CN203541477U

CN203541477U - 升降出坯辊道

Info

Publication number: CN203541477U
Application number: CN201320576076.XU
Authority: CN
Inventors: 杨秀勤; 张�杰
Original assignee: WUHAN WANGMU CASTING ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUHAN WANGMU CASTING ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种升降出坯辊道，包括辊道底座，辊道底座的一侧均匀设有传动电机，传动电机的输出端连接有辊子，辊子的两端与辊道底座的两侧转动连接，所述辊道底座设置于辊道升降机构上。本实用新型在保证出坯辊道结构不变的基础上，在辊道底座下设置了辊道升降传动机构，让辊道与滑轨冷床对接，避免了铸坯与辊子长期的连续滑动摩擦，有效延长了辊道的使用寿命。本实用新型本身的安装调试也较为方便，实际使用效率较高，具有很好的实用性和市场应用价值。

Description

升降出坯辊道

技术领域

本实用新型涉及连铸生产设备技术领域，具体涉及一种升降出坯辊道。

技术背景

连铸机铸坯生产过程中，均要频繁使用铸坯出坯装置，然而，现有出坯方式中使用的出坯辊道辊子表面标高均是不变的，每次横向出坯时，高温铸坯与辊子表面滑动摩擦，连续生产过程中，辊子表面磨损严重，降低辊子使用寿命，频繁修复或者更换辊子会加大生产成本；为了克服这一问题，有的生产厂家在出坯辊道下面安装翻钢装置，把铸坯翻到高于出坯辊面的滑轨面上再向两侧横向出坯，避免了热坯与辊子的连续摩擦，但是现有翻坯装置本身机构也较复杂，也会造成在出坯辊道区域设备布置安装困难，从而造成经济成本不降反升。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述技术问题，提供一种升降出坯辊道。该装置能有效减少出坯辊道与铸坯之间长期的滑动摩擦，延长了出坯辊道的使用寿命。

为实现此目的，本实用新型所设计的升降出坯辊道，包括辊道底座，辊道底座的一侧均匀设有传动电机，传动电机的输出端连接有辊子，辊子的两端与辊道底座的两侧转动连接，其特征在于：所述辊道底座设置于辊道升降机构上。

进一步地，所述辊道升降机构包括升降框架，升降框架的底部设有第一滑轮，第一滑轮与升降支座滑动连接，升降支座顶部设有与水平面呈夹角的支座滑道，第一滑轮与支座滑道配合滑动，辊道底座设置于升降框架上。

进一步地，所述升降框架包括两侧的升降横梁，两侧的升降横梁之间通过升降连杆固定连接，每侧升降横梁的底部两侧设有第一滑轮，顶部两侧设有第二滑轮，辊道底座的底部设有辊道滑道，第二滑轮与辊道滑道配合滑动。

进一步地，所述升降框架的一侧的升降连杆的中部连接有升降传动杆，升降传动杆连接有升降传动轴，升降传动轴与液压缸的输出端铰接连接。

进一步地，所述辊道底座的底面设有导向连接板，导向连接板与导向杆的一端铰接连接，导向杆的另一端铰接于固定板上。

更进一步地，所述导向连接板有两块，分别设置于辊道底座的底面两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在保证出坯辊道结构不变的基础上，在辊道底座下设置了辊道升降传动机构，让辊道与滑轨冷床对接，避免了铸坯与辊子长期的连续滑动摩擦，有效延长了辊道的使用寿命。本实用新型本身的安装调试也较为方便，实际使用效率较高，具有很好的实用性和市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

其中，1—辊道底座，2—传动电机，3—辊子，4—辊道升降机构，5—升降框架，6—第一滑轮，7—升降支座，8—支座滑道，9—升降横梁，10—升降连杆，11—第二滑轮，12—辊道滑道，13—升降传动杆，14—升降传动轴，15—液压缸，16—导向连接板，17—导向杆，18—固定板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1～3所示的一种升降出坯辊道，包括辊道底座1，辊道底座1的一侧均匀设有传动电机2，传动电机2的输出端连接有辊子3，辊子3的两端与辊道底座1的两侧转动连接，所述辊道底座1设置于辊道升降机构4上。辊道升降机构4带动辊道底座1下降，当出坯辊道降到与滑轨冷床平齐的位置，再由移坯机构将铸坯移到滑轨冷床（或步进冷床）上，铸坯移走后再通过辊道升降机构4带动辊道底座上升至原位置，等待下次出坯。

上述技术方案中，所述辊道升降机构4包括升降框架5，升降框架5的底部设有第一滑轮6，第一滑轮6与升降支座7滑动连接，升降支座7顶部设有与水平面呈夹角的支座滑道8，第一滑轮6与支座滑道8配合滑动，辊道底座1设置于升降框架5上。第一滑轮6与支座滑道8配合滑动，带动升降框架5上升或下降，再由升降框架5带动辊道底座1上升或下降，实现整体结构的升降功能。

上述技术方案中，所述升降框架5包括两侧的升降横梁9，两侧的升降横梁9之间通过升降连杆10固定连接，每侧升降横梁9的底部两侧设有第一滑轮6，顶部两侧设有第二滑轮11，辊道底座1的底部设有辊道滑道12，第二滑轮11与辊道滑道12配合滑动。第二滑轮11和辊道滑道12配合滑动，保证辊道底座1与升降框架5的滑动连接平稳可靠。

上述技术方案中，所述升降框架5的一侧的升降连杆10的中部连接有升降传动杆13，升降传动杆13连接有升降传动轴14，升降传动轴14与液压缸15的输出端铰接连接。液压缸15带动升降传动轴14，升降传动轴14带动升降传动杆13，升降传动杆13带动升降框架5滑动，实现工作过程的全自动，进一步提高了生产效率。

上述技术方案中，所述辊道底座1的底面设有导向连接板16，导向连接板16与导向杆17的一端铰接连接，导向杆17的另一端铰接于固定板18上。且所述导向连接板16有两块，分别设置于辊道底座1的底面两侧。辊道底座1在导向杆17的带动下，平稳升降，进一步保证了升降的稳定性，结构简单，实用效果好。

本实用新型在保证辊道正常工作的前提下，合理设置了辊道升降机构4，升降框架5与辊道底座1之间滑动平稳，升降框架5带动辊道底座1下降至滑轨冷床平面时，利用移坯机构将铸坯移到滑轨冷床上，避免了铸坯与辊道的长期连续摩擦，延长了辊道的使用寿命。且由于升降框架5是沿斜坡做滑动运动，实现上升或下降的功能，因此整体结构的运动较为平稳。通过导向杆17的结构调节限制辊道底座1的水平位置，进一步保证了出坯辊道升降平稳。本实用新型的设计合理，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种升降出坯辊道，包括辊道底座（1），辊道底座（1）的一侧均匀设有传动电机（2），传动电机（2）的输出端连接有辊子（3），辊子（3）的两端与辊道底座（1）的两侧转动连接，其特征在于：所述辊道底座（1）设置于辊道升降机构（4）上。

2.如权利要求1所述的一种升降出坯辊道，其特征在于：所述辊道升降机构（4）包括升降框架（5），升降框架（5）的底部设有第一滑轮（6），第一滑轮（6）与升降支座（7）滑动连接，升降支座（7）顶部设有与水平面呈夹角的支座滑道（8），第一滑轮（6）与支座滑道（8）配合滑动，辊道底座（1）设置于升降框架（5）上。

3.如权利要求2所述的一种升降出坯辊道，其特征在于：所述升降框架（5）包括两侧的升降横梁（9），两侧的升降横梁（9）之间通过升降连杆（10）固定连接，每侧升降横梁（9）的底部两侧设有第一滑轮（6），顶部两侧设有第二滑轮（11），辊道底座（1）的底部设有辊道滑道（12），第二滑轮（11）与辊道滑道（12）配合滑动。

4.如权利要求3所述的一种升降出坯辊道，其特征在于：所述升降框架（5）的一侧的升降连杆（10）的中部连接有升降传动杆（13），升降传动杆（13）连接有升降传动轴（14），升降传动轴（14）与液压缸（15）的输出端铰接连接。

5.如权利要求3所述的一种升降出坯辊道，其特征在于：所述辊道底座（1）的底面设有导向连接板（16），导向连接板（16）与导向杆（17）的一端铰接连接，导向杆（17）的另一端铰接于固定板（18）上。

6.如权利要求5所述的一种升降出坯辊道，其特征在于：所述导向连接板（16）有两块，分别设置于辊道底座（1）的底面两侧。