CN116060661A - 一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置，包括工作台和夹具，还包括有传动装置、切换装置和冷却装置；所述传动装置包括固定连接在工作台顶部的支撑板、固定连接在支撑板顶部的气缸、固定连接在气缸输出端表面的安装板、固定连接在安装板底部的马达、固定连接在马达输出端的传动齿轮；所述切换装置包括固定连接在气缸输出端表面的蜗轮、转动连接在气缸输出端表面的转盘、转动安装在转盘内壁的钻头本体、固定连接在钻头本体顶端的从动齿轮、转动连接在转盘内壁的蜗杆；本发明，具有实用性强和方便更换不同规格钻头的特点。

Description

一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔装置技术领域，具体为一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置。

背景技术

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，在对一些特殊的不锈钢工件进行钻孔时，需要使用不同规格的钻头进行钻孔。

申请号为CN201910972886.9的发明专利提供了一种用于钻床上钻头的快速更换装置，属于钻床加工技术领域，它解决了现有加工过程中，钻头更换时间较长，影响加工生产效率的问题，该用于钻床上钻头的快速更换装置，包括固定板，固定板上开设有阶梯孔，固定板下端固定有替换筒，替换筒内部固定有安装板和限位板，限位板设置在安装板的下方，限位板中穿设有替换钻头，替换筒内部上方设置有旋转筒，旋转筒的上端穿过阶梯孔，旋转筒的下端与替换钻头相接触，且旋转筒上端连接有第一驱动装置，该发明具有快速更换钻头，提高加工生产效率以及在需要更换钻头时，不需要使用的钻头可在复位弹簧的作用下回收至固定筒内部，便于收纳，不需要再找地方存储钻头，节约寻找的时间的优点，但此装置更换钻头需要将之前钻头拆除再安装新的钻头，还是会浪费较多的时间，因此，设计实用性强和方便更换不同规格钻头的一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置，包括工作台和夹具，还包括有传动装置、切换装置和冷却装置；所述传动装置包括固定连接在工作台顶部的支撑板、固定连接在支撑板顶部的气缸、固定连接在气缸输出端表面的安装板、固定连接在安装板底部的马达、固定连接在马达输出端的传动齿轮；所述切换装置包括固定连接在气缸输出端表面的蜗轮、转动连接在气缸输出端表面的转盘、转动安装在转盘内壁的钻头本体、固定连接在钻头本体顶端的从动齿轮、转动连接在转盘内壁的蜗杆；所述冷却装置包括设置在工作台内壁的抽取模块、设置在工作台内部底壁的过滤模块，钻孔时需要进行更换钻头时，通过旋转蜗杆使得蜗杆带动蜗轮旋转，但蜗轮被固定在气缸的输出端上，因此蜗杆为了旋转只能带动转盘整体在蜗轮上转动，进而可以对转盘进行转动，使得不同规格的钻头本体可以被带动旋转进行更换，当更换至需要钻头本体后，钻头本体上的从动齿轮会与传动齿轮啮合，这时马达会带动传动齿轮旋转，传动齿轮会通过从动齿轮带动钻头本体旋转，使得装置在使用中随时进行钻头的更换，更加的方便快捷；所述从动齿轮的表面与传动齿轮的表面相互啮合，所述蜗轮的表面与转盘的内壁转动连接，所述蜗杆的表面与蜗轮的表面相互啮合，所述工作台的顶部与夹具的底部滑动连接。

根据上述技术方案，所述抽取模块包括固定连接在工作台内壁的水泵、固定连通在水泵输出端的伸缩管、固定连接在夹具两侧的支撑杆，在钻孔过程中水泵会将工作台中的冷却液抽出并通过伸缩管喷至钻孔处来进行降温冷却，同时冷却液会带走钻孔时的废屑；所述伸缩管的表面与工作台顶部的内壁滑动连接，所述支撑杆的内壁与伸缩管的表面固定连接；所述过滤模块包括固定连接在工作台内壁的导向块、固定连接在导向块顶部的过滤板、转动连接在工作台内壁的往复丝杠、固定连接在往复丝杠前端的皮带轮组、活动连接在往复丝杠表面的弹性伸缩滑板、转动连接在弹性伸缩滑板表面的滚筒、固定连接在弹性伸缩滑板表面的弹性伸缩刮板，当冷却液和废屑再次流入工作台后会落在导向块上，并通过倾斜的导向块向两侧流动，并通过过滤板将冷却液中废屑进行阻挡，而冷却液会再次被水泵抽出进行冷却操作，从而可以对使用后的冷却液进行回收再利用，同时过滤出废屑可以防止废屑进入水泵中导致其发生损坏；述过滤板的顶部与工作台内部的顶壁相互接触，所述弹性伸缩滑板的顶部和底部分别与工作台内部的顶壁和导向块的顶部滑动连接，所述滚筒的表面与过滤板的表面相互接触，所述弹性伸缩刮板远离弹性伸缩滑板的一侧与过滤板的表面相互接触，装置在运作的同时，通过外设电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠会通过皮带轮组带动另一个往复丝杠一起旋转，这时往复丝杠会带动两个被工作台和导向块限位的弹性伸缩滑板进行聚拢或者分离，当两个弹性伸缩滑板分离时会带动滚筒在过滤板上移动，弹性伸缩滑板会同时带动弹性伸缩刮板移动，弹性伸缩刮板会将过滤板上阻挡的废屑向两侧推动，防止废屑在过滤板上堆积，进而阻塞过滤板，致使冷却液无法流通并回收再利用。

根据上述技术方案，所述弹性伸缩滑板的表面设置有导向装置，所述导向装置包括固定连接在弹性伸缩滑板表面的弹性板、通过扭簧转动连接在弹性板底部的弹性伸缩板、固定连接在弹性伸缩板内壁的磁铁、固定连接在弹性板顶部的卡块固定连接在工作台内壁的漏板、固定连接在漏板底部的弹性凸块，当两个弹性伸缩滑板分离时会拉伸弹性板，这时弹性板会带动两个弹性伸缩板相互旋转并靠近，而两个弹性伸缩板上的磁铁会相互吸引，使得两个弹性伸缩板接触并闭合，这时落至导向块上的冷却液和废屑会流至闭合的弹性伸缩板上，弹性伸缩板会阻挡废屑进入至两个弹性伸缩滑板之间，进而导致弹性伸缩滑板聚拢时无法将中间处废屑两侧推动，当两个弹性伸缩滑板聚拢时会挤压弹性板形变并拱起，拱起的过程中弹性板会带动弹性伸缩板转动，弹性伸缩板转动会将其表面之前阻挡的废屑向两侧转动甩出，这时弹性伸缩板对面的另一个弹性伸缩板上的磁铁与自身的磁铁之间磁性相斥，因此两者旋转靠近后会通过斥力发生晃动，晃动的弹性伸缩板还可以将表面粘附的废屑抖落，防止废屑的粘附，当弹性板展开时，会带动卡块移动，卡块移动会与弹性凸块撞击，使得弹性凸块带动漏板振动，振动可以促使漏板中废屑排出，防止废屑堵塞在漏板中；所述弹性伸缩板的底部与导向块的顶部相互接触，同个所述往复丝杠表面的两个磁铁之间磁性相吸，不同所述往复丝杠表面的两个磁铁之间磁性相斥。

根据上述技术方案，所述导向块的顶部设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括固定连接在导向块顶部的弧形板、通过扭簧转动连接在弧形板内壁的旋转板、固定连接在过滤板表面的弹性片、固定连接在弹性片表面的移动杆，穿过过滤板的冷却液会堆积在弧形板处，使得回收的冷却液不会第一时间被水泵抽出使用，冷却液会在弧形板对堆积进行散热，防止冷却液中存在余热，进而影响后续钻孔时的冷却效果；所述移动杆的表面与过滤板的内壁滑动连接，所述移动杆远离弹性片的一端与旋转板的表面相互接触，当弹性伸缩滑板聚拢后会通过弹性伸缩刮板挤压弹性片，弹性片受挤压后形变会推动移动杆移动，移动杆会移动并推动弧形板上的旋转板打开小口，这时散热后的冷却液会流出并与水泵接触。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过工作台、支撑板、气缸、夹具、安装板、马达、传动齿轮、从动齿轮、钻头本体、转盘、蜗轮、蜗杆之间的配合运作，使得不同规格的钻头本体可以被带动旋转进行更换，当更换至需要钻头本体后，钻头本体上的从动齿轮会与传动齿轮啮合，这时马达会带动传动齿轮旋转，传动齿轮会通过从动齿轮带动钻头本体旋转，使得装置在使用中随时进行钻头的更换，更加的方便快捷。

本发明，通过水泵、伸缩管、支撑杆、导向块、过滤板、往复丝杠、皮带轮组、弹性伸缩滑板、滚筒、弹性伸缩刮板之间的配合运作，使得冷却液抽出并通过伸缩管喷至钻孔处来进行降温冷却，同时冷却液会带走钻孔时的废屑，同时可以对使用后的冷却液进行回收再利用，而过滤板过滤出废屑可以防止废屑进入水泵中导致其发生损坏，弹性伸缩刮板会将过滤板上阻挡的废屑向两侧推动，防止废屑在过滤板上堆积，进而阻塞过滤板，致使冷却液无法流通并回收再利用。

本发明，通过弹性板、弹性伸缩板、磁铁、卡块、漏板、弹性凸块之间的配合运作，弹性伸缩板会阻挡废屑进入至两个弹性伸缩滑板之间，进而导致弹性伸缩滑板聚拢时无法将中间处废屑两侧推动，当弹性板展开时，会带动卡块移动，卡块移动会与弹性凸块撞击，使得弹性凸块带动漏板振动，振动可以促使漏板中废屑排出，防止废屑堵塞在漏板中。

本发明，通过弧形板、旋转板、弹性片、移动杆之间的配合运作，使得回收的冷却液不会第一时间被水泵抽出使用，冷却液会在弧形板对堆积进行散热，防止冷却液中存在余热，进而影响后续钻孔时的冷却效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的转盘结构半剖图；

图3是本发明的工作台结构半剖图；

图4是本发明的往复丝杠与弹性伸缩滑板连接处结构示意图；

图5是本发明的弹性板与弹性伸缩板连接处结构示意图；

图6是本发明的过滤板结构半剖图；

图中：1、工作台；2、支撑板；3、气缸；4、夹具；5、冷却装置；51、水泵；52、伸缩管；53、支撑杆；54、导向块；55、过滤板；56、往复丝杠；57、皮带轮组；58、弹性伸缩滑板；59、滚筒；510、弹性伸缩刮板；6、导向装置；61、弹性板；62、弹性伸缩板；63、磁铁；64、卡块；65、漏板；66、弹性凸块；7、阻挡装置；71、弧形板；72、旋转板；73、弹性片；74、移动杆；8、安装板；9、马达；10、传动齿轮；11、从动齿轮；12、钻头本体；13、转盘；14、蜗轮；15、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置，包括工作台1和夹具4，还包括有传动装置、切换装置和冷却装置5；传动装置包括固定连接在工作台1顶部的支撑板2、固定连接在支撑板2顶部的气缸3、固定连接在气缸3输出端表面的安装板8、固定连接在安装板8底部的马达9、固定连接在马达9输出端的传动齿轮10；切换装置包括固定连接在气缸3输出端表面的蜗轮14、转动连接在气缸3输出端表面的转盘13、转动安装在转盘13内壁的钻头本体12、固定连接在钻头本体12顶端的从动齿轮11、转动连接在转盘13内壁的蜗杆15；冷却装置5包括设置在工作台1内壁的抽取模块、设置在工作台1内部底壁的过滤模块，钻孔时需要进行更换钻头时，通过旋转蜗杆15使得蜗杆15带动蜗轮14旋转，但蜗轮14被固定在气缸3的输出端上，因此蜗杆15为了旋转只能带动转盘13整体在蜗轮14上转动，进而可以对转盘13进行转动，使得不同规格的钻头本体12可以被带动旋转进行更换，当更换至需要钻头本体12后，钻头本体12上的从动齿轮11会与传动齿轮10啮合，这时马达9会带动传动齿轮10旋转，传动齿轮10会通过从动齿轮11带动钻头本体12旋转，使得装置在使用中随时进行钻头的更换，更加的方便快捷；从动齿轮11的表面与传动齿轮10的表面相互啮合，蜗轮14的表面与转盘13的内壁转动连接，蜗杆15的表面与蜗轮14的表面相互啮合，工作台1的顶部与夹具4的底部滑动连接。

抽取模块包括固定连接在工作台1内壁的水泵51、固定连通在水泵51输出端的伸缩管52、固定连接在夹具4两侧的支撑杆53，在钻孔过程中水泵51会将工作台1中的冷却液抽出并通过伸缩管52喷至钻孔处来进行降温冷却，同时冷却液会带走钻孔时的废屑；伸缩管52的表面与工作台1顶部的内壁滑动连接，支撑杆53的内壁与伸缩管52的表面固定连接；过滤模块包括固定连接在工作台1内壁的导向块54、固定连接在导向块54顶部的过滤板55、转动连接在工作台1内壁的往复丝杠56、固定连接在往复丝杠56前端的皮带轮组57、活动连接在往复丝杠56表面的弹性伸缩滑板58、转动连接在弹性伸缩滑板58表面的滚筒59、固定连接在弹性伸缩滑板58表面的弹性伸缩刮板510，当冷却液和废屑再次流入工作台1后会落在导向块54上，并通过倾斜的导向块54向两侧流动，并通过过滤板55将冷却液中废屑进行阻挡，而冷却液会再次被水泵51抽出进行冷却操作，从而可以对使用后的冷却液进行回收再利用，同时过滤出废屑可以防止废屑进入水泵51中导致其发生损坏；述过滤板55的顶部与工作台1内部的顶壁相互接触，弹性伸缩滑板58的顶部和底部分别与工作台1内部的顶壁和导向块54的顶部滑动连接，滚筒59的表面与过滤板55的表面相互接触，弹性伸缩刮板510远离弹性伸缩滑板58的一侧与过滤板55的表面相互接触，装置在运作的同时，通过外设电机带动往复丝杠56旋转，往复丝杠56会通过皮带轮组57带动另一个往复丝杠56一起旋转，这时往复丝杠56会带动两个被工作台1和导向块54限位的弹性伸缩滑板58进行聚拢或者分离，当两个弹性伸缩滑板58分离时会带动滚筒59在过滤板55上移动，弹性伸缩滑板58会同时带动弹性伸缩刮板510移动，弹性伸缩刮板510会将过滤板55上阻挡的废屑向两侧推动，防止废屑在过滤板55上堆积，进而阻塞过滤板55，致使冷却液无法流通并回收再利用；

工作原理，钻孔时需要进行更换钻头时，通过旋转蜗杆15使得蜗杆15带动蜗轮14旋转，但蜗轮14被固定在气缸3的输出端上，因此蜗杆15为了旋转只能带动转盘13整体在蜗轮14上转动，进而可以对转盘13进行转动，使得不同规格的钻头本体12可以被带动旋转进行更换，当更换至需要钻头本体12后，钻头本体12上的从动齿轮11会与传动齿轮10啮合，这时马达9会带动传动齿轮10旋转，传动齿轮10会通过从动齿轮11带动钻头本体12旋转，使得装置在使用中随时进行钻头的更换，更加的方便快捷。

在钻孔过程中水泵51会将工作台1中的冷却液抽出并通过伸缩管52喷至钻孔处来进行降温冷却，同时冷却液会带走钻孔时的废屑，当冷却液和废屑再次流入工作台1后会落在导向块54上，并通过倾斜的导向块54向两侧流动，并通过过滤板55将冷却液中废屑进行阻挡，而冷却液会再次被水泵51抽出进行冷却操作，从而可以对使用后的冷却液进行回收再利用，同时过滤出废屑可以防止废屑进入水泵51中导致其发生损坏，装置在运作的同时，通过外设电机带动往复丝杠56旋转，往复丝杠56会通过皮带轮组57带动另一个往复丝杠56一起旋转，这时往复丝杠56会带动两个被工作台1和导向块54限位的弹性伸缩滑板58进行聚拢或者分离，当两个弹性伸缩滑板58分离时会带动滚筒59在过滤板55上移动，弹性伸缩滑板58会同时带动弹性伸缩刮板510移动，弹性伸缩刮板510会将过滤板55上阻挡的废屑向两侧推动，防止废屑在过滤板55上堆积，进而阻塞过滤板55，致使冷却液无法流通并回收再利用。

实施例二：请参阅图5-6，在实施例一的基础上，本实施例中，弹性伸缩滑板58的表面设置有导向装置6，导向装置6包括固定连接在弹性伸缩滑板58表面的弹性板61、通过扭簧转动连接在弹性板61底部的弹性伸缩板62、固定连接在弹性伸缩板62内壁的磁铁63、固定连接在弹性板61顶部的卡块64固定连接在工作台1内壁的漏板65、固定连接在漏板65底部的弹性凸块66，当两个弹性伸缩滑板58分离时会拉伸弹性板61，这时弹性板61会带动两个弹性伸缩板62相互旋转并靠近，而两个弹性伸缩板62上的磁铁63会相互吸引，使得两个弹性伸缩板62接触并闭合，这时落至导向块54上的冷却液和废屑会流至闭合的弹性伸缩板62上，弹性伸缩板62会阻挡废屑进入至两个弹性伸缩滑板58之间，进而导致弹性伸缩滑板58聚拢时无法将中间处废屑两侧推动，当两个弹性伸缩滑板58聚拢时会挤压弹性板61形变并拱起，拱起的过程中弹性板61会带动弹性伸缩板62转动，弹性伸缩板62转动会将其表面之前阻挡的废屑向两侧转动甩出，这时弹性伸缩板62对面的另一个弹性伸缩板62上的磁铁63与自身的磁铁63之间磁性相斥，因此两者旋转靠近后会通过斥力发生晃动，晃动的弹性伸缩板62还可以将表面粘附的废屑抖落，防止废屑的粘附，当弹性板61展开时，会带动卡块64移动，卡块64移动会与弹性凸块66撞击，使得弹性凸块66带动漏板65振动，振动可以促使漏板65中废屑排出，防止废屑堵塞在漏板65中；弹性伸缩板62的底部与导向块54的顶部相互接触，同个往复丝杠56表面的两个磁铁63之间磁性相吸，不同往复丝杠56表面的两个磁铁63之间磁性相斥。

导向块54的顶部设置有阻挡装置7，阻挡装置7包括固定连接在导向块54顶部的弧形板71、通过扭簧转动连接在弧形板71内壁的旋转板72、固定连接在过滤板55表面的弹性片73、固定连接在弹性片73表面的移动杆74，穿过过滤板55的冷却液会堆积在弧形板71处，使得回收的冷却液不会第一时间被水泵51抽出使用，冷却液会在弧形板71对堆积进行散热，防止冷却液中存在余热，进而影响后续钻孔时的冷却效果；移动杆74的表面与过滤板55的内壁滑动连接，移动杆74远离弹性片73的一端与旋转板72的表面相互接触，当弹性伸缩滑板58聚拢后会通过弹性伸缩刮板510挤压弹性片73，弹性片73受挤压后形变会推动移动杆74移动，移动杆74会移动并推动弧形板71上的旋转板72打开小口，这时散热后的冷却液会流出并与水泵51接触；

工作原理，当两个弹性伸缩滑板58分离时会拉伸弹性板61，这时弹性板61会带动两个弹性伸缩板62相互旋转并靠近，而两个弹性伸缩板62上的磁铁63会相互吸引，使得两个弹性伸缩板62接触并闭合，这时落至导向块54上的冷却液和废屑会流至闭合的弹性伸缩板62上，弹性伸缩板62会阻挡废屑进入至两个弹性伸缩滑板58之间，进而导致弹性伸缩滑板58聚拢时无法将中间处废屑两侧推动，当两个弹性伸缩滑板58聚拢时会挤压弹性板61形变并拱起，拱起的过程中弹性板61会带动弹性伸缩板62转动，弹性伸缩板62转动会将其表面之前阻挡的废屑向两侧转动甩出，这时弹性伸缩板62对面的另一个弹性伸缩板62上的磁铁63与自身的磁铁63之间磁性相斥，因此两者旋转靠近后会通过斥力发生晃动，晃动的弹性伸缩板62还可以将表面粘附的废屑抖落，防止废屑的粘附，当弹性板61展开时，会带动卡块64移动，卡块64移动会与弹性凸块66撞击，使得弹性凸块66带动漏板65振动，振动可以促使漏板65中废屑排出，防止废屑堵塞在漏板65中。

穿过过滤板55的冷却液会堆积在弧形板71处，使得回收的冷却液不会第一时间被水泵51抽出使用，冷却液会在弧形板71对堆积进行散热，防止冷却液中存在余热，进而影响后续钻孔时的冷却效果，当弹性伸缩滑板58聚拢后会通过弹性伸缩刮板510挤压弹性片73，弹性片73受挤压后形变会推动移动杆74移动，移动杆74会移动并推动弧形板71上的旋转板72打开小口，这时散热后的冷却液会流出并与水泵51接触。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置，包括工作台（1）和夹具（4），其特征在于：还包括有传动装置、切换装置和冷却装置（5）；

所述传动装置包括固定连接在工作台（1）顶部的支撑板（2）、固定连接在支撑板（2）顶部的气缸（3）、固定连接在气缸（3）输出端表面的安装板（8）、固定连接在安装板（8）底部的马达（9）、固定连接在马达（9）输出端的传动齿轮（10）；

所述切换装置包括固定连接在气缸（3）输出端表面的蜗轮（14）、转动连接在气缸（3）输出端表面的转盘（13）、转动安装在转盘（13）内壁的钻头本体（12）、固定连接在钻头本体（12）顶端的从动齿轮（11）、转动连接在转盘（13）内壁的蜗杆（15）；

所述冷却装置（5）包括设置在工作台（1）内壁的抽取模块、设置在工作台（1）内部底壁的过滤模块。

2.根据权利要求1所述的一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置，其特征在于：所述从动齿轮（11）的表面与传动齿轮（10）的表面相互啮合，所述蜗轮（14）的表面与转盘（13）的内壁转动连接，所述蜗杆（15）的表面与蜗轮（14）的表面相互啮合，所述工作台（1）的顶部与夹具（4）的底部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置，其特征在于：所述抽取模块包括固定连接在工作台（1）内壁的水泵（51）、固定连通在水泵（51）输出端的伸缩管（52）、固定连接在夹具（4）两侧的支撑杆（53）。

4.根据权利要求3所述的一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置，其特征在于：所述伸缩管（52）的表面与工作台（1）顶部的内壁滑动连接，所述支撑杆（53）的内壁与伸缩管（52）的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置，其特征在于：所述过滤模块包括固定连接在工作台（1）内壁的导向块（54）、固定连接在导向块（54）顶部的过滤板（55）、转动连接在工作台（1）内壁的往复丝杠（56）、固定连接在往复丝杠（56）前端的皮带轮组（57）、活动连接在往复丝杠（56）表面的弹性伸缩滑板（58）、转动连接在弹性伸缩滑板（58）表面的滚筒（59）、固定连接在弹性伸缩滑板（58）表面的弹性伸缩刮板（510）。

6.根据权利要求5所述的一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置，其特征在于：所述过滤板（55）的顶部与工作台（1）内部的顶壁相互接触，所述弹性伸缩滑板（58）的顶部和底部分别与工作台（1）内部的顶壁和导向块（54）的顶部滑动连接，所述滚筒（59）的表面与过滤板（55）的表面相互接触，所述弹性伸缩刮板（510）远离弹性伸缩滑板（58）的一侧与过滤板（55）的表面相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置，其特征在于：所述弹性伸缩滑板（58）的表面设置有导向装置（6），所述导向装置（6）包括固定连接在弹性伸缩滑板（58）表面的弹性板（61）、通过扭簧转动连接在弹性板（61）底部的弹性伸缩板（62）、固定连接在弹性伸缩板（62）内壁的磁铁（63）、固定连接在弹性板（61）顶部的卡块（64）固定连接在工作台（1）内壁的漏板（65）、固定连接在漏板（65）底部的弹性凸块（66）。

8.根据权利要求7所述的一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置，其特征在于：所述弹性伸缩板（62）的底部与导向块（54）的顶部相互接触，同个所述往复丝杠（56）表面的两个磁铁（63）之间磁性相吸，不同所述往复丝杠（56）表面的两个磁铁（63）之间磁性相斥。

9.根据权利要求8所述的一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置，其特征在于：所述导向块（54）的顶部设置有阻挡装置（7），所述阻挡装置（7）包括固定连接在导向块（54）顶部的弧形板（71）、通过扭簧转动连接在弧形板（71）内壁的旋转板（72）、固定连接在过滤板（55）表面的弹性片（73）、固定连接在弹性片（73）表面的移动杆（74）。

10.根据权利要求9所述的一种可以方便更换钻头的不锈钢板生产用钻孔装置，其特征在于：所述移动杆（74）的表面与过滤板（55）的内壁滑动连接，所述移动杆（74）远离弹性片（73）的一端与旋转板（72）的表面相互接触。

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