CN112922901A - 加热器的加热装置及集成加热泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热器的加热装置及集成加热泵，加热装置包括：导热盖板，导热盖板的相对两侧表面分别为内侧面和外侧面，内侧面用于构成容腔的内壁，导热盖板上设有间隔开的安装通孔和热接触点；电热管，电热管包括主体发热部和连接主体发热部的连接端部，主体发热部设在导热盖板的内侧，连接端部配合在安装通孔上，主体发热部仅在热接触点处与内侧面接触；保护器，保护器设在导热盖板的外侧，保护器为至少一个，至少一个保护器的感温面正对热接触点贴合在外侧面上。本发明电热管与液体直接接触却能够避免与导热盖被完全接触，因此加热效率高，安全性高。而通过设置保护器能进一步降低安全隐患发生。

Description

加热器的加热装置及集成加热泵

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种加热器的加热装置及集成加热泵。

背景技术

洗碗机和洗衣机在洗涤过程中，常常需要将内部液体进行加热，提高洗涤效率和洗净度。相比于分体式的加热器和洗涤泵，集成加热泵具有结构简单、体积小、效率高的优点，已逐渐取代分体式的加热器和洗涤泵。

目前集成加热泵中的加热器主要有两种，包括浸入式和外置式。采用浸入式加热器，加热器伸入到泵壳内部，并采用密封件安装固定在塑料泵壳上，加热器与液体直接换热，加热效率高，但密封件、塑料泵壳和加热器直接接触，存在可靠性风险，同时无法直接检测加热器是否干烧，需要在泵体上安装压力开关，结构复杂且成本高。

外置式加热器放置在泵壳外部，方便检测加热器温度，但加热器换热效率较低。该方案中采用外置式加热器，加热器放置在金属泵盖上，可以直接在加热器表面布置温度保护器，检测加热器表面温度来确定加热器是否干烧。但由于加热器不直接与液体换热，热损失大，加热效率低。而且加热器本身需要更高温度，才能达到同样浸入式加热器的效果，这将影响加热器寿命。此外，加热器布置在泵表面，存在安全隐患，需要额外增加隔热防护罩。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种加热器的加热装置，以解决现有集成加热泵中加热装置的结构复杂，加热效率低，安全性差，成本高的问题。

本发明还旨在提出一种集成加热泵，以应用上述加热器的加热装置。

根据本发明实施例的一种加热器的加热装置，所述加热装置用于对所述加热器的容腔加热，所述加热装置包括：导热盖板，所述导热盖板的相对两侧表面分别为内侧面和外侧面，所述内侧面用于构成所述容腔的内壁，所述导热盖板上设有间隔开的安装通孔和热接触点；电热管，所述电热管包括主体发热部和连接所述主体发热部的连接端部，所述主体发热部设在所述导热盖板的内侧，所述连接端部配合在所述安装通孔上，所述主体发热部仅在所述热接触点处与所述内侧面接触；保护器，所述保护器设在所述导热盖板的外侧，所述保护器为至少一个，至少一个所述保护器的感温面正对所述热接触点贴合在所述外侧面上。

根据本发明实施例的加热器的加热装置，通过改进导热盖板和电热管的安装方式，使加热装置制造工艺简单，成本较低，可以改善电热管与液体的接触情况，加热效率高，安全性高。通过在热接触点处设置保护器，主体发热部仅在热接触点处与内侧面接触，此处保护器可以非常灵敏、准确地检测出主体发热部的温度变化，使保护器的保护更加及时、高效，从而提高加热装置工作的安全性和可靠性。

在一些实施例中，所述热接触点对应在所述主体发热部上远离所述连接端部的一侧设置。

在一些实施例中，所述导热盖板在所述热接触点处形成朝向所述主体发热部凸出的凸部，所述主体发热部与所述凸部相接触。

优选的，所述主体发热部焊接连接在所述凸部上。

在另一些实施例中，加热装置还包括：导热块，所述导热块设在所述内侧面上且与所述主体发热部相接触，所述导热盖板上对应所述导热块处构成所述热接触点。

具体地，所述导热块分别焊接连接在所述导热盖板和所述主体发热部上。

在一些实施例中，所述保护器包括：防干烧保护器和防沸腾保护器，所述防干烧保护器和所述防沸腾保护器的感温面均贴合在所述外侧面上。

在一个可选示例中，所述防干烧保护器的感温面正对所述热接触点设置，所述防沸腾保护器位于所述连接端部和所述热接触点之间。

在另一个可选示例中，所述防沸腾保护器的感温面正对所述热接触点设置，所述防干烧保护器临近所述连接端部设置。

可选地，所述防沸腾保护器的断电保护温度低于所述防干烧保护器的断电保护温度。

具体地，至少一个所述保护器临近所述连接端部设置。

在一些实施例中，所述保护器包括：可复位保护器和不可复位保护器，所述可复位保护器设定的断电保护温度低于所述不可复位保护器的断电保护温度。

具体地，所述可复位保护器的感温面正对所述热接触点设置。

具体地，所述主体发热部为弧形，所述连接端部为直线形。

在一些实施例中，所述连接端部通过金属导体连接所述保护器。

根据本发明实施例的一种集成加热泵，包括：泵壳；加热装置，所述加热装置为根据前文任一项所述的加热器的加热装置，所述加热装置的所述导热盖板配合在所述泵壳上以限定出容腔；管件，所述管件连接在所述泵壳或者所述导热盖板上以进液或者出液。

根据本发明实施例的集成加热泵，通过设置加热装置，能够保证较高的加热效率，且安全性、可靠性较高。

在一些实施例中，所述热接触点对应或者靠近所述主体发热部上的水位最高处设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例中加热装置的结构示意图一；

图2为图1所示实施例中加热装置的结构示意图二；

图3为本发明一个实施例中电热管的结构示意图；

图4为图1所示实施例中导热盖板的结构示意图一；

图5为图1所示实施例中导热盖板的结构示意图二；

图6为本发明另一个实施例中泵盖组件的结构示意图一；

图7为图6所示实施例中泵盖组件的结构示意图二；

图8为图6所示实施例中泵盖组件的结构示意图三；

图9为图6所示实施例中导热盖板的结构示意图；

图10为本发明实施例中保护器的结构示意图；

图11为本发明实施例中集成加热泵的结构示意图。

附图标记：

加热装置100、

导热盖板10、

内侧面11、外侧面12、安装通孔13、凸边131、热接触点14、凸部15、

电热管20、

主体发热部21、连接端部22、

保护器30、压板301、

防干烧保护器31、防沸腾保护器32、感温面30a、

金属导体40、

导热块50、

集成加热泵1000、泵壳200、管件300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图10，描述根据本发明实施例的加热器的加热装置100。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的加热器的加热装置100，加热装置100用于对加热器的容腔加热，加热装置100包括：导热盖板10、电热管20、保护器30。

导热盖板10的相对两侧表面分别为内侧面11和外侧面12，内侧面11用于构成容腔的内壁，导热盖板10上设有间隔开的安装通孔13和热接触点14。

电热管20包括主体发热部21和连接主体发热部21的连接端部22，主体发热部21设在导热盖板10的内侧,即主体发热部21与加热器的容腔内的液体直接接触并进行换热，加热效率高。连接端部22配合在安装通孔13上，用于支撑固定整个电热管20。主体发热部21仅在热接触点14处与内侧面11接触，也就是说，除热接触点14处主体发热部21的其余部分与导热盖板10之间存在间隙，主体发热部21仅在局部区域通过热接触点14接触导热盖板10，而连接端部22虽然连接在导热盖板10上却不发热，这样就避免了主体发热部21与导热盖板10之间的完全接触，减少通过导热盖板10向外过多散失热量,热损失减小，也避免导热盖板10因温度过高而导致热变形过大,从而避免导热盖板10与其他零件之间密封性变差，进而提高加热装置100工作的安全性和可靠性。

保护器30设在导热盖板10的外侧,即保护器30是对着外侧面12设置的。保护器30为至少一个，至少一个保护器30的感温面正对热接触点14贴合在外侧面12上。通过该方式，主体发热部21在热接触点14处与保护器30的感温面之间为固体媒介导热，而且导热路径极短，此处设置保护器30可以使保护器30对主体发热部21的温度跟踪检测灵敏、准确。保护器30能够准确探测到主体发热部21的工作状态(可以理解的是，主体发热部21在干烧状态和完全浸在液体中的加热状态时的温度是不同的)，保护器30能够及时对电热管20进行断电处理，从而起到保护整个加热装置100的作用。

另外，主体发热部21在热接触点14与导热盖板10通过固体媒介连接，也能对主体发热部21起到支撑作用，提高主体发热部21的稳固性。

根据本发明实施例的加热器的加热装置100，通过改进导热盖板10和电热管20的安装方式，使加热装置100制造工艺简单，成本较低，可以改善电热管与液体的接触情况，加热效率高，安全性高。通过在热接触点14处设置保护器30，主体发热部21仅在热接触点14处与内侧面11接触，此处保护器可以非常灵敏、准确地检测出主体发热部21的温度变化，使保护器的保护更加及时、高效，从而提高加热装置100工作的安全性和可靠性。

在一些实施例中，如图2所示，热接触点14对应在主体发热部21上远离连接端部22的一侧设置。由于主体发热部21上发热产生的高温通过热接触点14传递到导热盖板10上，因此导热盖板10上高温集中在对应热接触点14的位置处，将热接触点14远离连接端部22设置，可以减少连接端部22和热接触点14之间的温度影响。

在一些具体实施例中，导热盖板10为拉伸端盖，导热盖板10可通过冲压等方式形成。可选地，导热盖板10为不锈钢件，导热盖板10也可以为其他材料制成，如铜板、合金板等。可选地，导热盖板10的厚度为0.4-0.5mm。

在一些实施例中，如图4、图5、图9所示，导热盖板10上设有两个安装通孔13，电热管20的两端分别设有连接端部22，两个连接端部22分别穿设在两个安装通孔13处。连接端部22配合在安装通孔13上，从而用于支撑固定整个电热管20，连接可靠性可以得到进一步保障。

可选地，如图4和图9所示，导热盖板10上位于安装通孔13的外围向外侧凸起，形成用于增加与连接端部22的接触面积的凸边131。

具体地，电热管20在安装通孔13处与导热盖板10焊接为一体，焊接固定方式非常可靠，可防止连接松动导致电热管20晃动。当然，在本发明的其他实施例中，连接端部22也可以通过螺钉固定在导热盖板10上，也可能通过连接片等间接固定在导热盖板10上，这里不作限定。

具体地，主体发热部21通电可发热，连接端部22虽然连接在导热盖板10上却自身不发热，主体发热部21可通过连接端部22将热量传导至导热盖板10。

在一些实施例中，如图3所示，主体发热部21为弧形，连接端部22为直线形，通过该方式连接端部22呈直线形使得主体发热部21与导热盖板10彼此间形成间隔不接触，而且便于装配连接。而主体发热部21呈弧形能够集中热量，带来更好的加热效果。导热盖板10上设有两个安装通孔13，相应的连接端部22为两个且连接在主体发热部21的两端，两个安装通孔13与两个连接端部22配合，从而固定整个电热管20。在其他实施例中，也可以将主体发热部21设置成环形或者W形等，这里不作具体限制。

在一些实施例中，如图2和图5所示，导热盖板10在热接触点14处形成朝向主体发热部21凸出的凸部15，主体发热部21与凸部15相接触。也就是说，凸部15由导热盖板10的一部分变形而形成，不用增加零件数量，采用该方式，形成的凸部15能够支撑在主体发热部21上，从而保证主体发热部21与导热盖板10之间的间隙结构稳定可靠，以避免主体发热部21由于支撑强度不足而与导热盖板10发生过多接触，保证电热管20后期工作的可靠性。

优选的，主体发热部21焊接连接在凸部15上，从而保证凸部15与主体发热部21之间良好的传热和固定。此外可采用钎焊或激光焊接的方法将两者连接固定起来，当然，本发明中主体发热部21和凸部15的焊接方式不限于此，在这里就不再作赘述。

在另一些实施例中，如图7所示，加热装置100还包括：导热块50，导热块50设在内侧面11上且与主体发热部21相接触，导热盖板10上对应导热块50处构成热接触点14。导热块50可以是导热盖板10上的凸块(即一体形成在导热盖板10上)，导热块50也可以是由另一零件加工后固定在导热盖板10上，利用导热块50来支撑主体发热部21，支撑高度的设置上更加灵活。

在本发明实施例中，导热块50的材料不受具体限制，可以为金属块或者陶瓷块等。在一些具体示例中，导热块50为金属板，一方面金属板的抗压、抗拉、抗震能力均较强，可以保证长久可靠地支撑主体发热部21，另一方面金属板的导热性能也较强，可以快速传导主体发热部21的热量。

可选地，导热块50焊接连接在导热盖板10上，可以保证与导热盖板10连接的可靠性。可选地，导热块50焊接连接在主体发热部21上，可以保证与主体发热部21连接的可靠性。

具体地，导热块50与主体发热部21之间的焊接面积，与整个主体发热部21在内侧面11上投影面积之比不超过10％。这样可以充分保证水流与主体发热部21之间的接触面积。

在一些实施例中，如图1和图10所示，保护器30包括：防干烧保护器31和防沸腾保护器32，防干烧保护器31和防沸腾保护器32的感温面30a均贴合在外侧面12上。也就是说，当保护器30为防干烧保护器31时其感温面30a与外侧面12贴合，能准确地检测电热管20的工作温度，从而在电热管20干烧时及时进行断电保护。当保护器30为防沸腾保护器32时，在水沸腾的时候，切断加热电源，提高加热装置100的寿命。根据前文所述可知，加热装置100中的保护器30可以是防干烧保护器31和防沸腾保护器32中的任一种，从而起到防干烧或者防沸腾作用。当然保护器30可以是防干烧保护器31和防沸腾保护器32中的两者，通过设置两个保护器30可以同时起到防干烧和防沸腾的作用。

在一些具体实施例中，如图1所示，防干烧保护器31的感温面30a正对热接触点14设置，从而准确检测主体发热部21处的温度，及时断电，防止长时间干烧。防沸腾保护器32位于连接端部22和热接触点14之间，这样防沸腾保护器32在检测的加热器的容腔内液体沸腾后，及时断电，防止液体长时间沸腾。

在另一些具体实施例中，如图6和图8所示，防沸腾保护器32的感温面正对热接触点14设置，从而准确检测主体发热部21处的温度，及时断电，防止液体长时间沸腾。防干烧保护器31临近连接端部22设置，这样免受热接触点14的热量影响，检测的加热器的容腔内温度过高后，及时断电，防止液体长时间干烧。

具体地，防沸腾保护器32的断电保护温度低于防干烧保护器31的断电保护温度，这样防干烧保护器31和防沸腾保护器32的工作温度存在温度差，更符合防止干烧和防止沸腾的目的。而且其中断电保护温度低的保护器30工作频率较高，断电保护温度高高的保护器30工作频率较低，工作频率较低的保护器30使用损耗小，可以作为安全保障，以在工作频率高的保护器30失效时起到保护作用。

在一些实施例中，保护器30包括：不可复位保护器和可复位保护器，不可复位保护器和可复位保护器的感温面均贴合在外侧面12上。具体地，可复位保护器动作(即断电保护)之后，当其感温面30a的温度低于设定值时，可恢复工作。不可复位保护器动作(即断电保护)之后，会永久切断电源，形成断路。

其中，不可复位保护器可以为防干烧保护器31，在电热管20干烧时及时进行断电保护。可复位保护器可为防沸腾保护器32，可在水沸腾的时候，及时切断加热电源，防止因沸腾影响水流无法与电热管20接触换热。

加热装置100中的保护器30可以是不可复位保护器和可复位保护器中的任一种，从而起到防干烧或者防沸腾作用。当然保护器30可以是不可复位保护器和可复位保护器中的两者，通过设置两个保护器30可以同时起到防干烧和防沸腾的作用。

具体地，可复位保护器的设定的断电保护温度低于不可复位保护器的断电保护温度。当可复位保护器检测到的温度较高时(例如达到沸腾温度)利用可复位保护器断电，使电热管20暂时停电后，待降温后还能再复位通电。当不可复位保护器检测到的温度更高时(例如达到干烧温度)，利用不可复位保护器断电，使电热管20立即停电保护，此时不可复位保护器的设置是提高了安全保障，防止可复位保护器失灵后能够在温度继续上升时立即保护。

可选地，正对导热块50贴合的保护器30为可复位保护器，可以理解的是，由于导热块50与主体发热部21直接接触，此处保护器30检测到的温度变化非常灵敏，因此此处设置可复位保护器，使保护器在降温后自动复位，可以降低成本。而且可复位保护器的设定的断电保护温度低于不可复位保护器的断电保护温度，在灵敏处设置可复位保护器，其断电保护温度相对要低，保护更加及时。

可选地，临近连接端部22设置的保护器30为不可复位保护器，由于导热盖板10在临近连接端部22处相对于导热块50处温度变化慢，因此当此处温度较高时，显然主体发热部21已经处于过热的状态，所以临近连接端部22设置的保护器30为不可复位保护器，可以起到高温保护的作用。

在一些实施例中，防干烧保护器31固定在导热盖板10上，以保证防干烧保护器31工作的可靠性。其中防干烧保护器31的固定方式可以是焊接固定、胶水固定、压板固定、螺钉固定中的任一种，当然还可以是其他固定方式，在这里就不再作赘述。同样，防沸腾保护器32可以固定在导热盖板10的外侧面12上，其固定方式与防干烧保护器31的固定方式相同。

在一个具体实施例中，如图1所示，保护器30上设有压板301，压板301与导热盖板10相连以将感温面压紧在外侧面12上。这样利用压板301连接，对保护器30自身能直至一定保护作用，无需要在保护器30本体上开孔等。

具体地，压板301焊接连接在导热盖板10上，从而可以提高感温面紧贴外侧面12的可靠性和持久性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，连接端部22通过金属导体40连接保护器30，从而实现电热管20与保护器30之间的接电导通。其中，当保护器30为防干烧保护器31和防沸腾保护器32两个时，连接端部22、防干烧保护器31、防沸腾保护器32三者通过金属导体40串联起来，并入到电路中，这样当防干烧保护器31和防沸腾保护器32二者之中的任何一个保护工作时，电热管20的供电电路被切断，从而起到防止干烧和水沸腾的保护作用。

可选地，金属导体40为金属导线棒，电热管20与保护器30通过金属导线棒连接在一起，连接到外部电源形成回路。

下面结合附图1-图5，描述本发明加热器的加热装置100的一个具体实施例。

如图1至图5所示，一种加热器的加热装置100，加热装置100用于对加热器的容腔加热，加热装置100包括：导热盖板10、电热管20、保护器30。

导热盖板10的相对两侧表面分别为内侧面11和外侧面12，内侧面11用于构成容腔的内壁，导热盖板10上设有间隔开的安装通孔13和热接触点14。电热管20包括主体发热部21和位于主体发热部21两端的连接端部22，其中，主体发热部21为弧形，连接端部22为直线形，导热盖板10上设有两个安装通孔13，两个安装通孔13的靠近外侧面12的一侧向外凸起，主体发热部21位于内侧面11的一侧，连接端部22配合在安装通孔13上，主体发热部21仅在热接触点14处与内侧面11接触，而热接触点14对应在主体发热部21上远离连接端部22的一侧设置。

导热盖板10在热接触点14处形成朝向主体发热部21凸出的凸部15，主体发热部21焊接连接在凸部15上，从而保证凸部15与主体发热部21之间良好的传热和固定。

保护器30位于外侧面12的一侧，保护器30包括：防干烧保护器31和防沸腾保护器32，防干烧保护器31和防沸腾保护器32的感温面30a均贴合在外侧面12上。防干烧保护器31的感温面30a正对热接触点14设置，防沸腾保护器32位于连接端部22和热接触点14之间，防沸腾保护器32的断电保护温度低于防干烧保护器31的断电保护温度。防干烧保护器31固定在导热盖板10上，防沸腾保护器32可以固定在导热盖板10的外侧面12上，以保证防干烧保护器31和防沸腾保护器32工作的可靠性

其中，连接端部22、防干烧保护器31、防沸腾保护器32三者通过金属导体串联起来，并入到电路中，这样当防干烧保护器31和防沸腾保护器32二者之中的任何一个保护工作时，电热管20的供电电路被切断，从而起到防止干烧和水沸腾的保护作用。

下面结合附图6-图9，描述本发明加热器的加热装置100的另一个具体实施例。

该实施例中，加热装置100包括：导热盖板10、电热管20、保护器30。

导热盖板10的相对两侧表面分别为内侧面11和外侧面12，内侧面11用于构成加热腔的内壁，导热盖板10上设有间隔开的两个安装通孔13。电热管20包括主体发热部21和位于主体发热部21两端的连接端部22，其中，主体发热部21为弧形，连接端部22为直线形，主体发热部21位于内侧面11的一侧，连接端部22配合在安装通孔13上，主体发热部21通过导热块50与内侧面11相连。

保护器30位于外侧面12的一侧，保护器30包括：不可复位保护器和可复位保护器，不可复位保护器和可复位保护器的感温面30a均贴合在外侧面12上。正对导热块50贴合的保护器30为可复位保护器，临近连接端部22设置的保护器30为不可复位保护器。可复位保护器的断电保护温度低于不可复位保护器的断电保护温度，两个保护器30通过压板301焊接固定在导热盖板10上，且使感温面30a贴在外侧面12上。

其中，两个连接端部22、不可复位保护器、可复位保护器通过金属导体40串联起来，并入到电路中，从而起到防止干烧和水沸腾的保护作用。

该加热装置100中的电热管20直接浸泡在液体环境中，与水换热充分，加热效率高。可复位保护器实时监测泵内水温，防止水沸腾造成泵内相关密封件失效。不可复位保护器实时监测泵内水位情况，一旦水量不足，发生干烧时间，该保护器30立刻动作，永久切断电源，防止电热管20干烧，产生爆管或引起火灾等不良后果，安全性得到了极大的提高。

下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的一种集成加热泵1000。

如图11所示，根据本发明实施例的一种集成加热泵1000，包括：泵壳200、加热装置100、管件300。

加热装置100为根据前文任一项的加热器的加热装置100，加热装置100的导热盖板10配合在泵壳200上以限定出容腔(图未示出)。管件300连接在泵壳200或者上以进液或者出液。

可以理解为，加热装置100密封安装在泵壳200上，管件300作为进水管组件密封安装在加热装置100的导热盖板10上，加热装置100与泵壳200形成液体泵腔，液体从管件300进入液体泵腔内，通过加热装置100可以实现对液体泵腔内的液体进行加热。

根据本发明实施例的集成加热泵1000，通过设置加热装置100，能够保证保护器30在集成加热泵1000缺水干烧或者水沸腾的情况下，迅速地动作进行自动保护。

在一些实施例中，热接触点14对应或者靠近主体发热部21上的水位最高处设置。这样可以及时检测到主体发热部21在最高水位处缺水干烧的状态，进行及时断电保护。

根据本发明实施例的加热器的加热装置100的其他构成例如防干烧保护器31和防沸腾保护器32等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种加热器的加热装置，所述加热装置用于对所述加热器的容腔加热，其特征在于，所述加热装置包括：

导热盖板，所述导热盖板的相对两侧表面分别为内侧面和外侧面，所述内侧面用于构成所述容腔的内壁，所述导热盖板上设有间隔开的安装通孔和热接触点；

电热管，所述电热管包括主体发热部和连接所述主体发热部的连接端部，所述主体发热部设在所述导热盖板的内侧，所述连接端部配合在所述安装通孔上，所述主体发热部仅在所述热接触点处与所述内侧面接触；

保护器，所述保护器设在所述导热盖板的外侧，所述保护器为至少一个，至少一个所述保护器的感温面正对所述热接触点贴合在所述外侧面上。

2.根据权利要求1所述的加热器的加热装置，其特征在于，所述热接触点对应在所述主体发热部上远离所述连接端部的一侧设置。

3.根据权利要求1所述的加热器的加热装置，其特征在于，所述导热盖板在所述热接触点处形成朝向所述主体发热部凸出的凸部，所述主体发热部与所述凸部相接触。

4.根据权利要求3所述的加热器的加热装置，其特征在于，所述主体发热部焊接连接在所述凸部上。

5.根据权利要求1所述的加热器的加热装置，其特征在于，还包括：导热块，所述导热块设在所述内侧面上且与所述主体发热部相接触，所述导热盖板上对应所述导热块处构成所述热接触点。

6.根据权利要求5所述的加热器的加热装置，其特征在于，所述导热块分别焊接连接在所述导热盖板和所述主体发热部上。

7.根据权利要求1所述的加热器的加热装置，其特征在于，所述保护器包括：防干烧保护器和防沸腾保护器，所述防干烧保护器和所述防沸腾保护器的感温面均贴合在所述外侧面上。

8.根据权利要求7所述的加热器的加热装置，其特征在于，所述防干烧保护器的感温面正对所述热接触点设置，所述防沸腾保护器位于所述连接端部和所述热接触点之间。

9.根据权利要求7所述的加热器的加热装置，其特征在于，所述防沸腾保护器的感温面正对所述热接触点设置，所述防干烧保护器临近所述连接端部设置。

10.根据权利要求7所述的加热器的加热装置，其特征在于，所述防沸腾保护器的断电保护温度低于所述防干烧保护器的断电保护温度。

11.根据权利要求1所述的加热器的加热装置，其特征在于，所述保护器包括：可复位保护器和不可复位保护器，所述可复位保护器设定的断电保护温度低于所述不可复位保护器的断电保护温度。

12.根据权利要求11所述的加热器的加热装置，其特征在于，所述可复位保护器的感温面正对所述热接触点设置。

13.根据权利要求1所述的加热器的加热装置，其特征在于，所述主体发热部为弧形，所述连接端部为直线形。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的加热器的加热装置，其特征在于，所述连接端部通过金属导体连接所述保护器。

15.一种集成加热泵，其特征在于，包括：

泵壳；

加热装置，所述加热装置为根据权利要求1-14中任一项所述的加热器的加热装置，所述加热装置的所述导热盖板配合在所述泵壳上以限定出容腔；

管件，所述管件连接在所述泵壳或者所述导热盖板上以进液或者出液。

16.根据权利要求15所述的集成加热泵，其特征在于，所述热接触点对应或者靠近所述主体发热部上的水位最高处设置。

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