CN211692952U - 用于集成加热泵的泵盖组件及集成加热泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于集成加热泵的泵盖组件及集成加热泵。泵盖组件包括：导热盖板，导热盖板的相对两侧表面分别为内侧面和外侧面；电热管，电热管包括主体发热部和与主体发热部相连的连接端部，主体发热部对应内侧面设置，连接端部与导热盖板相连且主体发热部与导热盖板间隔开；导热块，导热块设在内侧面上且与主体发热部相接触；保护器，保护器的感温面贴合在外侧面上，至少一个保护器正对导热块贴合在外侧面上，至少一个保护器临近连接端部设置。本实用新型的泵盖组件，制造工艺简单，成本较低，电热管与液体直接接触，因此加热效率高，安全性高。

Description

用于集成加热泵的泵盖组件及集成加热泵

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种用于集成加热泵的泵盖组件及集成加热泵。

背景技术

现有洗碗机泵为达到最优的洗涤效果，通常需要将水加热到一定的温度，因此越来越多的集成加热的洗碗机泵被应用到市场上。现有市场上大面积使用的集成加热泵是将电热管与水隔离开，布置在拉伸端盖的外侧，电热管发热后产生高温通过拉伸端盖传递热量，向内部的水进行加热，这种加热方式加热效率低，电热管产生的热量一部分传递给水，使洗碗机泵内的水温度升高，还有很大一部分热量传递到周围的环境中，导致加热效率低，洗碗机洗涤周期变长。另外泵在长期使用后，拉伸端盖内表面会结水垢，这样一来，电热管的热量传递到水中的路径更长，加热效率变低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于集成加热泵的泵盖组件，以解决现有加热泵加热效率低、安全性差、成本较高的问题。

本实用新型还旨在提出一种具有上述泵盖组件的集成加热泵。

根据本实用新型实施例的用于集成加热泵的泵盖组件，包括：导热盖板，所述导热盖板的相对两侧表面分别为内侧面和外侧面，所述内侧面用于构成所述集成加热泵的加热腔的内壁；电热管，所述电热管包括主体发热部和与所述主体发热部相连的连接端部，所述主体发热部对应所述内侧面设置，所述连接端部与所述导热盖板相连且所述主体发热部与所述导热盖板间隔开；导热块，所述导热块设在所述内侧面上且与所述主体发热部相接触；保护器，所述保护器的感温面贴合在所述外侧面上，至少一个所述保护器正对所述导热块贴合在所述外侧面上，至少一个所述保护器临近所述连接端部设置。

根据本实用新型实施例的用于集成加热泵的泵盖组件，通过改进导热盖板和电热管的安装方式，制造工艺简单，成本较低，电热管与液体直接接触，因此加热效率高，安全性高。通过至少一个保护器正对导热块贴合在外侧面上，此处保护器可以非常灵敏、准确地检测出主体发热部的温度变化，使保护器的保护更加及时、高效。通过至少一个保护器临近连接端部设置，在正对导热块的保护器失灵、或者因热量不均导致临近连接端部处过热时，临近连接端部处设置保护器，可以提高保护器检测可靠性、泵盖组件使用的安全性。

在一些实施例中，所述导热块分别焊接连接在所述导热盖板和所述主体发热部上。

具体地，所述导热块为金属板。

进一步地，所述主体发热部在所述连接端部处与所述内侧面之间的距离，大于在所述导热块处与所述内侧面之间的距离。

在一些实施例中，所述导热盖板上设有两个所述安装通孔，所述电热管的两端分别设有所述连接端部，两个所述连接端部分别穿设在两个所述安装通孔处。

具体地，所述电热管在所述安装通孔处与所述导热盖板焊接为一体。

在一些实施例中，所述保护器包括：可复位保护器和不可复位保护器，所述可复位保护器设定的断电保护温度低于所述不可复位保护器的断电保护温度。

具体地，正对所述导热块贴合的所述保护器为所述可复位保护器，临近所述连接端部设置的所述保护器为所述不可复位保护器。

进一步地，所述保护器上设有压板，所述压板与所述导热盖板相连以将所述感温面压紧在所述外侧面上。

根据本实用新型实施例的集成加热泵，包括：泵壳；泵盖组件，所述泵盖组件为根据上述实施例所述的用于集成加热泵的泵盖组件，所述泵盖组件的所述导热盖板配合在所述泵壳上以限定出加热腔；管件，所述管件连接在所述泵壳或者所述导热盖板上以进液或者出液。

根据本实用新型实施例的集成加热泵，通过设置泵盖组件，能够保证较高的加热效率，且安全性、可靠性较高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例中泵盖组件的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中泵盖组件的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中泵盖组件的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例中导热盖板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中电热管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中集成加热泵的结构示意图。

附图标记：

泵盖组件100、

导热盖板10、

内侧面11、外侧面12、安装通孔13、凸边131、

电热管20、

主体发热部21、连接端部22、

保护器30、压板301、

不可复位保护器31、可复位保护器32、

金属导体40、

导热块50、

集成加热泵1000、泵壳200、管件300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5，描述根据本实用新型实施例的用于集成加热泵的泵盖组件100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的集成加热泵的泵盖组件100，泵盖组件100不仅构成集成加热泵的泵盖，同时可以对集成加热泵的加热腔加热。泵盖组件100包括：导热盖板10、电热管20和保护器30，以及导热块50。

导热盖板10的相对两侧表面分别为内侧面11和外侧面12，内侧面11用于构成集成加热泵的加热腔的内壁。

电热管20包括主体发热部21和与主体发热部21相连的连接端部22，主体发热部21对应内侧面11设置，即主体发热部21与加热腔内的液体直接接触并进行换热，热损失小，加热效率高。连接端部22与导热盖板10相连，且主体发热部21与导热盖板10间隔开，从而连接端部22通过连接固定可以支撑整个电热管20。

导热块50设在内侧面11上且与主体发热部21相接触，也就是说，主体发热部21与导热盖板10之间存在间隙，仅在局部区域通过导热块50与导热盖板10产生固体媒介导热。主体发热部21与导热盖板10之间间隙的设置，可防止主体发热部21的热量通过导热盖板10过多地发散到外部环境中，提高热量的利用率，热损失小，加热效率高，安全性高。而导热块50的设置，一方面可避免主体发热部21与导热盖板10之间接触，便于形成间隙，另一方面也能对主体发热部21起到支撑作用，提高主体发热部21的稳固性。

保护器30的感温面贴合在外侧面12上。由于导热盖板10的导热性能，当连接在导热盖板10上的电热管20温度过高时，高温可以通过导热盖板10传导至贴合在外侧面12上的保护器30，使得保护器30能够准确探测到电热管20的工作状态(例如是否存在过热问题)，保护器30能够及时对电热管20进行断电处理，从而起到保护整个泵盖组件100的作用。

其中，至少一个保护器30正对导热块50贴合在外侧面12上，至少一个保护器30临近连接端部22设置。这里，由于导热块50与主体发热部21相接触，因此正对导热块50处的外侧面12，能够非常灵敏地反映主体发热器21的温度，此处设置保护器30可以使保护器30的检测更加灵敏、准确，保护更加有效。而由于主体发热部21通过连接端部22连接导热盖板10，如果主体发热部21发热不均，或者主体发热部21在临近连接端部22处过热，也可以通过此处的导热盖板10反映到保护器30上，因此临近连接端部22设置可提高保护器30的检测可靠性。

在一些具体实施例中，导热盖板10为拉伸端盖，导热盖板10可通过冲压等方式形成。可选地，导热盖板10为不锈钢件，导热盖板10也可以为其他材料制成，如铜板、合金板等。可选地，导热盖板10的厚度为0.4-0.5mm。

在一些实施例中，如图3-图5所示，导热盖板10上设有两个安装通孔13，电热管20的两端分别设有连接端部22，两个连接端部22分别穿设在两个安装通孔13处。连接端部22配合在安装通孔13上，从而用于支撑固定整个电热管20，连接可靠性可以得到进一步保障。

可选地，导热盖板10上位于安装通孔13的外围向外侧凸起，形成用于增加与连接端部22的接触面积的凸边131。

具体地，电热管20在安装通孔13处与导热盖板10焊接为一体，焊接固定方式非常可靠，可防止连接松动导致电热管20晃动。当然，在本实用新型的其他实施例中，连接端部22也可以通过螺钉固定在导热盖板10上，也可能通过连接片等间接固定在导热盖板10上，这里不作限定。

具体地，主体发热部21通电可发热，连接端部22虽然连接在导热盖板10上却自身不发热，主体发热部21可通过连接端部22将热量传导至导热盖板10。

在一些实施例中，如图5所示，主体发热部21为弧形，连接端部22为直线形，通过将连接端部22呈直线形可方便电热管20插接装配，而且使得主体发热部21与导热盖板10彼此间形成间隔不接触的结构，而主体发热部21呈弧形能够集中热量，带来更好的加热效果。导热盖板10上设有两个安装通孔13，相应的连接端部22为两个且连接在主体发热部21的两端，两个安装通孔13与两个连接端部22配合，从而固定整个电热管20。

在一些实施例中，如图3所示，保护器30包括：不可复位保护器31和可复位保护器32，不可复位保护器31和可复位保护器32的感温面均贴合在外侧面12上。进一步地，可复位保护器32动作(即断电保护)之后，当其感温面的温度低于设定值时，可恢复工作。不可复位保护器31动作(即断电保护)之后，会永久切断电源，形成断路。

其中，不可复位保护器31的作用是防干烧保护。在泵内水量不足时，防止电热管20干烧过热损坏而及时断电保护电热管。可复位保护器32的作用是防沸腾保护。当水加热至沸腾时，可复位保护器32发生动作切断加热电源。当水温过低时，可复位保护器32恢复工作，接通加热电源，给泵内的水加热，使得水温保持在合理区间，防止因沸腾影响水流无法与电热管20接触换热。

根据前文所述可知，泵盖组件100中的保护器30可以是不可复位保护器31和可复位保护器32中的任一种，从而起到防干烧或者防沸腾作用。当然保护器30可以是不可复位保护器31和可复位保护器32中的两者，通过设置两个保护器30可以同时起到防干烧和防沸腾的作用。

具体地，可复位保护器32的设定的断电保护温度低于不可复位保护器31的断电保护温度。当可复位保护器32检测到的温度较高时(例如达到沸腾温度)利用可复位保护器32断电，使电热管20暂时停电后，待降温后还能再复位通电。当不可复位保护器31检测到的温度更高时(例如达到干烧温度)，利用不可复位保护器31断电，使电热管20立即停电保护，此时不可复位保护器31的设置是提高了安全保障，防止可复位保护器32失灵后能够在温度继续上升时立即保护。

可选地，如图2所示，正对导热块50贴合的保护器30为可复位保护器32，可以理解的是，由于导热块50与主体发热部21直接接触，此处保护器30检测到的温度变化非常灵敏，因此此处设置可复位保护器32，使保护器32在降温后自动复位，可以降低成本。而且可复位保护器32的设定的断电保护温度低于不可复位保护器31的断电保护温度，在灵敏处设置可复位保护器32，其断电保护温度相对要低，保护更加及时。

可选地，临近连接端部22设置的保护器30为不可复位保护器31，由于导热盖板10在临近连接端部22处相对于导热块50处温度变化慢，因此当此处温度较高时，显然主体发热部21已经处于过热的状态，所以临近连接端部22设置的保护器30为不可复位保护器31，可以起到高温保护的作用。

在一些实施例中，保护器30的固定方式可以是焊接固定、胶水固定、压板固定、螺钉固定中的任一种，当然还可以是其他固定方式。

在一个具体实施例中，如图1所示，保护器30上设有压板301，压板301与导热盖板10相连以将感温面压紧在外侧面12上。这样利用压板301连接，对保护器30自身能起到一定保护作用，无需要在保护器30本体上开孔等。

具体地，压板301焊接连接在导热盖板10上，从而可以提高感温面紧贴外侧面12的可靠性和持久性。

在一些实施例中，如图1-图3所示，连接端部22通过金属导体40连接保护器30，从而实现电热管20与保护器30之间的接电导通。其中，当保护器30为至少两个时，两个连接端部22、至少保护器32均通过金属导体40串联起来，并入到电路中，这样当多个保护器32中任一个保护工作时，电热管20的供电电路被切断，从而起到防止干烧和水沸腾的保护作用。

可选地，金属导体40为金属导线棒，电热管20与保护器30通过金属导线棒连接在一起，连接到外部电源形成回路。

在本实用新型实施例中，导热块50的材料不受具体限制，可以为金属块或者陶瓷块等。在一些具体示例中，导热块50为金属板，一方面金属板的抗压、抗拉、抗震能力均较强，可以保证长久可靠地支撑主体发热部21，另一方面金属板的导热性能也较强，可以快速传导主体发热部21的热量。

具体地，导热块50与主体发热部21之间的焊接面积，与整个主体发热部21在内侧面11上投影面积之比不超过10％。这样可以充分保证水流与主体发热部21之间的接触面积。

可选地，导热块50焊接连接在导热盖板10上，可以保证与导热盖板10连接的可靠性。可选地，导热块50焊接连接在主体发热部21上，可以保证与主体发热部21连接的可靠性。

有利地，主体发热部21在连接端部22处与内侧面11之间的距离，大于在导热块50处与内侧面11之间的距离。也就是说，在导热块50处主体发热部21距离内侧面11较近，便于导热块50快速、高效导热，使正对此处的保护器30能够更灵敏地检测到温度变化。而在接端部22处主体发热部21距离内侧面11较远，可以使主体发热部21与内侧面11之间产生较大间隙，更多水流流至主体发热部21与内侧面11之间吸热，而且防止过多热量通过连接端部22传至外部环境。

下面结合附图1-图4，描述本实用新型集成加热泵的泵盖组件100的一个具体实施例。

如图1至图4所示，一种集成加热泵的泵盖组件100，泵盖组件100用于对集成加热泵的加热腔加热，泵盖组件100包括：导热盖板10、电热管20、保护器30。

导热盖板10的相对两侧表面分别为内侧面11和外侧面12，内侧面11用于构成加热腔的内壁，导热盖板10上设有间隔开的两个安装通孔13。电热管20包括主体发热部21和位于主体发热部21两端的连接端部22，其中，主体发热部21为弧形，连接端部22为直线形，主体发热部21对应内侧面11设置，连接端部22配合在安装通孔13上，主体发热部21通过导热块50与内侧面11相连。

保护器30对应外侧面12设置，保护器30包括：不可复位保护器31和可复位保护器32，不可复位保护器31和可复位保护器32的感温面均贴合在外侧面12上。正对导热块50贴合的保护器30为可复位保护器32，临近连接端部22设置的保护器30为不可复位保护器31。可复位保护器32的断电保护温度低于不可复位保护器31的断电保护温度，两个保护器30通过压板301焊接固定在导热盖板10上，且使感温面贴在外侧面12上。

其中，两个连接端部22、不可复位保护器31、可复位保护器32通过金属导体40串联起来，并入到电路中，从而起到防止干烧和水沸腾的保护作用。

该泵盖组件100中的电热管20直接浸泡在液体环境中，与水换热充分，加热效率高。可复位保护器32实时监测泵内水温，防止水沸腾造成泵内相关密封件失效。不可复位保护器31实时监测泵内水位情况，一旦水量不足，发生干烧时间，该保护器30立刻动作，永久切断电源，防止电热管20干烧，产生爆管或引起火灾等不良后果，安全性得到了极大的提高。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的一种集成加热泵1000。

如图6所示，根据本实用新型实施例的一种集成加热泵1000，包括：泵壳200、泵盖组件、管件300。

泵盖组件为根据前文实施例所述的集成加热泵的泵盖组件100，泵盖组件100的导热盖板10配合在泵壳200上以限定出加热腔。管件300连接在泵壳200或者导热盖板10上以进液或者出液。可选地，导热盖板10与泵壳200之间通过铆接固定连接，二者之间设有密封圈。

可选地，管件300包括进水管，进水管连接在导热盖板10上，二者之间设有固定套。进一步可选地，进水管为橡胶管，有一定压缩量。

根据本实用新型实施例的集成加热泵1000，通过设置泵盖组件100，能够保证较高的加热效率，且安全性、可靠性较高。

在一个具体实施例中，集成加热泵1000为洗碗机泵，当洗碗机泵工作时，电热管20的主体发热部21被浸没在水中，泵壳200内充满水，电热管20产生的热量使得水温升高。可复位保护器32用于检测水温，当水温上升至预定的动作温度后，可复位保护器32会发生动作，切断加热电路，保护器30停止加热，防止水温过高，起到防止水沸腾的作用。

当洗碗机泵中的水量不足，电热管20会发生干烧，不可复位保护器31对应的位置处水位低，电热管20表面的温度急剧升高，会导致保护器30发生动作，永久切断电热管20的电源，起到防止电热管20干烧的安全保护作用。

根据本实用新型实施例的集成加热泵的泵盖组件100的其他构成例如叶轮等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于集成加热泵的泵盖组件，其特征在于，包括：

导热盖板，所述导热盖板的相对两侧表面分别为内侧面和外侧面，所述内侧面用于构成所述集成加热泵的加热腔的内壁；

电热管，所述电热管包括主体发热部和与所述主体发热部相连的连接端部，所述主体发热部对应所述内侧面设置，所述连接端部与所述导热盖板相连且所述主体发热部与所述导热盖板间隔开；

导热块，所述导热块设在所述内侧面上且与所述主体发热部相接触；

保护器，所述保护器的感温面贴合在所述外侧面上，至少一个所述保护器正对所述导热块贴合在所述外侧面上，至少一个所述保护器临近所述连接端部设置。

2.根据权利要求1所述的用于集成加热泵的泵盖组件，其特征在于，所述导热块分别焊接连接在所述导热盖板和所述主体发热部上。

3.根据权利要求1所述的用于集成加热泵的泵盖组件，其特征在于，所述导热块为金属板。

4.根据权利要求1所述的用于集成加热泵的泵盖组件，其特征在于，所述主体发热部在所述连接端部处与所述内侧面之间的距离，大于在所述导热块处与所述内侧面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的用于集成加热泵的泵盖组件，其特征在于，所述导热盖板上设有两个安装通孔，所述电热管的两端分别设有所述连接端部，两个所述连接端部分别穿设在两个所述安装通孔处。

6.根据权利要求5所述的用于集成加热泵的泵盖组件，其特征在于，所述电热管在所述安装通孔处与所述导热盖板焊接为一体。

7.根据权利要求1所述的用于集成加热泵的泵盖组件，其特征在于，所述保护器包括：可复位保护器和不可复位保护器，所述可复位保护器设定的断电保护温度低于所述不可复位保护器的断电保护温度。

8.根据权利要求7所述的用于集成加热泵的泵盖组件，其特征在于，正对所述导热块贴合的所述保护器为所述可复位保护器，临近所述连接端部设置的所述保护器为所述不可复位保护器。

9.根据权利要求1所述的用于集成加热泵的泵盖组件，其特征在于，所述保护器上设有压板，所述压板与所述导热盖板相连以将所述感温面压紧在所述外侧面上。

10.一种集成加热泵，其特征在于，包括：

泵壳；

泵盖组件，所述泵盖组件为根据权利要求1-9中任一项所述的用于集成加热泵的泵盖组件，所述泵盖组件的所述导热盖板配合在所述泵壳上以限定出加热腔；

管件，所述管件连接在所述泵壳或者所述导热盖板上以进液或者出液。

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