CN104456917A - 一种带蒸汽发生功能的泵腔电加热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带蒸汽发生功能的泵腔电加热器，主要包括泵盖，所述的泵盖为无孔盘式结构，泵盖内安装有截面为倒梯形的电加热管，泵盖上设有与电加热管的倒梯形斜面配合的带斜面的深槽；电加热管上方设置有铝板并与泵盖钎焊连接，电加热管与保险丝之间通过连接导线插接连接，简单方便，无损连接，可以重复拆装。二个保险丝通过紧固件固定连接在铝板上。本发明的有益效果为：泵盖设计成无孔盘式，再用铝板与之钎焊在一起，从而保证更大的传热面积，有利于更有效率地产生蒸汽；电加热管压制成倒梯形，确保功率密度最大的面最大；泵盖也设计出与之相配的斜面与之配合，更高效地加热水，同时更有利于涂料更均匀喷涂到此面(相对直角面)。

Description

一种带蒸汽发生功能的泵腔电加热器

技术领域

本发明属于泵类电加热管领域，尤其涉及一种带蒸汽发生功能的泵腔电加热器。

背景技术

在日常工作和生活中，集成的泵腔电加热器已经开始商业化应用了。但是还有不少问题：如此类电加热器一般功率比较大，但泵盖又比较小，还要留出一块空间用来进水，散热不好；另外，散热面比较集中，容易让水垢集中，最后导致散热不良。特别是对洗碗机类来说，食物中各种盐离子含量很高，造成水垢问题更加突出。再有，健康概念的深入人心，越来越多的洗碗机用户还要洗碗机有除菌烘干功能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种带蒸汽发生功能的泵腔电加热器，电加热管与泵前端盖集成在一起。集成的泵前盖再与泵腔铆接在一起。首先增大散热面积，方便流体的吸热，也有利于产生蒸汽；电加热器倒梯形设计，方便内壁被喷涂防水垢涂层，能有效解决水垢问题；再则就是增加两组保险丝，确保电加热器在无水干烧的情况下能及时切断。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种带蒸汽发生功能的泵腔电加热器，主要包括泵盖，所述的泵盖为无孔盘式结构，泵盖内安装有截面为倒梯形的电加热管，泵盖上设有与电加热管的倒梯形斜面配合的带斜面的深槽；电加热管上方设置有铝板并与泵盖钎焊连接，电加热管与保险丝之间通过连接导线插接连接，简单方便，无损连接，可以重复拆装。二个保险丝通过紧固件固定连接在铝板上。

作为优选，所述的铝板通过小柱连接有金属保护罩，金属保护罩盖住电加热管及泵盖，用于隔离电加热管。

作为优选，所述的泵盖与水接触的面，喷涂有涂料形成涂层，用于防水垢积累和提高耐腐蚀。

作为优选，所述的电加热管的外套管是铝管，电阻丝穿过铝管，空隙被MgO填充，通过高压将电加热管压制成倒梯形状，不同以往的正梯形状设计。压制成型的电加热管压装到泵盖中，通过钎焊工艺，将电加热管、泵盖以及铝板焊接在一起。

作为优选，所述的倒梯形形状，短边与长边夹角在105°～130°的范围内，泵盖3内壁与底面的夹角在105°～130°的范围内，加热管及深槽截面为倒梯形状态，深槽由不锈钢上冲压出伸入到泵腔内，以便增加电热管的传热面积，提高传热效率。

作为优选，电加热管外边缘与泵盖内边缘距离较远，在0.5～6mm之间，可以避免密封的O型圈不会过早老化，影响泵腔的密封。

本发明的有益效果为：泵盖设计成无孔盘式，再用铝板与之钎焊在一起，从而保证更大的传热面积，有利于更有效率地产生蒸汽；电加热管压制成倒梯形，确保功率密度最大的面最大；泵盖也设计出与之相配的斜面与之配合，更高效地加热水，同时更有利于涂料更均匀喷涂到此面(相对直角面)；再有，采用双保险设计，确保当电加热器无水干烧时，保险丝能及时且更有保证地启动切断加热功能；另外，泵盖与电加热管及铝板接触部位喷涂涂料，有利于防水垢累积和提高耐腐蚀的能力。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1去除金属保护罩的结构示意图。

图3是本发明实施例1的截面示意图。

附图中的标号分别为：金属保护罩1，电加热管2，泵盖3，连接导线4，紧固件5，保险丝6，铝板7，涂层8，深槽9，小柱10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

如图所示，这种带蒸汽发生功能的泵腔电加热器，主要包括泵盖3，所述的泵盖3为无孔盘式结构，泵盖3内安装有截面为倒梯形的电加热管2，泵盖3上设有与电加热管2的倒梯形斜面配合的带斜面的深槽9；电加热管2上方设置有铝板7并与泵盖3钎焊连接，电加热管2与保险丝6之间通过连接导线4插接连接，电加热管3通过插接式导线连接，方便安全。两个保险丝6通过紧固件5固定连接在铝板7上，这种双保险丝结构是出于安全考量的。所述的铝板7通过小柱10连接有金属保护罩1，金属保护罩1与铝板7上的小柱10卡扣固定，安装简单方便(见图1)。金属保护罩1盖住电加热管2及泵盖3，用于隔离电加热管3。所述的泵盖3与电加热管2及铝板7接触部位喷涂有涂料形成涂层8，用于防水垢积累和提高耐腐蚀性能。

所述的电加热管2的外套管是铝管，电阻丝穿过铝管，空隙被MgO填充，通过高压将电加热管2压制成倒梯形状。

从图3可以比较清楚地看出电加热管3的倒梯形设计以及与之相配合的泵盖。另外，有一块铝板7钎焊在泵盖3上，有助于增加散热面积。所述的倒梯形形状，短边与长边夹角在105°～130°的范围内，泵盖3内壁与底面的夹角在105°～130°的范围内。

从图3可以比较清楚地看到，电加热管外边缘与内边缘的距离比较远，在0.5～6mm范围内，可以保证O型圈不会过早地老化，影响泵腔的密封效果。

安装过程：电加热管2及铝板7通过钎焊与泵盖3连接(参见图3)。紧固件5包括螺钉和螺母，螺钉铆接在铝板7上，用于安装保险丝6(参见图2)，再通过螺母把保险丝6固定在铝板7上，保险丝6与电加热管2通过连接导线4连接，确保保险丝6在生产过程中，没有因点焊而造成的部分熔损。当电加热管干烧时，双保险丝可以确保线路永久性切断，避免安全事故发生。接着，用连接导线4讲电加热管2与保险丝6连接起来。最后，扣上金属保护罩1。另外，为了提高产品的耐腐蚀能力，泵盖3与电加热管2及铝板7接触部位喷涂有涂料形成涂层8。泵盖3为不锈钢材质，利用其塑性强，可以冲压出复杂的形状。在本实施例中，冲压出深槽9(参见图3)，可让电加热管四个面中的两个面都可以与水接触，提高了传热效率。另外两个面通过铝板7与之接触，然后再将铝板7与泵盖3钎焊在一起，增加了散热面积(参见图3)。

本发明提供了一种安全高效，结构紧凑，稳定可靠，防水垢耐腐蚀的电加热器，可以在流体被泵送的过程中，对流体进行加热。因为泵盖上没有进水孔，通过钎焊铝板，散热面积可以做的比较大，可以方便蒸汽的产生。同时，电加热管设计成倒梯形形状，可以让功率密度大的那个面与泵盖接触的面积较大，有助于热量分散化，从而提高其散热性能。再有，就是双保险丝设计，保证干烧时，能及时切断，避免出现安全事故。泵盖3的斜面设计，一则可以让功率密度最大的区域面积最大，另一方面，斜面有利于提高水流冲刷效果，不太容易让水垢积存，再有，就是，斜面有利于涂料均匀喷涂，否则，不均匀的涂层会影响传热和防水垢的效果。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种带蒸汽发生功能的泵腔电加热器，主要包括泵盖(3)，其特征在于：所述的泵盖(3)为无孔盘式结构，泵盖(3)内安装有截面为倒梯形的电加热管(2)，泵盖(3)上设有与电加热管(2)的倒梯形斜面配合的带斜面的深槽(9)；电加热管(2)上方设置有铝板(7)并与泵盖(3)钎焊连接，电加热管(2)与保险丝(6)之间通过连接导线(4)插接连接，二个保险丝(6)通过紧固件(5)固定连接在铝板(7)上。

2.根据权利要求1所述的带蒸汽发生功能的泵腔电加热器，其特征在于：所述的铝板(7)通过小柱(10)连接有金属保护罩(1)，金属保护罩(1)盖住电加热管(2)及泵盖(3)，用于隔离电加热管(3)。

3.根据权利要求1所述的带蒸汽发生功能的泵腔电加热器，其特征在于：所述的泵盖(3)与电加热管(2)及铝板(7)接触部位喷涂有涂料形成涂层(8)，用于防水垢累积和提高耐腐蚀。

4.根据权利要求1所述的带蒸汽发生功能的泵腔电加热器，其特征在于：所述的倒梯形形状，短边与长边夹角在105°～130°的范围内，泵盖(3)内壁与底面的夹角在105°～130°的范围内。

5.根据权利要求1所述的带蒸汽发生功能的腔电加热器，其特征在于：所述的倒梯形形状，短边与长边夹角在105°～130°的范围内，泵盖(3)内壁与底面的夹角在105°～130°的范围内。

6.根据权利要求1所述的带蒸汽发生功能的泵腔电加热器，其特征在于：电加热管(2)外边缘与泵盖(3)内边缘的距离在0.5～6mm之间。

7.根据权利要求1所述的带蒸汽发生功能的泵腔电加热器，其特征在于：采用双保险丝设计结构，确保泵腔电加热器在无水状态下能及时切断。