节板12转动，调节板12转动带动电钻14转动，然后再通过调节组件使电钻14与法兰盘的周向侧壁抵接，利用推动组件4推动电钻14在调节板12的侧壁滑动，使电钻14对法兰盘的周向侧壁进行钻孔，达到在法兰盘的周向侧壁钻斜孔的目的。
参照图1和图2，滑动组件5包括滑槽51和滑块52，滑槽51开设在调节板12靠近电钻14的一侧，滑槽51与电钻14平行，滑槽51贯穿调节板12的周向侧壁，滑块52与电钻14固定连接，滑块52位于与滑槽51内，滑块52与滑槽51滑动连接，滑块52与滑槽51的侧壁之间设置有卡接组件6，卡接组件6包括卡接槽61和卡接块62，卡接槽61开设在滑槽51的侧壁，卡接槽61沿滑槽51的方向延伸，卡接槽61贯穿调节板12的周向侧壁，卡接块62与滑块52固定连接，卡接块62位于卡接槽61内，卡接块62与卡接槽61滑动连接。推动组件4推动电钻14在调节板12的侧壁滑动时，电钻14滑动带动滑块52在滑槽51内滑动，滑块52滑动带动卡接块62在卡接槽61内滑动。
参照图1和图2，推动组件4包括固定板41和气缸42，固定板41与调节板12固定连接，固定板41垂直调节板12，气缸42设置在固定板41与电钻14之间，气缸42的固定杆82与固定板41固定两，气缸42的活动杆与电钻14固定连接。使用推动组件4时，启动气缸42，气缸42带动电钻14远离固定板41，电钻14滑动带动滑块52在滑槽51内滑动，滑块52带动卡接块62在卡接槽61内滑动。
参照图1和图3，驱动组件2包括电机21和垫板22，垫板22水平设置，垫板22的侧壁与承载板11的侧壁固定连接，电机21与垫板22的顶端固定连接，电机21的驱动轴与转动轴13之间设置有传动组件3，传动组件3包括主齿轮31和从齿轮32，主齿轮31与电机21固定连接，低贱的驱动轴与主齿轮31的圆心固定连接，从齿轮32与转动轴13固定连接，转动轴13的轴线与从齿轮32的轴线共线，主齿轮31与从齿轮32啮合。使用驱动组件2时，启动电机21带动主齿轮31转动，主齿轮31转动带动从齿轮32转动，从齿轮32通过转动轴13带动调节板12转动，从而达到调节电钻14转动的目的。
参照图1和图3，升降组件7包括液压缸71、引导杆72和引导环73，引导杆72设置两根，两个引导杆72均竖直设置，两个引导杆72的底端均与工作台1的顶端固定连接，两引导杆72分别位于转动轴13的两侧，引导环73设置有两个，每个引导环73均套设一个引导杆72，引导杆72与引导环73之间滑动连接，液压缸71设置在两引导杆72之间，液压缸71的固定杆82与工作台1固定连接，液压缸71的活动杆与承载板11固定连接。使用升降组件7，启动液压缸71带动承载板11升降，承载板11升降带动引导环73沿引导杆72滑动，利用引导杆72对引导环73的约束，提升承载板11在升降时的稳定性。
参照图1和图3，固定组件8包括固定块81和固定杆82，固定块81与工作台1固定连接，固定杆82设置有三个，三个固定杆82均竖直设置，三个固定杆82的底端均与固定块81的顶端固定连接。固定法兰盘时，首先将法兰盘端面的孔套设在固定块81顶端的固定杆82上，利用固定杆82对法兰盘的限位作用，使法兰盘固定在工作台1内。
本实施例的实施原理为：使用钻孔机时，首先将法兰盘端面的孔套设在固定块81顶端的固定杆82上，利用固定杆82使法兰盘固定在工作台1顶端，然后启动液压缸71带动承载板11升降，承载板11带动引导环73沿引导杆72滑动，使电钻14远离法兰盘，提升至一定高度后关闭液压缸71，再启动电机21带动主齿轮31转动，主齿轮31转动带动从齿轮32转动，从齿轮32通过转动轴13带动调节板12转动，调整至一定角度时，关闭电机21，再启动液压缸71调节电钻14，使电钻14与法兰盘的周向侧壁抵接，然后启动气缸42带动电钻14在法兰盘的周向侧壁钻孔，电钻14带动滑块52在滑槽51内滑动，滑块52滑动带动卡接块62在卡接槽61内滑动，综上，通过涉上述步骤，达到在法兰盘的周向侧壁钻斜孔的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于加工法兰的多角度钻孔机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有承载板(11)，承载板(11)竖直设置，承载板(11)与工作台(1)之间设置有升降组件(7)，承载板(11)的侧壁设置有调节板(12)，调节板(12)与承载板(11)平行，调节板(12)与承载板(11)之间设置有转动轴(13)，转动轴(13)一端与调节板(12)固定连接，另一端穿过承载板(11)连接有驱动组件(2)，转动轴(13)与承载板(11)转动连接，调节板(12)远离承载板(11)的一侧设置有电钻(14)，电钻(14)与承载板(11)之间设置有推动组件(4)，电钻(14)与承载板(11)之间还设置有滑动组件(5)，工作台(1)的顶端设置有固定组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰的多角度钻孔机床，其特征在于：所述驱动组件(2)包括电机(21)和垫板(22)，垫板(22)水平设置，垫板(22)与承载板(11)固定连接，电机(21)与垫板(22)的顶端固定连接，电机(21)与转动轴(13)之间设置有传动组件(3)。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工法兰的多角度钻孔机床，其特征在于：所述传动组件(3)包括主齿轮(31)和从齿轮(32)，主齿轮(31)与电机(21)固定连接，从齿轮(32)与转动轴(13)固定连接，主齿轮(31)与从齿轮(32)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰的多角度钻孔机床，其特征在于：所述推动组件(4)包括固定板(41)和气缸(42)，固定板(41)与调节板(12)固定连接，气缸(42)设置在固定板(41)与电钻(14)之间，气缸(42)的两端分别与电钻(14)和固定板(41)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰的多角度钻孔机床，其特征在于：所述滑动组件(5)包括滑槽(51)和滑块(52)，滑槽(51)开设在调节板(12)靠近电钻(14)的一侧，滑槽(51)与电钻(14)平行，滑块(52)与电钻(14)固定连接，滑块(52)位于滑槽(51)内，滑块(52)与滑槽(51)滑动连接，滑块(52)与滑槽(51)的侧壁之间设置有卡接组件(6)。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工法兰的多角度钻孔机床，其特征在于：所述卡接组件(6)包括卡接槽(61)和卡接块(62)，卡接槽(61)开设在滑槽(51)的侧壁，卡接槽(61)沿滑槽(51)的方向延伸，卡接块(62)与滑块(52)固定连接，卡接块(62)位于卡接槽(61)内，卡接块(62)与卡接槽(61)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰的多角度钻孔机床，其特征在于：所述升降组件(7)包括液压缸(71)、引导杆(72)和引导环(73)，引导杆(72)至少设置两根，每个引导杆(72)均竖直设置，每个引导杆(72)的底端均与工作台(1)固定连接，每个引导杆(72)均设置引导环(73)，引导环(73)套设在引导杆(72)的周向侧壁，引导环(73)与引导杆(72)滑动连接，引导环(73)与承载板(11)固定连接，液压缸(71)设置在两引导杆(72)之间，液压缸(71)的固定杆(82)与工作台(1)固定连接，液压缸(71)的活动杆与承载板(11)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰的多角度钻孔机床，其特征在于：所述固定组件(8)包括固定块(81)和固定杆(82)，固定块(81)与工作台(1)固定连接，固定杆(82)设置有若干个，每个固定杆(82)均竖直设置，每个固定杆(82)的底端均与固定块(81)固定连接。
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