CN116713606A - 一种用于合金钢衬板的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于合金钢衬板的切割设备，涉及切割设备领域，包括操作台，所述龙门架的一侧安装有激光切割器，所述操作台顶部的外壁活动安装有防护壳，且操作台的顶部安装有多组齿板，所述操作台的两侧活动安装有转杆，且操作台的两侧开设有出料口，所述操作台的内部活动安装有落料板，且落料板的一侧活动安装有横向板，所述操作台的内部安装有升降组件。本发明解决了在进行切割时碎屑迸溅的问题，在进行激光切割时钢衬板位于防护罩的内部，从而能够避免在切割碎屑迸溅到操作台的外侧，通过防护壳的防护，使得迸溅的碎屑通过齿板掉落在落料板和横向板的上方，切割时产生的边角料也会掉落在落料板和横向板的上方。

Description

一种用于合金钢衬板的切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备领域，具体为一种用于合金钢衬板的切割设备。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有切割锯切割、电气焊切割、线切割和激光切割，切割锯切割是通过手工切割，然而手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，然而合金钢衬板硬度较大，在进行切割时就不能使用切割锯切割的方式，通常会采用激光切割的方式。

在进行切割时通常将一整块大型的钢衬板放置在操作台上，通过控制系统驱动激光切割机对合金钢衬板进行切割，根据所需要的形状进行切割。

激光切割机在对钢衬板进行切割时，将钢衬板平铺在工作台上方，随后激光切割机与钢衬板接触时会产生大量的碎屑，切割时产生的碎屑温度较高，会向四周迸溅，而迸溅的碎屑会散落在车间的各个角落，长时间的堆积会造成车间环境较差，而且在后期清理堆积在角落的碎屑也较为麻烦，如果迸溅到工人的身上会造成人员受伤，使用者会在钢衬板放在操作台上方后，使用围板安装在操作台的上方，用于防止碎屑迸溅，但是这种在钢衬板切割完成后还需要进行拆卸，此种方式较为麻烦。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种用于合金钢衬板的切割设备，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于合金钢衬板的切割设备，包括操作台，所述龙门架的一侧安装有激光切割器，所述操作台顶部的外壁活动安装有防护壳，且操作台的顶部安装有多组齿板，所述操作台的两侧活动安装有转杆，且操作台的两侧开设有出料口，所述操作台的内部活动安装有落料板，且落料板的一侧活动安装有横向板，所述操作台的内部安装有升降组件，所述升降组件包括活动安装在操作台内部底端的丝杆，且丝杆的外壁套设有两组第二滑块，一组所述第二滑块的上方活动安装有第一连接杆，一组所述第二滑块的上方活动安装有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的端部均活动安装有第一滑块，且第一连接杆和第二连接杆的中部通过转轴连接，构成X形，所述第一滑块的中部贯穿设置有滑杆，且滑杆的上方固定有承载架。

通过采用上述技术方案，解决了在进行切割时碎屑迸溅的问题，在进行激光切割时钢衬板位于防护罩的内部，从而能够避免在切割碎屑迸溅到操作台的外侧，通过防护壳的防护，使得迸溅的碎屑通过齿板掉落在落料板和横向板的上方，切割时产生的边角料也会掉落在落料板和横向板的上方，切割完成后，升降组件工作，从而使得落料板和横向板倾斜，因此位于落料板和横向板上方的碎屑和边角料会通过出料口掉落，避免碎屑和边角料掉落至操作台底部，造成后期清理困难的问题。

本发明进一步设置为，所述落料板的底部固定有固定块，且固定块的一侧固定有多组限位柱，所述限位柱的外壁套设有弹簧，且弹簧的端部与横向板固定连接，所述横向板的内部开设有与限位柱相匹配的收纳槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的固定块能够对弹簧的端部进行限位，避免横向板在挤压弹簧时，横向板在限位柱的作用下，使得横向板在限位柱的外壁滑动，弹簧能够带动横向板进行复位。

本发明进一步设置为，所述横向板的一侧固定有固定柱，且固定柱贯穿至操作台的外壁，所述操作台的外壁开设有与固定柱相匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的固定柱能够方便横向板移动时挤压转杆，滑槽对固定柱的运动方向进行限位，卡块在移动槽的内壁滑动，卡块和固定柱能够同时对横向板进行限位，避免横向板发生偏移。

本发明进一步设置为，所述丝杆的外壁套设有皮带轮，且丝杆的外壁设置有正反螺纹，所述丝杆的数量为两组，两组所述皮带轮之间通过皮带连接，一组所述丝杆的端部设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，当电机工作时能够通过皮带同时带动两组丝杆转动，实现工作的同步性。

本发明进一步设置为，所述承载架的上方安装有多组滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置的滚轮能够在钢衬板上料时避免钢衬板与齿板接触发出噪音，方便人员推动钢衬板，切割完成后也方便人员将切割后的钢衬板取下。

本发明进一步设置为，所述落料板顶部的一侧斜面设置，且落料板与横向板紧密贴合。

通过采用上述技术方案，当横向板在落料板的底部滑动时，落料板一侧的斜面能够将残留在横向板上方的碎屑进行刮除，从而使得碎屑和边角料通过斜面落在落料板上方，随后通过出料口排除，不需要人工后期单独进行清理。

本发明进一步设置为，所述齿板上方的凹槽内壁设置为斜面。

通过采用上述技术方案，凹槽的内壁设置为斜面能够确保在进行切割时产生的碎屑不会残留在凹槽的内部，能够掉落进入操作台的内部。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过防护壳、升降组件、落料板和横向板的设置，解决了在对合金钢衬板进行切割时碎屑容易迸溅的问题，在进行激光切割时钢衬板位于防护罩的内部，从而能够避免在切割碎屑迸溅到操作台的外侧，通过防护壳的防护，使得迸溅的碎屑通过齿板掉落在落料板和横向板的上方，切割时产生的边角料也会掉落在落料板和横向板的上方，切割完成后，升降组件工作，从而使得落料板和横向板倾斜，因此位于落料板和横向板上方的碎屑和边角料会通过出料口掉落，避免碎屑和边角料掉落至操作台底部，造成后期清理困难的问题，而当横向板向上翻转时固定柱在滑槽的内部滑动，固定柱失去对转杆的限制，因此防护罩在自身重力的作用下掉落，高度与操作台的顶部齐平；

本发明通过设置滚轮和齿板，齿板上方的凹槽内壁设置为斜面，能够避免切割时的碎屑堆积在凹槽的内部，从而使得碎屑掉落在落料板和横向板的上方，减少金属碎屑的浪费，滚轮高于齿板的水平面，当工作人员将钢衬板放置时，方便人员将合金钢衬板的位置进行调整，避免齿板与钢衬板直接接触，在拉动钢衬板时避免发出噪音，当升降组件下落时，从而使得钢衬板位于齿板的上方，方便对钢衬板进行切割。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明防护壳的工作示意图；

图3为本发明操作台的结构示意图；

图4为本发明操作台的内部结构示意图；

图5为本发明升降组件的立体图；

图6为本发明横向板与升降组件的连接示意图；

图7为本发明的落料板和横向板的连接示意图；

图8为本发明的落料板的底部示意图；

图9为本发明横向板被挤压的工作示意图；

图10为本发明的局部放大图。

图中：1、操作台；11、转杆；12、出料口；13、滑槽；14、移动槽；2、龙门架；21、激光切割器；3、齿板；4、防护壳；5、承载架；51、滚轮；52、滑杆；53、第一滑块；6、落料板；61、横向板；62、固定柱；63、固定块；64、限位柱；65、弹簧；66、卡块；7、丝杆；71、电机；72、皮带轮；73、第二滑块；74、第一连接杆；75、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于合金钢衬板的切割设备，如图1-图10所示，包括操作台1，龙门架2的一侧安装有激光切割器21，通过控制系统去控制龙门架2带动激光切割器21进行工作，通过激光切割器21切割所需要切割的钢衬板形状，在进行切割时产生的碎屑会被防护壳4进行阻挡，避免碎屑散落在操作台1的外侧，在切割时还会有部分碎屑通过齿板3掉落在落料板6和横向板61的上方，切割时产生的边角料也会掉落在落料板6和横向板61的上方，操作台1顶部的外壁活动安装有防护壳4，且操作台1的顶部安装有多组齿板3，操作台1的两侧活动安装有转杆11，操作台1的内部活动安装有落料板6，且落料板6的一侧活动安装有横向板61，操作台1的内部安装有升降组件，升降组件包括活动安装在操作台1内部底端的丝杆7，且丝杆7的外壁套设有两组第二滑块73，一组第二滑块73的上方活动安装有第一连接杆74，一组第二滑块73的上方活动安装有第二连接杆75，第一连接杆74和第二连接杆75的端部均活动安装有第一滑块53，且第一连接杆74和第二连接杆75的中部通过转轴连接，构成X形，第一滑块53的中部贯穿设置有滑杆52，且滑杆52的上方固定有承载架5，电机71控制丝杆7反转，所以第二滑块73相互靠近，使得X形设置的第一连接杆74和第二连接杆75端部靠近，带动承载架5向上移动，承载架5向上移动时挤压横向板61向上，从而使得横向板61以落料板6端部为圆心转动，固定柱62在滑槽13的内壁滑动，固定柱62滑动时对横向板61进行复位，从而使得横向板61在限位柱64的外壁滑动，横向板61挤压弹簧65，由于落料板6一侧斜面设置，所以横向板61与落料板6外壁紧密贴合，横向板61与落料板6翻转时位于横向板61与落料板6上方的碎屑和边角料会通过出料口12排出。

请参阅图6-9，落料板6的底部固定有固定块63，且固定块63的一侧固定有多组限位柱64，限位柱64的外壁套设有弹簧65，且弹簧65的端部与横向板61固定连接，横向板61的内部开设有与限位柱64相匹配的收纳槽，通过设置的固定块63能够对弹簧65的端部进行限位，避免横向板61在挤压弹簧65时，横向板61在限位柱64的作用下，使得横向板61在限位柱64的外壁滑动，弹簧65能够带动横向板61进行复位。

请参阅图2、4和9，横向板61的一侧固定有固定柱62，且固定柱62贯穿至操作台1的外壁，操作台1的外壁开设有与固定柱62相匹配的滑槽13，横向板61的另一侧固定有卡块66，操作台1的内部开设有与卡块66相匹配的移动槽14，且固定柱62长于卡块66，通过设置的固定柱62能够方便横向板61移动时挤压转杆11，滑槽13对固定柱62的运动方向进行限位，卡块66在移动槽14的内壁滑动，卡块66和固定柱62能够同时对横向板61进行限位，避免横向板61发生偏移。

请参阅图5，丝杆7的外壁套设有皮带轮72，且丝杆7的外壁设置有正反螺纹，丝杆7的数量为两组，两组皮带轮72之间通过皮带连接，一组丝杆7的端部设置有驱动组件，驱动组件为电机71，当电机71工作时能够通过皮带同时带动两组丝杆7转动，实现工作的同步性。

请参阅图3-5，承载架5的上方安装有多组滚轮51，通过设置的滚轮51能够在钢衬板上料时避免钢衬板与齿板3接触发出噪音，方便人员推动钢衬板，切割完成后也方便人员将切割后的钢衬板取下。

请参阅图2，操作台1的两侧开设有出料口12，且出料口12的内壁低端与落料板6的底部处于同一水平面，通过设置的出料口12能够方便被切割的后的碎屑和边角料排出操作台1的内部，方便人工对碎屑和边角料收集和清理。

请参阅图6-9，落料板6顶部的一侧斜面设置，且落料板6与横向板61紧密贴合，当横向板61在落料板6的底部滑动时，落料板一侧的斜面能够将残留在横向板61上方的碎屑进行刮除，从而使得碎屑和边角料通过斜面落在落料板6上方，随后通过出料口12排除，不需要人工后期单独进行清理。

请参阅图10，齿板3上方的凹槽内壁设置为斜面，凹槽的内壁设置为斜面能够确保在进行切割时产生的碎屑不会残留在凹槽的内部，能够掉落进入操作台1的内部。

本发明的工作原理为：在进行工作时人员通过搬运装置将合金钢衬板运送至操作台1的一侧，随后人员将钢衬板推上操作台，在滚轮51的作用下避免了钢衬板与齿板3接触，放置好钢衬板后，人员启动电机71，电机71工作时带动丝杆7转动，通过皮带带动另一组丝杆7转动，根据丝杆原理，当丝杆7转动时使得第二滑块73在丝杆的外壁滑动，两组第二滑块73相互远离，从而使得第一连接杆74和第二连接杆75的端部相对运动，由于第一连接杆74和第二连接杆75成X形设置，所以使得第一连接杆74和第二连接杆75另一端的第一滑块53在滑杆52的外壁滑动，从而使得承载架5向下运动，承载架5向下运动时，横向板61和落料板6在自身重力的作用下翻转，横向板61外壁的固定柱62在滑槽13的内部滑动，卡块66在移动槽14内部滑动，转杆11的三分之一处与操作台1通过转轴与操作台1连接，所以当固定柱62与转杆11接触时挤压转杆11的端部转动，转杆11的另一端向上转动从而推动防护壳4向上移动，当固定柱62滑动至滑槽13内壁底端时，电机71停止工作，落料板6刚好处于水平的状态，弹簧65带动横向板61复位，使得两组横向板61相贴合；

然后通过控制系统去控制龙门架2带动激光切割器21进行工作，通过激光切割器21切割所需要切割的钢衬板形状，在进行切割时产生的碎屑会被防护壳4进行阻挡，避免碎屑散落在操作台1的外侧，在切割时还会有部分碎屑通过齿板3掉落在落料板6和横向板61的上方，切割时产生的边角料也会掉落在落料板6和横向板61的上方，切割完成后龙门架2带动激光切割器21复位，电机71控制丝杆7反转，所以第二滑块73相互靠近，使得X形设置的第一连接杆74和第二连接杆75端部靠近，带动承载架5向上移动，承载架5向上移动时挤压横向板61向上，从而使得横向板61以落料板6端部为圆心转动，固定柱62在滑槽13的内壁滑动，固定柱62滑动时对横向板61进行复位，从而使得横向板61在限位柱64的外壁滑动，横向板61挤压弹簧65，由于落料板6一侧斜面设置，所以横向板61与落料板6外壁紧密贴合，横向板61与落料板6翻转时位于横向板61与落料板6上方的碎屑和边角料会通过出料口12排出，不需要人工后期单独进行清理，滚轮51将切割后的钢衬板顶起，使得钢衬板不与齿板3接触，方便人工将其取下，重复上述步骤可以再次对钢衬板进行切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于合金钢衬板的切割设备，包括操作台（1），所述操作台（1）的一侧安装有龙门架（2），且龙门架（2）的一侧安装有激光切割器（21），其特征在于：所述操作台（1）顶部的外壁活动安装有防护壳（4），且操作台（1）的顶部安装有多组齿板（3），所述操作台（1）的两侧活动安装有转杆（11），所述操作台（1）的内部活动安装有落料板（6），且落料板（6）的一侧活动安装有横向板（61），所述操作台（1）的内部安装有升降组件，所述升降组件的上方安装有承载架（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述升降组件包括活动安装在操作台（1）内部底端的丝杆（7），且丝杆（7）的外壁套设有两组第二滑块（73），一组所述第二滑块（73）的上方活动安装有第一连接杆（74），一组所述第二滑块（73）的上方活动安装有第二连接杆（75），所述第一连接杆（74）和第二连接杆（75）的端部均活动安装有第一滑块（53），所述第一连接杆（74）和第二连接杆（75）的中部通过转轴连接，构成X形。

3.根据权利要求1所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述落料板（6）的底部固定有固定块（63），且固定块（63）的一侧固定有多组限位柱（64），所述限位柱（64）的外壁套设有弹簧（65），且弹簧（65）的端部与横向板（61）固定连接，所述横向板（61）的内部开设有与限位柱（64）相匹配的收纳槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述横向板（61）的一侧固定有固定柱（62），且固定柱（62）贯穿至操作台（1）的外壁，所述操作台（1）的外壁开设有与固定柱（62）相匹配的滑槽（13）。

5.根据权利要求2所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述丝杆（7）的外壁套设有皮带轮（72），且丝杆（7）的外壁设置有正反螺纹，所述丝杆（7）的数量为两组，两组所述皮带轮（72）之间通过皮带连接，一组所述丝杆（7）的端部设置有驱动组件。

6.根据权利要求1所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述承载架（5）的底部固定有滑杆（52），且滑杆（52）贯穿第一滑块（53）的中部。

7.根据权利要求1所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述操作台（1）的两侧开设有出料口（12），且出料口（12）的内壁低端与落料板（6）的底部处于同一水平面。

8.根据权利要求2所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述承载架（5）的上方安装有多组滚轮（51），多组所述滚轮（51）交错设置。

9.根据权利要求3所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述落料板（6）顶部的一侧斜面设置，且落料板（6）与横向板（61）紧密贴合。

10.根据权利要求1所述的一种用于合金钢衬板的切割设备，其特征在于：所述齿板（3）上方的凹槽内壁设置为斜面。