CN116724009A - 热绝缘物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有包含以下的组合物的无机纤维：61.0至70.8重量％的SiO2；27.0至38.9重量％的CaO；0.10至2.0重量％的MgO；和任选地，一定量的其他组分，其提供余量直至达到100重量％。SiO2和CaO的总和大于或等于97.8重量％，并且其中所述其他组分的量当存在时包含不多于0.80重量％的Al2O3。

Description

热绝缘物
技术领域
本公开涉及包含生物可溶性无机纤维组合物的热绝缘物，以及更特别地，包含所述纤维的绝缘材料。本公开还涉及所述纤维在高达和超过1200℃的温度下的用途。
背景技术
绝缘材料工业已确定，希望在热、电和声绝缘应用中利用在生理流体中不持久的纤维。即，被认为在生理流体中生物持久性低(即，生物可溶性)的纤维组合物。
虽然已经提出了候选物硅酸盐材料，但这些材料的使用温度限制还不够高，无法适应许多应用耐高温纤维的应用。例如，与耐火陶瓷纤维的性能相比，此类生物可溶性纤维在暴露于范围为1000℃至1500℃的使用温度时表现出在使用温度下的高收缩率和/或机械强度降低。
耐高温纤维在预期的暴露温度下以及在长期或连续暴露于预期使用温度之后，应表现出最小收缩率，以为被绝缘的物品提供有效的热保护。除生物可溶性和耐高温之外，用于所得绝缘材料的纤维还应该具有低直径和低渣球含量，以具有低密度和热导率。众多需求不止于此，纤维还需要不与它们可能形成的绝缘系统中的其他材料反应。
1987年，Manville公司开发了基于硅酸镁钙化学品的生物可溶性耐高温纤维(US5,714,421)。这种材料不仅温度能力高于传统玻璃棉，而且在体液中的溶解度高于大多数用于高温绝缘的铝硅酸盐纤维。US5,714,421教导了将二氧化硅、氧化钙和氧化镁与多种其他金属氧化物添加剂组合以获得所需的纤维性质和形式的组合的必要性。
虽然有许多生物可溶性耐高温纤维的商业实例，它们来源于氧化镁、氧化钙、二氧化硅体系，但仍然需要改善的生物可溶性耐高温纤维及其绝缘材料。
国际申请WO 87/05007公开了基本上由SiO2、CaO和具有指定范围的MgO和Al2O3组成的无机纤维，其获自金属氧化物而不是组成可变的粗副产物材料。观察到，较低的Al2O3水平导致了令人惊讶的高生物溶解度水平。
国际申请WO 94/15883公开了具有额外成分Al2O3、ZrO2和TiO2的CaO/MgO/SiO2纤维，对其盐水溶解度和耐火性进行了研究。文章说明，盐水溶解度似乎随着MgO的量增加而增加，而ZrO2和Al2O3则不利于溶解度。TiO2(0.71-0.74mol％)和Al2O3(0.51-0.55mol％)的存在导致纤维达不到在1260℃下3.5％或更小的收缩率标准。文章进一步说明，SiO2过高的纤维难以形成或不可能形成，并引用了具有70.04、73.09、73.28和78.07重量％的SiO2的纤维作为不可被纤维化的组合物的实例。
US6,953,757公开了无机高二氧化硅纤维组合物，其主要包含二氧化硅、氧化钙、氧化镁和氧化锆以及任选的粘度调节剂，如氧化铝和硼砂，以使产品纤维化。
JP2003003335公开了包含二氧化硅和氧化钙的无机纤维，以在将纤维加热至1000℃或更高温度时避免沉淀出方石英。为了避免方石英沉淀，减少Na2O、K2O、TiO2、Fe2O3和MgO的水平或不添加Na2O、K2O、TiO2、Fe2O3和MgO，将高纯度氧化钙和二氧化硅用作原材料。
US2004/254056要求保护CaO/SiO2纤维，其包含大于或等于72重量％的SiO2，或SiO2+ZrO2+B2O3+5*P2O5的总和大于72重量％。此类纤维与铝硅酸盐砖的反应倾向较低，而SiO2+ZrO2+B2O3+5*P2O5含量较低的纤维则倾向于与铝硅酸盐砖发生不利的反应。
尽管在所述领域中取得了进展，但仍然需要简化的纤维组合物，它不依赖于一系列添加剂来获得所需的纤维性质和形式的组合。还需要简化的纤维组合物，在其生产中不依赖于高杂质原材料，其中生产这种高纯度原材料常使用的纯化过程增加所得无机纤维的碳足迹。
发明内容
申请人发现，与耐火碱土硅酸盐纤维领域中被接受的观点相反，在指定组成范围内，不向SiO2-CaO体系添加大量的添加剂(如粘度调节剂、溶解度或耐火性增强剂)也能生产出具有高效用的耐火纤维。
根据本发明公开的第一方面，提供了具有包含以下的组合物的无机纤维：
61.0至70.8重量％的SiO2；
27.0至38.9重量％的CaO；
0.10至2.0重量％的MgO；和
任选的其他组分，其提供余量直至达到100重量％，
其中SiO2和CaO的总和大于或等于97.8重量％，并且其中所述其他组分当存在时包含不多于0.80重量％的Al2O3。
以下替代表述也可用于定义本公开的第一方面，其中无机纤维具有包含以下的组合物：
61.0至70.8重量％的SiO2；
大于或等于97.8重量％的SiO2+CaO；
0.10至2.0重量％的MgO；和
任选的其他组分，其提供余量直至达到100重量％，其中所述其他组分当存在时包含不多于0.80重量％的Al2O3.
已经发现，具有窄的组成窗口，在该组成窗口中少量的MgO意外地抑制了高温下大的表面微晶粒的形成，同时不显著影响纤维的高温性能。纤维上的大的表面微晶粒可导致产生应力点，其对纤维在高温下的机械性质有不利影响。因此，希望当纤维在使用时，使在高温下形成的表面微晶相的尺寸最小。
SiO2和CaO的总和可以大于或等于97.9重量％或者大于或等于98.0重量％或者大于或等于98.1重量％或者大于或等于98.2重量％或者大于或等于98.3重量％或者大于或等于98.4重量％或者大于或等于98.5重量％或者大于或等于98.6重量％或者大于或等于98.7重量％或者大于或等于98.8重量％或者大于或等于98.9重量％或者大于或等于99.0重量％或者大于或等于99.1重量％或者大于或等于99.2重量％或者大于或等于99.3重量％或者大于或等于99.4重量％或者大于或等于99.5重量％。较高的SiO2和CaO比例(和较低的其他组分的比例)被认为减少了高温下表面微晶形成的倾向。纯度的上限可能受到原材料、特别是碳足迹相对低的原材料(如未经过化学纯化或以其他方式加工的材料)的成本和可用性的约束。SiO2和CaO的总和的上限也可能受到制造无机纤维的能力的限制，特别是对于细纤维直径(如，＜6μm和/或小于52重量％渣球(＜45μm))。
在一些实施方案中，MgO的量被配置为在1100℃下热处理24小时后抑制表面微晶粒的形成，其中所述表面微晶粒的平均微晶尺寸在0.0至0.90μm的范围内。
除存在少量MgO之外，目标组成范围还可能在其他组分(如添加剂或附带杂质)的量方面受到限制。特别地，期望对氧化铝、二氧化钛和碱金属氧化物的量进行限制，以避免促进大微晶粒的形成。
在一些实施方案中，其他组分的量被配置为在1100℃下热处理24小时后抑制表面微晶粒的形成，其中所述表面微晶粒的平均微晶尺寸在0.0至0.90μm的范围内。
在1100℃下热处理24小时后的无机纤维可包括平均微晶尺寸为0.90μm或更小或者0.80μm或更小或者0.70μm或更小或者0.60μm或更小或者0.50μm或更小或者小于0.40μm的表面微晶粒。优选地，没有表面微晶粒(即，微晶尺寸＝0.0μm)或没有可检测到的表面微晶粒。
MgO和/或其他组分的量也可以配置成使得纤维的真空铸造预制体在1200℃或1300℃下暴露24h时收缩率为3.5％或更小。
在一些实施方案中，纤维组合物被配置为既包括高温下微晶粒抑制性质，又具有低收缩率性质。
其他组分的量不多于2.1重量％，并且可以不多于2.0重量％或不多于1.9重量％或不多于1.8重量％或不多于1.7重量％或不多于1.6重量％或不多于1.5重量％或不多于1.4重量％或不多于1.3重量％或不多于1.2重量％或不多于1.1重量％或不多于1.0重量％或不多于0.9重量％或不多于0.8重量％或不多于0.7重量％或不多于0.6重量％。更高的其他组分的水平可能对纤维的高温性能产生不利影响。通过能够利用杂质水平较高但在规定范围内的原材料，可以获得更大的自然资源利用率，而无需进一步加工，包括化学纯化。其他组分通常占无机纤维组合物的至少0.2重量％或至少0.3重量％或至少0.4重量％或至少0.5重量％。虽然使用更纯的原材料是可能的，但由于需要额外的纯化过程，所以可能伴随着碳足迹和成本增加。此外，这些可能包括附带杂质的其他组分被认为有助于组分的纤维化。
在一些实施方案中，可以包括少量添加剂来微调纤维的性质。添加剂添加可大于0.0重量％或大于0.10重量％或大于0.20重量％或大于0.30重量％。添加剂添加可少于无机纤维组合物的2.0重量％或1.7重量％或1.5重量％或1.4重量％或1.3重量％或1.1重量％或1.2重量％或1.0重量％或0.9重量％或0.8重量％或0.7重量％或0.6重量％或0.5重量％或0.4重量％或0.3重量％或0.2重量％。
添加剂可以是一种或多种金属的氧化物或非氧化物形式，包括但不限于溴化物、氯化物、氟化物、磷酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氧化物、碳酸盐和/或硫酸盐。金属例如可以包括碱金属、碱土金属、过渡金属、后过渡金属和镧系元素。出于本公开的目的，金属也可包括准金属。
在一些实施方案中，出于以下一种或多种的目的添加添加剂：
·有助于纤维化(熔体粘度调节剂)；
·增强高温性能；
·有助于形成更细的纤维直径，同时维持所需的生物溶解度和高温使用特征。
添加剂可包括镧系元素(如La、Ce)、Li、Na、K、Sr、Ba、Cr、Fe、Zn、Y、Zr、Hf、Ca、B、P或其组合中的一种或多种的氧化物或非氧化物(例如氟化物)。在另一个实施方案中，其他组分包括镧系元素、Sr、Ba、Cr、Zr或其组合中的一种或多种氧化物或非氧化物。纤维组合物可包括0.05至1.0重量％的添加剂或0.10至0.80重量％或0.15至0.60重量％的添加剂。添加剂优选来源于天然存在的矿床。当添加到SiO2含量大于66.0重量％或67.0重量％或68.0重量％或69.0重量％的纤维组合物中时，添加粘度调节剂是特别有利的。
已经发现，在此组成窗口内，生物可溶性耐高温纤维是可以熔融成型的。此外，当纤维组合物具有65.7重量％或更多SiO2时，纤维显示在高温下在存在铝基材料的情况下也不反应。其他网络形成体(如ZrO2)显示具有对SiO2的可替代性，因此，预期具有65.7重量％或更多的SiO2+ZrO2的总和的纤维组合物在高温下在存在铝基材料的情况下也不反应。
在一些实施方案中，无机纤维当与氧化铝组合物(如莫来石)在1200℃下接触24h时不反应。氧化铝组合物优选包括具有至少20重量％的Al2O3或至少30重量％的Al2O3或至少40重量％的Al2O3或至少50重量％的Al2O3的组合物。然而，根据气氛、温度和暴露持续时间，这种较高二氧化硅含量的益处在较低氧化铝含量水平下可能仍然存在。
在一些实施方案中，其他组分包括用于制造无机纤维的原料中的附带杂质(当煤用作能源以在无机纤维前体材料(如硅砂和石灰)中熔融时，包括煤灰)或由附带杂质组成。
在一些实施方案中，石灰中的主要杂质包括氧化镁。其他杂质可能包括氧化铝、氧化铁和碱金属氧化物，如K2O和Na2O。
在一些实施方案中，SiO2和CaO和MgO的总和大于或等于纤维组合物的98.5重量％或98.8重量％或99.0重量％或99.1重量％或99.2重量％或99.3重量％或99.4重量％或99.5重量％。
在一些实施方案中，无机纤维组合物包含少于1.7重量％或少于1.5重量％或少于1.2重量％或少于1.0重量％或少于0.90重量％或少于0.88重量％或少于0.85重量％或少于0.82重量％或少于0.80重量％或少于0.75重量％或少于0.70重量％或少于0.60重量％的MgO或少于0.50重量％或少于0.45重量％的来源于附带杂质的MgO。已发现更高的MgO含量对纤维在1200℃或1300℃的热稳定性产生不利影响。组合物优选包含至少0.11重量％或至少0.12重量％或至少0.14重量％或至少0.16重量％或至少0.18重量％或至少0.20重量％的MgO。
在一些实施方案中，SiO2+CaO+MgO+Al2O3的总和大于或等于无机纤维组合物的99.3重量％或99.4重量％或99.5重量％或99.6重量％或99.7重量％。
优选地，无机纤维组合物包含少于0.80重量％的Al2O3或少于0.79重量％的Al2O3或少于0.78重量％的Al2O3或少于0.77重量％的Al2O3或少于0.76重量％的Al2O3或少于0.75重量％的Al2O3或少于0.74重量％的Al2O3或少于0.73重量％的Al2O3或少于0.72重量％的Al2O3或少于0.71重量％的Al2O3或少于0.70重量％的Al2O3或少于0.69重量％的Al2O3或少于0.68重量％的Al2O3或少于0.67重量％的Al2O3或少于0.66重量％的Al2O3或少于0.65重量％的Al2O3或少于0.64重量％的Al2O3或少于0.63重量％的Al2O3或少于0.62重量％的Al2O3或少于0.61重量％的Al2O3或少于0.60重量％的Al2O3或少于0.55重量％的Al2O3或少于0.50重量％的Al2O3或少于0.45重量％的Al2O3或少于0.40重量％的Al2O3或少于0.35重量％的Al2O3或少于0.30重量％的Al2O3或少于0.25重量％的Al2O3，优选地，该Al2O3来源于附带杂质。Al2O3的量通常为0.0重量％或更多。在目前的SiO2-CaO组合物中，已发现更高的Al2O3水平除促进高温下的微晶生长之外，还对无机纤维的生物溶解度和热稳定性产生不利影响。
在另一个实施方案中，无机纤维中MgO和Al2O3的总和不多于2.0重量％或不多于1.80重量％或不多于1.50重量％或不多于1.20重量％或不多于1.10重量％或不多于1.00重量％或不多于0.90重量％或不多于0.80重量％或不多于0.70重量％或不多于0.60重量％。
在其他实施方案中，无机纤维的真空铸造预制体具有的组合物被配置为当暴露于1200℃下24h时获得8.0％或更小、7.0％或更小、6.0％或更小、5.0％或更小、4.5％或更小、4.0％或更小、3.0％或更小、2.5％或更小或者2.0％或更小的收缩率。在另一个实施方案中，无机纤维的真空铸造预制体具有的组合物被配置为当暴露于1300℃下24h时获得8.0％或更小、7.0％或更小、6.0％或更小、5.0％或更小、4.5％或更小、4.0％或更小、3.0％或更小、2.5％或更小或者2.0％或更小的收缩率。
无机纤维的熔融温度优选为至少1350℃或至少1380℃或至少1400℃或至少1420℃。
为了有助于纤维化，特别是在不存在添加剂的情况下的纤维化，无机纤维组合物的SiO2含量优选地少于70.7重量％或少于70.6重量％或少于70.5重量％或少于70.4重量％或少于70.2重量％或少于70.0重量％或少于69.8重量％或少于69.6重量％、少于69.4重量％或少于69.2重量％或少于69.0重量％或少于68.8重量％或少于68.5重量％或少于68.3重量％或少于68.1重量％或少于68.0重量％。为了有助于在高温下的回弹率并且使与含有氧化铝的基材的反应性最小，无机纤维组合物的SiO2含量优选地为至少61.1重量％或至少61.2重量％或至少62.3重量％或至少62.4重量％或至少62.5重量％或至少62.6重量％、至少62.7重量％或至少62.8重量％或至少62.9重量％或至少63.0重量％或至少63.5重量％或至少64.0重量％或至少64.5重量％或至少65.0重量％或至少65.7重量％或至少65.8重量％或至少66.0重量％或至少66.2重量％或至少66.4重量％或至少66.6重量％或至少66.8重量％或至少67.0重量％或至少67.2重量％或至少67.4重量％。
无机纤维组合物的CaO含量优选因此而变化，其中CaO的下限优选为至少27.0重量％或至少27.2重量％、至少27.5重量％或至少28.0重量％或至少28.5重量％或至少29.0重量％或至少29.5重量％或至少30.0重量％。无机纤维组合物的CaO含量的上限优选为不多于38.5重量％或不多于38.0重量％或不多于37.5重量％或不多于37.0重量％或不多于36.5重量％或不多于36.0重量％或不多于35.5重量％或不多于35.0重量％或不多于34.5重量％或不多于34.0重量％或不多于33.5重量％或不多于33.0重量％或不多于32.5重量％或不多于32.0重量％。
无机纤维组合物的MgO含量优选包括范围为0.1至1.7重量％的MgO；或0.11重量％至1.50重量％的MgO；或0.12重量％至1.30重量％的MgO；或0.1至1.0重量％的MgO；或0.11重量％至0.90重量％的MgO；或0.12重量％至0.85重量％的MgO；或0.13重量％至0.80重量％的MgO；或0.14重量％至0.75重量％的MgO；或0.17重量％至0.72重量％的MgO；或0.15重量％至0.70重量％的MgO；或0.15重量％至0.65重量％的MgO；或0.17重量％至0.60重量％的MgO；或0.18重量％至0.50重量％的MgO；或0.19重量％至0.45重量％的MgO；或0.20重量％至0.40重量％的MgO。
在一个实施方案中，其他组分包括：
·0或0.01至0.8重量％的Al2O3或0.10至0.60重量％的Al2O3或0.20至0.55重量％的Al2O3或0.23至0.50重量％的Al2O3或0.24至0.45重量％的Al2O3或0.25至0.40重量％的Al2O3或0.25至0.35重量％的Al2O3；
·0至0.50重量％的碱金属氧化物或0.01至0.45重量％的碱金属氧化物或0.03至0.40重量％的碱金属氧化物或0.04至0.35重量％的碱金属氧化物或0.05至0.30重量％的碱金属氧化物或0.06至0.25重量％的碱金属氧化物或0.07至0.20重量％的碱金属氧化物或0.08至0.18重量％的碱金属氧化物；
·0至1.0重量％的TiO2或0.05至0.8重量％的TiO2或0.10至0.6重量％的TiO2或0.15至0.4重量％的TiO2或0至0.2重量％的TiO2；或
·0至1.0重量％的ZrO2或0.05至0.8重量％的ZrO2或0.10至0.6重量％的ZrO2或0.15至0.4重量％的ZrO2或0至0.2重量％的ZrO2；
在一些实施方案中，至少80重量％的碱金属氧化物包括Na2O或K2O。
在一个实施方案中，无机纤维中其他附带杂质的范围为：
BaO：0至0.05重量％或＞0至0.01重量％
B2O3：0至0.1重量％或＞0至0.05重量％
Cr2O3：0至0.08重量％或＞0至0.03重量％
Fe2O3：0至0.25重量％或＞0至0.15重量％
HfO2：0至0.05重量％或＞0至0.01重量％
La2O3：0至0.1重量％或＞0至0.03重量％
Mn3O4：0至0.05重量％或＞0至0.01重量％
Li2O：0至0.15重量％或＞0至0.08重量％
Na2O：0至0.15重量％或＞0至0.08重量％
K2O：0至0.5重量％或＞0至0.20重量％
P2O5：0至0.05重量％或＞0至0.01重量％
SrO：0至0.08重量％或＞0至0.03重量％
TiO2：0至0.08重量％或＞0至0.03重量％
V2O5：0至0.05重量％或＞0至0.01重量％
SnO2：0至0.05重量％或＞0至0.01重量％
ZnO：0至0.05重量％或＞0至0.01重量％
ZrO2：0至0.1重量％或＞0至0.02重量％
BaO+Cr2O3+Fe2O3+HfO2+La2O3+Mn3O4+Na2O+K2O+P2O5+SrO+SnO2+TiO2+V2O5+ZrO2+ZnO的总和优选小于无机纤维总重量的2.0重量％或1.8重量％或1.6重量％或1.4重量％或1.2重量％或1.0重量％或0.8重量％或0.6重量％或0.5重量％或0.4重量％或0.3重量％或0.25重量％或0.2重量％。BaO+Cr2O3+Fe2O3+HfO2+La2O3+Mn3O4+Na2O+K2O+P2O5+SrO+SnO2+TiO2+V2O5+ZrO2+ZnO的总和通常为无机纤维总重量的至少0.10重量％或至少0.20重量％或至少0.30重量％。
在一个实施方案中，无机纤维的二氧化硅水平被配置为抑制无机纤维的反应性，使得无机纤维当与莫来石在1200℃下接触24h时不反应。
在另一个实施方案中，无机纤维具有包含以下的组合物：
65.7至70.8重量％的SiO2；
27.0至32.3重量％的CaO；
0.10至2.0重量％的MgO；和
任选的其他组分，其提供余量直至达到100重量％，
其中SiO2和CaO的总和大于或等于97.8重量％，并且其中所述其他组分当存在时包含不多于0.80重量％的Al2O3。
此实施方案的纤维特别适用于绝缘系统，在所述绝缘系统中无机纤维被配置为与包括氧化铝的耐火材料组分(如莫来石)接触。
在另一个实施方案中，无机纤维具有包含以下的组合物：
66.0至69.0重量％或(65.7至69.0重量％)的SiO2或SiO2+ZrO2的总和；
30.0至34.0重量％的CaO或(30.0至34.2重量％)的CaO；
0.10至0.45重量％(或0.1至0.45重量％；或0.1至0.60重量％)的MgO
0至0.35重量％(或0.1至0.35重量％；或0至0.45重量％；或0至0.60重量％)的Al2O3
0至0.20重量％(或0.05至0.18重量％)的碱金属氧化物，并且
其中SiO2和CaO的总和大于或等于99.0重量％。
在一些实施方案中，数值平均(或算术平均)纤维直径小于6.0μm或小于5.0μm或小于4.5μm或小于4.0μm或小于3.5μm或小于3.3μm或小于3.0μm或小于2.8μm或小于2.5μm。最小数值平均纤维直径通常为至少1.5μm或至少2.0μm以使纤维在使用时具有足够的机械强度。
在一些实施方案中，无机纤维的渣球含量(＞45μm)小于51重量％或小于50重量％或小于49重量％或小于48重量％或小于47重量％或小于46重量％或小于45重量％或小于44重量％或小于43重量％或小于42重量％或小于41重量％或小于40重量％或小于39重量％或小于38重量％或小于37重量％或小于36重量％或小于35重量％或小于34重量％或小于33重量％。
纤维直径减小和渣球含量较低的组合使绝缘性质改善。
无机纤维可并入到热绝缘物中，以用于优选需要持续抵抗高达1300℃或在一些实施方案中1200℃或更高温度(例如，1100℃或1150℃或1200℃或1260℃或1300℃的分类温度(EN 1094-1-2008))的应用。
在一些实施方案中，在流动溶解度测试(pH 7.4)中，纤维的溶解速率优选为至少130ng/cm2h或至少140ng/cm2h或至少150ng/cm2h或至少170ng/cm2h或至少200ng/cm2h或至少250ng/cm2h。
在一些实施方案中，纤维毯(128kg/m3)的拉伸强度为至少50kPa或至少55kPa或至少60kPa。纤维毯强度可以根据EN 1094-1(2008)来确定。
在一些实施方案中，128kg/m3纤维毯在1000℃下的热导率不多于0.30W.m-1.K-1或不多于0.28W.m-1.K-1或不多于0.26W.m-1.K-1或不多于0.25W.m-1.K-1。纤维毯热导率可根据ASTM C201-93(2019)来确定。
128kg/m3纤维毯在1200℃下的热导率优选不多于0.35W.m-1.K-1或不多于0.32W.m-1.K-1或不多于0.31W.m-1.K-1或不多于0.30W.m-1.K-1或不多于0.29W.m-1.K-1。
在一些实施方案中，所制成的纤维的回弹率为至少80％。在1100℃下24h之后的回弹率优选为至少70重量％或至少75重量％。在1150℃下24h之后的回弹率优选为至少63重量％或至少67重量％或至少70重量％或至少72重量％或至少74重量％。在1200℃下24h之后的回弹率优选为至少60重量％或至少63重量％或至少67重量％或至少70重量％。
通过将其他组分(如附带杂质)维持在上述限度内，本公开的无机纤维能够维持优异的高温效用。虽然个别杂质水平可能变化超出它们的优选范围，但通过维持附带杂质的总体低水平，可以避免向氧化钙和二氧化硅混合物中添加添加剂(如粘度调节剂、溶解度增强剂、耐火温度稳定剂等)的需要或使该需要最小。
如US4,238,213或US2012/247156中教导的纤维化技术可用于形成本公开的纤维。可以优选使用WO2017/121770(其以引用的方式整体并入本文)中公开的设备和技术，特别是对于包含较高二氧化硅含量(例如＞68重量％或＞69重量％)的组合物。
在本公开的第二方面，提供了一种绝缘或密封系统，其包括：
a.耐火部件，其包括接触表面；和
b.绝缘或密封材料，其包含具有本发明的第一方面的组合物的无机纤维
其中，绝缘衬里或密封材料抵靠所述接触表面设置。
在一些实施方案中，绝缘系统的无机纤维包含(i)至少65.7重量％的SiO2；(ii)至少65.7重量％的SiO2+ZrO2的总和；或(iii)其中无机纤维当与莫来石在1200℃下接触24h时不反应的组合物。技术人员应理解，与莫来石不反应的确切组成窗口可根据存在的添加剂或附带杂质而有所不同。
耐火组分可包含氧化铝。耐火组分可包含至少20重量％的Al2O3或至少30重量％或至少40重量％的Al2O3或至少50重量％的Al2O3或至少60重量％或至少70重量％的Al2O3。耐火组分组合物的实例包括莫来石、粘土基组合物或氧化铝基组合物。耐火组分可以包括耐火砂浆、耐火胶泥、耐火水泥、耐火板、耐火纤维或耐火砖。
密封材料的形式为胶泥、毯或散装纤维。绝缘材料的形式可以是毯、模块、板或散装纤维。
绝缘或密封系统可以形成窑炉、烘箱、加热炉或其他高温设备的一部分。
在本公开内容的第三个方面，提供了一种加热炉、窑炉或烘箱，其包括：
a.壁，其包括内表面；和
b.绝缘材料，其包含具有根据本公开的第一方面的组合物的无机纤维，
其中，绝缘材料附接到壁的内表面，使用中的绝缘材料具有热面，其面向加热炉、窑炉或烘箱的内部；以及冷面，其位于、面向或邻近壁的内表面。
无机纤维可以形成冷面的一部分或全部，它可以与壁接触。无机纤维也可以形成热面的一部分或全部。无机纤维的形式可以是毯。可以通过来回折叠毯来将毯形成砖构造。
壁可具有与本公开的第二方面中所定义的其他耐火组分相同的组合物。
在本公开的第四方面，提供了一种用于制造无机纤维的方法，其包括：
a.选择以下原材料中每一种的组成和比例：
i.硅砂和
ii.石灰，所述石灰包括至少0.10重量％的氧化镁；和
iii.任选的添加剂
b.将所述硅砂、石灰和任选的添加剂混合以形成混合物；
c.在加热炉中使所述混合物熔融；
d.将熔融的混合物成形为无机纤维，
其中，原材料选择包括硅砂和石灰的组成选择和比例选择，以获得无机纤维组合物，其包含范围为61.0重量％至70.8重量％的二氧化硅；小于2.0重量％的氧化镁；附带杂质和来源于所述任选添加剂的不多于2.0重量％的金属氧化物和/或金属非氧化物；其中氧化钙提供余量直至达到100重量％，并且其中无机纤维组合物包含不多于0.80重量％的Al2O3，其来源于附带杂质和/或任选添加剂。
在一个实施方案中，所述方法生产出本公开的第一方面的无机纤维组合物。
将熔融混合物成形为无机纤维可包括形成熔融混合物的股线以及对熔融混合物进行淬火以使其固化。
在包括添加添加剂的实施方案中，无机纤维组合物中不多于1.9重量％或不多于1.8重量％或不多于1.7重量％或不多于1.6重量％或不多于1.5重量％或不多于1.4重量％或不多于1.3重量％或不多于1.2重量％或不多于1.1重量％或不多于1.0重量％或不多于0.9重量％或不多于0.8重量％的金属氧化物和/或金属非氧化物来源于所述任选添加剂。原材料包括任选的添加剂。
在一个实施方案中，原材料的组成选择和比例选择被配置成使得无机纤维组合物中氧化镁的量足以于1100℃下热处理24小时后抑制表面微晶粒的形成，其中所述表面微晶粒的平均微晶尺寸为0.90μm或更小。无机纤维组合物的氧化镁含量可以是至少0.08重量％或至少0.10重量％。
在一些实施方案中，原材料由硅砂和石灰组成(即没有添加剂，但可能存在附带杂质)。通过限制原材料的数目，可以减少所述方法的碳足迹。优选地选择石灰，使得所得纤维组合物包含范围为0.10至2.0重量％的MgO和不多于0.80重量％的Al2O3，或如本公开的第一方面中所定义的其他方案。
组成选择和比例选择可被配置为获得本公开的第一方面的无机纤维组合物。
在一个实施方案中，原材料的组成选择涉及：将一定量(例如多达2.0重量％或多达3.0重量％)选择的附带杂质掺杂到原材料中，以确定所得无机纤维在暴露于1300℃下24h时的收缩率；以及使用此信息确定硅砂和石灰的目标组成选择范围。通过确定附带杂质的限值，可以使用更广泛的原材料来源，而不需要额外的化学纯化。
硅砂和/或石灰的组成可以通过共混不同批次的硅砂和/或石灰来获得以获得目标组成。可以选择目标组成以控制当无机纤维暴露于1100℃或更高的温度时的收缩率和/或微晶粒尺寸。
原材料优选未经化学纯化。化学纯化包括化学浸出或萃取技术，但可能不包括水洗操作。每种原材料优选来源于天然矿床。
在一个实施方案中，原材料的组成选择和比例选择被配置成获得当暴露于1300℃下24h时收缩率为6.0％或更小(或4.0％或更小或者3.5％或更小)的无机纤维的真空铸造预制体。
在一个实施方案中，原材料的组成选择和比例选择被配置成获得包括至少65.7重量％二氧化硅的无机纤维含量。
在一些实施方案中，原材料的组成选择和比例选择被配置成使得无机纤维包括小于2.0重量％的附带杂质或小于1.5重量％的附带杂质、小于1.0重量％的附带杂质或小于0.8重量％的附带杂质或小于0.6重量％的附带杂质。燃料源的选择也可用于控制附带杂质的组成和比例(例如煤灰水平)。
在一些实施方案中，不多于3.0重量％或不多于2.5重量％或不多于2.2重量％或不多于2.0重量％或不多于1.8重量％或不多于1.5重量％或不多于1.2重量％的无机纤维来源于附带杂质和任选的添加剂的总和。
优选地，氧化镁和附带杂质的总和大于或等于0.3重量％或者大于或等于0.4重量％。氧化镁和附带杂质的量足以降低组合物的熔体粘度，并且使得能够如本公开的先前方面所述形成纤维。
在本公开的第五方面，提供了通过根据本公开的第四方面的方法获得或可获得的无机纤维。
应理解，在组合物中使用氧化物的名称[如氧化铝、二氧化硅、钾]不意味这些材料是以这种方式提供的，而是指最终纤维的组成将相关元素表述为氧化物。所涉及材料可以全部或部分作为混合氧化物来提供，与暂时性的组分复合[如作为碳酸盐提供]或实际上作为非氧化物组分[如作为卤化物]提供。
附带杂质被定义为在无机纤维的形成期间，从原材料、燃料源或其他来源获得的杂质。材料组成是基于干重来确定的。
附图说明
图1为样品24的纤维的SEM图像；
图2为现有技术(样品23)的纤维的SEM图像；
图3a和3b为样品19的纤维的SEM图像；
图3c为样品31的纤维的SEM图像；
图3d为样品29的纤维的SEM图像；
图4a为样品22的纤维的SEM图像；
图4b为样品20的纤维的SEM图像；
图4c为样品4的纤维的SEM图像；
图4d为样品36的纤维的SEM图像；
图5a为样品8的纤维的SEM图像；
图5b为样品26的SEM图像；
图6为烘焙加热炉密封系统的示意图；
图7为具有本公开的无机纤维的内衬的加热炉的示意图。
具体实施方式
根据本公开的纤维和本文所述的比较纤维是在法国Saint Marcellin的法国生产设施处通过纺丝[通过形成熔融流并通过允许所述流接触一个或多个纺丝轮而将所述流转化为纤维来由熔体制成]来生产；或在英国Bromborough的申请人的研究设施处通过纺丝或替代地通过吹气[纤维是通过形成熔融流并通过使用针对所述流的气流将所述流转化为纤维来由熔体制成]来生产。本公开不限于由熔体形成纤维的任何特定的方法，并且可以使用其他方法[例如，旋转或离心形成纤维；拉伸；空气射流衰减]。然后将所得纤维进料到传送带上并且通过如本领域已知的针刺方法进行缠结。
用于生产本公开的优选实施方案的无机纤维的原材料是石灰和硅砂。所使用的石灰的化学分析(归一化)提供于下表1中。石灰中附带杂质(100-CaO-SiO2)通常小于2.0重量％。硅砂纯度可以是98.5重量％或99.0重量％或更高。通常，硅砂的纯度为大于99.5重量％的二氧化硅并且小于200ppm Fe2O3；小于1000ppm Al2O3；小于200ppm TiO2、小于100ppmCaO且小于100ppm K2O。
由于在Bromborough的实验性规模加热炉中添加了助熔剂，或由于SaintMarcellin加热炉中先前生产的交叉污染，所产生的一些组合物的K2O水平高。其中，样品P61-0481和P61-0488代表仅由原材料硅砂和石灰生产的组合物。
表1
然后使用所述的测试方法对由其制成的纤维/毯进行了评估：
测试方法
将EN 1094-1-2008标准用于收缩率、拉伸强度和回弹率测试。
渣球含量
通过如WO2017/121770(其以引用的方式并入本文)中所详述的喷射筛分方法确定渣球含量。
热稳定性(收缩率)
用于确定耐火材料(包括耐火玻璃纤维绝缘材料)的尺寸稳定性的方法是基于ENISO 10635。这种方法为收缩率测试，其测量热处理之后平坦样本的线性尺寸的变化。
收缩率测试需要相对刚性的样本，使得可以在热处理之前和之后准确地确定线性尺寸。在针刺纤维毯样本不可用的情况下，由玻璃纤维样品制备了淀粉粘合的真空成型板。
为了制备真空成型板，使用小型工业制粒机切碎制成的纤维材料并通过6号网孔(～3mm开口)。切碎的纤维样品使用筛子轻轻清洗，以除去任何碎片和大的玻璃残留物。将40g切碎的干净纤维在500ml 5重量％浓度的马铃薯淀粉的水溶液中混合，以得到浆液。随后，使用真空成型器生产75x75mm厚度10-15mm的板。真空成型器由密封的丙烯酸模具组成，底部有100μm网孔，使用真空泵除去浆液中的水，同时使用平板手动压缩形状。将真空成型的板在120℃下干燥。
为了测量永久性的线性收缩率，使用移测显微镜测量样本的线性尺寸，精确度为±5μm。随后将样本放置在加热炉中，并以300℃/小时的速率升温至比测试温度(例如1300℃)低50℃的温度，然后以120℃/小时的速率升温最后的50℃，直至测试温度，并保持24小时。热处理结束时，使样本自然冷却至室温。热处理后，用同一设备再次测量样本的线性尺寸，以计算尺寸的变化。收缩率值给出为4次测量结果的平均值。
与莫来石的反应性
在这个测试中，使用了尺寸大约为50mm x 100mm的针刺纤维毯样本。将毯样本放置在新莫来石绝热耐火砖(JM 28IFB)上。将样本与IFB基材一起在1200℃下热处理24小时，以确认热处理之后的反应性。检查样本和IFB的任何熔融或反应的迹象。完全不与IFB反应的样品评估为良好(○)。与IFB反应的样品(样品粘附至IFB或观察到熔融的迹象)评估为不良(X)。
生物溶解度
可以在其中将材料在流通设备中暴露于模拟体液的系统中(即在体外)估计纤维材料的生物溶解度。溶解度的这种测量结果定义为每单位表面积的质量下降率(Kdis)。尽管已经进行了若干尝试以标准化这种测量结果，但目前没有国际标准。实验室之间的主要方案差异包括不同的模拟体液化学品(和最明显地不同的缓冲和有机组分)、流速、样品的质量和/或表面积、比表面积的确定方法以及质量损失的确定。因此，Kdis值应视为在测试的特定参数下与模拟体液的化学反应性的相对估计结果，而不是纤维粒子在人肺中的绝对溶解度的量度。此研究中所使用的流动溶解度测试方法为在pH 7.4盐水中的为期3周的溶解度测试。每个唯一的样本的两个通道同时测试。在1、4、7、11、14、19和21天之后取得流经纤维样本的盐水溶液的样品。使用ICP方法分析盐水样品，以测量氧化物溶解水平，单位为ppm水平。为了验证流动测试结果并计算每个样本的最终溶解速率，对剩余纤维质量的平方根相对于取样时间进行作图。与线性趋势的偏差可表明结果有问题。在此研究中进行的流动测试结果中观察到了良好的线性回归拟合。基于作者所收集的历史数据，纤维通常需要最小150ng/cm2h溶解速率以具有免责潜能(exoneration potential)。在静态溶解度测试方法中，将纤维样本在37℃下于盐水溶液中搅拌，以复制肺内的条件。测试使用ICP方法监测24小时之后的纤维溶解。SiO2和CaO通常构成大部分溶解材料。
回弹率
回弹率测试(EN1094-1-2008)显示纤维绝缘产品在压缩至它们初始厚度的50％之后回弹的能力。此文章中的用于回弹率测试的样品为针刺毯形式。将制成的或热处理的毯样本切割成100mm x 100mm正方形，并在110℃±5℃下干燥12小时以除去任何吸收的水分。随后使样本冷却至室温，然后立即测试。在回弹率测试之前，使用销盘法(pin and diskmethod)测量毯样本的初始厚度。将配备有150mm直径平压板的Instron通用机械测试架用于回弹率测试。在测试期间，将样本以2mm/min的速率压缩至它们原始厚度的50％，然后将样本在压缩下保持5分钟。随后，通过提起压板来使样本回弹，直至负荷传感器上记录725Pa(对于≥96kg/m3体密度的样本)或350Pa(对于＜96kg/m3体密度的样本)，然后再保持5分钟。在此测试之后，使用以下公式计算回弹率值：
R＝回弹率
df＝测试之后的厚度
d0＝初始厚度
拉伸强度
通过在室温下使得测试件破裂来确定毯的断裂强度。使用模板(230±5mm x 75±2mm)切割样品。将样品在110℃下干燥至恒定质量，冷却至室温，然后立即测量并测试。
使用钢尺测量件中部的宽度，精确度为1mm，并且使用EN1094-1针方法测量每个样品(样品的两个末端)的样品厚度。沿着制造方向每次测试取得最少4个样品。
通过夹钳夹持样品的两个末端，夹钳包括多对夹持面积为至少40mm x 75mm的钳口，具有锯齿形夹持表面，以防止测试期间的滑移。这些尺寸给出了150±5mm的未夹持跨度以进行测试。夹钳闭合至样品厚度的50％(使用游标卡尺或尺子测量)。
将夹钳安装在拉伸测试机[例如，使用1kN负荷传感器的Instron 5582、3365或至少测试拉伸强度功能等同的机器]中。在整个测试中，拉伸测试机的十字头速度为恒定的100mm/min。样品断裂处更接近夹钳钳口而不是样品中心的任何测量结果均排除。
记录测试期间的最大负荷以计算强度。
拉伸强度由以下公式给出：
其中：
R(m)＝拉伸强度(kPa)
F＝最大断裂力(N)
W＝测试件活动部分的初始宽度(mm)
T＝测试件的初始厚度(mm)
测试结果表述为这些拉伸强度测量结果的平均值以及产品的体密度。
纤维直径
使用扫描电子显微镜(SEM)进行纤维直径的测量。SEM为用于高放大率观察材料微观细节的微观分析技术。SEM使用钨丝生成电子束，然后电子束在样本的选定区域上光栅扫描，并且通过检测器记录样本产生的信号并在计算机上处理成图像显示。可以使用多种检测器记录样品产生的信号，包括二次电子和反向散射电子检测器。
所使用的特定SEM设备在真空下并且在导电样本上操作。因此，在SEM分析之前，所有玻璃/陶瓷样本都需要涂布金或碳。使用自动溅射涂布机以大约20nm进行涂布。为了准备纤维样本用于直径测量，使用气动式压机在400psi下将纤维样本压碎。压碎的目的在于确保样品被压得足够碎以便分散而不影响纤维长度，压碎导致纤维的长径比＞3:1。然后使压碎的纤维样本成锥形并四等分以确保代表性采样。将压碎且四等分的纤维分散在IPA中。通常，将50μg纤维放置于50mL离心管中，并添加25mL IPA。然后将SEM样品台放置于培养皿中心，然后剧烈摇动离心管，并将其倒至容纳SEM样品台的培养皿中。将培养皿在通风橱中静置1小时，使纤维在SEM样品台上沉降。然后将SEM样品台仔细涂布金，准备进行SEM成像。
在此样品准备步骤之后，利用SEM设备上的自动化软件，以1500x放大率采集SEM样品台的350个独特的二次电子图像。在图像采集步骤之后，通过从Olympus Soft ImagingSolutions GmbH购得的系统处理图像，以测量纤维直径。该过程涉及对每个图像中测量的纤维进行人工检查，以确保仅测量长径比大于3:1的纤维粒子。最终的纤维直径分布以及数值平均/算术平均直径重新贴在图中。
微晶粒尺寸
使用扫描电子显微镜(SEM)对热处理的纤维材料进行微晶粒尺寸测量。SEM为用于高放大率观察材料微观细节的微观分析技术。SEM使用钨丝生成电子束，然后电子束在样本的选定区域上光栅扫描，并且通过检测器记录样本产生的信号并在计算机上处理成图像显示。可以使用多种检测器记录样品产生的信号，包括二次电子和反向散射电子检测器。
所使用的特定SEM设备在真空下并且在导电样本上操作。因此，在SEM分析之前，所有玻璃/陶瓷样本都需要涂布金或碳。使用自动溅射涂布机以大约20nm进行涂布。为了准备用于粒度测量的纤维样本，使纤维样本成锥形并四等分以确保代表性采样。用样本的小的代表性样品准备SEM样品台，并仔细涂布金以准备用于SEM成像。
在此样品准备步骤之后，利用SEM设备基于形态以合适放大率(通常在5000-10000x放大率范围内)采集SEM样品台的若干独特的二次电子图像。在图像采集步骤之后，通过计算机软件程序(Olympus)处理图像以通过在若干SEM图像中围绕可见晶界画圈来测量粒度。该过程涉及对每个图像中的纤维进行人工检查以确保只有纤维处于焦点。最终粒度报告为所有测量结果的数值平均值(优选地最少10个代表性晶体的测量结果)。优选地，通过随机选择至少五个纤维，其中从每个纤维取得代表性的5个晶粒的微晶尺寸的测量值，来确定微晶尺寸。与平均值相差多于2个标准偏差的纤维测量值应忽略。由于SEM图像的放大率和分辨率的限制，最小可测量粒度为约0.4μm。微晶粒度更低的样品报告为平均粒度值＜0.4μm。
微晶粒与其他表面缺陷的区别在于它们的频率和形状的规律性，其特征在于微晶从纤维表面突出，如图4a至图4d的增加的粒度所指示。表面缺陷包括形状不规则的小板形成，如图3b和3d所示。
熔融温度
通过DSC(10k/min，温度从30℃增加至1500℃)确定纤维的熔融温度。样品26b(50mg从纤维磨碎的细粉)的熔融温度为1435.3℃。
纤维组成
使用标准XRF方法确定纤维组成。对SiO2、CaO、K2O、Al2O3、MgO和表6中列出的氧化物组分进行分析之后，将结果归一化。如果组合物的总重量超出98.0重量％至102.0重量％的范围，则舍弃未归一化的结果。
杂质的影响
为了评估原材料中附带杂质的影响，使用二氧化硅(SiO2：99.951重量％，Al2O3：0.038重量％，Fe2O3：0.012重量％)和氧化钙(CaO：99.935重量％，SiO2：0.011重量％，Al2O3：0.012重量％，Fe2O3：0.011重量％，SrO：0.031重量％)生产超纯样品(C-24)。剩余组分都小于XRF检测限(＜0.01重量％)。
为了评估杂质的影响，向现有的附带杂质中添加额外量的Al2O3、MgO、TiO2和ZrO2。参考表4a，如通过收缩率百分比所测量的，增加量的MgO、TiO2和Al2O3导致在1300℃(24h)下热稳定性降低。实施例34为US5,332,699的样品E-174的近似重复。
表2
样品 SiO2 CaO Al2O3 K2O MgO CaO+SiO2
C-1 72.8 24.9 1.1 0.6 0.6 97.7
C-2 71.2 28.1 0.33 0.06 0.17 99.3
1 70.7 28.8 0.26 0.03 0.13 99.5
2 70.6 28.9 0.28 0.04 0.16 99.5
3 70.6 28.5 0.55 0.12 0.19 99.1
4 70.5 28.4 0.69 0.18 0.23 98.9
5 70.3 29.1 0.36 0.05 0.17 99.4
6 69.5 30.0 0.27 0.04 0.15 99.5
7 69.4 30.1 0.32 0.03 0.15 99.5
8 67.7 31.9 0.25 0.03 0.15 99.6
9 67.1 32.4 0.28 0.02 0.15 99.5
10 66.0 33.1 0.60 0.04 0.18 99.1
11 65.7 33.8 0.22 0.03 0.15 99.5
12 65.6 34.0 0.27 0.02 0.15 99.6
13 65.3 34.2 0.23 0.03 0.16 99.5
14 65.0 34.5 0.35 0.02 0.17 99.5
15 64.5 35.1 0.19 0.06 0.16 99.6
16 63.3 36.1 0.22 0.10 0.29 99.4
17 62.8 36.7 0.23 0.07 0.16 99.5
18 61.5 38.0 0.21 0.09 0.16 99.5
19 67.2 32.3 0.07 0.02 0.23 99.5
20 69.0 30.2 0.49 0.03 0.23 99.2
21 66.0 33.5 0.18 0.02 0.32 99.5
22 66.3 33.2 0.19 0.01 0.26 99.5
C-23 66.3 33.2 - 0.004 0.03 99.5
C-24 65.8 34.2 0.02 0.0 0.0 100.0
25 63.3 36.1 0.22 0.10 0.29 99.4
26 68.0 31.3 0.18 0.27 0.21 99.3
26b 67.1 32.4 0.23 0.10 0.15 99.5
P61-0488 66.2 33.3 0.15 0.01 0.26 99.5
P61-0481 65.9 33.5 0.15 0.01 0.39 99.4
C-3 60.7 38.9 0.26 0.07 0.17 99.6
C-4 64.9 29.8 0.15 0.01 5.2 94.7
C-5 60.7 38.8 0.23 0.12 0.17 99.5
结果
参考表2和表3，示出了根据实施例1至26b、P61-0481、P61-0488和比较例C1至C5、C-27、C-34至C-36的以总组合物的重量百分比的形式的无机纤维的组成。如表3所示，发现二氧化硅水平低于65.7重量％的无机纤维组合物与莫来石基砖不相容，在1200℃下接触24h后粘附至砖。二氧化硅水平较高的无机纤维组合物通常渣球含量较高并且纤维直径较高。样品P50的结果指示，ZrO2可以能够部分替代玻璃态形成网络中的SiO2，尽管这些样品的SiO2含量低，但也可与莫来石基砖相容。在玻璃态网络内掺入一小部分(如至多2.0重量％或至多1.5重量％)ZrO2可能维持组合物对莫来石基砖或其他氧化铝基组合物的非反应性性质。
表3
在1300℃下24小时的收缩率
在样品32和33中观察到最低收缩率(高温性能最好)。样品33为没有添加剂的对照样品，而样品32的MgO水平略高，但在两种样品中，SiO2和CaO的总和大于99.0重量％。样品32似乎是样品30至33的收缩率与氧化镁含量之间的相关性的反常现象。同样地，实施例37也被认为是可疑的结果，预期收缩率结果低于4％。结果指示，一般来说，较高的CaO+SiO2水平对应于如通过收缩率测试所测量的高温稳定性改善的纤维组合物。
表面微晶尺寸
超纯原材料难以形成纤维，并且当形成了纤维，产量很低并且纤维直径很大(例如＞500μm)。如图1所示，纤维表面含有接近5μm的平均微晶粒度，还观察到裂纹。在现有技术的高纯度样品上也注意到了表面微晶的普遍存在(图2；样品C-23)，平均微晶粒度为约1μm。
表4a
如表4a所示，更高的CaO+SiO2总和趋于对应于更高的高温性能和生物溶解度。表4b进一步公开了高温性能与MgO含量之间的相关性，较低的MgO含量与纤维在1300℃下的较低收缩率有关。
静态溶解度
如表4a所示，增加量的ZrO2(参见样品C-32、P40和C-P50)导致纤维的生物溶解度降低。
表4b
添加MgO的影响示于图3a至图3d中，样品19(图3a和图3b)和样品31(图4)代表MgO为主要的次要氧化物组分的组合物。图3b和图3d还示出了表面缺陷的实例，其包括表面片晶，其与图2微晶的规律性和形式不同。结果指示，多达至少4.3重量％的MgO能够抑制在1100℃下的微晶生长，但增加的MgO水平还导致纤维收缩率增加，其中超过2重量％的MgO含量较不适于在1200℃或高于1200℃下的连续使用应用(表5)。Al2O3水平增加的影响示于图4a至图4d中，平均微晶尺寸1μm左右的是在Al2O3含量为1.04重量％(样品36)的情况下获得的，其中CaO+SiO2重量％为98.6重量％。K2O含量的影响示于图5a(样品8)和图5b(样品26)中，K2O含量从0.03重量％(样品8)增加至0.27重量％(样品26)对应于微晶尺寸从低于检测限(＜0.4μm)略增加至0.54μm。但是样品P42和P47指示K2O水平升高至约0.5重量％对于其组成基质来说仍然能够获得低微晶尺寸(＜0.4μm)。
添加0.66重量％的TiO2和0.89重量％的MgO(P41)导致在1300℃下的收缩性能不良，其中TiO2组分似乎对此结果贡献最大。P40的MgO含量与P41相似，但与TiO2相比，ZrO2对在1300℃下的收缩性能的影响较小。虽然添加剂/杂质或其组合的影响可能特定于添加剂/杂质，但通过测试添加剂/杂质的敏感性，可以很容易地配置无机纤维组合物，以在收缩率和/或微晶粒尺寸方面获得所需的高温性能。
表5
结果确认，组合物中次要组分过少或过多都可能导致微晶尺寸升高，这与高温机械性能的劣化有关。特别地，MgO已显示抑制微晶生长，而Al2O3已被证明促进微晶生长。除主要的附带杂质Al2O3、MgO和K2O之外，XRF分析还测量了表6中所列的金属氧化物。提供了每种金属氧化物的最大和最小附带杂质水平。通常，这些次要的附带杂质少于0.3重量％或少于0.25重量％或少于0.20重量％；且至少0.10重量％。
本领域的技术人员可以很容易地确定促进微晶生长的特定群组或特定其他组分的水平，而无需进行过度的实验。当将不利于微晶生长的其他组分(即杂质)且因此将高温性能控制在指定水平时，可以使用具有各种其他组分概况的原材料。
因此，无机纤维组合物可以被配置成在1100℃热处理24小时后获得平均微晶尺寸为0.90μm或更小的表面微晶粒的形成。
表6
附带杂质 最大水平(％重量) 最小水平(％重量)
BaO 0.01 0.00
Cr2O3 0.02 0.00
Fe2O3 0.13 0.08
HfO2 0.00 0.00
La2O3 0.07 0.00
Mn3O4 0.00 0.00
Na2O 0.03 0.00
P2O5 0.00 0.00
SrO 0.03 0.00
TiO2 0.03 0.00
V2O5 0.01 0.00
SnO2 0.01 0.00
ZnO 0.00 0.00
ZrO2 0.03 0.00
无机纤维主体的热导率
熔体成型的纤维主体(如毯或其他产品形式)的热导率由许多因素决定，特别是包括：
·纤维直径；以及
·“渣球”(非纤维化材料)含量
细直径纤维通过减少通过固体的传导范围，并允许更细的纤维间孔隙率增加辐射吸收步骤的数量，从而使热通过辐射从主体的一侧传递到另一侧，来为纤维主体提供低热导率。
毯中渣球的存在通过增加通过固体的传导范围来增加毯的热导率。渣球还增加毯的密度。在其他条件相同的情况下，渣球含量越低，热导率和密度越低。对于纤维含量和化学性质相同的两个主体，渣球含量更低的主体的密度更低且热导率更低。
参考表7，产生的无机纤维的纤维直径大约在2.6至3.0μm之间且渣球含量在32与41重量％之间。根据表7和表8提供的数据集，尽管纤维特征与热导率之间没有明确的相关性，但是热导率最低的样品P61-0481和P61-0488获自渣球水平较低的商业生产线并且纤维直径预期与约3μm直径更为一致。如表3所示，由于高渣球含量和与这些组合物有关的纤维直径，预期源自SiO2含量高的无机纤维的毯的热导率高。可以看到，无机纤维的回弹率(表7)大体上随着SiO2量增加而增加。
样品P61-0488是在Saint Marcellin场所使用商业规模的熔体纺丝技术生产的，生产条件经过优化，以降低对纤维的绝缘性质有影响的渣球水平。无机纤维可形成为缠结的毯，通常使用针刺技术。生产的毯的密度为至少64kg/m3，具有可生产的标准商业密度，如64kg/m3、96kg/m3、128kg/m3、160kg/m3。无机纤维还可形成为至多240kg/m3的高密度模块。表9说明了与从比较例C-1生产的毯相比，128kg/m3毯的绝缘性质的改善。所公开的本公开组合物能够形成低纤维直径且具有低渣球含量，贡献了优异的高温热绝缘性质。
表7
表8
热流测试(ASTM C680-19热流)
测定了由样品P61-0488和C-1的组合物分别制成的128kg/m3 200mm厚的毯的绝缘性质。将热源施加于毯的一侧(热面)。毯的反面最初保持在27℃的环境温度，没有风。将热面加热到1000℃后，毯的反面(冷面)记录于表9中。结果指示，本公开的组合物实现了15％的热损失减少。
表9
/>
生物溶解度
现在参考表10，显示了生物溶解度测试的数据。对表10中所示的组合物在pH 7.4的盐水中进行了21天静态溶解度和长期流动溶解度测试。同时测试每种纤维组合物的两个样品，报告平均结果。使用ICP方法分析盐水样品，以测量氧化物溶解水平，单位为ppm水平。结果确认，纤维的生物持久度很低。低生物持久度纤维组合物被认为是以下纤维组合物，在流动溶解度测试中，其溶解速率为至少150ng/cm2h或至少170ng/cm2h或至少200ng/cm2h。
与现有技术的纤维组合物C1和C2相比，本公开的无机纤维具有相当的或改善的生物溶解度。如通过比表面积测量所指示，细纤维尺寸促进生物溶解度增加。
结果总结
上述结果强调，本公开的纤维组合物能够生产出效用大的耐火纤维，而无需刻意添加大量的添加剂来增强一种或多种纤维性质。此预料不到的结果还使耐火纤维以更低的碳足迹被生产出来，因为用于其生产的所需的原材料数量减少。
表10
绝缘或密封系统
在一些实施方案中，本公开的纤维可用作窑炉、烘箱和加热炉或其他高温环境中的绝缘和/或密封系统。绝缘或密封系统可以包括富含氧化铝的材料(如莫来石或耐火砖)层和无机纤维层(如毯)。绝缘系统可以在用于以下的窑炉中使用：
·玻璃和陶瓷制品生产；
·化学和石油化学工艺；
·铁和钢生产和转化设施；以及
·有色金属生产和转化设施
纤维还可用作隔热罩和污染装置(如催化转化器)的绝缘，其中纤维的非反应性是有益的。
参考图6，图示了来自碳烤炉截面的密封系统，所述碳烤炉包括烟道壁100和头壁110。包括本公开的无机纤维的耐火胶泥用作角部密封件120，以防止来自烘烤坑(未示出)的焦炭进入垂直伸缩缝130。在一些实施方案中，角部密封件还可以包括本公开的无机纤维毯。与无机纤维基耐火胶泥和毯(当存在时)接触的烟道壁100和头壁110是由热面耐火砖制成的，其氧化铝含量的范围为至少42重量％的氧化铝到至少58重量％的氧化铝。由于纤维与氧化铝无反应性以及纤维在高温下的低收缩率特征，包含二氧化硅含量大于65.7重量％的本公开的无机纤维的密封系统在这种应用中特别有利。
加热炉绝缘系统的实例示于图7，其中绝缘衬里材料200附接至加热炉壁210的内表面。使用中的绝缘材料具有热面220(其面向加热炉的内侧)和冷面230(其与加热炉壁210接触)，加热炉壁210由包含氧化铝的耐火砖制成。绝缘衬里材料包括呈毯、折叠毯模块或高密度(如高达240kg/m3)模块(如购自Morgan Advanced Materials的Pyro-StackTM或Pyro-型模块)形式的无机纤维。
其他潜在用途
在满足相关性能标准的前提下，本公开的纤维可用于至今使用纤维状无机材料(并且特别是碱土硅酸盐和铝硅酸盐材料)的任何目的；并可用于将来的纤维性质合适的应用。本公开的纤维及其衍生产品可用于目前使用市售产品的应用，该市售产品包括但不限于PLUS、/>HT、/>XTRATM、/>INSULFRAX 1300HT、/>1260、/>1300、/>1400、/>LTXTM、FINEFLEX BIOTM、KCC CERAKWOOL New-BioTM1100、CERAKWOOL New-BioTM 1300、MINYE/>
在下文中参考了与可以使用纤维的应用相关的许多专利文件，前提是满足应用的相关性能标准。本公开的纤维可用于代替在这些应用中任一个中指定的纤维，前提是满足相关性能标准。例如，这些纤维可用作：
·散装材料；
·脱热(deshotted)材料[WO2013/094113]；
·在胶泥或可塑组合物中[WO2013/080455、WO2013/080456]或作为湿制品的一部分[WO2012/132271]；
·作为材料的针刺或其他缠结[WO2010/077360、WO2011/084487]组件的成分，例如以毯、折叠毯模块或高密度纤维块[WO2013/046052]的形式；
·作为材料的非针刺组件的成分，例如毡、真空成型的形状[WO2012/132469]或纸[WO2008/136875、WO2011/040968、WO2012/132329、WO2012/132327]；
·作为板、砖和更复杂形状的成分(具有填料和/或粘合剂)[WO2007/143067、WO2012/049858、WO2011/083695、WO2011/083696]；
·作为复合材料(例如像纤维增强水泥、纤维增强塑料)中的强化成分，以及作为金属基质复合物的组分；
·用于燃料电池的支撑结构[WO2020047036]或污染控制装置(例如汽车排气系统催化转化器和柴油微粒过滤器)中的催化剂主体[WO2013/015083]，其包括支撑结构，该支撑结构包含：
ο边缘保护剂[WO2010/024920、WO2012/021270]；
ο微孔材料[WO2009/032147、WO2011019394、WO2011/019396]；
ο有机粘合剂和抗氧化剂[WO2009/032191]；
ο膨胀型材料[WO2009/032191]；
ο纳米纤维化纤维[WO2012/021817]；
ο微球[WO2011/084558]；
ο胶态材料[WO2006/004974、WO2011/037617]；
ο定向纤维层[WO2011/084475]；
ο具有不同基重的部分[WO2011/019377]；
ο包括不同纤维的层[WO2012065052]；
ο带涂层的纤维[WO2010122337]；
ο以特定角度切割的垫子[WO2011067598]；
[注意，上述所有特征均可用于除催化主体的支撑结构以外的应用]
·作为催化剂主体的成分[WO2010/074711]；
·作为摩擦材料的成分[例如，用于汽车制动器[JP56-16578]]；
·储能装置中的绝缘、防火或热失控预防材料中的组分；
·用于防火[WO2011/060421、WO2011/060259、WO2012/068427、WO2012/148468、WO2012/148469、WO2013074968]；
·例如，作为绝缘物；
ο作为乙烯裂解炉[WO2009/126593]、氢气重整设备[US4690690]的绝缘物；
ο作为用于金属(包括铁和钢)热处理的加热炉中的绝缘物[US4504957]；
ο作为用于陶瓷制造的设备中的绝缘物。
纤维还可以与其他材料组合使用。例如，纤维可与多晶(溶胶-凝胶)纤维[WO2012/065052]或与其他生物可溶性纤维[WO2011/037634]组合使用。
包含纤维的主体还可以与由其他材料形成的主体组合使用。例如，在绝缘应用中，根据本公开的材料层[例如毯或板]可以被固定至最大连续使用温度较低的绝缘层[例如碱土硅酸盐纤维的毯或板][WO2010/120380、WO2011133778]。将各层固定在一起可以通过任何已知的机制来实现，例如将毯锚固定在毯内[US4578918]，或使陶瓷螺钉穿过毯[参见例如DE3427918-A1]。
纤维的处理
在纤维的形成过程中或之后，可以通过向纤维施加材料来对它们进行处理。例如：
·可以向纤维施加润滑剂以帮助针刺或纤维的其他处理；
·可以向纤维施加涂料以充当粘合剂；
·可以向纤维施加涂料以提供强化或其他效果，例如磷酸盐[WO2007/005836]金属氧化物[WO2011159914]和胶态材料如氧化铝、二氧化硅和氧化锆[WO2006/004974]；
·可以向纤维施加粘合剂以在掺入包含此类纤维的主体中之后将纤维粘合起来。
本公开的纤维的许多变体、产品形式、用途和应用对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且旨在由本公开所涵盖。
通过提供最大连续使用温度高于碱土硅酸盐纤维的生物可溶性纤维，本公开扩大了可使用生物可溶性纤维的应用范围。这降低了目前许多应用对使用非生物可溶性纤维的需求。
为避免疑问，应注意在本说明书中，与组合物有关的术语“包含”被认为具有包括、含有或涵盖的意思，并允许其他成分存在。术语“包含(comprises和comprising)”应以类似方式理解。还应该注意的是，没有对组分的总和超过100％的任何组合物要求保护。
在本文提到了专利或其他文件的情况下，其内容以国家法律允许的程度通过引用并入本文。
应理解，在组合物中使用氧化物的名称不意味这些材料是以这种方式提供的，而是指最终纤维的组成将相关元素表述为氧化物。有关材料可以全部或部分作为混合氧化物来提供，与暂时性的组分混合(如作为碳酸盐提供)或作为非氧化物组分提供。
术语金属氧化物和/或非氧化物包括所有形式的金属，包括磷酸盐、硫酸盐、卤化物或硫化物。

Claims (54)

1.具有包含以下的组合物的无机纤维：
61.0至70.8重量％的SiO2；
27.0至38.9重量％的CaO；
0.10至2.0重量％的MgO；和
任选地，一定量的其他组分，其提供余量直至达到100重量％，
其中SiO2和CaO的总和大于或等于97.8重量％，并且其中其他组分的量当存在时包含不多于0.80重量％的Al2O3。
2.根据权利要求1所述的无机纤维，其中MgO的所述量被配置为在1100℃下热处理24小时后抑制表面微晶粒的形成，其中任何所述表面微晶粒的平均微晶尺寸的范围为0.0至0.90μm。
3.根据权利要求1或2所述的无机纤维，其中其他组分的所述量被配置为在1100℃下热处理24小时后抑制表面微晶粒的形成，其中任何所述表面微晶粒的平均微晶尺寸的范围为0.0至0.90μm。
4.根据权利要求1或2所述的无机纤维，其中其他组分的所述量被配置为在1100℃下热处理24小时后抑制表面微晶粒的形成，其中任何所述表面微晶粒的平均微晶尺寸的范围为0.0至0.60μm。
5.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中SiO2的存在量被配置为抑制所述无机纤维的反应性，使得所述无机纤维与莫来石当在1200℃下接触24h时不反应。
6.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中SiO2和CaO的总和大于或等于97.9重量％。
7.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中SiO2和CaO的总和大于或等于98.0重量％。
8.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中SiO2和CaO的总和大于或等于98.2重量％。
9.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中SiO2和CaO的总和大于或等于98.4重量％。
10.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中SiO2和CaO的总和大于或等于98.6重量％。
11.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述组合物包含小于1.0重量％的MgO。
12.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述组合物包含小于0.90重量％的MgO。
13.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述组合物包含小于0.85重量％的MgO。
14.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述其他组分包括不多于0.75重量％的Al2O3。
15.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述其他组分包括不多于0.7重量％的Al2O3。
16.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述其他组分包括不多于0.4重量％的碱金属氧化物。
17.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述其他组分包括不多于0.35重量％的碱金属氧化物。
18.根据权利要求1所述的无机纤维，其中所述其他组分包括不多于0.20重量％的碱金属氧化物。
19.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述其他组分占所述无机纤维的所述组合物的至少0.3重量％。
20.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述其他组分包括范围为0.1至1.4重量％的BaO+Cr2O3+Fe2O3+HfO2+La2O3+Mn3O4+Na2O+K2O+P2O5+SrO+SnO2+TiO2+V2O5+ZrO2+ZnO的总和。
21.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述其他组分包括范围为0.1至1.2重量％的BaO+Cr2O3+Fe2O3+HfO2+La2O3+Mn3O4+Na2O+K2O+P2O5+SrO+SnO2+TiO2+V2O5+ZrO2+ZnO的总和。
22.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述其他组分包括范围为0.1至1.0重量％的BaO+Cr2O3+Fe2O3+HfO2+La2O3+Mn3O4+Na2O+K2O+P2O5+SrO+SnO2+TiO2+V2O5+ZrO2+ZnO的总和。
23.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述其他组分包括范围为0.1至0.8重量％的BaO+Cr2O3+Fe2O3+HfO2+La2O3+Mn3O4+Na2O+K2O+P2O5+SrO+SnO2+TiO2+V2O5+ZrO2+ZnO的总和。
24.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述其他组分占所述纤维组合物的不多于1.2重量％。
25.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中SiO2、CaO和MgO的总和大于或等于98.5重量％。
26.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中SiO2、CaO和MgO的总和大于或等于99.0重量％。
27.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中SiO2、CaO和MgO的总和大于或等于99.3重量％。
28.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述无机纤维的平均算术纤维直径小于4.0μm。
29.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述无机纤维的渣球含量(＞45μm)在0至41重量％的范围内。
30.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中MgO和其他组分的量被配置为获得所述无机纤维的真空铸造预制体，当其于1300℃下暴露24h时，收缩率为3.5％或更小。
31.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中在流动溶解度测试(pH 7.4)中，所述无机纤维的溶解速率为至少150ng/cm2h。
32.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述组合物包含65.7重量％或更多的SiO2+任选的ZrO2的总和。
33.根据前述权利要求中任一项所述的无机纤维，其中所述无机纤维与莫来石当于1200℃下接触24h时不反应。
34.一种绝缘或密封系统，其包括：
a.耐火部件，其包括接触表面；和
b.绝缘衬里或密封材料，其包括根据权利要求32或33所述的具有组合物的无机纤维，
其中，所述绝缘衬里或密封材料抵靠所述接触表面设置。
35.根据权利要求34所述的绝缘或密封系统，其中所述耐火部件包括莫来石。
36.根据权利要求34或35所述的绝缘或密封系统，其中所述耐火部件包含至少20重量％的氧化铝。
37.根据权利要求36所述的绝缘或密封系统，其中所述耐火部件包含至少40重量％的氧化铝。
38.根据权利要求34至37中任一项所述的绝缘或密封系统，其中所述耐火部件包括耐火砂浆、耐火胶泥、耐火水泥、耐火板、耐火纤维或耐火砖。
39.一种加热炉、烘箱或窑炉，其包括根据权利要求34至38中任一项所述的绝缘或密封系统。
40.一种绝缘毯，其包括根据权利要求1至33中任一项所述的无机纤维。
41.根据权利要求40所述的绝缘毯，其中所述无机纤维组合物被配置为在高达1300℃下连续使用，并且所述毯的密度为64kg/m3或更大。
42.根据权利要求40或41所述的绝缘毯，其中128kg/m3毯的热导率包括在1200℃下不多于0.32W/m.K的热导率。
43.根据权利要求40至42中任何一项所述的绝缘毯，其中128kg/m3毯的强度为至少60kPa。
44.根据权利要求40至43中任何一项所述的绝缘毯，其在1150℃下24h所测量的回弹率值为至少63重量％。
45.一种用于制造无机纤维的方法，其包括：
a.选择以下原材料中每一种的组成和比例：
i.硅砂和
ii.石灰，所述石灰包括至少0.10重量％的氧化镁；和
iii.任选的添加剂
b.将所述硅砂、石灰和任选的添加剂混合以形成混合物；
c.在加热炉中使所述混合物熔融；
d.将熔融的混合物成形为无机纤维，
其中，原材料选择包括硅砂和石灰的组成选择和比例选择，以获得无机纤维组合物，其包含范围为61.0重量％至70.8重量％的二氧化硅；小于2.0重量％的氧化镁；附带杂质；和来源于所述任选添加剂的不多于2.0重量％的金属氧化物和/或金属非氧化物，其中氧化钙提供余量直至达到100重量％，并且其中无机纤维组合物包含不多于0.80重量％的Al2O3，其来源于附带杂质和/或任选添加剂。
46.根据权利要求45所述的方法，其中所述无机纤维组合物中氧化镁的量至少为0.10重量％。
47.根据权利要求45或46所述的方法，其中所述原材料由石灰和硅砂组成。
48.根据权利要求45或46所述的方法，其中所述无机纤维组合物包含不多于1.5重量％的金属氧化物和/或金属非氧化物，其来源于所述任选的添加剂。
49.根据权利要求45至48中任一项所述的方法，其中所述原材料的所述组成选择和比例选择被配置成使得所述纤维组合物中氧化镁的量足以于1100℃下热处理24小时后抑制表面微晶粒的形成，其中任何所述表面微晶粒的平均微晶尺寸在0.0至0.90μm的范围内。
50.根据权利要求45至49中任一项所述的方法，其中所述原材料的所述组成选择和比例选择被配置为获得所述无机纤维的真空铸造预制体，当其于1300℃下暴露24h时，收缩率为3.5％或更小。
51.根据权利要求45至50中任一项所述的方法，其中所述原材料的所述组成选择涉及：将一定量选定的附带杂质掺杂到所述原材料中，以确定所得无机纤维在1300℃下暴露24h时的收缩率值；以及使用所述收缩率值确定硅砂和石灰的目标组成选择范围。
52.根据权利要求45至51中任一项所述的方法，其中选择所述目标组成以控制在将所述无机纤维暴露于1100℃或更高的温度时的收缩率和/或微晶粒尺寸。
53.根据权利要求45至52中任一项所述的方法，其中所述原材料的所述组成选择和比例选择被配置为生产根据权利要求1至33中任一项所述的无机纤维组合物。
54.无机纤维，其是通过根据权利要求45至52中任一项所述的方法获得或可获得的。
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