CN219766878U - 一种用于板材自动加工的数控铣床机构 - Google Patents
一种用于板材自动加工的数控铣床机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219766878U CN219766878U CN202320665189.0U CN202320665189U CN219766878U CN 219766878 U CN219766878 U CN 219766878U CN 202320665189 U CN202320665189 U CN 202320665189U CN 219766878 U CN219766878 U CN 219766878U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste residue
- milling machine
- linear guide
- machine mechanism
- guide rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000020347 spindle assembly Effects 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 56
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于板材自动加工的数控铣床机构，属于板材加工领域，一种用于板材自动加工的数控铣床机构，包括伺服移动滑轨，伺服移动滑轨由直线导轨以及与直线导轨上表面滑动连接的护罩组成，直线导轨的一侧设置有主机组件，护罩的上表面固定安装两个相互对称的法兰板，两个法兰板均为贴合护罩上表面的扇环形结构，两个法兰板的上表面均固定安装有两个相互对称的支腿，支腿的上端均竖直朝上延伸，且两个相邻支腿的上端之间均焊接有横梁，它可以实现，能够竖直加工带凸台铝板，带凸台铝板与支撑面紧密贴合，使得数控铣床机构加工带凸台铝板时不产生空隙及空隙引起的阻塞铁屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域，更具体地说，涉及一种用于板材自动加工的数控铣床机构。
背景技术
板材是以不同原料加工成标准大小的扁平矩形材料板，如：木板、铁板、铜板、铝板等，一般是放到数控铣床上，进行钻孔、开槽、铣台阶等粗加工操作，加工精度要求不高，其中，铝板具有重量轻、耐氧化、散热性能好等特点，广泛用于各种产品；
经专利检索发现，公开号为CN218224799U的中国专利公开了一种用于板材自动加工的数控铣床机构，包括调刻铣床台架，XYZ轴伺服控制机雕台架，铣削台板面，板材输送台，伺服自动定位杆，其虽然通过建立了具有一定间隔的支撑横梁组合，用以与调刻铣床台架下端的收料仓相互配合，在板材铣削的过程中进行铣削碎屑的收集处理；
但是并未解决现有数控铣床机构在加工带有凸台的铝材的过程中，通过具有一定间隔的支撑横梁组合支撑铝材，而铝材应工艺要求在其两面一体化铸造有凸台，难以在支撑横梁组合上放平，平放后与支撑横梁组合之间容易留出空隙，使得加工时的铁屑聚集在该空隙，难以清理，造成数控铣床机构加工带凸台铝板时因存在空隙导致铝板下方阻塞铁屑的问题，为此我们提出一种用于板材自动加工的数控铣床机构。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于板材自动加工的数控铣床机构，它可以实现，能够竖直加工带凸台铝板，带凸台铝板与支撑面紧密贴合，使得数控铣床机构加工带凸台铝板时不产生空隙及空隙引起的阻塞铁屑。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于板材自动加工的数控铣床机构，包括伺服移动滑轨，所述伺服移动滑轨由直线导轨以及与直线导轨上表面滑动连接的护罩组成，所述直线导轨的一侧设置有主机组件，所述护罩的上表面固定安装两个相互对称的法兰板，两个所述法兰板均为贴合护罩上表面的扇环形结构，两个所述法兰板的上表面均固定安装有两个相互对称的支腿，所述支腿的上端均竖直朝上延伸，且两个相邻所述支腿的上端之间均焊接有横梁，两个所述横梁的上表面之间焊接有多个承载板，多个所述承载板沿水平阵列分布且下表面之间焊接有多个加强柱，多个所述加强柱的下方设置有收集机构。
进一步的，所述收集机构包括设置在多个加强柱下方的废渣斗，所述废渣斗为水平放置的梯形台结构且上表面开口，所述废渣斗的两侧均固定连接于两个相邻支腿，所述废渣斗的下表面朝远离主机组件的方向斜向下延伸，所述废渣斗的下端焊接有两个相互对称的帮板。
进一步的，所述主机组件包括固定安装在直线导轨一侧的液压升降台，所述液压升降台的上端固定安装有主轴组件。
进一步的，所述主轴组件的两侧均垂直固定安装有护栏，所述护栏的一侧开设有观察窗。
进一步的，所述废渣斗下表面位于两个帮板之间的位置固定安装有波纹管，所述波纹管的沿朝下延伸出废渣斗内部且错开伺服移动滑轨。
进一步的，所述护栏的宽度大于承载板的长度，所述观察窗下端的高度不小于承载板下表面的高度。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案由两个法兰板及其上支腿进行支撑，横梁、承载板及加强柱组合成格栅结构，在直线导轨的上方悬空，将带凸台铝板竖直装夹到格栅结构的上表面，并进行固定，垂直于主机组件，操作控制面板，将带凸台铝板与主机组件进行校准，再写入程序，由控制面板启动主机组件对带凸台铝板进行铣削，能够竖直加工带凸台铝板，带凸台铝板与支撑面紧密贴合，使得数控铣床机构加工带凸台铝板时不产生空隙及空隙引起的阻塞铁屑，加工稳定性好。
(2)本方案带凸台铝板被铣削时，产生铁屑，沿格栅结构的孔隙落下，同时通过支腿带动废渣斗随带凸台铝板同步移动，能够在格栅结构的下方承接铁屑，使得铁屑沿废渣斗内部的斜面下滑，并用两个相互对称的帮板进行限位，能够收集到一起，无需人工聚拢铁屑到一起，降低工作人员清理铁屑的工作量。
附图说明
图1为本实用新型的主视的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视的结构示意图；
图3为本实用新型的侧视的结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。
图中标号说明：
1、伺服移动滑轨；2、法兰板；3、支腿；4、横梁；5、承载板；6、加强柱；7、废渣斗；8、帮板；9、液压升降台；10、主轴组件；11、护栏；12、观察窗；13、波纹管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，一种用于板材自动加工的数控铣床机构，包括伺服移动滑轨1，伺服移动滑轨1由直线导轨以及与直线导轨上表面滑动连接的护罩组成，直线导轨的一侧设置有主机组件，主机组件的外部设置有基于FNC系统的控制面板，用于控制整个铣床运行，护罩的上表面固定安装两个相互对称的法兰板2，两个法兰板2均为贴合护罩上表面的扇环形结构，两个法兰板2的上表面均通过螺栓固定安装有两个相互对称的支腿3，支腿3的上端均竖直朝上延伸，且两个相邻支腿3的上端之间均焊接有横梁4，两个横梁4的上表面之间焊接有多个承载板5，多个承载板5沿水平阵列分布且下表面之间焊接有多个加强柱6，多个加强柱6的下方设置有收集机构，设定直线导轨在水平面沿X轴方向运动，工作时，由两个法兰板2及其上支腿3进行支撑，横梁4、承载板5及加强柱6组合成格栅结构，在直线导轨的上方悬空，将带凸台铝板竖直装夹到格栅结构的上表面，并进行固定，垂直于主机组件，操作控制面板，将带凸台铝板与主机组件进行校准，再写入程序，由控制面板启动主机组件对带凸台铝板进行铣削，能够竖直加工带凸台铝板，带凸台铝板与支撑面紧密贴合，使得数控铣床机构加工带凸台铝板时不产生空隙及空隙引起的阻塞铁屑，加工稳定性好。
参阅图2和图4，收集机构包括设置在多个加强柱6下方的废渣斗7，废渣斗7为水平放置的梯形台结构且上表面开口，废渣斗7的两侧均固定连接于两个相邻支腿3，废渣斗7的下表面朝远离主机组件的方向斜向下延伸，废渣斗7的下端焊接有两个相互对称的帮板8，带凸台铝板被铣削时，产生铁屑，沿格栅结构的孔隙落下，同时通过支腿3带动废渣斗7随带凸台铝板同步移动，能够在格栅结构的下方承接铁屑，使得铁屑沿废渣斗7内部的斜面下滑，并用两个相互对称的帮板8进行限位，能够收集到一起，无需人工聚拢铁屑到一起，降低工作人员清理铁屑的工作量。
参阅图2和图3，主机组件包括沿竖直方向固定安装在直线导轨一侧的液压升降台9，液压升降台9的上端沿水平方向固定安装有主轴组件10，主轴组件10由主轴以及主轴座组成，主轴远离直线导轨的一端设置有伺服电机，主轴座上固定安装有用于移动伺服电机的液压缸，此技术方案为现有技术，图中未画出，液压升降台9在竖直面沿竖直的Y轴升降，通过伺服电机转动主轴座上的主轴，并用液压缸推动伺服电机，使得主轴在水平方向沿垂直于X轴的Z轴行进，加工带凸台铝板时，先将刀具固定安装到主轴靠近直线导轨的一端，启动伺服电机，配合直线导轨、液压升降台9和液压缸，进行XYZ轴的精确移动，用高速旋转的刀具切削带凸台铝板。
参阅图1和图2，主轴组件10的两侧均垂直固定安装有护栏11，护栏11的宽度大于承载板5的长度，护栏11的一侧开设有观察窗12，观察窗12为透明玻璃材质，阻拦铁屑的同时方便视线穿过，观察窗12下端的高度不小于承载板5下表面的高度，刀具切削时，部分动能传递给铁屑，铁屑崩飞，通过护栏11阻拦飞向主轴组件10的铁屑，并且工作人员站在操作面板旁边，其视线穿过观察窗12观察工件，不会受到铁屑的伤害。
参阅图1和图3，废渣斗7下表面位于两个帮板8之间的位置固定安装有波纹管13，波纹管13的内壁光滑而外部凹凸不平，波纹管13的沿朝下延伸出废渣斗7内部且错开伺服移动滑轨1，将波纹管13插入蛇皮袋中，废渣斗7中的铁屑在重力作用下沿波纹管13下滑，滑入蛇皮袋，方便快速收集。
工作原理：设定直线导轨在水平面沿X轴方向运动，由两个法兰板2及其上支腿3进行支撑，横梁4、承载板5及加强柱6组合成格栅结构，在直线导轨的上方悬空，将带凸台铝板竖直装夹到格栅结构的上表面，并进行固定，垂直于主机组件，操作控制面板，将带凸台铝板与主机组件进行校准，再写入程序，由控制面板启动主机组件对带凸台铝板进行铣削，能够竖直加工带凸台铝板，带凸台铝板与支撑面紧密贴合，使得数控铣床机构加工带凸台铝板时不产生空隙及空隙引起的阻塞铁屑，加工稳定性好。
带凸台铝板被铣削时，产生铁屑，沿格栅结构的孔隙落下，同时通过支腿3带动废渣斗7随带凸台铝板同步移动，能够在格栅结构的下方承接铁屑，使得铁屑沿废渣斗7内部的斜面下滑，并用两个相互对称的帮板8进行限位，能够收集到一起，无需人工聚拢铁屑到一起，降低工作人员清理铁屑的工作量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于板材自动加工的数控铣床机构，包括伺服移动滑轨(1)，其特征在于：所述伺服移动滑轨(1)由直线导轨以及与直线导轨上表面滑动连接的护罩组成，所述直线导轨的一侧设置有主机组件，所述护罩的上表面固定安装两个相互对称的法兰板(2)，两个所述法兰板(2)均为贴合护罩上表面的扇环形结构，两个所述法兰板(2)的上表面均固定安装有两个相互对称的支腿(3)，所述支腿(3)的上端均竖直朝上延伸，且两个相邻所述支腿(3)的上端之间均焊接有横梁(4)，两个所述横梁(4)的上表面之间焊接有多个承载板(5)，多个所述承载板(5)沿水平阵列分布且下表面之间焊接有多个加强柱(6)，多个所述加强柱(6)的下方设置有收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材自动加工的数控铣床机构，其特征在于：所述收集机构包括设置在多个加强柱(6)下方的废渣斗(7)，所述废渣斗(7)为水平放置的梯形台结构且上表面开口，所述废渣斗(7)的两侧均固定连接于两个相邻支腿(3)，所述废渣斗(7)的下表面朝远离主机组件的方向斜向下延伸，所述废渣斗(7)的下端焊接有两个相互对称的帮板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材自动加工的数控铣床机构，其特征在于：所述主机组件包括固定安装在直线导轨一侧的液压升降台(9)，所述液压升降台(9)的上端固定安装有主轴组件(10)。
4.根据权利要求3所述的一种用于板材自动加工的数控铣床机构，其特征在于：所述主轴组件(10)的两侧均垂直固定安装有护栏(11)，所述护栏(11)的一侧开设有观察窗(12)。
5.根据权利要求2所述的一种用于板材自动加工的数控铣床机构，其特征在于：所述废渣斗(7)下表面位于两个帮板(8)之间的位置固定安装有波纹管(13)，所述波纹管(13)的沿朝下延伸出废渣斗(7)内部且错开伺服移动滑轨(1)。
6.根据权利要求4所述的一种用于板材自动加工的数控铣床机构，其特征在于：所述护栏(11)的宽度大于承载板(5)的长度，所述观察窗(12)下端的高度不小于承载板(5)下表面的高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320665189.0U CN219766878U (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种用于板材自动加工的数控铣床机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320665189.0U CN219766878U (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种用于板材自动加工的数控铣床机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219766878U true CN219766878U (zh) | 2023-09-29 |
Family
ID=88102390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320665189.0U Active CN219766878U (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种用于板材自动加工的数控铣床机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219766878U (zh) |
-
2023
- 2023-03-30 CN CN202320665189.0U patent/CN219766878U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210231704U (zh) | 一种数控剪板机的废料收集装置 | |
| CN209869077U (zh) | 一种具有高度调节功能的石材切边机 | |
| CN219766878U (zh) | 一种用于板材自动加工的数控铣床机构 | |
| CN113977297A (zh) | 龙门加工中心 | |
| CN219379394U (zh) | 一种激光切割机用的钢板切割平台 | |
| CN215658499U (zh) | 一种可对碎屑遮挡的激光切割机 | |
| CN211072830U (zh) | 四轴加工中心 | |
| CN211387214U (zh) | 一种加工铭板用cnc数控切割机 | |
| CN209407894U (zh) | 一种卧式加工中心 | |
| CN212330046U (zh) | 一种卡紧效果好的激光切割机 | |
| CN220051057U (zh) | 一种龙门机床的立柱结构 | |
| CN219967262U (zh) | 一种带有铝锭废料收集结构的定位工装平台 | |
| CN214641894U (zh) | 一种数控加工中心用的工件限位机构 | |
| CN216939713U (zh) | 一种金属板材加工切割机 | |
| CN217343856U (zh) | 细长轴端面切断装置 | |
| CN215147235U (zh) | 一种防废料溅射的高效龙门铣床 | |
| CN210476340U (zh) | 一种三轴加工中心 | |
| CN213499769U (zh) | 一种家具加工用切割机的固定辅助装置 | |
| CN220330247U (zh) | 一种激光切割机防护装置 | |
| CN219485073U (zh) | 一种具有防护机构的龙门铣床 | |
| CN218488787U (zh) | 一种室内改造用的墙体切割装置 | |
| CN220761366U (zh) | 一种具有安全保护装置的激光切割机 | |
| CN215509134U (zh) | 一种新型台式铣床 | |
| CN219112979U (zh) | 一种防溅射功能的汽轮机加工铣床 | |
| CN219465109U (zh) | 一种具有防护装置的激光切割机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |