KR20030071707A - 고융점 활성금속 진공정밀주조용 진공챔버 및 원심주조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일측에 슬라이딩 셔터로 개폐가능하게 한 투입구를 형성한 격리방열판을 중간부에 가설하여 상, 하부에 진공챔버를 각각 격리시켜 구비하고, 상부 진공챔버 상부에 열발산 방지판을 착설한 수냉방식의 2중벽체 구조의 본체수단과; 상부 진공챔버의 하부에 착설된 격리방열판의 투입구측으로 틸팅가능하게 가설된 고주파용해 레들과; 본체수단의 하부 진공챔버 하부에 승강가능하게 설치되어 하부 진공챔버 하부를 밀폐하는 승강이송밀폐수단과; 승강이송밀폐수단의 상부에 회전자재하게 착설된 방열회전다이수단과; 방열회전다이수단에 복수조 등간격, 동심원상으로 배치한 원심주조성형보온로수단을 구비하여 단일 챔버(chamber) 내에서 고융점의 활성금속을 진공상태에서 고주파로 진공용융(VIM)하는 작업과 용융된 고융점의 활성금속을 원심분리에 의한 정밀주조작업으로 소정의 주조물을 성형하여 고주파진공용해와 진공주조를 동시에 연속적으로 처리하여 작업할 수 있게 한 고융점 활성금속 진공정밀주조용 진공챔버 및 원심주조장치에 관한 것이다.

Description

고융점 활성금속 진공정밀주조용 진공챔버 및 원심주조장치{A centerifugal apparatus provide with vacumm chamber for titanium metal}

본 발명은 단일 챔버(chamber) 내에서 고융점의 활성금속을 진공상태에서 고주파로 진공용융(VIM)하는 작업과 용융된 고융점의 활성금속을 원심분리에 의한 정밀주조작업으로 소정의 주조물을 성형하여 고주파진공용해와 진공주조를 동시에 연속적으로 처리하여 작업할 수 있게 한 고융점 활성금속 진공정밀주조용 진공챔버 및 자동원심장치에 관한 것으로, 특히 본 발명은 일측에 슬라이딩 셔터로 개폐가능하게 한 투입구를 형성한 격리방열판을 중간부에 가설하여 상, 하부에 진공챔버를 각각 격리시켜 구비하고, 상부 진공챔버 상부에 열발산 방지판을 착설한 수냉방식의 2중벽체 구조의 본체수단과; 상부 진공챔버의 하부에 착설된 격리방열판의 투입구측으로 틸팅가능하게 가설된 고주파용해 레들과; 본체수단의 하부 진공챔버 하부에 승강가능하게 설치되어 하부 진공챔버 하부를 밀폐하는 승강이송밀폐수단과; 승강이송밀폐수단의 상부에 회전자재하게 착설된 방열회전다이수단과; 방열회전다이수단에 복수조 등간격, 동심원상으로 배치한 원심주조성형보온로수단을 구비하여서 됨을 특징으로 하는 것이다.

일반적으로 티타늄 및 지르코늄 합금 등과 같이 고융점의 활성금속제로 되는 부품의 성형에 있어서는 진공정밀주조에 의한 방법을 채택하고 있다.

종래의 진공정밀주조방법에 있어서는 통상 700℃이상의 고온으로 유지된 외부의 소성로에 정밀주형을 투입하여 가열한 후, 이를 소성로에서 꺼내 진공로에 장착한 후 고융점의 활성금속을 용해주조하는 방식이 적용되고 있다.

그러나 이와같이 종래의 방법으로는 가열된 정밀주형을 진공로에 장착한 후 진공로 내부를 진공상태로 유지시켜 주기 위한 진공펌프의 가동시간이 필요로 하여 진공에 많은 시간을 요하고 있을 뿐만 아니라, 진공작업시간과 용해시간 동안 가열된 정밀주형의 온도가 급격히 하강하기 때문에 두께가 얇은 주조물의 경우 그 주조가 거의 불가능하게 되어 제품의 정밀주조성형에 한계가 나타나고 있으며, 또한, 종래의 진공유도용해로는 유도용해로 부분과 진공장치부분으로 분할되어 개별적으로 분리 구성되어 있므로서 장비의 구성이 복잡하고 장비 자체가 대용량의 진공챔버를 요구하게 되어 설비에 많은 비용을 요구하게 되는 경제적인 부담도 발생하고 있었다.

또한, 종래의 진공정밀주조방법은 상기에서 언급한 바와 같이, 통상 700℃이상의 고온으로 유지된 외부의 소성로에 정밀주형을 투입하여 가열한 후, 이를 소성로에서 꺼내 진공로에 장착하여 고융점의 활성금속을 용해주조하는 비연속성의 2중 작업 구조이기 때문에 정밀주조성형시 개개의 단일 제품만을 개별적으로 주조성형하게 되어 작업성이 떨어지고 생산성이 나빠 정밀주조성형제품의 양산에도 많은 한계를 나타내어 생산비가 고가인 단점을 지니고 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 비연속성의 2중작업구조의 방식의 제반 단점을 해소하기 위하여 창출한 것으로, 본 발명은 티타늄 및 지르코늄 합금 등과 같이 고융점의 활성금속제 부품들이 비교적 작은 체적의 동일 진공챔버 (vacuum chamber)내에서 용해와 복수의 진공정밀주조가 연속적으로 동시에 이루어 지게 하여 생산성을 향상시켜 줄 수 있을 뿐만 아니라 정밀주형의 이동으로 인한 정밀주형의 온도저하등의 현상을 배제하여 성형주조물이 두께가 얇은 박육상태의 주조물이라도 정밀하게 주조성형하여 불량률이 없는 고품격, 고품질의 정밀 주조물을 양산할 수 있도록 함에 그 목적이 있는 것이다.

또한, 본 발명은 소규모의 단일 진공챔버에서 정밀주조성형품을 복수로 대량생산을 가능하게하여 정밀주조성형물의 제조단가를 저감시키고, 한개의 작업 롯드(lot)내에서 다품종 또는 다른 형상을 갖는 제품들을 동시에 생산하는 것이 가능하게 하여 다양한 주조물을 일시에 성형하여 생산성을 향상시켜 줄 수 있게 함에따른 목적이 있는 것이다.

또한, 본 발명은 정밀주형이 단일 진공챔버내에 적어도 4조이상 복수로 설치하여 동시에 정밀주조성형을 수행하게 하여 단위시간당 생산개수를 현저하게 배가시켜 작업성이나 생산성을 고효율화하여 빠른 시간내에 진공용해주조가 가능하게 함에 또 다른 목적이 있는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 일측에 슬라이딩 셔터로 개폐가능하게 한 투입구를 형성한 격리방열판을 중간부에 가설하여 상, 하부에 진공챔버를 각각 격리시켜 구비하고, 상부 진공챔버 상부에 열발산 방지판을 착설한 수냉방식의 2중벽체 구조의 본체수단과; 상부 진공챔버의 하부에 착설된 격리방열판의 투입구측으로 틸팅가능하게 가설된 고주파용해 레들과; 본체수단의 하부 진공챔버 하부에 승강가능하게 설치되어 하부 진공챔버 하부를 밀폐하는 승강이송밀폐수단과; 승강이송밀폐수단의 상부에 회전자재하게 착설된 방열회전다이수단과; 방열회전다이수단에 복수조 등간격, 동심원상으로 배치한 원심주조성형보온로수단을 구비하여서 됨을 특징으로 하는 것으로, 이를 첨부한 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 일부 절개 사시도이고,

도 2 내지 도 4는 본 발명의 작동상태 단면도로서,

도 2는 원심회전에 따른 진공정밀주조상태의 단면도이고,

도 3은 원심주조성형수단에 주물용탕을 투여하는 상태의 작동상태도

도 4는 진공정밀주조성형 완료후 원심주조성형수단을 하강한 상태의 작동상태 단면도이고,

도 5는 본 발명의 횡단면도로서 도 2의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도이며,

도 6의 (가),(나)도는 도 5의 A부분 확대도로서,

(가)도는 방열회전선반수단의 회전상태도이고,

(나)도는 방열회전다이수단의 정지상태의 작동상태도이고,

도 7은 본 발명의 원심주조성형수단을 이동시켜 주형을 탈형하거나 교체상태의 작동상태 측면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

100:본체수단

101:냉각수조 102,103:2중벽 104:피스톤 105:셔터 106:투입구

107:격리방열판 108,109:상,하부 진공챔버 110:열확산 방지판

111:활성가스주입구 112:원료투입구 113,115:진공흡인토출구

114:투시창 116:마이크로스위치 117:이송레일 118:이송통로

119:지각

200:고주파용해레들(200)

300:승강이송 밀폐수단 301:이송대 302:실린더 303:상연부

304:원판형 방열회전다이 305:구동모우터 306:회전축

307:원심주조성형보온로 308:작동롤러 309:단열판 310:회전구동모터

311:회전디스크 312:정밀주형 313:정밀주형홀더

지반 : G

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 일부 절개 사시도이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 작동상태 단면도로서, 도 2는 원심회전에 따른 진공정밀주조상태의 단면도이고, 도 3은 원심주조성형수단에 주물용탕을 투여하는 상태의 작동상태도이며,도 4는 진공정밀주조성형 완료후 원심주조성형수단을 하강한 상태의 작동상태 단면도이고, 도 5는 본 발명의 횡단면도로서 도 2의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도이며, 도 6의 (가),(나)도는 도 5의 A부분 확대도로서, (가)도는 방열회전선반수단의 회전상태도이고, (나)도는 방열회전다이수단의 정지상태의 작동상태도이고, 도 7은 본 발명의 원심주조성형수단을 이동시켜 주형을 탈형하거나 교체상태의 작동상태 측면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명은 하부가 개방된 원통상의 본체수단(100)을 구비하고 있으며, 본체수단(100)의 측벽은 냉각수조(101)를 구비한 2중벽(102),(103)구조로 구성되어 진다.

하방이 개방된 본체수단(100)의 중간부 내측에는 피스톤(104)에 의하여 슬라이딩 개폐되는 셔터(105)에 의하여 개폐되는 투입구(106)를 일측에 형성한 격리방열판(107)을 가설하여 상, 하부에 진공챔버(108),(109)를 격리시켜 형성하고, 상부의 진공챔버(108) 내측 상부에는 반구형상의 열확산방지판(110)과 활성가스주입구 (111)를 각각 착설하고, 일측벽에는 티타늄이나 지르코늄 및 이들의 합금과 같은 고융점의 활성금속을 투입하는 원료투입구(112)와 진공흡인토출구(113)를 형성하고, 필요한 위치에 상부 진공챔버(108)의 내부를 관찰, 감시하는 투시창(114)을 필요 요소에 적당개수 설치하고 있고, 하부의 진공챔버(109)에도 상부의 진공챔버 (108)와는 별개로 진공흡인토출구(115)와 투입구(106)의 직하방측 하단에 마이크로스위치(116)가 착설되며, 이와 같은 본체수단(100)은 이송레일(117)과 승강이송통로(118)가 형성된 지반(G)상에 복수의 지각(119)으로 지지되어 입설되어 있다.

상기한 본체수단(100)의 상부 진공챔버(108)의 격리방열판(107)의 상부 중앙 반구형상의 열확산방지판(110)의 직하방에 격리방열판(107)의 투입구(106)측으로 틸팅가능하게 가설된 고주파용해 레들(200)이 구비되어 있다.

상기의 고주파용해 레들(200)은 SCR 또는 IGBT형 고주파용해장치로서 원료투입구(112)로 투입된 티타늄이나 지르코늄 및 이들의 합금과 같은 고융점의 활성금속을 용해하는 작동을 하며, 용해시 발생되는 고열의 복사열은 상부의 반구형상의 열확산방지판(110)의 의하여 이의 초점으로 집속되어 복사열이 다시 고주파용해 레들(200)측으로 집중 반사되게하여 고주파용해 레들(200)의 용해효율을 배가시켜 성에너지효과를 부가적으로 얻을 수 있게 하고, 고열의 복사열에 의하여 본체수단 (100)의 가열을 예방하고, 또한 격리방열판(107)에 의하여 하부의 진공챔버(109)가 가열되는 현상을 방지할 수 있게 한다.

따라서, 본체수단(100)의 상부의 진공챔버(108)의 상,하부에 설치되는 반구형상의 열확산방지판(110)과 격리방열판(107)은 고열을 견디어 낼수 있게 그 재질을 티타늄 또는 티타늄합금, 스테인레스스틸판재와 같은 재질로 구성함이 가장 좋으며, 고주파용해 레들(200)의 상부에 위치하는 반구형상의 열확산방지판(110)의 유격은 고주파용해 레들(200)의 복사열을 다시 집속하여 고주파용해 레들(200)측으로 반사시켜 주는 것이 에너지상 효과적이기 때문에 고주파용해 레들(200)과 반구형상의 열확산방지판(110)사이의 유격은 5~20mm의 거리로 근접시켜서 설치함이 가장 바람직하다.

이때, 고주파용해 레들(200)에 용융하기 위한 티타늄, 지르코늄 또는 이들의합금으로 되는 원료를 투입하고져 할때에는 고주파용해 레들(200)과 반구형상의 열확산방지판(110)사이의 벌어진 유격이 좁더라도 고주파용해 레들(200)을 원료투입구(112)측으로 틸팅시켜 주면 고주파용해 레들(200)의 상부를 개방할 수 있게 되어 아무런 지장없이 티타늄, 지르코늄 또는 이들의 합금으로 되는 원료(잉고트)를 고주파용해 레들(200) 내부에 투입할 수 있는 것이다.

또한, 본체수단(100)의 하부 진공챔버(109) 하부의 개방측에는 승강이송밀폐수단(300)이 이송레일(117)을 따라 외측으로 이동하는 이송대(301)에 실린더(302)에 의하여 승강가능하게 설치되어 있다.

상기한 승강이송밀폐수단(300)의 상부에는 이의 상연부(303)를 따라 밀폐된 상태로 회전하는 원판형 방열회전다이(304)가 감속기가 부설된 구동모우터(305)에 의하여 회전가능하게 가설되고, 원판형 방열회전다이(304)상에는 회전축(306)을 중심으로 상기한 격리방열판(107)의 투입구(106)와 일치하는 위치에 등간격으로 원심주조성형보온로(307)가 복수개 배치되고, 각각의 원심주조성형보온로(307)가 설치된 외측 원판형 방열회전다이(304)의 측방에는 상기한 하부의 진공챔버(109)에 착설된 마이크로스위치(116)을 작동시키기 위한 작동롤러(308)가 동수로 설치되어 있다.

또한, 원판형 방열회전다이(304)를 회전시키는 감속기가 부설된 구동모우터 (305)의 구동은 원심주조성형보온로(307)의 설치갯수에 따라 매 원심주조성형보온로(307)를 단속적으로 회전하게 하여 해당 원심주조성형보온로(307)를 격리방열판 (107)의 투입구(106)측으로 순차적으로 이동하고 정지시키는 상태로 작동하게 구성한다.

상기한 원판형 방열회전다이(304)와 이의 회전축(306)을 중심으로 동심원상 등간격으로 복수개 배치된 원심주조성형보온로(307)사이에는 단열판(309)이 개재되어 착설되고, 원심주조성형보온로(307)내에는 회전구동모터(310)에 의하여 회전하는 회전디스크(311)가 형성되고, 이 회전디스크(311)상에는 정밀주형(312)을 삽치한 정밀주형홀더(313)가 착탈가능하게 삽치 결합되어, 정밀주형(311)을 삽치하여 정착시키는 정밀주형홀더(312)는 각각 요구되는 회전속도로 자전(自轉)하면서 원판형 방열회전다이(304)에 의하여 전체적으로 공전(共轉)하게 구성되어 있다.

상기의 원심주조성형보온로(307)는 정밀주형(312)의 온도를 적절히 유지시켜 주는 역할을 수행하며, 보온방식에는 매몰식 저항가열방식과 인덕션가열방식의 두가지 방법이 모두 적용할 수 있다.

여기서 매몰식 저항가열방법은 칸탈(kanthal)과 같은 발열체의 경우 진공 중에서 쉽게 증발되기 때문에 열전쌍(thermocouple)과 함께 세라믹으로 매몰하여 사용하여야 바람직하고, 인덕션 가열(induction heating)법의 경우, 조작이 간편하고 진공챔버(109) 내부에 이물질의 혼입을 최소화할 수 있는 방법이며, 이 경우 정밀주형홀더(312)의 표면부는 유도가열체인 금속제로 제작하여야 바람직하다.

또한,정밀주형(312)을 삽치하여 정착시키는 정밀주형홀더(313)는 스테인리스강 판재로 제작하는 것이 바람직하고, 회전디스크(311)과 착탈가능하게 결합하는 저면부는 회전시 서로 분리되어 이탈하거나 회전이 불안정하지 않게 돌기결합상태로 결합하거나 허브축의 원리와 같이 결합하여 정밀주형(312)을 삽치하여 정착시키는 정밀주형홀더(313)가 견고하게 결합된 상태로 안정되게 자전하게 하고, 이의 자전은 정도에 주조성형에 따라 다르나 회전속도는 0~800rpm정도의 범위내에서 무단으로 회전속도를 변속하여 준다.

따라서 이를 회전시키는 구동모우터(310)는 VS모터, DC,인버터모터등 속도를 임의로 가변시켜 줄 수 있는 모우터면 모두 가능하고, 이들을 각각 개별적으로 회전속도를 제어함으로서 한 작업 롯드(lot)에서 각기 다른 형태나 조건의 정밀주형 (311)을 다양하게 설치하여 다품종, 소롯드의 주조성형물은 물론 동일한 정밀주형 (311)일 경우에는 1작업롯트에서 정밀주조성형물을 복수개 다량 주조성형할 수 있게 하여 생산성을 높일 수 있게 되는 것이다.

따라서 이와 같은 본 발명은 본체수단(100)의 상부 진공챔버(108)의 하부 격리방열판(107)의 투입구(106)을 셔터(105)로 폐쇄하여 상하부의 진공챔버(108), (109)를 각각 격리시켜 밀폐한 다음, 먼저 상부 진공챔버(108)에 형성된 원료투입구(112)를 통하여 티타늄, 지르코늄 또는 이들의 합금과 같이 고융점의 활성금속재로 되는 원료를 고주파용해 레들(200)내에 투입한 후, 원료투입구(112)를 폐쇄하고, 진공흡인토출구(113)를 통하여 내부공기를 흡인 배출하여 상부 진공챔버(108)의 내부를 진공시킴과 동시에 활성가스주입구(111)를 통하여 요구되는 분위기의 활성가스를 주입시키면서 진공상태에서 고온상태에서 원활하게 고융점의 티타늄, 지르코늄 또는 이들의 합금과 같이 고융점의 활성금속재를 용해시킬 수 있게 함과 동시에, 승강이송밀폐수단(300)은 피스톤(302)를 작동시켜 하부의 진공챔버(109) 하방으로 하강하고, 이송대(301)를 이송레일(117)을 따라 이동시켜 외부로 인출한 다음, 원판형회전다이(304)에 복수로 형성된 원심주조성형보온로(307)내부의 회전디스크(311)에는 요구하는 정밀주조물을 위한 정밀주형(312)을 삽치한 정밀주형홀더 (313)를 삽치,결합하여 장착한 후, 이를 다시 하부의 진공챔버(109)의 하방 개구측으로 이송한 다음, 실린더(302)를 작동시켜 승강이송밀폐수단(300)을 상승시켜 하부의 진공챔버(109)의 하부 개방측을 밀폐시킨 다음, 진공토출구(115)를 통하여 하부의 진공챔버(109)의 내부도 진공상태로 분위기를 조성하여 준다음, 상,하부의 진공챔버(108),(109)사이의 격리방열판(107)의 투입구(106)을 개방하여 준 다음, 구동모우터(305)를 작동시켜 원판형 방열회전다이(304)를 회전시켜 주는데, 이때 원판형 방열회전다이(304)가 회전하여 이에 복수로 설치된 원심주조성형보온로(307) 내부에 장착된 정밀주형(312)이 투입구(106) 직하방에 위치하는 순간, 원판형 방열회전다이(304)의 외측에 착설된 작동롤러(308)가 하부 진공챔버(109) 내측벽에 착설된 마이크로스위치(116)을 작동시켜 구동모우터(305)가 정지하여 투입구(106) 직하방에 정밀주형(312)이 위치하게되고, 이와 같이 된 후 상부 진공챔버(108)네에 가설된 고주파용해 레들(200)이 투입구(206)측으로 틸팅되어 용해된 원료를 적당량 정밀주형(312)내에 투입시키면서 회전구도모우터(310)를 작동시켜 정밀주형(312)를 안치한 정밀주형홀더(313)를 회전시켜 정밀주형(312)에 형성된 오밀조밀한 틈사이로 회전에 의한 원심력에 의하여 용해된 원료가 진입하여 주조성형하게 되는데, 하부 진공챔버(109)는 완벽한 진공상태를 유지하고 있고, 또한 정밀주형(312)의 외주에는 매몰식 저항가열방식과 인덕션가열방식과 같은 히팅장치에 의하여 보온을 유지하고 있어 용융된 원료의 흐름이 원활하여 미세한 부분 즉 두께가 얇은 박육한정밀 주형의 틈세로 원료의 주입이 가능하게되어 정밀 주조성형이 가능하게 되고, 상기와 같이 정밀주형(312)내에 원료의 주입이 완료된 후에는 타이머(도시 없음)의 설정된 시간(주입완료시 까지의 시간)이 경과하면 구동모우터(305)가 회전하여 워료가 주입된 정밀주형(312)은 계솟 회전하면서 이동하고 다음 위치의 정밀주형 (312)이 다시 투입구(106)직하부에 위치하면 상기와 같은 작동을 반복하여 순차적으로 원심주조성형보온로(307)에 설치된 갯수의 정밀주형(312)에 원료투입 및 회전에 다른 원심주조가 이루어지게 되는 것이다.

이와 같이 원심주조성형보온로(307)에 설치된 모든 갯수의 정밀주형(312)가 자전하여 원심주조가 완성되면 다시 격리방열판(107)의 투입구(106)를 셔터(105)로 폐쇄하여 상, 하부 진공챔버(108),(109)를 격리시켜 준 다음, 승강이송밀폐수단 (300)을 하부 진공챔버(108)로 부터 하강시킨 후 이송레일(117)을 따라 외부로 개방된 작업위치로 이송하여 주조성형된 정밀주형(312)과 정밀주형홀더(313)를 원심주조성형보온로(307)의 회전디스크(311)로 부터 이탈하여 외부로 인출하고 새로 준비된 정밀주형(312)과 정밀주형홀더(313)를 다시 장착하여 작업을 다시 수행하게 되는 것이다.

이와 같은 본 발명은 티타늄, 지르코늄 및 이들의 합금과 같이 고융점의 활성금속을 사용하여 진공상태에서 용해하고 주조성형하는 작업을 단일 챔버내에 형성된 상,하부 진공챔버내에서 동시적이고 연속적으로 처리하게하여 진공시키는 과정이나 용해 및 주조성형에 따른 작업이나 설비를 간소화하여 설비비등을 크게 절감할 수 있으며, 주조주형의 진공로 투입에 따른 이동이나 용해된 원료의 이동에 따른 온도의 저하로 인한 정밀주조의 곤란성을 해소하여 내부 구조가 오밀하고 조밀한 골프채의 헤드, 정밀기기의 부품등도 효과적으로 정밀주조할 수 있고, 소규모의 단일 진공챔버에서 정밀주조성형품을 복수로 대량생산을 가능하게하여 정밀주조성형물의 제조단가를 저감시키고, 정밀주형이 단일 진공챔버내에 적어도 4조이상 복수로 설치하여 동시에 정밀주조성형을 수행하게 하여 한개의 작업 롯드(lot)내에서 다품종 또는 다른 형상을 갖는 제품들을 동시에 생산하는 것이 가능하게 하여 다양한 주조물을 일시에 성형하여 다양한 분야에 적용할 수 있음은 물론 동일 주조물의 경우에는 단위시간당 생산개수를 현저하게 배가시켜 작업성이나 생산성을 향상시켜 생산비를 크게 절감할 수 있는 등의 여러 가지 특징을 지닌 것이다.

Claims (1)

1. 일측에 슬라이딩 셔터로 개폐가능하게 한 투입구를 형성한 격리방열판을 중간부에 가설하여 상, 하부에 진공챔버를 각각 격리시켜 구비하고, 상부 진공챔버 상부에 열발산 방지판을 착설한 수냉방식의 2중벽체 구조의 본체수단과; 상부 진공챔버의 하부에 착설된 격리방열판의 투입구측으로 틸팅가능하게 가설된 고주파용해 레들과; 본체수단의 하부 진공챔버 하부에 승강가능하게 설치되어 하부 진공챔버 하부를 밀폐하는 승강이송밀폐수단과; 승강이송밀폐수단의 상부에 회전자재하게 착설된 방열회전다이수단과; 방열회전다이수단에 복수조 등간격, 동심원상으로 배치한 원심주조성형보온로수단을 구비하여서 됨을 특징으로 하는 고융점 활성금속 진공정밀주조용 진공챔버 및 원심주조장치.