CN116696833B - 一种刀片加热式的加热泵盖及加热泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加热泵设备技术领域，提供一种刀片加热式的加热泵盖及加热泵，包括盖体，所述盖体具有与液体接触的第一表面，以及与所述第一表面相对立的第二表面，其特征在于，所述加热泵盖还包括：加热体，所述加热体具有位于所述第一表面一侧的第一端，以及贯通所述盖体并凸出于所述第二表面的第二端，所述第二端上设置有电连接部，所述电连接部用于通电；所述第一端包括加热部，以及非加热部，所述非加热部位于所述加热部远离所述第二端的一侧，并与所述加热部相连。以解决现有技术中由于加热管采用双圈绕螺旋结构，在轴向方向上增大了长度，不利于应用到结构紧凑的洗碗机用泵上的技术问题。

Description

一种刀片加热式的加热泵盖及加热泵

技术领域

本发明涉及加热泵设备技术领域，更具体地说，是涉及一种刀片加热式的加热泵盖及加热泵。

背景技术

在现有技术中，加热泵常用于家用电器中，例如洗碗机。加热泵是洗碗机的重要部件。目前，加热泵都将加热体与泵盖连接，将泵盖与泵体连接件接合时形成水腔，加热体通电发热，经水腔的水流被加热放出。

目前的市场上的加热泵的加热管为管状加热器，采用管状加热器所产生的水阻大，另外为降低功率密度，加热管设计为双圈绕螺旋结构，该结构在轴向上进行多圈叠加，此形式的加热器尽管降低了功率密度，但在泵的轴向方向上增大了长度，不利于应用到结构紧凑的洗碗机用泵上。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀片加热式的加热泵盖及加热泵，以解决现有技术中由于加热管采用双圈绕螺旋结构，在轴向方向上增大了长度，不利于应用到结构紧凑的洗碗机用泵上的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一方面，本发明提供一种刀片加热式的加热泵盖，包括盖体，盖体具有与液体接触的第一表面，以及与第一表面相对立的第二表面，其中，加热泵盖还包括：加热体，加热体具有位于第一表面一侧的第一端，以及贯通盖体并凸出于第二表面的第二端，第二端上设置有电连接部，电连接部用于通电；

第一端包括加热部，以及非加热部，非加热部位于加热部远离第二端的一侧，并与加热部相连。

在一个实施例中，非加热部的长度为2mm-80mm。

在一个实施例中，加热体具有连接区，且连接区固定连接在第一表面；

加热泵盖还包括：控温组件，控温组件电连接电连接部；

控温组件包括安全装置，安全装置连接在第二表面上对应连接区的位置。

在一个实施例中，所述加热部为所述连接区，所述加热部固定连接所述第一表面。

在一个实施例中，加热部焊接在所述第一表面上或通过感温层固定连接在第一表面上。

在一个实施例中，非加热部与第一表面相连接或相间隔设置。

在一个实施例中，加热体沿径向的长度大于加热体沿轴向的长度。

在一个实施例中，加热体沿径向的长度与加热体沿轴向的长度之比不小于2.3。

在一个实施例中，所述加热体具有加热本体区，加热本体区设置在第一端和第二端之间，加热本体区和第一端形成的外形轮廓为开口环形；

加热体的第二端的折弯处与第一端之间连接有连接加强件，连接加强件位于加热本体区和第一端之间的开口处。

在一个实施例中，电连接部包括：第一接线柱和第二接线柱；

加热体包括：加热外壳，以及位于加热外壳内部的加热丝，加热丝的两端分别连接第一接线柱和第二接线柱。

在一个实施例中，盖体上设置有凸起部，第二端包括弯折部和延伸部，弯折部弯折至凸起部内并通过延伸部贯穿凸起部，第二端的延伸部与凸起部的贯穿处密封连接。

在一个实施例中，弯折部的功率密度和延伸部位于凸起部内的部分的功率密度均小于加热部的功率密度。

在一个实施例中，所述加热体具有加热本体区，加热本体区设置在第一端和第二端之间，加热体的加热本体区与第一表面间隔设置，加热本体区与第一表面之间连接有一个或多个支撑件。

在一个实施例中，加热本体区连接支撑件的位置为连接区。

在一个实施例中，加热体的加热本体区与第一表面间隔设置，加热本体区与第一表面之间有一处或多处焊接，加热本体区上的焊接处的位置为连接区。

在一个实施例中，控温组件还包括：感温基板，感温基板连接在第二表面上；

控温器，控温器连接在感温基板上，且控温器的底部贴合在第二表面上；

安全装置连接在感温基板上，且安全装置的底部贴合在第二表面上；

控制插头，控制插头固定设置在控温器和安全装置上，控制插头的两侧分别设置有加强筋，第一接线柱和第二接线柱与控制插头两侧设置的第一插片和第二插片电路连接；

控制插头还包括第三插片和第四插片，第三插片和第四插片间隔设置，第三插片和第四插片分别与控温器和安全装置电连接。

另一方面，基于相同的构思，本发明还提出一种加热泵，其中，包括泵体，以及如上所述的加热泵盖；加热泵盖可拆卸连接在泵体上。

本发明提供的一种刀片加热式的加热泵盖及加热泵的有益效果至少在于：通过在第一表面的一侧设置加热体，对盖体内的水流进行加热，加热体只有第二端延伸凸出到第二表面，从而通过电连接部进行电连接；采用一端延伸出盖体的方式，使该端与盖体的连接区域较小，降低水阻，使位于第一表面一侧的水流稳定。只采用第二端连接到盖体而第一端在第一表面的一侧延伸，在第一端包括加热部，以及非加热部，所述非加热部位于所述加热部远离所述第二端的一侧，从而通过加热部对液体加热，这样就形成了单层加热结构，有利于减小加热泵盖沿轴向的尺寸，从而实现结构的小型化，泵的轴向更紧凑，节省空间，使洗碗机可以比其它技术的加热泵多出更多的空间容纳餐具。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种刀片加热式的加热泵盖的剖视图；

图2为本发明实施例提供的一种刀片加热式的加热泵盖的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种刀片加热式的加热泵盖的另一视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种刀片加热式的加热泵盖的另一位置的剖视图；

图5为本发明实施例提供的一种刀片加热式的加热泵盖的底部的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种刀片加热式的加热泵盖的另一结构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种刀片加热式的加热泵盖的一种密封部的剖视图；

图8为本发明实施例提供的一种刀片加热式的加热泵盖的另一种密封部的剖视图。

其中，图中各附图标记：

100、盖体；110、第一表面；120、第二表面；130、进水口；131、围边；200、凸起部；210、凹槽；220、密封件；300、控温组件；310、控温器；320、安全装置；330、固定板；340、控制插头；350、第一插片；351、第二插片；352、第三插片；353、第四插片；400、加热体；410、第一端；411、连接区；412、加热部；413、非加热部；420、加热本体区；421、支撑件；430、第二端；431、弯折部；432、延伸部；440、第一接线柱；441、第二接线柱；450、感温层；460、加热外壳；470、加热丝；500、连接加强件；510、第一连接卡扣；520、连接片；530、第二连接卡扣；600、密封部；610、第一折弯部；611、限位槽；620、第二折弯部；621、密封空间；630、密封圈；700、泵体。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图3，本实施例提供了一种刀片加热式的加热泵盖，包括盖体100、控温组件300，盖体100具有与液体接触的第一表面110，以及与第一表面110相对立的第二表面120，以加热泵在使用时竖直放置为例，第一表面110为盖体100的下表面，第一表面110的一侧为泵体700内，泵体700内有液体流动(例如水)，第二表面120为上表面，第二表面120的一侧为泵体700外侧，本实施例中以盖体100的外形轮廓为圆形，以圆形盖体100的轴向作为结构描述中的轴向，盖体100的径向为结构描述中的径向。其中，加热泵盖还包括加热体400。从外形结构上，加热体400具有位于第一表面110一侧的第一端410，连接第一端410的加热本体区420，以及连接加热本体区420且贯通盖体100并凸出于第二表面120的第二端430。第二端430上设置有电连接部，电连接部包括第一接线柱440和第二接线柱441，第一接线柱440和第二接线柱441分别电连接到控温组件300，使加热体400实现电连接，电流通过控温组件300的控制而进入到加热体400实现电加热。加热体400的第二端430、加热本体区420以及第一端410可以一体成型设置，也可以分段焊接成型。所述第一端410包括加热部412，以及非加热部413，所述非加热部413位于所述加热部412远离所述第二端430的一侧，并与所述加热部413相连。

本实施例提供的一种刀片加热式的加热泵盖的工作原理如下：通过在第一表面110的一侧设置加热体400，对盖体100内的水流进行加热，加热体400只有第二端430延伸凸出到第二表面120，从而通过电连接部进行电连接；采用一端延伸出盖体100的方式，使该端与盖体100的连接区411域较小，降低水阻，使位于第一表面110一侧的水流稳定。只采用第二端430连接到盖体100而第一端410在第一表面110的一侧延伸，第一端410通过加热部412对液体加热，这样就形成了单层加热结构，有利于减小加热泵盖沿轴向的尺寸，从而实现结构的小型化，泵的轴向更紧凑，节省空间，使洗碗机可以比其它技术的加热泵多出更多的空间容纳餐具。

进一步地，加热体400还具有连接区411，且连接区411固定连接在第一表面110，加热体400通过连接区411与第一表面110进行接触而便于导热；控温组件300包括安装装置，安全装置320可以为熔断器。安全装置320连接在第二表面120上对应连接区411的位置，这样连接区411所传导的热可快速被控温组件300所感应到，提高感应灵敏性。

进一步地，第一端410不仅具有加热部412，还具有非加热部413，本方案中将加热部412作为连接区411，加热部412通过感温层450固定连接在第一表面110上，或者加热部412通过焊接的方式直接连接在第一表面110上。这样将加热体400位于第一表面110一侧的末端连接到盖体100上，且通过感温层450进行填充第一端410与第一表面110之间的间隙，在利于导热的同时，使加热体400位于第一表面110的一侧的部分在同一轴向的水平面上，减小水阻。感温层450可以是感温板或感温片，通过将感温层450与第一端410和第一表面110直接进行焊接，从而实现固定连接。

需要说明的是，连接区411可以不设置在第一端410，也可以是加热本体区420的一部分。连接区411也可以是直接焊接在盖体100的第一表面110上，直接将加热体400与第一表面110接触。连接区411还可以是整个加热本体区420和第一端的上表面，即加热体400通过连接区411全部或部分连接在第一表面上并与第一表面相接触，使控温组件300的安全装置320连接在第二表面120上且对应连接区411的位置(可使安全装置320接触在盖体100上正对连接区411的位置)。

如图1所示，非加热部413位于加热部412的末端并与加热部412相连，非加热部413与第一表面110间隔设置。或者非加热部413与第一表面110相连接设置，之间不产生缝隙的形式进行连接。通过设置非加热部413，使非加热部413只进行导热，这样可使连接区上部的温控组件通过非加热部413的热传导探测到泵体内的水温，对水温和加热体的温度都敏感，提高探温度测量度且使整个加热泵盖结构紧凑。

进一步地，非加热部413的长度不小于2mm，例如可设置为2mm-80mm。设置该长度可以根据加热体400的功率密度设置合适的连接区中非加热部和加热部的比例，从而确定最优的温控布局，提高温控组件对泵内水温控制的精度。

进一步地，加热体400沿径向的长度大于加热体400沿轴向的长度，以加热体400的横截面为例，其径向的长度要大于上下方向的厚度，从而使整个加热体400为扁平式的结构，当对水流进行加热时，扁平式的加热体400在轴向上的距离小，从而在水流动时，对水流的阻挡面小，从而能降低水阻，且使水流稳定，提高泵的效率。而且扁平式的加热体400形式，使加热体400在轴向上变薄，发热丝到加热体表面的距离近，热阻小，上下表面的水流速度相对于传统圆形加热体快，从而使热量容易从加热体400传导到水中，使热响应更快，相同功率密度下其表面温度低，寿命长，热效率高。通过在加热体400上设置连接区411，并使连接区411与盖体100相连接或接触(加热体通过连接区全接触或部分接触第一表面)，从而使加热体400的热量直接通过连接区411进行传导，同时也能使连接区411附近水的热量传递到第二表面120上的温控组件上，从而监控泵体700内水温及异常情况(如无水或少水)时使控温组件300及时动作从而避免引起安全事故。而且扁平式的加热体400设置，更加有利于减小加热泵盖沿轴向的尺寸，从而实现结构的小型化，泵的轴向更紧凑，节省空间。

本实施例中采用一种全新的加热泵盖设计，兼顾了尺寸并提高了泵的效率和热效率。通过采用一端延伸出盖体100的方式，使其与盖体100的连接区域较小，降低水阻。通过扁平式结构的加热体400在轴向上的距离小，从而在水流动时，对水流的阻挡面小，从而能降低水阻，使水流稳定，水流与加热体400的接触面积大，从而提高泵的效率和加热效率。而且，扁平式的加热体400形式，使加热体400在轴向上变薄，热阻比较小，从而使热量容易从加热体400上传导到水中，使热响应更快，相同功率密度下的表面温度低，寿命长，热效率高。

进一步地，扁平式的加热体400沿径向的尺寸大，本实施例中加热体400沿径向的长度与加热体400沿轴向的长度之比不小于2.3。以加热体400一侧的横截面轮廓为长条形(例如矩形，或带圆角矩形，或椭圆形)，从而使扁平式的加热体400成薄片结构。以长条形的轮廓沿径向的尺寸为宽，沿轴向的长度为高，其采用宽高比大于2.3的形式，在泵的出水方向上(径向)相对于轴向为规则的薄片，有效减少水阻，增加水流速度，提高了泵的效率，能达到很好的产热及导热效果，且扁平式加热体400的形式充分利用了盖体100的第一表面110的空间，提高加热效率。

在一个实例中的尺寸为：加热体截面宽度13mm，高度5.5mm,宽高比为2.36。

进一步地，如图3、图4所示，加热体400的加热本体区420和第一端410形成的外形轮廓为开口环形。采用开口环形的加热体400，使加热体400与盖体100相匹配，对泵内的流水具有均匀的接触面，使流水受热更均匀。

进一步地，如图4、图5所示，加热体400的第二端430的折弯处与第一端410之间连接有连接加强件500，连接加强件500位于加热本体区420和第一端410之间的开口处。通过连接加强件500弥补了第二端430的折弯处与第一端410之间结合处的开口，使位于第一表面110一侧的结构形成一个完整的圆环形，从而使水流能顺着圆环形的轮廓进行顺畅流动，降低紊流，从而降低水阻，提高泵的效率。

具体结构中，连接加强件500包括第一连接卡扣510，连接片520，以及第二连接卡扣530。第一连接卡扣510、连接片520、以及第二连接卡扣530一体成型，第一连接卡扣510套设固定在第一端410上，第二连接卡扣530套设固定在第二端430的折弯处，使连接片520位于开口处。连接加强件500为导热件，具有好的导热性能，从而能通过连接片520增加了导热件的导热面积，使加热体400上的热量能传导到连接片520上，连接片520上与水流接触，从而将热量传导到水流，增加导热效率。连接片520设置为弧形，弧形的连接片520与第一表面110之间间隔设置，从而使连接片520的上下表面之间均能对水流进行传热，进一步增强了导热效率。

第一连接卡扣510和第二连接卡扣530均可焊接固定在加热体400上，从而保证连接加强件500与加热体400能牢固连接，而且当第一端410具有非加热部413时，非加热部413处于末端悬空状态，通过连接加强件500连接到末端的第一端410的非加热部413和第二端430，从而使加热体400连接成一个环形整体，增强了整个环形的加热体400的结构强度，具有强的抗水流冲击的能力，减少水流引起的振动，提高泵的性能。

进一步地，如图1所示，本实施例中的电连接部的第一接线柱440和第二接线柱441可以分别作为交流电的火线和零线。本实施例中的加热体400包括：加热外壳460，以及位于加热外壳460内部的加热丝470。加热丝470被加热外壳460包裹，加热丝470可采用一条或多条，加热丝470具有两端，分别与第一接线柱440和第二接线柱441连接后进行通电。例如采用一条加热丝470时，位于两端之间的部分在加热外壳460内进行来回弯折，这样就形成径向并排排列的加热丝470结构。通过加热丝470在加热外壳460内进行排列，且加热丝470与加热外壳460之间的距离很小，热响应快，相同功率密度下的加热丝470采用本结构，能很快通过加热外壳460将热传导到水中，从而表面温度低，寿命长，热效率高。

另外的结构中，如图1所示，加热丝470在轴向上设置为单层，单层的加热丝470沿径向排列。单层结构使加热体400的轴向厚度变小，利于整个结构在轴向的尺寸减小。

进一步地，如图2、图3所示，盖体100上设置有凸起部200，第二端430包括弯折部431和延伸部432，弯折部431弯折至凸起部200内并通过延伸部432贯穿凸起部200。凸起部200上开设通孔，第二端430的延伸部432穿过通孔，且对通孔进行密封，例如焊接密封。另外延伸部432端部还可以采用密封件220，密封件220可采用陶瓷堵头或其它绝缘耐热材料，增加电连接部的电气强度。具体结构中，第二端430的弯折部431与加热体400的加热本体区420沿预定角度过渡连接，弯折部431通过预定角度使第二端430与加热本体区420能光滑顺接。第二端430上的电连接部与控温组件300电路连接，控温组件300连入外接电路，电连接部实现电连接后为加热体400进行通电，从而通过控温组件300可以控制加热体400的电路导通或电路切断。另外，凸起部200位于第一表面110的一侧形成凹槽210，第二端430上的弯折部431可容纳在凹槽210中，从而利于第二端430与加热本体区420光滑顺接。

进一步地，加热体400的第二端430的弯折部431的功率密度和所述延伸部432位于所述凸起部内的部分的功率密度均小于所述加热本体区420的功率密度，加热本体区420的功率密度可以与第一端的加热部412的功率密度一样。加热体的功率密度是指单位面积上的发热量。将第二端430内部的功率密度小，从而相同时间内的发热量少，而加热体的加热本体区420的功率密度大，从而相同时间内的发热量多。通过降低第二端430的发热量，从而平衡凸起部内部相对加热本体区水流慢导热差的不利因素，使整个加热体各部分的工作条件比较均衡，提高加热体整体的寿命。

进一步地，如图5所示，加热体400的加热本体区420与第一表面110间隔设置，加热本体区420与第一表面110之间连接有一个或多个支撑件421；或者加热本体区420与第一表面110之间有一处或多处焊接。通过设置支撑件421或在增加一处或多处的焊接结构能固定连接加热体400和盖体100，从而稳定加热体400，当悬置的加热体400收到水流冲击时，仍能使加热体400稳定固定而不晃动，进而降低了水流冲击加热体400所产生的噪声。支撑件421可以设置为圆台，或焊接台等。

进一步地，如图5、图6所示，支撑件421或焊接处设置在加热本体区420上与凸起部200(或者第二端430)相对立的一侧。所述加热本体区420连接所述支撑件421的位置为所述连接区411；或者将加热本体区420与第一表面110之间有一处或多处的焊接处作为连接区411。如图6所示，将控温组件300可以设置在上述连接区411的位置，这样可以使控温组件300与凸起部200相对立设置。

进一步地，如图1、图7所示，盖体100的边缘处设置有密封部600，密封部600可设置为多种形式，如图1所示，例如直接采用边缘凹槽的形式，在边缘凹槽内设置密封圈，并卡嵌泵体，从而实现密封。

另一种形式如图7所示，本实施例中的密封部600为环形且沿径向具有两个侧边，密封部600的一个侧边与盖体100沿预设角度相连接，盖体100和密封部600一体成型设置；密封部600的另一侧边上弯折形成第一折弯部610，第一折弯部610朝向盖体100的一侧形成限位槽611，限位槽611用于限位泵体700。具体结构中，密封部600连接在盖体100的边缘处，且密封部600朝内的一侧边与盖体的第一表面边缘相顺接。密封部600的外侧边上弯折形成第一弯折部，从而形成限位槽611，当泵体700进行安装时，泵体700的上端可直接卡嵌在限位槽611中，这样泵体700位于限位槽611内不会沿径向偏移。使泵体700与加热泵盖的安装更方便。

进一步地，密封部600还包括第二折弯部620，第二折弯部620设置在第一折弯部610的外侧，第二折弯部620用于卡合泵体700。通过对密封部600的外侧边进行变形，在第一弯折部的外侧形成第二弯折部，泵体700的外壁上设置有安装凸台，第二弯折部将安装凸台进行卡嵌，从而实现与泵体700的卡合。

进一步地，第二折弯部620朝向盖体100的一侧形成密封空间621，密封空间621内设置有密封圈630，密封圈630填充在第二折弯部620的内壁和泵体700的外壁之间。当泵体700安装在第二折弯部620内时，使密封圈630套设在泵体700上，泵体700与第二折弯部620的内壁挤压密封空间621中的密封圈630，从而使密封圈630充满整个密封空间621，从而实现加热泵盖与泵体700的连接处的密封，密封效果好，拆装方便。

如图8所示，第三种形式为：在泵体700与盖体100的侧壁之间形成密封空间621，将密封圈630充满整个密封空间621，使密封圈630位于泵体700和盖体100的侧壁之间，从而实现对泵体和盖体的密封。

请参阅图1、图2，本加控温组件300还可以包括控温器310，其中，控温器310感应盖体100和加热体400的一侧的水的温度，控温器310对水温和加热体400的温度均敏感，当水温到预设温度时，控温器310断开，从而使加热体400对泵内水停止加热；当泵内水温降低到一定温度时，控温器310重新接通，加热体400重新加热泵内的水，从而可以实现泵内水温的自动调节，在异常情况如无水或少水时，由于控温器310也对加热体400温度敏感，从而使控温组件300及时动作避免引起安全事故。而安全装置320(例如熔断器)对加热体400的温度敏感，加热体400无水处于空烧状态时，连接区的温度上升很快，当温度到达安全装置320的预设温度时，安全装置320直接断开，永久的控制加热体400停止工作，从而避免因空烧造成洗碗机用泵集成电热管损坏。要使安全装置320重新工作，则需要重新更换。因此，控温组件300采用安全装置和控温器310的形式，大大提高了用泵安全性。

另外，需要说明的是：本实施例中的控温器310和安全装置320的外形轮廓可以是圆柱形，还可以是方形，三角形，以及其他多边形。

如图2所示，进一步地，控温组件300还包括：固定板330，以及控制插头340。固定板330固定在第二表面120上，固定板330为导温板，控温器310连接在固定板330上，且控温器310的底部贴合设置在第二表面上；安全装置320连接在所述固定板330上，且安全装置320的底部贴合设置在第二表面上；控制插头340固定设置在控温器310和安全装置320上，控制插头340的两侧分别设置有加强筋，加热体400上的第一接线柱440和第二接线柱441分别与控制插头340两侧设置的第一插片350和第二插片351电路连接。具体结构中，固定板330可以采用支架形式，也可以是呈Z形的折弯板等，可以根据实现需要进行形状设置。固定板330可通过螺钉，铆钉等固定连接在盖体100上，这样连接在固定板330上的控温器310和安全装置320均能通过固定板330与盖体的固定而确保贴合紧密可靠；固定板330可作为传热元件可以为控温组件300进行传热。加热体400上的电连接部与控制插头340两侧设置的第一插片350和第二插片351电路连接，实现将控温器310，加热体400和安全装置320进行串联，这样只要控温器310或安全装置320断开，都能切断加热体400的电源，使加热体400停止加热。

加热体400上的电连接部与第一插片350和第二插片351可通过导线实现电连接，也可以如图6所示，采用连接杆的形式进行连接，连接杆为刚性连接杆，不易变形。

固定板330上设置有与控温器和安全装置320相适配的铆孔，将控温器310和安全装置320卡嵌进铆孔中，使控温器310和安全装置320形成一套模组，在装配时只需要将整个模组连接在盖体100上，从而方便整个控温组件300的组装。

如图2所示，进一步地，控制插头340还包括第三插片352和第四插片353，第三插片352和第四插片353间隔设置，第三插片352和第四插片353分别与控温器310和安全装置电路连接。第三插片352和第四插片353形成一个插头接口，只需要设置与其相配的连接器，就能通过连接器与第三插片352和第四插片353进行连接，从而可实现电路的快速对接，方便了加热泵盖的电路连接。另外，第三插片352和第四插片353还可以直接通过焊接与供电电路连接，或通过标准端子插接，实现与供电电路的连接。第三插片和第四插片平行，且第三插片和第四插片之间的距离为5mm±1mm。

另外，需要说明的是：本实施例中的控温器310和安全装置320均可设置为多个，例如一个控温器310和两个安全装置320的形式，一个控温器310和两个安全装置320之间进行串联，这样通过将安全装置320设置在盖体100的不同位置，从而在不同位置感应到盖体100所传导的温度，提高感温的灵敏性；而且能提高安全性。

如图2所示，进一步地，盖体100的中心设置有进水口130，进水口130上设置有围边131，围边131沿进水口130的周向连续布置。进水口130可连接进水管道，通过进水管道往泵内补水。通过围边131对进水管道进行限位，从而方便加热泵盖与进水管道的安装。

盖体100上设置有若干接地片，接地片上设置有连接孔，接地片固定贴合设置在盖体100上。接地片用于接地，将泵盖上的电及时导入到地下，提高电器的用电安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种刀片加热式的加热泵盖，包括盖体，所述盖体具有与液体接触的第一表面，以及与所述第一表面相对立的第二表面，其特征在于，所述加热泵盖还包括：加热体，所述加热体具有位于所述第一表面一侧的第一端，以及贯通所述盖体并凸出于所述第二表面的第二端，所述第二端上设置有电连接部，所述电连接部用于通电；

所述加热体具有连接区，且连接区固定连接在所述第一表面；

所述加热泵盖还包括：控温组件，所述控温组件电连接所述电连接部；

所述控温组件包括安全装置，所述安全装置连接在所述第二表面上对应所述连接区的位置；

所述加热体具有加热本体区，所述加热本体区设置在所述第一端和所述第二端之间，所述加热本体区和所述第一端形成的外形轮廓为开口环形；

所述第一端包括加热部，以及非加热部，所述非加热部位于所述加热部远离所述第二端的一侧，并与所述加热部相连；

所述非加热部位于加热部的末端并与所述加热部相连，所述非加热部与所述第一表面相间隔设置或连接设置。

2.如权利要求1所述的刀片加热式的加热泵盖，其特征在于，所述非加热部的长度为2mm-80mm。

3.如权利要求1所述的刀片加热式的加热泵盖，其特征在于，所述加热部为所述连接区，所述加热部固定连接所述第一表面。

4.如权利要求3所述的刀片加热式的加热泵盖，其特征在于，所述加热部焊接在所述第一表面上或通过感温层固定连接在所述第一表面上。

5.如权利要求1所述的刀片加热式的加热泵盖，其特征在于，所述加热体沿径向的长度大于所述加热体沿轴向的长度。

6.如权利要求5所述的刀片加热式的加热泵盖，其特征在于，所述加热体沿径向的长度与所述加热体沿轴向的长度之比不小于2.3。

7.如权利要求1所述的刀片加热式的加热泵盖，其特征在于，所述加热体的第二端的折弯处与所述第一端之间连接有连接加强件，所述连接加强件位于所述加热本体区和所述第一端之间的开口处。

8.如权利要求1所述的刀片加热式的加热泵盖，其特征在于，所述电连接部包括：第一接线柱和第二接线柱；

所述加热体包括：加热外壳，以及位于加热外壳内部的加热丝，所述加热丝的两端分别连接所述第一接线柱和所述第二接线柱。

9.如权利要求1所述的刀片加热式的加热泵盖，其特征在于，所述盖体上设置有凸起部，所述第二端包括弯折部和延伸部，所述弯折部弯折至所述凸起部内并通过所述延伸部贯穿所述凸起部，所述第二端的延伸部与所述凸起部的贯穿处密封连接。

10.如权利要求9所述的刀片加热式的加热泵盖，其特征在于，所述弯折部的功率密度和所述延伸部位于所述凸起部内的部分的功率密度均小于所述加热部的功率密度。

11.如权利要求1所述的刀片加热式的加热泵盖，其特征在于，所述加热体具有加热本体区，所述加热本体区设置在所述第一端和所述第二端之间，所述加热体的加热本体区与所述第一表面间隔设置，所述加热本体区与第一表面之间连接有一个或多个支撑件。

12.如权利要求11所述的刀片加热式的加热泵盖，其特征在于，所述加热本体区连接所述支撑件的位置为所述连接区。

13.如权利要求1所述的刀片加热式的加热泵盖，其特征在于，所述加热体的加热本体区与所述第一表面间隔设置，所述加热本体区与第一表面之间有一处或多处焊接，所述加热本体区上的焊接处的位置为所述连接区。

14.如权利要求8所述的刀片加热式的加热泵盖，其特征在于，所述控温组件还包括：感温基板，所述感温基板连接在所述第二表面上；

控温器，所述控温器连接在所述感温基板上，且所述控温器的底部贴合在所述第二表面上；

所述安全装置连接在所述感温基板上，且所述安全装置的底部贴合在第二表面上；

控制插头，所述控制插头固定设置在所述控温器和所述安全装置上，所述控制插头的两侧分别设置有加强筋，所述第一接线柱和所述第二接线柱与所述控制插头两侧设置的第一插片和第二插片电路连接；

所述控制插头还包括第三插片和第四插片，所述第三插片和所述第四插片间隔设置，所述第三插片和所述第四插片分别与所述控温器和所述安全装置电连接。

15.一种加热泵，其特征在于，包括泵体，以及如权利要求1-14任一所述的加热泵盖；所述加热泵盖可拆卸连接在所述泵体上。