CN112921596A - 加热泵组件及洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热泵组件及洗涤装置，加热泵组件包括：泵壳，泵壳内具有容腔，泵壳上设有与容腔相连通的安装口和出水口；泵盖组件，泵盖组件包括导热盖板和加热管，导热盖板配合在安装口上以密封安装口，导热盖板的一部分朝向容腔内部凹入以形成凸台，加热管包括发热部和连接发热部的连接部，发热部位于容腔内且与导热盖板之间具有间隙，发热部外套在凸台上且与凸台相间隔，连接部穿设在导热盖板上，泵盖组件上位于容腔的外侧设有至少一个保护器；进水组件，进水组件设在凸台上，进水组件具有与容腔相连通的进水口。本发明的加热效率高，加热效果好，可以提高加热泵工作的可靠性和安全性，整个加热泵组件具有结构简单、成本低的优点。

Description

加热泵组件及洗涤装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种加热泵组件及洗涤装置。

背景技术

洗碗机和洗衣机在洗涤过程中，常常需要将内部液体进行加热，从而提高洗涤效率和洗净度。相比与分体式的加热器和洗涤泵，集成加热泵具有结构简单、体积小、效率高，已逐渐取代分体式的加热器和洗涤泵。

目前，集成加热泵中的加热器主要有两种，浸入式和外置式。

浸入式加热器，加热器大多伸入到泵壳内部，并采用密封件安装固定在塑料泵壳上，加热器与液体直接换热，加热效率高。但是，密封件、塑料泵壳和加热器直接接触，存在可靠性风险，工作的安全性较低，同时也无法直接检测加热器是否干烧，需要在泵体上安装压力开关，结构复杂，成本高昂。

外置式加热器，加热器放置在金属泵盖上，可以直接在加热器表面布置温度保护器，检测加热器表面温度来确定加热器是否干烧，准确可靠。但是，由于加热器不直接与液体换热，热损失大，加热效率低。进一步，加热器本身需要更高温度，才能达到同样浸入式加热器的效果，这将影响加热器寿命。此外，加热器布置在泵表面，存在安全隐患，需要额外增加隔热防护罩，从而大大增加制造成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种加热泵组件，以解决现有加热泵加热效率低、安全性差、成本较高的问题。

本发明还旨在提出一种洗涤装置，以应用上述加热泵组件。

根据本发明实施例的一种加热泵组件，包括：泵壳，所述泵壳内具有容腔，所述泵壳上设有与所述容腔相连通的安装口和出水口；泵盖组件，所述泵盖组件包括导热盖板和加热管，所述导热盖板配合在所述安装口上以密封所述安装口，所述导热盖板的一部分朝向所述容腔内部凹入以形成凸台，所述加热管包括发热部和连接所述发热部的连接部，所述发热部位于所述容腔内且与所述导热盖板之间具有间隙，所述发热部外套在所述凸台上且与所述凸台相间隔，所述连接部穿设在所述导热盖板上，所述泵盖组件上位于所述容腔的外侧设有至少一个保护器；进水组件，所述进水组件设在所述凸台上，所述进水组件具有与所述容腔相连通的进水口。

根据本发明实施例的加热泵组件，通过泵盖组件的导热盖板配合在泵壳上，加热管设在容腔内，发热部与导热盖板之间具有间隙，因此加热泵的加热效率高，加热效果好。由于设置了保护器在泵盖组件上，可以提高加热泵工作的可靠性和安全性，整个加热泵组件具有结构简单、成本低的优点。

在一些实施例中，至少一个所述保护器的感温面贴合在所述导热盖板上，和/或至少一个所述保护器设在所述连接部的位于所述容腔外的一端上。

在一些实施例中，所述导热盖板上设有与所述连接部相间隔开的热接触点，所述发热部仅在所述热接触点处与所述导热盖板接触导热，至少一个所述保护器的感温面正对所述热接触点贴合在所述导热盖板上。

在一些实施例中，所述保护器至少包括：防干烧保护器和防沸腾保护器。

可选的，所述防干烧保护器位于所述连接部内，所述防沸腾保护器的感温面贴合在所述导热盖板上；或者，所述防干烧保护器和所述防沸腾保护器的感温面均贴合在所述导热盖板上。

在一些实施例中，所述保护器包括：防干烧保护器和防沸腾保护器，所述防干烧保护器临近所述连接部贴合在所述导热盖板上，所述防沸腾保护器正对所述热接触点贴合在所述导热盖板上。

在一些实施例中，所述导热盖板在所述热接触点处形成朝向所述容腔内部凸出的凸部，所述发热部与所述凸部相接触；或者，所述导热盖板上位于所述容腔内设有导热块，所述发热部与所述导热块相接触，所述导热盖板上对应所述导热块处构成所述热接触点。

在一些实施例中，所述导热盖板上设有装配孔，所述连接部穿设在所述装配孔内，所述导热盖板上沿所述装配孔设有用于增加与所述连接部的接触面积的凸边。

在一些实施例中，所述加热管、所有的所述保护器通过导线相串联连接，以与外部电源连通。

在一些实施例中，所述泵盖组件上设有：可复位保护器和不可复位保护器，所述可复位保护器设定的断电保护温度低于所述不可复位保护器的断电保护温度。

在一些实施例中，所述加热管在所述凸台的轴线上投影位于所述凸台内。

在一些实施例中，所述进水组件包括：进水管和固定套，所述导热盖板上设有通孔，所述进水管的一端内套在所述通孔上，所述固定套内套在所述进水管上以使所述进水管紧套在所述通孔的孔壁上。

根据本发明实施例的一种洗涤装置，包括如前文中所述的加热泵组件。

根据本发明实施例的洗涤装置，通过设置加热泵组件，能够实现对液体进行浸入式加热，而且方便对加热管的工作状态进行检测以实现断电保护，有利于提高洗涤装置的加热效率和安全性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例中加热泵组件的结构组成示意图；

图2为图1的I处局部放大示意图；

图3为本发明一个实施例中泵盖组件的立体结构示意图；

图4为本发明一个实施例中加热管的立体结构示意图；

图5为本发明一个实施例中导热盖板的立体结构示意图一；

图6为本发明一个实施例中导热盖板的立体结构示意图二；

图7为本发明一个实施例中加热泵组件的立体结构示意图；

图8为本发明另一个实施例中泵盖组件的结构示意图一；

图9为图8所示实施例的泵盖组件的截面图。

附图标记：

加热泵组件100、

泵壳10、

容腔10a、安装口10b、叶轮入孔10c、出水口10d、

凸肩11、凹槽111、环形凸部12、环槽13、

泵盖组件20、

导热盖板21、凸部211、凸台212、通孔212a、第一卡凸213、翻边214、瓣状部2141、装配孔215、

加热管22、发热部221、连接部222、

保护器50、防干烧保护器23、防沸腾保护器24、不可复位保护器25、可复位保护器26、

进水组件30、

进水口30a、进水管31、第一卡槽311、第二卡槽312、固定套32、第二卡凸321、密封件40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，描述本发明实施例的加热泵组件100。

如图1所示，根据本发明实施例的一种加热泵组件100，包括泵壳10、泵盖组件20、进水组件30。

泵壳10内具有容腔10a，泵壳10上设有与容腔10a相连通的安装口10b和出水口10d。容腔10a用于盛装加热泵的抽入的液体，出水口10d则向外排出加热后的液体。

泵盖组件20包括导热盖板21和加热管22，导热盖板21配合在安装口10b上以密封安装口10b，导热盖板21的一部分朝向容腔10a内部凹入以形成凸台212，加热管22包括发热部221和连接在发热部221上的连接部222，发热部221位于容腔10a内且与导热盖板21之间具有间隙，发热部221外套在凸台212上且与凸台212相间隔，连接部222穿设在导热盖板21上，泵盖组件20上位于容腔10a的外侧设有至少一个保护器50。也就是说，发热部221与容腔10a内的液体直接接触加热，加热效率高，加热效果好，而且由于发热部221与导热盖板21之间形成有间隙，因此能够避免导热盖板21温度过高，防止导热盖板21热变形过大导致密封性下降，从而提高泵盖组件20工作的可靠性。保护器50可用于检测发热部221的工作状态，及时进行断电保护。

另外，凸台212的形成可使容腔10a内位于凸台212外围的部分形成环形腔，在水泵入和泵出的过程中，液体可以沿环形腔环向流动，从而延液体流程，提高加热效率。而且，将发热部221间隔开地外套在凸台212上，也可以减少发热部221的热量损失。

进水组件30设在凸台212上，进水组件30具有与容腔10a相连通的进水口30a。进水口30a可用于加热泵抽入液体进入到容腔10a内，然后通过泵盖组件20进行加热，在加热结束后再从出水口10d排出。

根据本发明实施例的加热泵组件100，通过泵盖组件20的导热盖板21配合在泵壳10上，加热管22设在容腔10a内，发热部221与导热盖板21之间具有间隙，因此加热泵的加热效率高，加热效果好。由于设置了保护器50在泵盖组件20上，可以提高加热泵工作的可靠性和安全性，整个加热泵组件100具有结构简单、成本低的优点。

在一些实施例中，如图1所示，至少一个保护器50的感温面贴合在导热盖板21上，和/或至少一个保护器50设在连接部222的位于容腔10a外的一端上。也就是说，加热泵组件100至少包括一个保护器50以实现断电保护作用。例如，保护器50为一个，此时保护器50的感温面贴合在导热盖板21上，由于导热盖板21能够导热，保护器50通过感温面可以检测到导热盖板21的温度，进而实现检测容腔10a内液体温度的作用，当液体的温度达到预定加热温度后，切断加热电路，防止液体过度加热，起到保护作用。或者，保护器50为一个，此时保护器50设在连接部222上，保护器50以检测发热部221的温度，从而进行断电保护。又或者，保护器50为至少两个，一个保护器50的感温面贴合在导热盖板21上，另一个保护器50设在连接部222上，以起到双重保护，安全性更高。

在一些实施例中，如图1所示，导热盖板21上设有与连接部222相间隔开的热接触点，发热部221仅在热接触点处与导热盖板21接触导热，至少一个保护器50的感温面正对热接触点贴合在导热盖板21上。发热部221通过热接触点将热量传递至导热盖板21的一点上，可以避免导热盖板21的整体温度过高，确保密封性可靠，保护器50的感温面通过热接触点准确检测出发热部221的温度，及时断电保护。

在一些实施例中，保护器50至少包括：防干烧保护器23和防沸腾保护器24，以起到防止加热管22干烧和加热泵内液体沸腾的作用。防干烧保护器23具有熔断器和连接电路，当容腔10a内的液体未充满时，加热管22出现干烧，此时防干烧保护器23通过熔断器可用于切断加热管22的加热电路。

可选的，如图1所示，防干烧保护器23位于连接部222内，为使防干烧保护器23处于最佳的工作状态，优选的，在安装集成加热泵时，需要使加热管22的连接部222处于最高位置处；而防沸腾保护器24的感温面贴合在导热盖板21上。或者，防干烧保护器23和防沸腾保护器24的感温面均贴合在导热盖板21上。

在一些实施例中，保护器50包括：防干烧保护器23和防沸腾保护器24，防干烧保护器23临近连接部222贴合在导热盖板21上，如图1所示，防沸腾保护器24正对热接触点贴合在导热盖板21上。

在一些实施例中，如图3所示，导热盖板21在热接触点处形成朝向容腔10a内部凸出的凸部211，发热部221与凸部211相接触，凸部211作为发热部221与保护器50的感温面之间的固定介质，构成传热媒介，此处传热路径非常短，可以灵敏、快速地反应出发热部221的温度变化，使保护器50的保护作用非常及时。

或者，导热盖板21上位于容腔10a内设有导热块(图未示出)，发热部221与导热块相接触，导热盖板21上对应导热块处构成热接触点。此处，导热块的作用与凸部211的作用大致相同，这里不再作赘述。

在一些实施例中，如图5所示，导热盖板21上设有装配孔215，连接部222穿设在装配孔215内，导热盖板21上沿装配孔215设有用于增加与连接部222的接触面积的凸边。从而可以更好地固定住连接部222，例如当连接部222通过焊接的方式与导热盖板21相连时，凸边有利于连接部222的焊接固定。

可选的，如图5所示，连接部222为两个，两个连接部222设在发热部221的两端，导热盖板21上设有两个装配孔215，两个连接部222对应设在两个装配孔215上。

可选的，加热管22在装配孔215处与导热盖板21焊接为一体，焊接固定方式非常可靠，可防止因连接松动导致加热管22晃动。在本发明的其他实施例中，连接部222也可以通过螺钉固定在导热盖板21上，也可能通过连接片等间接固定在导热盖板21上，这里不作限定。

在一些实施例中，加热管22、所有的保护器50通过导线相串联连接，以与外部电源连通。通过形成的串联电路，既能起到防沸腾又能起到防干烧作用，例如当加热管22处于干烧状态时，防干烧保护器23切断电路进行保护；当容腔10a内的液体处于沸腾状态时，防沸腾保护器24切断电路进行保护。从而实现多重保护作用，安全性更高。

在一些具体实施例中，导热盖板21为拉伸端盖，可选地，导热盖板21为不锈钢件。可选地，导热盖板21的厚度为0.4-0.5mm。

在一些具体实施例中，导热盖板21的材料为不锈钢，整体传热效果好，具有防腐蚀的优点。

可选的，如图4所示，发热部221为弧形，从而可以环套在凸台212上。连接部222为直线形，从而方便安装和设置相应的保护器50。

在一些实施例中，如图1所示，泵盖组件20可包括：不可复位保护器25和可复位保护器26，不可复位保护器25和可复位保护器26的感温面均贴合在导热盖板21上。进一步地，可复位保护器26动作之后，当其感温面的温度低于设定值时，可恢复工作。不可复位保护器25动作之后，会永久切断电源，形成断路。

其中，不可复位保护器25可以为防干烧保护器，在加热管22干烧时及时进行断电保护。可复位保护器26可为防沸腾保护器，能防止水沸腾，在水沸腾的时候，切断加热电源，防止因沸腾影响水流无法与加热管22接触换热。

在加热泵组件100中的保护器50可以是不可复位保护器25和可复位保护器26中的任一种，从而起到防干烧或者防沸腾作用。或者，加热泵组件100同时包括不可复位保护器25和可复位保护器26，通过设置两个保护器50可以同时起到防干烧和防沸腾的作用。

具体地，可复位保护器26的设定的断电保护温度低于不可复位保护器25的断电保护温度。当可复位保护器26检测到的温度较高时(例如达到沸腾温度)利用可复位保护器26断电，使加热管22暂时停电后，待降温后还能再复位通电。当不可复位保护器25检测到的温度更高时(例如达到干烧温度)，利用不可复位保护器25断电，使加热管22立即停电保护，此时不可复位保护器25的设置是提高了安全保障，防止可复位保护器26失灵后能够在温度继续上升时立即保护。

进一步，加热管22在凸台212的轴线上投影位于凸台212内，即如在图9的示例中，凸台212的底部能够低于加热管22的顶部。如此设置，可以使发热部221完全浸在环形腔内，使长水程的水流能够充分接触发热部221。这样一方面水流对发热部221的冲击力较均衡，使加热管22在长期使用后仍能可靠连接；另一方面也能有利于发热部221散热的均匀，保证加热的高效率。

可选的，如图1所示，进水组件30包括：进水管31和固定套32，导热盖板21上设有通孔212a，进水管31的一端内套在通孔212a上，固定套32内套在进水管31上以使进水管31紧套在通孔212a的孔壁上。当进水管31安装到通孔212a上后，固定套32配合到进水管31的内管壁上，能够将进水管31牢牢固定在通孔212a的孔壁上，避免进水管31松动或脱离。而且这种方式能够实现进水组件30的可拆卸，方便组件的定期更换，有利于延长整个加热泵组件100的使用寿命。

可选的，如图2所示，通孔212a的孔壁上设有第一卡凸213，进水管31的外管壁上设有与第一卡凸213配合的第一卡槽311。这样在安装进水管31时，通过其上的第一卡槽311与第一卡凸213的配合，就能够实现进水管31与通孔212a快速固定。这种固定方式简单，操作起来更容易。

可选的，如图2所示，固定套32的外壁上设有第二卡凸321，进水管31的内管壁上设有与第二卡凸321配合的第二卡槽312。这样当进水管31安装到通孔212a上时，通过第二卡凸321与第二卡槽312的配合，实现了固定套32与进水管31之间的固定连接，从而避免固定套32脱离进水管31，确保进水管31紧紧固定在通孔212a的内壁上。

可选的，进水管31为橡胶材料，第一卡凸213与第一卡槽311形成第一卡扣结构，第二卡凸321与第二卡槽312形成第二卡扣结构，进水管31在第一卡扣结构和第二卡扣结构作用下，一直保持压缩的状态，而且在第二卡扣结构使得第一卡扣结构始终处于工作状态，从而保证将进水组件30固定在导热盖板21上，实现了进水组件30与泵盖组件20的安装与密封。

在一些实施例中，如图1所示，泵壳10的一端敞开以形成安装口10b，例如安装口10b形成在泵壳10的上端。泵壳10上设有环绕安装口10b的凸肩11，导热盖板21的外周缘上设有翻边214，翻边214包覆在凸肩11的外周侧。也就是说，导热盖板21配合在安装口10b上后，通过翻边214包覆在凸肩11上，导热盖板21能够牢牢固定在泵壳10上，起到更好的连接作用。

可选的，如图6所示，凸肩11构造成连续的环形，翻边214包括多个瓣状部2141，多个瓣状部2141沿凸肩11的周向等间隔设置。为进一步提高导热盖板21和泵壳10的连接性，可以将多个瓣状部2141与凸肩11通过铆接方式相连，从而实现泵壳10的安装固定。

在一些实施例中，如图1所示，加热泵组件100还包括：密封件40，凸肩11的靠近安装口10b的一侧设有凹槽111，密封件40设在凹槽111内且止抵在翻边214上。通过该方式，翻边214将密封件40压紧在凹槽111上，从而实现密封件40在导热盖板21和泵壳10之间的密封作用。可选的，密封件40为密封垫，凹槽111为环形槽，密封垫配合在环形槽内进而起到密封作用。

在一些实施例中，如图1所示，泵壳10上设有与容腔10a相连通的叶轮入孔10c，叶轮入孔10c与安装口10b位于泵壳10的轴向两端，例如，安装口10b形成在泵壳10的上端，叶轮入孔10c形成在泵壳10的下端。泵壳10上环绕叶轮入孔10c设有朝向容腔10a内部延伸的环形凸部12，容腔10a的环绕在环形凸部12周向外侧的部分构成环槽13，出水口10d和环槽13在泵壳10的轴线上投影部分重合。也就是说，容腔10a内的液体在加热后，沿着泵壳10底部的环槽13流动，最终从出水口10d向外流出，从而保证具有良好的流通性。

下面结合附图，描述本发明加热组件100的具体实施例。

实施例一

如图1至图7所示，一种加热泵组件100，包括泵壳10、泵盖组件20、进水组件30、密封件40。

泵壳10内具有容腔10a，泵壳10上设有与容腔10a相连通的安装口10b、叶轮入孔10c以及出水口10d。

泵盖组件20包括导热盖板21、加热管22、防干烧保护器23、防沸腾保护器24。

导热盖板21配合在安装口10b上以密封安装口10b，加热管22设在导热盖板21上且位于容腔10a内，加热管22包括弧形的发热部221和连接部222，发热部221为弧形，连接部222为直线形，连接部222为两个且连接在发热部221两端，发热部221位于容腔10a内且与导热盖板21之间具有间隙，连接部222穿设在导热盖板21上，连接部222的位于容腔10a外的一端设有防干烧保护器23，连接部222通过导线与外部电路连接。

导热盖板21上设有凸部211，凸部211止抵在加热管22上以支撑加热管22。导热盖板21的朝向容腔10a的一侧设有环形的凸台212，弧形的发热部221外套凸台212设置，导热盖板21的位于容腔10a外的一侧上设有两个边缘凸起的装配孔215，两个连接部222通过铆接的方式固定在装配孔215上。

泵壳10的上端敞开以形成安装口10b，泵壳10上设有环绕安装口10b的凸肩11，导热盖板21的外周缘上设有翻边214，翻边214包覆在凸肩11的外周侧。凸肩11构造成连续的环形，翻边214包括多个瓣状部2141，多个瓣状部2141沿凸肩11的周向等间隔设置。其中，凸肩11的靠近安装口10b的一侧设有凹槽111，密封件40为密封垫，密封垫设在凹槽111内且止抵在翻边214上。

安装口10b形成在泵壳10的上端，叶轮入孔10c形成在泵壳10的下端。泵壳10上环绕叶轮入孔10c设有朝向容腔10a内部延伸的环形凸部12，容腔10a的环绕在环形凸部12周向外侧的部分构成环槽13，出水口10d和环槽13在泵壳10的轴线上投影部分重合。

进水组件30设在导热盖板21上，进水组件30具有与容腔10a相连通的进水口30a。进水组件30包括：进水管31和固定套32，凸台212上设有通孔212a，进水管31的一端内套在通孔212a上，固定套32内套在进水管31上以使进水管31紧套在通孔212a的孔壁上。进水管31为橡胶材料制成的软管，通孔212a的孔壁上设有第一卡凸213，进水管31的外管壁上设有与第一卡凸213配合的第一卡槽311。固定套32的外壁上设有第二卡凸321，进水管31的内管壁上设有与第二卡凸321配合的第二卡槽312。

如图1所示，防干烧保护器23设在连接部222内，防沸腾保护器24贴合在导热盖板21的位于容腔10a外的一侧上，其中防沸腾保护器24的感温面与导热盖板21相贴合。加热管22、防干烧保护器23、防沸腾保护器24和外部电源电路通过导线串联。

实施例二

如图8和图9所示，实施例二中加热组件100的结构与实施例一中加热组件100的结构大体相同，相同的部分这里不再赘述。

所不同的是，在实施例二中，防干烧保护器23和防沸腾保护器24靠近连接部222设置，而且防干烧保护器23和防沸腾保护器24的感温面贴合在导热盖板21的位于容腔10a外的一侧上。

实施例三

如图1所示，实施例三中加热组件100的结构与实施例一中加热组件100的结构大体相同，相同的部分这里不再赘述。

所不同的是，在实施例三中，防干烧保护器23靠近连接部222设置(图未示出)，防沸腾保护器24的感温面与导热盖板21相贴合，且防沸腾保护器24对应凸部211或导热块设置(参见图1)。

根据本发明实施例的一种洗涤装置(图未示出)，包括如前文中的加热组件100。

根据本发明实施例的洗涤装置，通过加热组件100能够实现对加热泵内部的液体进行浸入式加热，而且方便对加热管22的工作状态进行检测以实现断电保护，有利于提高洗涤装置的洗涤效率和安全性。

根据本发明实施例的加热组件100的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种加热泵组件，其特征在于，包括：

泵壳，所述泵壳内具有容腔，所述泵壳上设有与所述容腔相连通的安装口和出水口；

泵盖组件，所述泵盖组件包括导热盖板和加热管，所述导热盖板配合在所述安装口上以密封所述安装口，所述导热盖板的一部分朝向所述容腔内部凹入以形成凸台，所述加热管包括发热部和连接所述发热部的连接部，所述发热部位于所述容腔内且与所述导热盖板之间具有间隙，所述发热部外套在所述凸台上且与所述凸台相间隔，所述连接部穿设在所述导热盖板上，所述泵盖组件上位于所述容腔的外侧设有至少一个保护器；

进水组件，所述进水组件设在所述凸台上，所述进水组件具有与所述容腔相连通的进水口。

2.根据权利要求1所述的加热泵组件，其特征在于，至少一个所述保护器的感温面贴合在所述导热盖板上，和/或至少一个所述保护器设在所述连接部的位于所述容腔外的一端上。

3.根据权利要求1所述的加热泵组件，其特征在于，所述导热盖板上设有与所述连接部相间隔开的热接触点，所述发热部仅在所述热接触点处与所述导热盖板接触导热，至少一个所述保护器的感温面正对所述热接触点贴合在所述导热盖板上。

4.根据权利要求1所述的加热泵组件，其特征在于，所述保护器至少包括：防干烧保护器和防沸腾保护器。

5.根据权利要求4所述的加热泵组件，其特征在于，所述防干烧保护器位于所述连接部内，所述防沸腾保护器的感温面贴合在所述导热盖板上；或者，

所述防干烧保护器和所述防沸腾保护器的感温面均贴合在所述导热盖板上。

6.根据权利要求3所述的加热泵组件，其特征在于，所述保护器包括：防干烧保护器和防沸腾保护器，所述防干烧保护器临近所述连接部贴合在所述导热盖板上，所述防沸腾保护器正对所述热接触点贴合在所述导热盖板上。

7.根据权利要求3所述的加热泵组件，其特征在于，所述导热盖板在所述热接触点处形成朝向所述容腔内部凸出的凸部，所述发热部与所述凸部相接触；或者，

所述导热盖板上位于所述容腔内设有导热块，所述发热部与所述导热块相接触，所述导热盖板上对应所述导热块处构成所述热接触点。

8.根据权利要求1所述的加热泵组件，其特征在于，所述导热盖板上设有装配孔，所述连接部穿设在所述装配孔内，所述导热盖板上沿所述装配孔设有用于增加与所述连接部的接触面积的凸边。

9.根据权利要求1所述的加热泵组件，其特征在于，所述加热管、所有的所述保护器通过导线相串联连接，以与外部电源连通。

10.根据权利要求1所述的加热泵组件，其特征在于，所述泵盖组件上设有：可复位保护器和不可复位保护器，所述可复位保护器设定的断电保护温度低于所述不可复位保护器的断电保护温度。

11.根据权利要求1所述的加热泵组件，其特征在于，所述加热管在所述凸台的轴线上投影位于所述凸台内。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的加热泵组件，其特征在于，所述进水组件包括进水管和固定套，所述导热盖板上设有通孔，所述进水管的一端内套在所述通孔上，所述固定套内套在所述进水管上，以使所述进水管紧套在所述通孔的孔壁上。

13.一种洗涤装置，其特征在于，包括根据权利要求1至12中任一项所述的加热泵组件。

Images