CN116748481B - 一种具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道，包括框架、输送辊和高度调节单元；框架的顶面水平设置；输送辊为多个，沿所述框架的体长方向均匀分布；每个所述输送辊的轴线与所述框架的体长方向相互垂直，两端分别与所述框架体宽方向上的相对两侧的顶面转动连接；高度调节单元整体设于所述框架的一端的下方，包括凸轮；所述凸轮的边缘抵接于所述框架的一端的底部，能够发生转动，以使所述框架的一端高于另一端预设高度。整体上，适用于设置在板坯连铸出坯区，能够在输送铸坯的过程中，使铸坯稳步提升一定的高度。相对于借助起吊设备完成铸坯的提升的形式，保障了出坯效率，提高了生产节拍。

Description

一种具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体地，涉及一种具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道。

背景技术

对于一些钢厂，出坯辊面与热送辊面标高存在一米左右的高度差。铸坯需要被提升一米左右，由多个提升阶段协同完成。通常，借助起吊设备完成铸坯的提升，导致出坯节奏减慢，严重影响出坯效率。

因此，如何在保障出坯效率的前提下，使铸坯的位置升高成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决借助起吊设备完成铸坯的提升，导致出坯节奏减慢，严重影响出坯效率的问题，本发明提供一种具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道。

为实现本发明目的提供的一种具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道，包括：

框架，顶面水平设置；

输送辊，为多个，沿框架的体长方向均匀分布；每个输送辊的轴线与框架的体长方向相互垂直，两端分别与框架体宽方向上的相对两侧的顶面转动连接；

高度调节单元，整体设于框架的一端的下方，包括凸轮；凸轮的边缘抵接于框架的一端的底部，能够发生转动，以使框架的一端高于另一端预设高度。

在其中一些具体实施例中，凸轮为四个，均设于框架的同一端的下方，其中两个靠近框架的一侧设置，另外两个靠近框架的另一侧设置；

高度调节单元还包括：

液压缸，为两个，轴线均水平设置，分别设于框架同一端的相对两侧；

第一销轴，为两个；其中一个第一销轴的两端分别与共同位于框架一侧的两个凸轮的下部转动连接，中部转动连接于其中一个液压缸的推杆；另一个第一销轴的两端分别与共同位于框架另一侧的两个凸轮的下部固定连接，中部转动连接于另一个液压缸的推杆转动连接。

在其中一些具体实施例中，还包括：

第一支撑座，为两个，顶端分别与框架的一端的相对两侧的底部转动连接；

第二支撑座，为两个；其中一个的顶端分别与其中两个凸轮的中部通过第一转轴转动连接，另一个的顶端分别与另外两个凸轮的中部通过第二转轴转动连接；

第三支撑座，为两个；其中一个的顶端与其中一个液压缸的缸筒转动连接，另一个的顶端与另一个液压缸的缸筒转动连接。

在其中一些具体实施例中，高度调节单元还包括：

联轴器，两端分别与第一转轴、第二转轴固定连接。

在其中一些具体实施例中，还包括：

下挡板，为两个，分别竖直设置于两个第二支撑座的相邻侧；

上挡板，为两个，分别倾斜设置于两个第二支撑座的相邻侧；

侧导向板，为四个；其中两个固定于框架的一端的相对两侧的顶面上，另外两个固定于框架的另一端的相对两侧的顶面上。

在其中一些具体实施例中，还包括：

驱动电机，为多个，沿框架的体长方向均匀地固定于框架的顶面上；多个驱动电机的输出轴与多个输送辊的一端一一对应地固定连接。

在其中一些具体实施例中，还包括：

随动辊，可转动地设置于框架的一端的底部，且轴线与框架的体长方向相互垂直，侧壁与凸轮的边缘相抵接。

在其中一些具体实施例中，每个输送辊的内部为冷却腔；

还包括：

水箱，固定于框架上，分别与每个输送辊的内部连通，用于向冷却腔输送冷却水。

在其中一些具体实施例中，预设高度为H；框架体长为L；Arctan(H/L)=1.1566°；

输送辊的数量为(L/1700mm)±1个；

凸轮的顶部为弧形结构；弧形结构包括依次连接的第一弧形段、直线段、第二弧形段和第三弧形段；第一弧形段对应的曲率半径为300mm，对应的弧度为34.785°；第二弧形段对应的曲率半径为276.69mm，对应的弧度为81.639°；第三弧形段对应的曲率半径为437mm，对应的弧度为23.576°。

在其中一些具体实施例中，摆动辊道为两个以上，两两并列设置。

本发明的有益效果：本发明的具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道通过设置框架，框架能够支撑输送辊。输送辊进行转动，能够带动铸坯进行移动。凸轮的边缘抵接于框架的一端的底部，能够发生转动，以使框架的一端高于另一端预设高度。整体上，适用于设置在板坯连铸出坯区，能够在输送铸坯的过程中，使铸坯稳步提升一定的高度。相对于借助起吊设备完成铸坯的提升的形式，保障了出坯效率，提高了生产节拍。

附图说明

图1是本发明一种具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道一些具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示的具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道的俯视图；

图3是图2中沿A-A的剖视图；

图4是图1中沿B-B的剖视图；

图5是图1所示的具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道中高度调节单元一些具体实施例的正视图；

图6是图5所示的高度调节单元的俯视图；

图7是图6中C区域的局部放大图；

图8是图5所示的高度调节单元的右视图；

图9是图8中D区域的局部放大图；

图10是图5所示的高度调节单元中凸轮一些具体实施例的结构示意图。

附图中，110、框架；111、第一连接座；120、输送辊；130、高度调节单元；131、凸轮；1311、第一弧形段；1312、第二弧形段；1313、第三弧形段；1314、第一定位轴套；132、液压缸；133、第一销轴；134、联轴器；1341、键；140、第一支撑座；141、第二连接座；142、第三连接座；143、第三转轴；150、第二支撑座；151、第四连接座；152、第五连接座；153、第一转轴；154、第二转轴；155、闷盖；156、端板；157、轴承座；158、透盖；159、轴承；160、第三支撑座；161、缸筒支座；162、第二定位轴套；163、第二销轴；171、下挡板；172、上挡板；173、侧导向板；180、驱动电机；190、随动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如背景技术所述，铸坯需要被提升一米左右，由多个提升阶段协同完成。通常，借助起吊设备完成铸坯的提升，导致出坯节奏减慢，严重影响出坯效率。

为改善上述问题，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，提供了一种具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道，包括框架110、输送辊120、驱动电机180和高度调节单元130。框架110的顶面水平设置，能够支撑输送辊120。输送辊120为多个，沿框架110的体长方向均匀分布。每个输送辊120的轴线与框架110的体长方向相互垂直，两端分别与框架110体宽方向上的相对两侧的顶面通过轴承159转动连接。驱动电机180为多个，沿框架110的体长方向均匀地固定于框架110的顶面上。多个驱动电机180的输出轴与多个输送辊120的一端一一对应地固定连接。由驱动电机180驱使输送辊120进行转动，从而带动铸坯移动。高度调节单元130整体设于框架110的一端的下方，包括凸轮131。凸轮131的边缘抵接于框架110的一端的底部，能够发生转动，以使框架110的一端高于另一端预设高度。整体上，适用于设置在板坯连铸出坯区，能够在输送铸坯的过程中，使铸坯稳步提升一定的高度。相对于借助起吊设备完成铸坯的提升的形式，保障了出坯效率，提高了生产节拍。

需要说明的是，铸坯被提升一米左右由多个提升阶段协同完成，具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道作为其中一个提升阶段所用提升装置。每个驱动电机180自带制动功能。

优选地，预设高度为H，框架110体长为L。Arctan(H/L)=1.1566°。输送辊120的数量为(L/1700mm)±1个。具体地，预设高度为206mm。输送辊120的数量为6个、7个或8个。相邻两个输送辊120的轴间距为1700mm。每个输送辊120的轴长为1750mm，辊径为320mm，转速为30m/min。所移送的铸坯最大重量为33吨，铸坯的最大规格为230mm×1650mm×11000mm。如此，在保障出坯效率的前提下，使重量较大的铸坯能够稳步爬升206mm。凸轮131的顶部为弧形结构，弧形结构包括依次连接的第一弧形段1311、直线段、第二弧形段1312和第三弧形段1313。第一弧形段1311对应的曲率半径为300mm，对应的弧度为34.785°。第二弧形段1312对应的曲率半径为276.69mm，对应的弧度为81.639°。第三弧形段1313对应的曲率半径为437mm，对应的弧度为23.576°，以保障Arctan(H/L)=1.1566°。

具体地，在示范例中，凸轮131为四个，均设于框架110的同一端的下方，其中两个靠近框架110的体宽方向上的一侧设置，另外两个靠近框架110的体宽方向上的另一侧设置。由四个凸轮131协同驱使框架110进行升降，相对于单个凸轮131驱动的形式，升降稳定性更高。

优选地，如图9所示，设于框架110同一侧的两个凸轮131的相邻侧分别设有第一定位轴承159，以便于第一销轴133的定位安装。

具体地，在示范例中，高度调节单元130还包括液压缸132、第一销轴133和联轴器134。液压缸132为两个，轴线均水平设置，分别设于框架110同一端的相对两侧。第一销轴133，为两个。其中一个第一销轴133的两端分别与共同位于框架110一侧的两个凸轮131的下部转动连接，中部转动连接于其中一个液压缸132的推杆。另一个第一销轴133的两端分别与共同位于框架110另一侧的两个凸轮131的下部固定连接，中部转动连接于另一个液压缸132的推杆转动连接。每个液压缸132驱使两个凸轮131进行转动。联轴器134的两端分别与第一转轴153、第二转轴154固定连接，以保障四个凸轮131同步运动，进而使得传动的稳定性更高。

优选地，如图8所示，联轴器134与第一转轴153/第二转轴154通过键1341可拆卸连接，以便于联轴器134的拆装。

具体地，在示范例中，具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道还包括第一支撑座140、第二支撑座150和第三支撑座160。第一支撑座140为两个，顶端分别与框架110的一端的相对两侧的底部转动连接。第二支撑座150为两个。其中一个第二支撑座150的顶端分别与其中两个凸轮131的中部通过第一转轴153转动连接，另一个第二支撑座150的顶端分别与另外两个凸轮131的中部通过第二转轴154转动连接。第三支撑座160为两个。其中一个第三支撑座160的顶端与其中一个液压缸132的缸筒转动连接，另一个第三支撑座160的顶端与另一个液压缸132的缸筒转动连接。

优选地，如图4所示，在框架110的一端的相对两侧的底部设置有第一连接座111。每个第一支撑座140包括一个第二连接座141、一个第三连接座142和一个第三转轴143。第二连接座141的底部设有插杆，插杆能够插入混凝土基座内预设深度，有效地保障了第一支撑座140位置的稳定性。第三连接座142的底部与第二连接座141的顶部通过螺栓固定连接。第三连接座142通过第三转轴143与框架110的第一连接座111转动连接。

优选地，如图3和图8所示，每个第二支撑座150包括一个第四连接座151、一个第五连接座152和第一转轴153。第四连接座151的底部设有插杆，插杆能够插入混凝土基座内预设深度，有效地保障了第二支撑座150位置的稳定性。第五连接座152的底部与第四连接座151的顶部通过螺栓固定连接。第四连接座151的顶面与第五连接座152的底面之间设有垫片。第五连接座152通过第一转轴153/第二转轴154与设于框架110同一侧的两个凸轮131的中部转轴连接。

优选地，每个第五连接座152包括轴承座157、轴承159、透盖158、闷盖155和端板156。轴承座157为两个，端面正对设置。每个轴承座157上设有油孔。每个轴承座157上设有油孔。轴承159为两个，与两个轴承座157一一对应地设置于轴承座157内。透盖158为三个，分别固定于两个轴承座157相邻端面、其中一个轴承座157远离另一个轴承座157的一端面上。透盖158与轴承座157之间设有唇形密封圈。闷盖155为一个，固定于另一个轴承座157远离其中一个轴承座157的一端面。在闷盖155和轴承座157之间夹设有石棉橡胶垫片。端板156为一个，固定于第一转轴153/第二转轴154的端面上。

优选地，如6和图7所示，每个第三支撑座160包括一个缸筒支座161和一个第二销轴163。缸筒支座161的底部设有插杆，插杆能够插入混凝土基座内预设深度，有效地保障了第三支撑座160位置的稳定性。缸筒支座161通过第二销轴163与液压缸132的缸筒转动连接。在缸筒支座161上设有供第二销轴163穿过的第二定位轴套162。

具体地，在示范例中，具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道还包括下挡板171、上挡板172和侧导向板173。下挡板171为两个，分别竖直设置于两个第二支撑座150的相邻侧，能够防止下落的料渣落至高度调节单元130上，降低料渣对高度调节单元130的影响。上挡板172为两个，分别倾斜设置于两个第二支撑座150的相邻侧，能够引导料渣下落。侧导向板173为四个。其中两个固定于框架110的一端的相对两侧的顶面上，另外两个固定于框架110的另一端的相对两侧的顶面上，能够对流入辊道的铸坯和流出辊道的铸坯进行导向。

优选地，如图3所示，每个下挡板171通过螺栓固定在相应侧的第二支撑座150上，以便于下挡板171的拆装。每个下挡板171的中部开设有供第一转轴153/第二转轴154穿过的通孔。每个上挡板172所在面与竖直方向的夹角为15°-45°，以使料渣能够顺畅的滑落。两个上挡板172相互背离侧分别设有挂钩。相应的，在矩形框架110的下部设有承载杆。通过挂钩使上挡板172挂载于框架110的下方，以便于上挡板172的拆装。

优选地，侧导向板173的底部设有安装板，通过安装板使用螺丝将侧导向板173固定于框架110的顶面上。

具体地，在示范例中，具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道还包括随动辊190。随动辊190为两个，分别可转动地设置于框架110的一端的相对两侧的底部，且轴线与框架110的体长方向相互垂直，每个随动辊190侧壁与两个凸轮131的边缘相抵接。通过增设随动辊190，能够有效地降低传动过程中对框架110及凸轮131的磨损程度，进而有效地延长了凸轮131的使用寿命。同时，随动辊190保障了传动的顺畅性，使得框架110的一端稳步地升高。

具体地，在示范例中，每个输送辊120的内部为冷却腔。具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道还包括水箱，水箱固定于框架110上，分别与每个输送辊120的内部连通，用于向冷却腔输送冷却水。可在水箱内设置潜水泵，由潜水泵提供冷却水流动所需动力。需要说明的是，输送辊120输送铸坯过程中，持续受热。受热的输送辊120受到铸坯挤压时易发生变形。定期对输送辊120进行降温，以降低输送辊120发生形变的可能性，延长输送辊120的使用寿命。

优选地，在示范例中，摆动辊道为两个以上，两两并列设置。如此，能够有效地保障生产节拍。

另外，在框架110上固定有到位检测传感器等等检测装置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道，其特征在于，包括：

框架，顶面水平设置；

输送辊，为多个，沿所述框架的体长方向均匀分布；每个所述输送辊的轴线与所述框架的体长方向相互垂直，两端分别与所述框架体宽方向上的相对两侧的顶面转动连接；

高度调节单元，整体设于所述框架的一端的下方，包括凸轮；所述凸轮的边缘抵接于所述框架的一端的底部，能够发生转动，以使所述框架的一端高于另一端预设高度；

所述凸轮为四个，均设于所述框架的同一端的下方，其中两个靠近所述框架的一侧设置，另外两个靠近所述框架的另一侧设置；

所述高度调节单元还包括：

液压缸，为两个，轴线均水平设置，分别设于所述框架同一端的相对两侧；

第一销轴，为两个；其中一个所述第一销轴的两端分别与共同位于所述框架一侧的两个所述凸轮的下部转动连接，中部转动连接于其中一个所述液压缸的推杆；另一个所述第一销轴的两端分别与共同位于所述框架另一侧的两个所述凸轮的下部固定连接，中部转动连接于另一个所述液压缸的推杆转动连接；

还包括：

第一支撑座，为两个，顶端分别与所述框架的一端的相对两侧的底部转动连接；

第二支撑座，为两个；其中一个的顶端分别与其中两个所述凸轮的中部通过第一转轴转动连接，另一个的顶端分别与另外两个所述凸轮的中部通过第二转轴转动连接；

第三支撑座，为两个；其中一个的顶端与其中一个所述液压缸的缸筒转动连接，另一个的顶端与另一个所述液压缸的缸筒转动连接；

还包括：

下挡板，为两个，分别竖直设置于两个所述第二支撑座的相邻侧，能够防止下落的料渣落至所述高度调节单元上；

上挡板，为两个，分别倾斜设置于两个所述第二支撑座的相邻侧，能够引导料渣下落；每个所述上挡板所在面与竖直方向的夹角为15°-45°；两个所述上挡板相互背离侧分别设有挂钩，相应的，在所述框架的下部设有承载杆，通过所述挂钩使所述上挡板挂载于所述框架的下方，以便于所述上挡板的拆装；

侧导向板，为四个；其中两个固定于所述框架的一端的相对两侧的顶面上，另外两个固定于所述框架的另一端的相对两侧的顶面上，能够对流入辊道的铸坯和流出辊道的铸坯进行导向；

所述预设高度H为206mm；所述框架体长为L；Arctan(H/L)=1.1566°；

所述凸轮的顶部为弧形结构；所述弧形结构包括依次连接的第一弧形段、直线段、第二弧形段和第三弧形段；所述第一弧形段对应的曲率半径为300mm，对应的弧度为34.785°；所述第二弧形段对应的曲率半径为276.69mm，对应的弧度为81.639°；所述第三弧形段对应的曲率半径为437mm，对应的弧度为23.576°；所述输送辊的数量为6个、7个或8个；相邻两个所述输送辊的轴间距为1700mm；每个所述输送辊的轴长为1750mm，辊径为320mm，转速为30m/min；所移送的铸坯最大重量为33吨，铸坯的最大规格为230mm×1650mm×11000mm；在保障出坯效率的前提下，使重量较大的铸坯能够稳步爬升206mm。

2.根据权利要求1所述的具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道，其特征在于，所述高度调节单元还包括：

联轴器，两端分别与所述第一转轴、所述第二转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道，其特征在于，还包括：

驱动电机，为多个，沿所述框架的体长方向均匀地固定于所述框架的顶面上；多个所述驱动电机的输出轴与多个所述输送辊的一端一一对应地固定连接。

4.根据权利要求1所述的具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道，其特征在于，还包括：

随动辊，可转动地设置于所述框架的一端的底部，且轴线与所述框架的体长方向相互垂直，侧壁与所述凸轮的边缘相抵接。

5.根据权利要求1所述的具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道，其特征在于，每个所述输送辊的内部为冷却腔；

还包括：

水箱，固定于所述框架上，分别与每个所述输送辊的内部连通，用于向所述冷却腔输送冷却水。

6.根据权利要求1所述的具备升降功能的板坯连铸出坯区摆动辊道，其特征在于，所述摆动辊道为两个以上，两两并列设置。