CN218487867U - 一种用于钣金切割的废屑收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钣金切割的废屑收集装置，包括切割机台、设于切割机台内部的碎屑收集槽以及对碎屑迸溅遮挡的两个限位侧板，切割机台的左右两侧分别设置带有导向电磁板的限位侧板，限位侧板对迸溅的碎屑遮挡限定迸溅范围，并通过导向电磁板产生磁吸金属碎屑的效果；切割机台内设置两端顶部设于加工槽底部两侧的电磁导板，用于对加工槽上切割加工的钣金件所产生的碎屑产生磁吸力，从而提高对金属碎屑收集效果；碎屑收集槽内设置上方设有主动齿轮和从动齿轮的收集箱，使金属碎屑通过主动齿轮和从动齿轮的啮合压紧后落入收集箱内，提高收集箱对碎屑收集量，并便于后期对成块的金属碎屑、废料回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金件加工设备技术领域，具体涉及一种用于钣金切割的废屑收集装置。
背景技术
钣金件的原材料大多都是来自金属矿产资源，对钣金件加工时会产生大量的金属碎屑，对于金属碎屑如果直接丢弃，会造成大量的金属资源浪费，且对环境造成较大的污染，因此，对钣金件加工碎屑收集是降低金属污染以及金属浪费的首要工序，目前对钣金件加工所还有的废屑收集装置为直接设于钣金件加工平台的下方，用于对碎屑随着自身重量下落，从而达到对碎屑收集的目的，但是由于钣金件在被加工时，加工所产生的碎屑会随着加工组件的切磨产生迸溅的现象，使得金属碎屑掉落机台的周边，造成环境污染，对金属碎屑的回收率大大降低，造成金属材料的浪费；
因此，本实用新型提供了一种可以对金属碎屑有效收集、降低金属碎屑浪费率的用于钣金切割的废屑收集装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钣金切割的废屑收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于钣金切割的废屑收集装置，包括切割机台、设于切割机台内部的碎屑收集槽以及对碎屑迸溅遮挡的两个限位侧板，所述碎屑收集槽设有切割机台内，且设于切割机台上加工槽下方中部，所述碎屑收集槽内部滑动设有收集箱，所述切割机台上设有相对啮合设于收集箱上方的主动齿轮和从动齿轮；
所述碎屑收集槽左右两侧分别设有呈倾斜状，且顶端设于加工槽底面左右两侧的电磁导板，两个所述限位侧板分别垂向活动设于切割机台左右两侧的支撑框架内，所述限位侧板上均布有呈倾斜状的导向电磁板，所述导向电磁板的倾斜底端设于加工槽左右两侧上方。
进一步的，所述收集箱底端的凸块配合滚珠与碎屑收集槽内底面的限位导向槽滑动装配。
收集箱在对金属碎屑收集后通过凸块配合滚珠在限位导向槽内移动，对收集箱从碎屑收集槽内移出清理回收。
进一步的，所述收集箱为一个呈矩形且顶端为开口的容槽，所述收集箱的顶端设有呈外倾斜且与碎屑收集槽内壁贴合的导向边。
通过收集箱顶端对电磁导板断电导出的金属碎屑收集，并通过导向板与碎屑收集槽的贴合，避免碎屑进入收集箱与碎屑收集槽之间。
进一步的，所述限位侧板顶端外侧设有对限位侧板顶端与支撑框架限位的限位块。
限位块用于对限位侧板在支撑框架内下移的位置限定，并在需要对限位侧板的高度调节时，通过对限位块的持握对限位侧板上移操作。
进一步的，所述支撑框架外侧壁顶端设有末端通过橡胶块与限位侧板外壁抵紧限位的手拧螺栓。
限位侧板从支撑框架内上移至合适的高度后，通过手拧螺栓对橡胶块向限位侧板的外表面抵紧，对限位侧板支撑在支撑框架的位置固定。
进一步的，所述导向电磁板和电磁导板分别与切割机台内的控制器连接。
通过控制器对导向电磁板和电磁导板的通电和断电控制，用于根据对钣金件切割加工的需要对导向电磁板和电磁导板通电或断电。
本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
该用于钣金切割的废屑收集装置，在切割机台的左右两侧分别设置带有导向电磁板的限位侧板，实现通过限位侧板对切割机台上对钣金件切割所产生迸溅的碎屑遮挡，并随着导向电磁板的通电产生电磁，对迸溅的金属碎屑产生磁吸的效果，使得空气中迸溅的碎屑随着磁吸被收集于导向电磁板上，限位侧板与支撑框架垂向移动设定，用于根据切割机台上对钣金件切割高度的需要对限位侧板位于切割机台两侧的高度进行调节，使得限位侧板可以对迸溅的碎屑遮挡限定迸溅范围；
切割机台内设置两端顶部设于加工槽底部两侧的电磁导板，用于通过电磁导板的通电产生电磁吸附力，对加工槽上切割加工的钣金件所产生的碎屑产生磁吸力，从而提高对金属碎屑收集效果，并随着电磁导板的断电，吸附的金属碎屑失去吸附力导出至碎屑收集槽内，降低对金属碎屑浪费率；
碎屑收集槽内设置上方设有主动齿轮和从动齿轮的收集箱，主动齿轮和从动齿轮啮合设于碎屑收集槽内，并设于收集箱的上方，使其不影响收集箱从碎屑收集槽内取出的同时，可以对落入碎屑收集槽内的碎屑产生挤压成块的目的，使金属碎屑通过主动齿轮和从动齿轮的啮合压紧后落入收集箱内，提高收集箱对碎屑收集量，并便于后期对成块的金属碎屑、废料回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的主剖结构示意图；
图3为本实用新型收集箱的结构示意图。
图中：1、切割机台；2、碎屑收集槽；3、限位侧板；4、加工槽；5、收集箱；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、电磁导板；9、支撑框架；10、导向电磁板；11、凸块；12、导向边；13、限位块；14、手拧螺栓；15、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于钣金切割的废屑收集装置，包括切割机台1、设于切割机台1内部的碎屑收集槽2以及对碎屑迸溅遮挡的两个限位侧板3，碎屑收集槽2设有切割机台1内，且设于切割机台1上加工槽4下方中部，碎屑收集槽2内部滑动设有收集箱5，收集箱5为一个呈矩形且顶端为开口的容槽，收集箱5的顶端设有呈外倾斜且与碎屑收集槽2内壁贴合的导向边12。通过收集箱5顶端对电磁导板8断电导出的金属碎屑收集，并通过导向边12与碎屑收集槽2的贴合，避免碎屑进入收集箱5与碎屑收集槽2之间。收集箱5底端的凸块11配合滚珠与碎屑收集槽2内底面的限位导向槽滑动装配。收集箱5在对金属碎屑收集后通过凸块11配合滚珠在限位导向槽内移动，对收集箱5从碎屑收集槽2内移出清理回收；
切割机台1上设有相对啮合设于收集箱5上方的主动齿轮6和从动齿轮7，主动齿轮6的制动端与设于切割机台1后方的驱动电机连接，通过驱动电机对主动齿轮6带动转动，由于主动齿轮6与从动齿轮7啮合，从而达到主动齿轮6和从动齿轮7相对啮合转动的作用力；
碎屑收集槽2左右两侧分别设有呈倾斜状，且顶端设于加工槽4底面左右两侧的电磁导板8，两个限位侧板3分别垂向活动设于切割机台1左右两侧的支撑框架9内，限位侧板3顶端外侧设有对限位侧板3顶端与支撑框架9 限位的限位块13。限位块13用于对限位侧板3在支撑框架9内下移的位置限定，并在需要对限位侧板3的高度调节时，通过对限位块13的持握对限位侧板3上移操作。支撑框架9外侧壁顶端设有末端通过橡胶块与限位侧板3外壁抵紧限位的手拧螺栓14。限位侧板3从支撑框架9内上移至合适的高度后，通过手拧螺栓14对橡胶块向限位侧板3的外表面抵紧，对限位侧板3支撑在支撑框架9的位置固定；
限位侧板3上均布有呈倾斜状的导向电磁板10，导向电磁板10和电磁导板8均为通电后产生对金属磁吸作用力的结构，导向电磁板10的倾斜底端设于加工槽4左右两侧上方。
导向电磁板10和电磁导板8分别与切割机台1内的控制器15连接。通过控制器15对导向电磁板10和电磁导板8的通电和断电控制，用于根据对钣金件切割加工的需要对导向电磁板10和电磁导板8通电或断电，通电时导向电磁板10和电磁导板8产生磁吸，对切割钣金件产生的碎屑磁吸收集，并在导向电磁板10和电磁导板8断电时，导向电磁板10和电磁导板8表面磁吸的金属碎屑失去吸附力，随着导向电磁板10和电磁导板8倾斜的坡面导出至碎屑收集槽2内。
该用于钣金切割的废屑收集装置，切割机台1的左右两侧分别设置带有导向电磁板10的限位侧板3，实现通过限位侧板3对切割机台1上对钣金件切割所产生迸溅的碎屑遮挡，并随着导向电磁板10的通电产生电磁，对迸溅的金属碎屑产生磁吸的效果，使得空气中迸溅的碎屑随着磁吸被收集于导向电磁板 10上，限位侧板3与支撑框架9垂向移动设定，用于根据切割机台1上对钣金件切割高度的需要对限位侧板3位于切割机台1两侧的高度进行调节，使得限位侧板3可以对迸溅的碎屑遮挡限定迸溅范围；
切割机台1内设置两端顶部设于加工槽4底部两侧的电磁导板8，用于通过电磁导板8的通电产生电磁吸附力，对加工槽4上切割加工的钣金件所产生的碎屑产生磁吸力，从而提高对金属碎屑收集效果，并随着电磁导板8的断电，吸附的金属碎屑失去吸附力导出至碎屑收集槽2内的收集箱5中，降低对金属碎屑浪费率；
碎屑收集槽2内设置上方设有主动齿轮6和从动齿轮7的收集箱5，碎屑收集槽2对应切割机台1的正面呈侧开口，便于收集箱5从碎屑收集槽2内配合橡胶滚轮移出碎屑收集槽2，主动齿轮6和从动齿轮7啮合设于碎屑收集槽2内，并设于收集箱5的上方，使其不影响收集箱5从碎屑收集槽2内取出的同时，可以对落入碎屑收集槽2内的碎屑产生挤压成块的目的，使金属碎屑通过主动齿轮6和从动齿轮7的啮合压紧后落入收集箱5内，提高收集箱5对碎屑收集量，并便于后期对成块的金属碎屑、废料回收利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于钣金切割的废屑收集装置，包括切割机台(1)、设于切割机台(1)内部的碎屑收集槽(2)以及对碎屑迸溅遮挡的两个限位侧板(3)，其特征在于：所述碎屑收集槽(2)设有切割机台(1)内，且设于切割机台(1)上加工槽(4)下方中部，所述碎屑收集槽(2)内部滑动设有收集箱(5)，所述切割机台(1)上设有相对啮合设于收集箱(5)上方的主动齿轮(6)和从动齿轮(7)；
所述碎屑收集槽(2)左右两侧分别设有呈倾斜状，且顶端设于加工槽(4)底面左右两侧的电磁导板(8)，两个所述限位侧板(3)分别垂向活动设于切割机台(1)左右两侧的支撑框架(9)内，所述限位侧板(3)上均布有呈倾斜状的导向电磁板(10)，所述导向电磁板(10)的倾斜底端设于加工槽(4)左右两侧上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金切割的废屑收集装置，其特征在于：所述收集箱(5)底端的凸块(11)配合滚珠与碎屑收集槽(2)内底面的限位导向槽滑动装配。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金切割的废屑收集装置，其特征在于：所述收集箱(5)为一个呈矩形且顶端为开口的容槽，所述收集箱(5)的顶端设有呈外倾斜且与碎屑收集槽(2)内壁贴合的导向边(12)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金切割的废屑收集装置，其特征在于：所述限位侧板(3)顶端外侧设有对限位侧板(3)顶端与支撑框架(9)限位的限位块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钣金切割的废屑收集装置，其特征在于：所述支撑框架(9)外侧壁顶端设有末端通过橡胶块与限位侧板(3)外壁抵紧限位的手拧螺栓(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于钣金切割的废屑收集装置，其特征在于：所述导向电磁板(10)和电磁导板(8)分别与切割机台(1)内的控制器(15)连接。
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