CN218425492U - 一种旋转浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旋转浇铸装置，涉及铸造技术领域，其包括真空腔室、模具和料斗，模具设置在真空腔室内，料斗设置在模具顶面，料斗上开设有若干用于向模具内注料的料口；料斗与模具之间设置有用于带动料斗转动的旋转装置；旋转装置包括驱动机构和传动机构，驱动机构安装在真空腔室的外侧壁上，驱动机构通过传动机构与料斗连接并能够带动料斗转动。本申请具有减少了运动部件出现卡滞现象的效果。

Description

一种旋转浇铸装置

技术领域

本申请涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种旋转浇铸装置。

背景技术

目前钐钴材料熔炼浇铸，主要以板式铸锭为主，材料熔炼过程需要在真空环境下，为抑制钐挥发，需要在真空腔室内充入一定量的氮气。通常浇铸时会采用旋转浇铸发进行浇铸，以增加浇铸出来的铸件的表面光滑度，减少铸件表面的气泡。

相关技术中的浇筑装置包括真空腔室、旋转电机、锭模和底座，锭模和旋转电机均设置在真空腔室内，旋转电机安装在真空腔室底壁，底座与旋转电机的输出端连接，锭模安装在底座上。旋转电机转动，带动锭模转动，进行旋转浇铸。

针对上述中的相关技术，浇铸过程依然存在很多的粉尘飘散于腔体内，粉尘飘入到运动部件内，导致真空腔室中的运动部件出现卡滞现象。

实用新型内容

本申请的目的是提供减少运动部件出现卡滞现象的旋转浇铸装置。

本申请提供的一种旋转浇铸装置采用如下的技术方案：一种旋转浇铸装置，包括真空腔室、模具和料斗，所述模具设置在真空腔室内，所述料斗设置在所述模具顶面，所述料斗上开设有若干用于向模具内注料的料口；

所述料斗与所述模具之间设置有用于带动所述料斗转动的旋转装置；

所述旋转装置包括驱动机构和传动机构，所述驱动机构安装在所述真空腔室的外侧壁上，所述驱动机构通过所述传动机构与所述料斗连接并能够带动所述料斗转动。

通过采用上述技术方案，驱动机构安装在真空腔室外侧壁上，减少了真空腔室内的粉尘飘散到驱动机构里面，进而减少了驱动机构出现卡滞现象的可能性，增加了旋转浇铸装置的工作稳定性。

可选的，所述驱动机构包括第一驱动件和磁流体，所述真空腔室外侧壁上开设有穿孔；

所述第一驱动件安装在所述真空腔室外侧壁上，所述第一驱动件为孔输出，孔与所述磁流体轴端连接；

所述磁流体穿过所述穿孔与所述传动机构连接，所述磁流体与所述穿孔密封连接，所述磁流体用于进行旋转动密封。

第一驱动件设置在外面，为了驱动真空腔体内的传动机构，需要将第一驱动件的输出端穿过穿孔，而穿孔与第一驱动件之间产生缝隙会导致真空腔室内的真空环境遭到破坏；通过采用上述技术方案，在第一驱动件与磁流体连接，磁流体对穿孔进行动密封，既保证了第一驱动件的平稳运行，又减少了真空腔室内的真空环境遭到破坏的可能性。

可选的，所述传动机构包括安装在所述磁流体输出端的啮合齿轮、设置在所述料斗和所述模具之间的底座和安装在所述底座上的啮合组件；

所述底座顶面与所述料斗固定连接，所述底座底面与所述模具转动连接；

所述啮合齿轮与所述啮合组件啮合且能带动所述底座转动。

通过采用上述技术方案，通过啮合齿轮与啮合组件进行啮合，带动底座进行转动，进而带动料斗转动。

可选的，所述啮合组件包括内环、外环和辊子，所述内环和所述外环均固定连接在所述底座的一面，所述内环设置在所述外环内；

所述辊子有若干个，若干所述辊子均设置在所述内环与所述外环之间且沿所述内环一周均匀设置，所述啮合齿轮的齿插入相邻所述辊子之间的间隙中。

通过采用上述技术方案，通过啮合齿轮与辊子之间相互配合，进而带动料斗进行转动，相较于采用齿轮之间相互啮合，需要的啮合精度更低，减少了传动机构在粉尘环境下工作导致卡滞的可能性。

可选的，所述底座与所述模具之间设置有定位装置，所述定位装置有若干个沿所述底座一周设置；

所述定位装置包括无油套和定位滚轮，所述无油套安装在所述模具上，所述定位滚轮套设在所述无油套上且在所述无油套上转动，所述定位轮滚与所述底座连接。

通过采用上述技术方案，在底座安装时，底座与定位滚轮连接，通过定位滚轮对底座进行旋转定位。定位滚轮转动连接在无油套上，即供了保证的底座的旋转定位，同时无油套的自润滑效果替代了传统轴承，保证了腔室的真空度，也减少的因轴承卡死引起的旋转失效。

可选的，还包括融化装置，所述融化装置设置在所述真空腔室上；

所述融化装置包括安装在所述真空腔室外侧壁上的第二驱动件、固定连接在所述第二驱动件输出端的融化筒和套设在所述融化筒外壁的感应线圈，所述第二驱动件能够带动所述融化筒转动使所述融化筒中的熔液倒入所述料斗中。

通过采用上述技术方案，物料在融化筒中融化，第二驱动件运作，带动融化筒倾倒，使融化后的熔液倾倒进入到料斗中。

可选的，所述真空腔室内设置有支撑装置，支撑装置位于所述底座底部；

所述支撑装置包括固定连接在所述真空腔室内壁上的支撑杆和固定连接在所述支撑杆上的支撑座，所述支撑座位于所述底座底部。

当第二驱动件与融化筒的连接处发生松动时，融化筒发生倾倒，导致熔液流入到真空腔室内，通过采用上述技术方案，当第二驱动件与融化筒之间的连接发生松动时，支撑座对融化筒起到支撑作用，减少了融化筒发生倾倒的可能性。

可选的，所述真空腔室上设置有若干通水管；

所述真空腔室包括腔盖和腔体，所述腔盖与所述腔体活动连接；

若干所述通水管分别用于对所述腔体、所述腔盖、所述融化装置和所述模具通水。

通过采用上述技术方案，腔盖和腔体通水冷却，保证外壁无高温危险，始终通水。融化装置通水冷却，用于保护线圈。锭模内套和锭模外套通冷却水，用于给熔液降温铸锭。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 减少了真空腔室内的粉尘飘散到驱动机构里面，进而减少了驱动机构出现卡滞现象的可能性，增加了旋转浇铸装置的工作稳定性。

2.采用啮合齿轮带动辊子运动的方式带动底座转动，相较于齿轮传动，需要的啮合精度更低，减少了在粉尘环境下运行产生卡滞的可能性。

3. 在底座安装时，底座与定位滚轮连接，通过定位滚轮对底座进行旋转定位。定位滚轮转动连接在无油套上，即供了保证的底座的旋转定位，同时无油套的自润滑效果替代了传统轴承，保证了腔室的真空度，也减少的因轴承卡死引起的旋转失效。

附图说明

图1是本申请实施例一种旋转浇铸装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种旋转浇铸装置的剖视图。

图3是本申请实施例用于体现啮合组件与啮合齿轮位置的结构示意图。

图4是图2中A部分的放大图。

图中，1、真空腔室；11、腔盖；111、通水管；112、观察口；113、观察板；12、腔体；121、真空管；122、穿孔；

2、模具；21、锭模外套；22、锭模内套；23、锭模室；

3、料斗；31、料口；

4、融化装置；41、第二驱动件；42、融化筒；43、感应线圈；

5、旋转装置；51、驱动机构；511、第一驱动件；512、磁流体；52、传动机构；521、啮合齿轮；522、底座；5221、限位凸棱；

523、啮合组件；5231、内环；5232、外环；5233、辊子；

6、定位装置；61、无油套；611、安装槽；62、定位滚轮；621、限位槽；63、连接轴；

7、支撑装置；71、支撑杆；72、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

一种旋转浇铸装置，参照图1和图2，包括真空腔室1、模具2、料斗3和融化装置4。真空腔室1包括腔盖11和腔体12，腔盖11和腔体12铰接。腔盖11和腔体12均设置为空心。腔盖11上开设有观察口112，观察口112位置与料斗3位置对应，观察口112内安装有观察板113，本实施例中观察板113为透明玻璃材质。腔体12侧面设置有真空管121，真空管121与腔体12连通。模具2、料斗3均设置在真空腔室1内，融化装置4设在真空腔体12上。

参照图1和图2，模具2包括锭模外套21和锭模内套22，锭模外套21套设在锭模内套22上，锭模外套21和锭模内套22之间形成锭模室23。锭模外套和锭模内套均设置为空心，真空腔室1外侧壁上设置有若干通水管111，本实施例中通水管111有五根，五根通水管111分别与腔盖11、腔体12、锭模外套21、锭模内套22和融化装置4连通。锭模内套22下端设置有液压车，液压车的升降平台与锭模内套22底面固定连接。在其他实施例中液压车也可以是液压气缸或者直线电机。

参照图2，料斗3设置在模具2顶面，料斗3上开设有若干料口31，本实施例中为六个料口31，若干料口31沿料斗3一周均匀设置且料口31位置与锭模室23位置对应。料斗3与模具2之间设置有旋转装置5，旋转装置5带动料斗3转动。

物料放置在融化装置4内，再通过真空管121将真空腔室1内的空气抽出，形成真空环境，形成真空环境后向真空腔室1内充入氮气。融化装置4将物料融化后将物料倒入料斗3中，旋转装置5带动料斗3转动，料斗3中的熔液通过料口31进入到锭模室23内，在锭模室23内定型。腔体12内、腔盖11内持续通入水流，减少外壁高温产生烫伤危险。定型时，向锭模内套22和锭模外套21内通入水流，进行降温铸锭。

铸锭完成后，液压车的升降平台下降带动锭模内套22向下移动，进而使完成的铸锭随锭模内套22的外壁，与锭模内套22同时下降，当下降至腔体12不会阻挡锭模内套22移动时，液压车带动锭模内套22水平移动，至移动到腔体12侧面，再取出铸锭；取出铸锭后，液压车的升降平台带动锭模内套22复位，与锭模外套21接触组成锭模室23。

参照图2和图3，旋转装置5包括驱动机构51和传动机构52，传动机构52包括啮合齿轮521、底座522和啮合组件523。驱动机构51包括第一驱动件511和磁流体512，本实施例中第一驱动件511采用孔输出电机。磁流体512的轴端插入第一驱动件511的孔中，底座522设置在料斗3与模具2之间，底座522为圆环状，料斗3与底座522顶面焊接。底座522与锭模外套21之间设置有若干定位装置6，本实施例中为四个，若干定位装置6沿锭模外套21一周均匀设置，若干定位装置6均连接在锭模外套21顶面，若干定位装置6均与底座522内壁连接。

参照图2和图3，第一驱动件511螺栓连接在腔体12外壁上，腔体12侧壁开设有穿孔122，磁流体512的输出端穿过穿孔122。啮合齿轮521与磁流体512的输出端固定连接，啮合齿轮521与啮合组件523啮合。啮合组件523安装在底座522上。磁流体512设置在穿孔122内，用于封堵穿孔122。

第一驱动件511转动，带动啮合齿轮521转动，进而通过啮合组件523带动底座522绕定位装置6转动，进而带动料斗3进行转动。

参照图3，啮合组件523包括内环5231、外环5232和辊子5233，内环5231和外环5232均焊接在底座522底面，内环5231设置在外环5232内，辊子5233有若干个，若干辊子5233均设置在内环5231与外环5232之间且沿内环5231一周均匀设置，辊子5233一端插入内环5231侧壁并与内环5231侧壁转动连接，辊子5233另一端插入外环5232侧壁并与外环5232侧壁转动连接，辊子5233插入内环5231侧壁的一端设置为锥形。啮合齿轮521在本实施例中采用直齿轮。啮合齿轮521的齿插入到相邻辊子5233之间的缝隙中。在其他实施例中啮合组件523也可以为链条，链条安装在底座522底面，啮合齿轮521与链条啮合，进而带动底座522转动。

啮合齿轮521转动，从而使啮合齿轮521上的齿推动辊子5233运动，进而带动底座522转动，从而带动料斗3转动。在啮合齿轮521上的齿推动辊子5233运动的过程中，啮合齿轮521上的齿处于圆周运动，进而产生竖直向下的力，进而带动辊子5233在内环5231侧壁和外环5232侧壁上转动，进而减少了辊子5233与啮合齿轮521之间的摩擦力。

参照图4，定位装置6包括无油套61和定位滚轮62。锭模外套21上焊接有若干连接轴63，本实施例中为4个，无油套61套设在连接轴63上。无油套61外周壁上开设有安装槽611，定位滚轮62套设在无油套61上且设置在安装槽611内。定位滚轮62在安装槽611内转动。定位滚轮62外周壁开设有限位槽621，底座522内壁一体成型有限位凸棱5221，限位凸棱5221插入到限位槽621内。

定位装置6位置固定，在安装底座522时，将限位凸棱5221插入到限位槽621内，对底座522进行安装定位。在底座522转动时，限位凸棱5221与限位槽621内壁之间产生摩擦力，进而带动定位滚轮62在安装槽611内转动。采用无油套61的结构，既保证了底座522的旋转定位，同时无油套61的自润滑效果替代了传动轴承，保证了腔室的真空度，也减少的因轴承卡死引起的旋转失效。

参照图2，融化装置4包括安装在腔体12外侧的第二驱动件41、焊接在第二驱动件41输出端的融化筒42和套设在融化筒42外壁的感应线圈43，感应线圈43为空心线圈，与融化装置4连通的通水管111与感应线圈43连通。融化筒42设置在料斗3一侧。本实施例中第二驱动件41采用电机。腔体12内设置有支撑装置7，支撑装置7包括支撑杆71和支撑座72，支撑杆71一端与腔体12内壁焊接，支撑杆71另一端与支撑座72焊接，支撑座72设置在融化筒42下方。

物料放置在融化筒42内，感应线圈43通电，对融化筒42进行加热，融化物料，形成熔液。第二驱动件41运作，带动融化筒42转动，将融化筒42中的溶液倾倒进入料斗3内。然后通水管111向感应线圈43内通水，对感应线圈43进行降温，保护感应线圈43。当第二驱动件41与融化筒42之间的连接发生松动时，支撑座72对融化筒42进行支撑，减少融化筒42倾倒的可能性。

本申请实施例的实施原理为：先将物料放置在融化筒42中，再将真空腔室1中的空气抽出，形成真空环境，然后向真空腔室1内充入氮气。再利用感应线圈43对物料进行加热融化形成熔液。第二驱动件41运作，带动融化筒42转动，使熔液倾倒进入料斗3内。第一驱动件511运作，带动啮合齿轮521转动，进而带动辊子5233运动，使底座522转动，进而带动料斗3转动，使熔液通过料口31进入到锭模室23内，进行浇铸。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转浇铸装置，包括真空腔室(1)、模具(2)和料斗(3)，其特征在于，所述模具(2)设置在真空腔室(1)内，所述料斗(3)设置在所述模具(2)顶面，所述料斗(3)上开设有若干用于向模具(2)内注料的料口(31)；

所述料斗(3)与所述模具(2)之间设置有用于带动所述料斗(3)转动的旋转装置(5)；

所述旋转装置(5)包括驱动机构(51)和传动机构(52)，所述驱动机构(51)安装在所述真空腔室(1)的外侧壁上，所述驱动机构(51)通过所述传动机构(52)与所述料斗(3)连接并能够带动所述料斗(3)转动。

2.根据权利要求1所述的一种旋转浇铸装置，其特征在于，所述驱动机构(51)包括第一驱动件(511)和磁流体(512)，所述真空腔室(1)外侧壁上开设有穿孔(122)；

所述第一驱动件(511)安装在所述真空腔室(1)外侧壁上，所述第一驱动件(511)为孔输出，孔与所述磁流体（512）轴端连接；

所述磁流体（512）穿过所述穿孔（122）与所述传动机构（52）连接，所述磁流体（512）与所述穿孔（122）密封连接，所述磁流体（512）用于进行旋转动密封。

3.根据权利要求2所述的一种旋转浇铸装置，其特征在于，所述传动机构(52)包括安装在所述磁流体（512）输出端的啮合齿轮(521)、设置在所述料斗(3)和所述模具(2)之间的底座(522)和安装在所述底座(522)上的啮合组件(523)；

所述底座(522)顶面与所述料斗(3)固定连接，所述底座(522)底面与所述模具(2)转动连接；

所述啮合齿轮(521)与所述啮合组件(523)啮合且能带动所述底座(522)转动。

4.根据权利要求3所述的一种旋转浇铸装置，其特征在于，所述啮合组件(523)包括内环(5231)、外环(5232)和辊子(5233)，所述内环(5231)和所述外环(5232)均固定连接在所述底座(522)的一面，所述内环(5231)设置在所述外环(5232)内；

所述辊子(5233)有若干个，若干所述辊子(5233)均设置在所述内环(5231)与所述外环(5232)之间且沿所述内环(5231)一周均匀设置，所述啮合齿轮(521)的齿插入相邻所述辊子(5233)之间的间隙中。

5.根据权利要求3所述的一种旋转浇铸装置，其特征在于，所述底座(522)与所述模具(2)之间设置有定位装置(6)，所述定位装置(6)有若干个沿所述底座(522)一周设置；

所述定位装置(6)包括无油套(61)和定位滚轮(62)，所述无油套(61)安装在所述模具(2)上，所述定位滚轮(62)套设在所述无油套(61)上且在所述无油套(61)上转动，所述定位滚轮（62）与所述底座(522)连接。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种旋转浇铸装置，其特征在于，还包括融化装置(4)，所述融化装置(4)设置在所述真空腔室(1)上；

所述融化装置(4)包括安装在所述真空腔室(1)外侧壁上的第二驱动件(41)、固定连接在所述第二驱动件(41)输出端的融化筒(42)和套设在所述融化筒(42)外壁的感应线圈(43)，所述第二驱动件(41)能够带动所述融化筒(42)转动使所述融化筒(42)中的熔液倒入所述料斗(3)中。

7.根据权利要求6所述的一种旋转浇铸装置，其特征在于，所述真空腔室(1)内设置有支撑装置(7)，支撑装置(7)位于所述底座(522)底部；

所述支撑装置(7)包括固定连接在所述真空腔室(1)内壁上的支撑杆(71)和固定连接在所述支撑杆(71)上的支撑座（72），所述支撑座（72）位于所述底座(522)底部。

8.根据权利要求6所述的一种旋转浇铸装置，其特征在于，所述真空腔室（1）上设置有若干通水管（111）；

所述真空腔室(1)包括腔盖(11)和腔体(12)，所述腔盖(11)与所述腔体(12)活动连接；

若干所述通水管（111）分别用于对所述腔体（12）、所述腔盖（11）、所述融化装置（4）和所述模具（2）通水。

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