CN212169358U - 一种便于收料的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收料的激光切割机，其涉及切割机技术领域，其包括切割机本体，切割机本体包括激光喷头和工件放置架，工件放置架包括若干平行设置有第一支撑板和固定于第一支撑板的机架，若干第一支撑板之间间隔设置有若干升降组件，相邻两个第一支撑板的两端均设置有固定板，每个升降组件均包括一组气缸和支撑条，一组两个气缸分别固定于第一支撑板的两端的固定板上，并且一组两个气缸远离固定板的一端与支撑条固定连接，每个支撑条相互平行设置，并且与第一支撑板相互平行设置。本实用新型具有减少工件表面的损伤的效果。

Description

一种便于收料的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种便于收料的激光切割机。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

公告号为CN205798700U中国专利公开了一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，包括计算机、激光切割机喷嘴，计算机通过电机驱动激光切割机喷嘴的升降台，能使激光切割机喷嘴在X、Y、Z三个轴线方向移动，在激光切割机喷嘴侧面设有铜刷，所述铜刷包括铝制基体、毛状铜丝，铜丝种植在基体上，基体固定在激光切割机的切割区域以外，清洗时，激光切割机喷嘴移动到铜刷上方，以铜刷中心做圆形运动，实现清洗激光切割机喷嘴。本实用新型解决了激光切割机喷嘴的自动清洗工作，提高了工作效率，保证了激光切割机的切割质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述现有技术虽然能够对激光切割机的喷嘴进行自动清洗，但是为了便于工件的切割，将激光切割机的工件放置架靠近喷嘴的一面设置有尖顶，将切割完成的工件进行收集的时候，工件的表面和放置架的尖顶接触，容易造成工件表面的损伤。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于收料的激光切割机，具有收集加工完成的工件的时候，容易减少工件表面的损伤的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于收料的激光切割机，包括切割机本体，所述切割机本体包括激光喷头和工件放置架，所述工件放置架包括若干平行设置有第一支撑板和固定于所述第一支撑板的机架，若干所述第一支撑板之间间隔设置有若干升降组件，相邻两个所述第一支撑板的两端均设置有固定板，每个所述升降组件均包括一组气缸和支撑条，一组两个所述气缸分别固定于所述第一支撑板的两端的所述固定板上，并且一组两个所述气缸远离所述固定板的一端与所述支撑条固定连接，每个所述支撑条相互平行设置，并且与所述第一支撑板相互平行设置。

通过采用上述技术方案，将需要切割的工件放置在第一支撑板上，然后启动激光喷头即可对工件进行切割，需要将切割完成的工件取出的时候，启动气缸，通过气缸的伸缩杆伸长将支撑条上移，从而能够通过支撑条将工件进行上移，最后工作人员即可将工件取出。从而能够减少工件与第一支撑板之间的接触面积，以减少工件表面的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述支撑条远离气缸的一侧设置有若干支撑柱，若干所述支撑柱远离所述支撑条的一端设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，支撑柱和滚珠的设置，工作人员收取切割完成的工件的时候，能够使工件在滚珠上滚动，从而能够将工件与支撑条之间的滑动摩擦转换成工件与滚珠之间的滚动摩擦，以减少工件的磨损，确保工件的精度。当滚珠长时间使用，容易造成磨损，容易增大工件与滚珠之间的摩擦，因此支撑柱的设置，能够便于滚珠的更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述支撑条靠近所述气缸的一侧设置有一组挡板，一组两个所述挡板分别位于所述气缸的两侧。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，能够对气缸进行保护，减少切割时产生废屑进入到气缸内部，影响气缸的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑条靠近所述支撑柱的两侧均设置有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角的设置，能够便于废屑的掉落，使废屑不容易堆积在支撑条上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述升降组件上均设置有遮挡组件，每个所述固定板的两端设置有第二支撑板，每组所述第二支撑板分别位于所述气缸的两侧，所述遮挡组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板相对的一侧相抵设置，所述第一挡板和所述第二挡板向背的一面分别与第二支撑板远离所述固定板的一端铰接。

通过采用上述技术方案，切割机本体工作的时候，第一挡板和第二挡板能够将下落的废屑进行遮挡，从而能够减少废屑掉落在升降组件上，第一挡板和第二挡板分别对同侧的第二支撑板铰接，当气缸驱动支撑条上升的时候，第一挡板和第二挡板将被支撑条撑开，当气缸驱动支撑条下降的时候，第一挡板和第二挡板将闭合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板与同侧的所述第二支撑板之间的铰接处设置有第一扭簧，所述第二挡板与同侧的所述第二支撑板之间的铰接处设置有第二扭簧。

通过采用上述技术方案，第一扭簧和第二扭簧的设置，能够将第一挡板和第二挡板之间接触的更加紧密，从而能够使废屑不容易掉落进入到升降组件上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板和所述第二挡板分别与所述支撑条之间铰接有连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置，能够对第一挡板和第二挡板进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡板靠近所述第二挡板的一侧设置有弧形的凸边，所述第一挡板与所述凸边的内弧相抵接。

通过采用上述技术方案，凸边的设置，能够进一步使废屑不容易进入到升降组件的内部。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定板、气缸、支撑条、支撑柱和滚珠的设置，能够减少切割完成的工件在收料时产生的磨损，从而起到减少工件表面的损伤的效果；

2.通过第一挡板和第二挡板的设置，能够起到减少废屑进入到升降组件内部的效果；

3.通过连接杆的设置，能够起到对第一挡板和第二挡板的运动轨迹进行限位的效果。

附图说明

图1是切割机本体的整体结构示意图。

图2是工件放置架的剖切结构示意图。

图3是图2中A部的局部放大示意图。

图4是图3中B部的局部放大示意图。

图中，1、切割机本体；11；激光喷头；12；工件放置架；121；第一支撑板；122、机架；2、升降组件；21、固定板；22、气缸；23、支撑条；24、支撑柱；25、滚珠；26、圆角；3、挡板；4、遮挡组件；41、第二支撑板；42、第一挡板；43、第二挡板；44、第一扭簧；45、第二扭簧；46、连接杆；47、凸边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种便于收料的激光切割机，包括切割机本体1，切割机本体1包括激光喷头11和工件放置架12，将需要切割的工件放置在工件放置架12上，然后启动激光喷头11对工件进行切割。工件放置架12包括若干平行设置的第一支撑板121和固定第一支撑板121的机架122。由于激光喷头11需要对工件进行切割，为了能够便于工件的切割，若干第一支撑板121均竖直设置，并且若干支撑板靠近激光喷头11的一侧设置有尖顶，相邻两个尖顶之间呈V型，从而能够使激光喷头11对工件切割的时候，不容易对第一支撑板121造成损伤。

参照图2和图3，需要将切割完成的工件取出的时候，为了确保切割完成的工件的表面的粗糙度，在若干第一支撑板121之间间隔设置有若干升降组件2，相邻两个第一支撑板121的两端均设置有固定板21，将升降组件2安装在固定板21上。每个升降组件2均包括一组气缸22和支撑条23，一组两个气缸22分别固定于第一支撑板121的两端的固定板21上，将支撑条23与一组两个气缸22远离固定板21的一端固定连接，通过气缸22的伸缩杆来控制支撑条23的上升和下降。每个支撑条23相互平行设置，并且与第一支撑板121相互平行设置。当需要将切割完成的工件取出的时候，启动气缸22，通过气缸22的伸缩杆上升，支撑条23将随着气缸22的伸缩杆进行上升，从而能够将放置在第一支撑板121上面的工件升高，即可方便工作人员将工件取出。

参照图4，为了减少工作人员的劳动力，在每个支撑条23远离气缸22的一侧设置有若干支撑柱24，若干支撑柱24远离支撑条23的一端设置有滚珠25。工作人员取出工件的时候，能够使工件在若干滚珠25上运动，不但能够省力，而且能够减少工件取出的时候产生的磨损。滚珠25长时间使用，容易造成磨损，增大工件与滚珠25之间的摩擦，因此支撑柱24的设置，能够便于滚珠25的更换。

参照图3和图4，切割机本体1工作的时候，将产生废屑，为了减少废屑对气缸22的工作造成影响，在每个支撑条23靠近气缸22的一侧设置有一组挡板3，一组两个挡板3分别位于气缸22的两侧。通过挡板3对气缸22进行保护，减少切割时产生废屑进入到气缸22内部，影响气缸22的使用寿命。并且为了减少废屑堆积在支撑条23上，在支撑条23靠近支撑柱24的两侧均设置有圆角26。每个升降组件2上均设置有遮挡组件4，通过遮挡组件4能够对升降组件2进行保护，使升降组件2上不容易堆积废屑。每个固定板21的两端均设置有第二支撑板41，每组第二支撑板41分别位于气缸22的两侧。

参照图4，遮挡组件4包括第一挡板42和第二挡板43，将第一挡板42和第二挡板43相对的一侧相抵设置，切割机本体1工作的时候，第一挡板42和第二挡板43能够将下落的废屑进行遮挡，从而能够减少废屑掉落在升降组件2上。第一挡板42和第二挡板43向背的一面分别与第二支撑板41远离固定板21的一端铰接，当气缸22驱动支撑条23上升的时候，第一挡板42和第二挡板43将被支撑条23撑开，当气缸22驱动支撑条23下降的时候，第一挡板42和第二挡板43将闭合。为了能够使废屑不容易进入第一挡板42和第二挡板43之间，在第一挡板42靠近第二挡板43的一侧延伸设置有弧形的凸边47，第一挡板42与凸边47的内弧相抵接，通凸边47对第一挡板42和第二挡板43的接触位置进行遮挡。

参照图4，为了使第一挡板42和第二挡板43之间接触的更加紧密，在第一挡板42与同侧的第二支撑板41之间的铰接处设置有第一扭簧44，第二挡板43与同侧的第二支撑板41之间的铰接处设置有第二扭簧45。通第一扭簧44和第二扭簧45，能够对第一挡板42和第二挡板43进行限位，使第一挡板42和第二挡板43之间接触的更加紧密，从而能够使废屑不容易掉落进入到升降组件2上。为了进一步对第一挡板42和第二挡板43进行限位，在第一挡板42和第二挡板43分别与支撑条23之间铰接有连接杆46。

上述实施例的实施原理为：切割机本体1工作的时候，将产生废屑，废屑将通过自身重力的作用下降，通过第一挡板42和第二挡板43对下落的废屑进行遮挡，使废屑不容易进入到升降组件2内部。当工件切割完成以后，需要将工件取出，此时启动气缸22，通过气缸22的伸缩杆将支撑条23上升，支撑柱24将随着支撑条23上升，工件将通过支撑柱24撑起，工作人员能够移动工件，使工件与滚珠25产生滚动连接，以减少工件表面的损伤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于收料的激光切割机，包括切割机本体(1)，所述切割机本体(1)包括激光喷头(11)和工件放置架(12)，所述工件放置架(12)包括若干平行设置的第一支撑板(121)和固定所述第一支撑板(121)的机架(122)，其特征在于：若干所述第一支撑板(121)之间间隔设置有若干升降组件(2)，相邻两个所述第一支撑板(121)的两端均设置有固定板(21)，每个所述升降组件(2)均包括一组气缸(22)和支撑条(23)，一组两个所述气缸(22)分别固定于所述第一支撑板(121)两端的所述固定板(21)上，并且一组两个所述气缸(22)远离所述固定板(21)的一端与所述支撑条(23)固定连接，每个所述支撑条(23)相互平行设置，并且每个所述支撑条(23)与所述第一支撑板(121)相互平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于收料的激光切割机，其特征在于：每个所述支撑条(23)远离所述气缸(22)的一侧设置有若干支撑柱(24)，若干所述支撑柱(24)远离所述支撑条(23)的一端设置有滚珠(25)。

3.根据权利要求2所述的一种便于收料的激光切割机，其特征在于：每个所述支撑条(23)靠近所述气缸(22)的一侧设置有一组挡板(3)，一组两个所述挡板(3)分别位于所述气缸(22)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于收料的激光切割机，其特征在于：所述支撑条(23)靠近所述支撑柱(24)的两侧均设置有圆角(26)。

5.根据权利要求1所述的一种便于收料的激光切割机，其特征在于：每个所述升降组件(2)上均设置有遮挡组件(4)，每个所述固定板(21)的两端均设置有第二支撑板(41)，每组所述第二支撑板(41)分别位于所述气缸(22)的两侧，所述遮挡组件(4)包括第一挡板(42)和第二挡板(43)，所述第一挡板(42)和所述第二挡板(43)相对的一侧相抵设置，所述第一挡板(42)和所述第二挡板(43)向背的一面分别与第二支撑板(41)远离所述固定板(21)的一端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种便于收料的激光切割机，其特征在于：所述第一挡板(42)与同侧的所述第二支撑板(41)之间的铰接处设置有第一扭簧(44)，所述第二挡板(43)与同侧的所述第二支撑板(41)之间的铰接处设置有第二扭簧(45)。

7.根据权利要求6所述的一种便于收料的激光切割机，其特征在于：所述第一挡板(42)和所述第二挡板(43)分别与所述支撑条(23)之间铰接有连接杆(46)。

8.根据权利要求7所述的一种便于收料的激光切割机，其特征在于：所述第一挡板(42)靠近所述第二挡板(43)的一侧设置有弧形的凸边(47)，所述第一挡板(42)与所述凸边(47)的内弧相抵接。

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