CN219378348U - 一种用于金属零件加工的清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于零件清洗领域，具体的说是一种用于金属零件加工的清洗设备，包括清洗台；所述清洗台顶部固接有输出气泵；所述输出气泵一侧侧壁连通设有固定传导柱；所述固定传导柱底部与清洗台顶部固接；所述固定传导柱远离输出气泵一侧侧壁顶端转动连接有转动轴；所述转动轴内侧滑动连接有调节柱；工作时，工作人员可以通过操作清理外板通过转动轴转动，从而达到对金属零件外表面依附的杂质进行清理的效果；整体装置降低了工作人员需要更改清洗装置的位置，从而达成对不同外形的零件进行清洗的效果，但这也增加了工作人员的工作步骤，且固定夹具固定不同尺寸的金属零件的固定效果也有不同，有着脱落固定夹具的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件清洗领域，具体是一种用于金属零件加工的清洗设备。
背景技术
在对金属零件进行清理时，工作人员常常采用清理溶液、超声波等清理方式进行清理，若金属零件外表面依附的油污、杂质较多，可能会对机械装置的正常运作，产生一定的负面影响。
现有技术中，用于金属零件加工的清洗设备常常由金属零件固定夹具与零件清洗装置组成，工作人员将零件固定后，操作清洗设备对其进行清洗。
现有的用于金属零件加工的清洗设备，在工作中，工作人员在对金属零件进行清洗时，因各个金属零件的尺寸不同，外形不同，工作人员需要更改清洗装置的位置，从而达成对不同外形的零件进行清洗的效果，但这也增加了工作人员的工作步骤，且固定夹具固定不同尺寸的金属零件的固定效果也有不同，有着脱落固定夹具的可能；因此，针对上述问题提出一种用于金属零件加工的清洗设备。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决工作人员在对金属零件进行清洗时，因各个金属零件的尺寸不同，外形不同，工作人员需要更改清洗装置的位置，从而达成对不同外形的零件进行清洗的效果，但这也增加了工作人员的工作步骤，且固定夹具固定不同尺寸的金属零件的固定效果也有不同，有着脱落固定夹具的可能的问题，本实用新型提出一种用于金属零件加工的清洗设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于金属零件加工的清洗设备，包括清洗台；所述清洗台顶部固接有输出气泵；所述输出气泵一侧侧壁连通设有固定传导柱；所述固定传导柱底部与清洗台顶部固接；所述固定传导柱远离输出气泵一侧侧壁顶端转动连接有转动轴；所述转动轴内侧滑动连接有调节柱；所述调节柱远离输出气泵一侧连通设有清理外板；所述清洗台顶部远离输出气泵一侧固接有固定柱；所述固定柱内侧壁滑动连接有多组固定夹具；所述固定柱内侧壁顶端转动连接有转轴；所述转轴外侧壁套设有连接板；所述连接板两侧分别与一对固定夹具固接；所述固定柱内侧两侧壁均固接有多组限位板；所述限位板设于连接板外侧。
优选的，一对所述固定夹具内侧底部均固接有第一磁力软板；一对所述固定夹具内侧顶部均固接有弹性柱；所述第一磁力软板顶部固接有多组第二磁力软板；所述第二磁力软板顶端与弹性柱底部固接。
优选的，所述固定柱内侧两侧壁均开设有活动槽；所述活动槽内侧滑动连接有限位滑块；一对所述限位滑块相互靠近一侧侧壁与固定夹具外侧壁固接。
优选的，所述固定夹具远离输出气泵一侧侧壁固接有连接柱。
优选的，所述固定柱内侧两侧壁均固接有摩擦柱。
优选的，一对所述固定夹具相互靠近一侧侧壁均固接有多组摩擦板。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过利用清洗台、输出气泵、固定传导柱、转动轴、调节柱、清理外板、固定柱、固定夹具、转轴、连接板，降低了工作人员需要更改清洗装置的位置，从而达成对不同外形的零件进行清洗的效果，但这也增加了工作人员的工作步骤，且固定夹具固定不同尺寸的金属零件的固定效果也有不同，有着脱落固定夹具的情况发生。
2.本实用新型通过利用第一磁力软板、弹性柱、第二磁力软板，从而使一对固定夹具相互靠近一侧侧壁与金属零件外侧壁更加紧密的贴合固定；第二磁力软板因自身弹性材质，使第一磁力软板与弹性柱相互排斥，从而提升了第一磁力软板对弹性柱的排斥效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的清洗台示意图；
图2为实施例一的固定柱结构示意图；
图3为实施例一的转轴结构示意图；
图4为实施例一的连接板结构示意图；
图5为实施例二的结构示意图。
图中：1、清洗台；11、输出气泵；12、固定传导柱；13、转动轴；14、调节柱；15、清理外板；16、固定柱；17、固定夹具；18、转轴；19、连接板；110、限位板；2、第一磁力软板；21、弹性柱；22、第二磁力软板；3、活动槽；31、限位滑块；4、连接柱；5、摩擦柱；6、摩擦板；7、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种用于金属零件加工的清洗设备，包括清洗台1；所述清洗台1顶部固接有输出气泵11；所述输出气泵11一侧侧壁连通设有固定传导柱12；所述固定传导柱12底部与清洗台1顶部固接；所述固定传导柱12远离输出气泵11一侧侧壁顶端转动连接有转动轴13；所述转动轴13内侧滑动连接有调节柱14；所述调节柱14远离输出气泵11一侧连通设有清理外板15；所述清洗台1顶部远离输出气泵11一侧固接有固定柱16；所述固定柱16内侧壁滑动连接有多组固定夹具17；所述固定柱16内侧壁顶端转动连接有转轴18；所述转轴18外侧壁套设有连接板19；所述连接板19两侧分别与一对固定夹具17固接；所述固定柱16内侧两侧壁均固接有多组限位板110；所述限位板110设于连接板19外侧；工作时，固定夹具17、连接板19为弹性材质，限位板110将连接板19限制在限位板110内侧，工作人员将需清洗的金属零件置于一对固定夹具17之间，工作人员通过下方的固定夹具17向上移动，底部的固定夹具17移动使连接板19通过转轴18在限位板110内侧移动，连接板19顶端固接的固定夹具17向下方移动，从而将不同尺寸的金属零件固定在一对固定夹具17之间，工作人员启动输出气泵11；输出气泵11产生的气流通过固定传导柱12、转动轴13、调节柱14、清理外板15对一对固定夹具17之间固定的金属零件进行清洗；工作人员通过调节调节柱14在转动轴13的位置，从而达到调节清理外板15在金属零件外侧的位置，工作人员可以通过操作清理外板15通过转动轴13转动，从而达到对金属零件外表面依附的杂质进行清理的效果；整体装置降低了工作人员需要更改清洗装置的位置，从而达成对不同外形的零件进行清洗的效果，但这也增加了工作人员的工作步骤，且固定夹具17固定不同尺寸的金属零件的固定效果也有不同，有着脱落固定夹具17的情况发生。
本实用实施例进一步提供了，一对所述固定夹具17内侧底部均固接有第一磁力软板2；一对所述固定夹具17内侧顶部均固接有弹性柱21；所述第一磁力软板2顶部固接有多组第二磁力软板22；所述第二磁力软板22顶端与弹性柱21底部固接；工作时，第一磁力软板2、弹性柱21为磁力材质，第二磁力软板22为弹性材质，工作人员通过一对固定夹具17固定金属零件时，因固定夹具17为弹性材质，固定夹具17受到金属零件的挤压，使弹性柱21向第一磁力软板2方向移动，因第一磁力软板2、弹性柱21为磁力材质，第一磁力软板2使弹性柱21向上移动，从而使一对固定夹具17相互靠近一侧侧壁与金属零件外侧壁更加紧密的贴合固定；第二磁力软板22因自身弹性材质，使第一磁力软板2与弹性柱21相互排斥，从而提升了第一磁力软板2对弹性柱21的排斥效果。
本实用实施例进一步提供了，所述固定柱16内侧两侧壁均开设有活动槽3；所述活动槽3内侧滑动连接有限位滑块31；一对所述限位滑块31相互靠近一侧侧壁与固定夹具17外侧壁固接；工作时，固定夹具17在固定柱16内侧移动时，带动限位滑块31在活动槽3内侧移动，活动槽3对限位滑块31移动范围进行限位，从而达成对固定夹具17移动范围进行限位的效果。
本实用实施例进一步提供了，所述固定夹具17远离输出气泵11一侧侧壁固接有连接柱4；工作时，工作人员操作连接柱4进行移动时，连接柱4移动一并带动固定夹具17在固定柱16内侧移动，从而提升了工作人员操作固定夹具17移动的便捷性。
本实用实施例进一步提供了，所述固定柱16内侧两侧壁均固接有摩擦柱5；工作时，摩擦柱5为弹性材质，固定夹具17外侧壁与摩擦柱5外侧壁相互摩擦，从而提升了一对固定夹具17在固定金属零件时的稳定性；整体装置降低了一对固定夹具17在固定金属零件时，固定夹具17向下脱落的情况发生。
本实用实施例进一步提供了，一对所述固定夹具17相互靠近一侧侧壁均固接有多组摩擦板6；工作时，摩擦板6为弹性材质，摩擦板6随着一对固定夹具17相互靠近一并移动，最终摩擦板6外侧壁与金属零件外侧壁相互摩擦固定，从而提升了金属零件在一对固定夹具17之间的固定效果。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述转动轴13外侧壁固接有密封板7；所述密封板7内侧壁与调节柱14外侧壁相互贴合；工作时，密封板7为弹性材质，密封板7降低了输出气泵11产生的气体通过转动轴13与调节柱14之间的连接处向外部排出的情况发生。
工作原理，工作时，固定夹具17、连接板19为弹性材质，限位板110将连接板19限制在限位板110内侧，工作人员将需清洗的金属零件置于一对固定夹具17之间，工作人员通过下方的固定夹具17向上移动，底部的固定夹具17移动使连接板19通过转轴18在限位板110内侧移动，连接板19顶端固接的固定夹具17向下方移动，从而将不同尺寸的金属零件固定在一对固定夹具17之间，工作人员启动输出气泵11；输出气泵11产生的气流通过固定传导柱12、转动轴13、调节柱14、清理外板15对一对固定夹具17之间固定的金属零件进行清洗；工作人员通过调节调节柱14在转动轴13的位置，从而达到调节清理外板15在金属零件外侧的位置，工作人员可以通过操作清理外板15通过转动轴13转动，从而达到对金属零件外表面依附的杂质进行清理的效果；整体装置降低了工作人员需要更改清洗装置的位置，从而达成对不同外形的零件进行清洗的效果，但这也增加了工作人员的工作步骤，且固定夹具17固定不同尺寸的金属零件的固定效果也有不同，有着脱落固定夹具17的情况发生；工作时，第一磁力软板2、弹性柱21为磁力材质，第二磁力软板22为弹性材质，工作人员通过一对固定夹具17固定金属零件时，因固定夹具17为弹性材质，固定夹具17受到金属零件的挤压，使弹性柱21向第一磁力软板2方向移动，因第一磁力软板2、弹性柱21为磁力材质，第一磁力软板2使弹性柱21向上移动，从而使一对固定夹具17相互靠近一侧侧壁与金属零件外侧壁更加紧密的贴合固定；第二磁力软板22因自身弹性材质，使第一磁力软板2与弹性柱21相互排斥，从而提升了第一磁力软板2对弹性柱21的排斥效果；工作时，固定夹具17在固定柱16内侧移动时，带动限位滑块31在活动槽3内侧移动，活动槽3对限位滑块31移动范围进行限位，从而达成对固定夹具17移动范围进行限位的效果；工作时，工作人员操作连接柱4进行移动时，连接柱4移动一并带动固定夹具17在固定柱16内侧移动，从而提升了工作人员操作固定夹具17移动的便捷；工作时，摩擦柱5为弹性材质，固定夹具17外侧壁与摩擦柱5外侧壁相互摩擦，从而提升了一对固定夹具17在固定金属零件时的稳定性；整体装置降低了一对固定夹具17在固定金属零件时，固定夹具17向下脱落的情况发生；工作时，摩擦板6为弹性材质，摩擦板6随着一对固定夹具17相互靠近一并移动，最终摩擦板6外侧壁与金属零件外侧壁相互摩擦固定，从而提升了金属零件在一对固定夹具17之间的固定效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种用于金属零件加工的清洗设备，包括清洗台(1)；所述清洗台(1)顶部固接有输出气泵(11)；所述输出气泵(11)一侧侧壁连通设有固定传导柱(12)；所述固定传导柱(12)底部与清洗台(1)顶部固接；其特征在于：所述固定传导柱(12)远离输出气泵(11)一侧侧壁顶端转动连接有转动轴(13)；所述转动轴(13)内侧滑动连接有调节柱(14)；所述调节柱(14)远离输出气泵(11)一侧连通设有清理外板(15)；所述清洗台(1)顶部远离输出气泵(11)一侧固接有固定柱(16)；所述固定柱(16)内侧壁滑动连接有多组固定夹具(17)；所述固定柱(16)内侧壁顶端转动连接有转轴(18)；所述转轴(18)外侧壁套设有连接板(19)；所述连接板(19)两侧分别与一对固定夹具(17)固接；所述固定柱(16)内侧两侧壁均固接有多组限位板(110)；所述限位板(110)设于连接板(19)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属零件加工的清洗设备，其特征在于：一对所述固定夹具(17)内侧底部均固接有第一磁力软板(2)；一对所述固定夹具(17)内侧顶部均固接有弹性柱(21)；所述第一磁力软板(2)顶部固接有多组第二磁力软板(22)；所述第二磁力软板(22)顶端与弹性柱(21)底部固接。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属零件加工的清洗设备，其特征在于：所述固定柱(16)内侧两侧壁均开设有活动槽(3)；所述活动槽(3)内侧滑动连接有限位滑块(31)；一对所述限位滑块(31)相互靠近一侧侧壁与固定夹具(17)外侧壁固接。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属零件加工的清洗设备，其特征在于：所述固定夹具(17)远离输出气泵(11)一侧侧壁固接有连接柱(4)。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属零件加工的清洗设备，其特征在于：所述固定柱(16)内侧两侧壁均固接有摩擦柱(5)。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属零件加工的清洗设备，其特征在于：一对所述固定夹具(17)相互靠近一侧侧壁均固接有多组摩擦板(6)。
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