CN106930979A - 流体泵及家用电器 - Google Patents

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Abstract

一种流体泵，包括泵盖和加热元件，加热元件固定于泵盖的外表面，泵盖包括顶部和加热元件安装部，顶部具有泵进口，顶部至侧壁的自由端的距离大于加热元件安装部至侧壁自由端的距离；加热元件安装部围绕顶部设置；加热元件安装部包括台阶部，台阶部包括台阶面和连接部，加热元件包括外套管，外套管包括主体部，所述主体部围绕连接部外周设置并与台阶面固定设置；这样加热元件设置于一个平面内方便与供电装置连接，加热元件的末端不需要大的翘起角度。

Description

流体泵及家用电器
技术领域
本发明涉及一种流体泵，流体泵应用于洗碗机、洗衣机等家用电器。
背景技术
家用电器尤其是洗碗机、洗衣机等开始广泛进入现代家庭，而这种家用电器的核心部件就是流体泵，流体泵包括加热元件和泵盖，加热元件和泵盖接触设置，泵盖上设置有工作介质进口，当工作介质被泵送过程中，工作介质通过加热元件被加热。现有技术中，需要在泵盖上冲压出一个环形凹槽，加热元件安装于泵盖的环形凹槽内并进行通电设置；这种结构比较复杂，需要对泵盖反复翻边，制造成本较高，另外，加热元件要压装在凹槽里，为了方便通电装置与加热元件的末端的连接，加热元件的端部要求有一个大上翘角度，大的上翘角会让加热元件的端部的电阻丝偏心，绝缘和耐高压性能变坏，有安全隐患。
因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善加热元件的性能的流体泵。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种流体泵，所述流体泵包括泵盖、加热元件以及泵体，所述流体泵具有泵内腔，所述泵内腔包括所述泵盖内侧和所述泵体之间的空间，所述加热元件设置于所示泵盖外侧，所述加热元件与所述泵盖固定设置，所述加热元件至少有部分与所述泵盖的外表面直接或间接接触，所述泵盖包括顶部、侧壁以及加热元件安装部，所述顶部具有泵腔进口；所述加热元件安装部围绕所述顶部设置；所述加热元件安装部包括台阶部和连接部，所述顶部和所述台阶部通过所述连接部连接，所述台阶部与所述侧壁连接，所述侧壁向远离所述加热元件的方向延伸；所述加热元件包括外套管和电阻丝，所述外套管包括主体部，所述主体部呈开口环状，所述主体部围绕所述连接部外周设置并相对于所述台阶部固定设置。
所述连接部的外周面大致呈圆台面的外周面，所述主体部包括与所述台阶部贴合的第二表面以及与所述连接部的外周面具有小间隙大致平行设置或局部贴合设置的第一表面。
所述连接部和所述主体部的所述第一表面和/或所述第二表面之间通过焊接固定设置，所述连接部和所述第一表面和/或所述第二表面之间通过焊料接触设置。
所述流体泵还包括一导热铝板，未与所述泵盖接触的部分所述加热元件的外表面与所述导热铝板接触，所述导热铝板所述泵盖的外表面连接。
所述侧壁包括裙部，所述裙部设置于所述侧壁的自由端，所述裙部包括沿所述侧壁的圆周间隔设置的缺口，所述裙部形成缩口结构；所述泵体的侧壁设置有凸起环，所述盖板和所述泵体通过所述裙部和所述凸起环锁紧连接。
所述外套管还包括第一末端和第二末端，所述外套管和所述电阻丝之间填充有氧化镁粉，所述第一末端和所述第二末端填充的密度小于所述主体部的填充密度。
所述第一末端的接线柱的轴线和所述第二末端的接线柱轴线与所述主体部的轴线夹角小于15°大于等于5°，所述第一末端的接线柱的末端和所述第二末端的接线柱末端相对于所述主体部的轴线向所述泵盖的所述顶部偏置。
所述外套管的上表面未与所述泵盖接触，所述外套管的上表面与所述顶部大致平齐设置。
所述泵盖和所述泵体的连接部之间设置有密封圈，所述密封圈位于所述泵盖的裙部和所述泵体的凸起环的连接部的上方，所述密封圈与所述泵盖和所述泵体的侧壁接触设置。
本发明还公开了一种家用电器，所述家用电器包括流体泵，所述流体泵为以上所述的流体泵。
与现有技术相比，本发明通过将加热元件安装于泵盖外表面，通过在泵盖的外表面成形包括台阶部的加热元件安装部，这样的泵盖结构制造成本可以降低，同时靠近加热元件末端的电阻丝的轴心与外套筒的轴心大致重合，防止电阻丝偏心，保证电阻丝的绝缘和耐高压性能。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的流体泵的一种壳体与加热元件的安装组件的立体结构示意图；
图2是图1顶部的结构示意图；
图3是图1一个截面结构示意图；
图4是图3B局部放大示意图；
图5是图1所示盖板的结构示意图；
图6是图1所示加热元件的结构示意图；
图7是图1所示泵体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明一种实施方式的流体泵的一种壳体与加热元件的安装组件的立体结构示意图，流体泵包括泵盖10、泵体20以及加热元件30，泵盖10和泵体20之间的空间形成泵腔，泵盖10和泵体20之间的连接部设置有密封圈40(参见图4)，使得泵盖10和泵体20的连接部之间形成相对密封；加热元件30设置于泵盖10外侧，贴近泵盖10外表面设置，加热元件30与泵盖10直接接触设置或通过焊料间接接触设置，工作介质进入泵腔，加热元件30通电后发热，通过泵盖10将热量传递给工作介质，工作介质被加热到预定温度并被泵出泵腔。
结合参见图2、图3、图4以及图5，泵盖10包括顶部11、侧壁12以及加热元件安装部13，顶部11具有泵进口111，顶部11与侧壁12之间设置有加热元件安装部13。
加热元件安装部13包括台阶部131和连接部132，台阶部131与顶部11通过连接部132连接，连接部132的上端与顶部11连接，连接部132的下端与台阶部131连接，台阶部131为围绕连接部132的下端的圆环部。本实施例中，台阶部131与顶部11大致平行设置，台阶部131自连接部132的下端延伸至侧壁12的边缘；连接部132的外周面大致为圆台外周面，自顶部11至台阶部131，连接部132的截面面积逐渐增加，结合参见图4，在图4的截面方向，连接部132与台阶部131呈大于90°的角度，连接部132和台阶部131之间可通过圆弧面过渡连接。
侧壁12包括固定端和自由端，固定端与台阶部131的外边缘固定设置，自由端设置有裙部121，裙部121呈缩口设置，裙部121沿侧壁12周向间隔设置有缺口122，裙部121的缩口结构方便泵盖10与泵体20的连接；缺口122方便缩口结构的成形。
结合参见图3、图4和图6，加热元件30包括外套管3和电阻丝(图中未示出)，外套管3包括铝管，电阻丝穿过铝管内腔设置，铝管侧壁和电阻丝之间填充有氧化镁粉，使得电阻丝相对于铝管固定设置。
外套管3包括主体部31、第一末端32和第二末端33，第一末端32和第二末端33分别设置于主体部31的一端，第一末端32和第二末端33设置有与电阻丝连接的接线柱34，接线柱34用于与外界的电路连接，接线柱为直的，接线柱34的延伸方向与主体部31的第一末端和第二末端的切线方向大致相同，为了便于接线柱34与外界电路的连接，第一末端32的接线柱的轴线和第二末端33的接线柱的轴线与主体部31的轴线的夹角呈大于5°小于15°；而加热元件30的第一末端32和第二末端33填充氧化镁粉密度小于主体部31填充氧化镁粉的密度，第一末端32的接线柱的轴线和第二末端33的接线柱的轴线相对于主体部31的轴线向泵盖10的顶部11上翘角5°至15°之间，这样不会导致电阻丝偏心，有利于绝缘性能和耐高压性能的改善，提高加热元件的安全性；本实施例中，第一末端32的接线柱和第二末端33的接线柱的上翘角在5°至15°之间，第一末端32和第二末端33和泵盖10有部分接触，第一末端32和第二末端33产生的热量更容易被有效地被传递，有利于减少加热元件30因过热而导致的电阻丝断丝。
本实施例中，主体部31弯折成开口环状，加热元件30安装于泵盖10时，主体部31围绕连接部132外周设置并与台阶部131接触设置，主体部31的外表面与顶部11大致平齐设置或者略低于顶部11设置，这样不需要增加另外的空间安装加热元件，加热元件也不会成为泵盖在径向的阻碍。主体部31的外表面包括第一表面311、第二表面312以及第三表面313，加热元件30与泵盖10组装后，主体部31通过第一表面311和或第二表面312与泵盖10的加热元件安装部固定，固定方式可通过粘接或焊接等，第一表面311和第二表面312直接或者通过焊剂与泵盖10接触设置，第三表面313不与泵盖接触；具体地，主体部31的外表面的截面大致呈梯形，第一表面311与泵盖10的连接部大致平行设置或局部接触设置，第二表面312与泵盖10的台阶部131直接接触设置，第三表面313包括第一部分和第二部分，第一部分与第二表面312平行，第二部分为梯形的腰部，第一表面311与第二表面312以及与第三表面313可通过圆弧过渡；当然主体部31的外表面也可以为其他形状，主体部31的外表面的形状根据泵盖10的加热元件安装部13进行变化。
本实施例中，加热元件30与泵盖10之间通过焊接固定，泵盖10的连接部和外套管3的第一表面311可通过焊接固定设置，泵盖10的台阶部131与外套管3的第二表面312直接接触设置；焊接材料可选用导热性较好的材料，这样加热元件30的热量通过外套管3传递给泵盖10，泵盖10为金属材料，进而为泵腔的工作介质加热，使得加热元件30的热量及时传给工作介质，为了加强加热元件30的散热性，流体泵还可以包括包覆第三表面313的铝板，铝板与泵盖10接触并固定，这样将第三表面313的热量通过铝板传递给泵盖10进一步传递给工作介质，并被工作介质不断带走。
泵盖10和泵体20的连接部设置有密封圈40，泵体20的上端设置有凸起环21，泵盖10的裙部套设于凸起环的外周并固定设置，密封圈40变形后与泵盖10以及泵体20接触设置，这样密封圈40距离加热元件30比较远，可以保证密封圈40不易过早老化，密封性能稳定。
需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种流体泵，所述流体泵包括泵盖、加热元件以及泵体，所述流体泵具有泵内腔，所述泵内腔包括所述泵盖内侧和所述泵体之间的空间，其特征在于：所述加热元件设置于所示泵盖外侧，所述加热元件与所述泵盖固定设置，所述加热元件至少有部分与所述泵盖的外表面直接或间接接触，所述泵盖包括顶部、侧壁以及加热元件安装部，所述顶部具有泵腔进口；所述加热元件安装部围绕所述顶部设置；所述加热元件安装部包括台阶部和连接部，所述顶部和所述台阶部通过所述连接部连接，所述台阶部与所述侧壁连接，所述侧壁向远离所述加热元件的方向延伸；所述加热元件包括外套管和电阻丝，所述外套管包括主体部，所述主体部呈开口环状，所述主体部围绕所述连接部外周设置并相对于所述台阶部固定设置。
2.根据权利要求1所述的流体泵，其特征在于：所述连接部的外周面大致呈圆台面的外周面，所述主体部包括与所述台阶部贴合的第二表面以及与所述连接部的外周面具有小间隙大致平行设置或局部贴合设置的第一表面。
3.根据权利要求2所述的流体泵，其特征在于：所述连接部和所述主体部的所述第一表面和/或所述第二表面之间通过焊接固定设置，所述连接部和所述第一表面和/或所述第二表面之间通过焊料接触设置。
4.根据权利要求2所述的电加热组件，其特征在于：所述流体泵还包括一导热铝板，未与所述泵盖接触的部分所述加热元件的外表面与所述导热铝板接触，所述导热铝板所述泵盖的外表面连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的流体泵，其特征在于：所述侧壁包括裙部，所述裙部设置于所述侧壁的自由端，所述裙部包括沿所述侧壁的圆周间隔设置的缺口，所述裙部形成缩口结构；所述泵体的侧壁设置有凸起环，所述盖板和所述泵体通过所述裙部和所述凸起环锁紧连接。
6.根据权利要求5所述的流体泵，其特征在于：所述外套管还包括第一末端和第二末端，所述外套管和所述电阻丝之间填充有氧化镁粉，所述第一末端和所述第二末端填充的密度小于所述主体部的填充密度。
7.根据权利要求6所述的流体泵，其特征在于：所述第一末端的接线柱的轴线和所述第二末端的接线柱轴线与所述主体部的轴线夹角小于15°大于等于5°，所述第一末端的接线柱的末端和所述第二末端的接线柱末端相对于所述主体部的轴线向所述泵盖的所述顶部偏置。
8.根据权利要求4所述的流体泵，其特征在于：所述外套管的上表面未与所述泵盖接触，所述外套管的上表面与所述顶部大致平齐设置。
9.根据权利要求5所述的流体泵，其特征在于：所述泵盖和所述泵体的连接部之间设置有密封圈，所述密封圈位于所述泵盖的裙部和所述泵体的凸起环的连接部的上方，所述密封圈与所述泵盖和所述泵体的侧壁接触设置。
10.一种家用电器，所述家用电器包括流体泵，所述流体泵为权利要求1至9任一项所述的流体泵。
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