CN204020027U - 一种加热快速安全的榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热快速安全的榨油机，属于小家电领域，解决了直接辐射的加热效率差、加热速度慢的问题，解决该问题的技术方案主要是将热辐射管固定于壳体中，所述壳体具有辐射口，所述辐射口面对榨膛的外周侧壁并且与榨膛的外周侧壁之间具有间隙，所述壳体的内表面具有将热辐射管发出的光波反射至辐射口的反射层，本实用新型主要用于家用榨油。
Description
技术领域
本实用新型涉及小家电，特别是一种加热快速安全的榨油机。
背景技术
现有的榨油机，包括主机，主机中设有进料组件、榨油组件和驱动组件，榨油组件包括榨膛和榨杆。有种方式是在主机设置热辐射元件直接对榨膛进行辐射加热，这样的加热效率差，加热速度慢，影响榨油机的出油及出渣速度。另外热辐射元件还会使榨油机内其他配件加快老化，缩短榨油机的正常使用寿命。
发明内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种加热快速安全的榨油机。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加热快速安全的榨油机，包括主机，主机中设有进料组件、榨油组件、加热组件和驱动组件，所述榨油组件包括榨膛和榨杆，所述榨膛具有进料口、出油口及出渣口，所述进料组件与榨膛的进料口连通，所述驱动组件与榨杆连接传动，所述主机中设有对榨膛进行加热的热辐射装置，所述热辐射装置包括壳体和热辐射管，热辐射管固定于壳体中，所述壳体具有辐射口，所述辐射口面对榨膛的外周侧壁并且与榨膛的外周侧壁之间具有间隙，所述壳体的内表面具有将热辐射管发出的光波反射至辐射口的反射层。
进一步的，所述反射层为设在壳体内表面的金属罩，所述金属罩的内表面光滑，金属罩在辐射口位置具有开口。
进一步的，所述壳体包括用于安装热辐射管的上壳和设有辐射口的下壳，上壳与下壳固定连接，所述金属罩包括设于上壳内表面的上罩体和设于下壳内表面的下罩体，上罩体的底端与下罩体的顶端连接，下罩体在辐射口位置具有开口，上罩体的内表面在上罩体底端的轮廓的形状大小与下罩体的内表面在下罩体顶端的轮廓的形状大小相同。
进一步的，所述上罩体设为锥台形，所述下罩体设为倒锥台形。
进一步的，所述上壳与下壳的连接处设有隔热垫，隔热垫包括围绕上罩体底端的外侧设置的上垫以及围绕下罩体顶端的外侧设置的下垫，上壳与下壳固定连接后将隔热垫压在上壳与下壳之间。
进一步的，所述壳体为金属壳体，所述壳体的内表面经抛光处理后形成反射层。
进一步的，所述辐射口的横截面形状为矩形，矩形的宽度与榨膛的直径相等，矩形的长度为榨膛直径的1.5～2.5倍。
进一步的，所述榨膛的外周侧壁对应辐射口的位置设有吸热平台，所述吸热平台位于出油口及出渣口之间，所述吸热平台上设有经过发黑或镀层处理的吸热面，所述吸热面的大小不小于辐射口的横截面。
进一步的，所述壳体位于辐射口的位置设有网格状的安全防护罩，所述安全防护罩的网孔宽度不大于7mm；
或者，所述壳体位于辐射口的位置设有栅栏状的安全防护罩，所述安全防护罩上两两相近栅条之间的间距不大于7mm。
进一步的，所述热辐射装置还包括过热保护装置，过热保护装置包括测温探头和过热熔丝，测温探头伸入壳体中且测温探头的端部对应热辐射管。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：热辐射管设在壳体中，使热辐射管产生的光波汇集在壳体中，然后通过反射层集中到辐射口，对位于辐射口附近的榨膛进行加热，热能集中且流失少，加热快速；另外，由于热辐射管设在壳体中，热辐射管不会对主机中其它配件直接照射，保证其它配件的使用寿命，使得榨油机的使用更加安全。同时，该种加热方式，使得榨膛便于拆卸和清洗，使用方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的分解图；
图3为本实用新型实施例一的剖视图；
图4为辐射口与吸热平台对应关系的示意图；
图5为本实用新型实施例二的剖视图；
图6为安全防护罩另一种结构的示意图；
图7为热辐射装置设在榨膛左侧的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种榨油机，包括主机，主机中设有进料组件、榨油组件和驱动组件。如图1所示，榨油组件包括榨膛7和榨杆8，榨膛7具有进料口71、出油口72及出渣口73，进料组件与榨膛7的进料口71连通，驱动组件与榨杆8连接传动，主机中设有对榨膛7进行加热的热辐射装置。热辐射装置包括壳体1和热辐射管2，热辐射管2固定于壳体1中，壳体1具有辐射口100，辐射口100面对榨膛7的外周侧壁并且与榨膛7的外周侧壁之间具有间隙，壳体1的内表面具有将热辐射管2发出的光波反射至辐射口100的反射层3。壳体1能够起到隔热和支撑作用。
热辐射装置还包括过热保护装置，过热保护装置包括测温探头9和过热熔丝，测温探头9伸入壳体1中且测温探头9的端部对应热辐射管2，即将测温探头9的端部设在热辐射管2附近即可，如果测温探头9是安装在壳体1的侧部，可以差不多在相同高度，如果测温探头9安装在壳体1的顶部，则面对热辐射管2即可。由于热辐射管2位于壳体1的顶部，所以测温探头9一般不设在壳体1的底部。应使测温探头9尽量不穿过反射层3。举例说明，榨油机启动后，测温探头9每隔一定的时间比如1秒检测一次温度，当测温探头9检测到温度低于T1时，热辐射管2通电工作，对榨膛7进行预加热，提高油的流动性，利于出油，当测温探头9检测到温度高于T2时，热辐射管2断电停止工作，防止温度过高，保护榨出油中的活性营养物质。根据物料种类不同，可能需要的工作温度不同。测温探头9也可以用突跳式温控器来替代。
实施例一：
结合图2、图3和图4，在本实施例中，反射层3为设在壳体1内表面的金属罩，金属罩的内表面光滑，金属罩在辐射口100位置具有开口300。为了便于制造和安装，将壳体1和金属罩都分成两个部分。壳体1包括用于安装热辐射管2的上壳11和设有辐射口100的下壳12，上壳11与下壳12固定连接，金属罩包括设于上壳11内表面的上罩体31和设于下壳12内表面的下罩体32，上罩体31的底端与下罩体32的顶端连接，下罩体32在辐射口100位置具有开口300，上罩体31的内表面在上罩体31底端的轮廓的形状大小与下罩体32的内表面在下罩体32顶端的轮廓的形状大小相同。上罩体31底端的外侧设有向外延伸的上翻边311，下罩体32顶端的外侧设有向外延伸的下翻边321，上罩体31与下罩体32连接时，上翻边311与下翻边321被上壳11和下壳12压在一起，不仅增加上罩体31与下罩体32连接的稳定性，也减少从上罩体31与下罩体32连接产生的缝隙中逃逸的热量。
为了减少光波的反射次数，降低能量损耗，将上罩体31设为锥台形，下罩体32设为倒锥台形，锥台形和倒锥台形的棱数多少可以根据需要来确定，锥台形和倒锥台形的各个侧面之间应有圆弧倒角来过渡，锥台形和倒锥台形可以等边或不等边。锥台形也包括了圆台形。本实施例优选为四棱锥台形和倒四棱锥台形，经过试验，热能损失最小，加热速度最快。而在上壳11与下壳12的连接处设有隔热垫4，隔热垫4包括围绕上罩体31底端的外侧设置的上垫41以及围绕下罩体32顶端的外侧设置的下垫42，上壳11与下壳12固定连接后将隔热垫4压在上壳11与下壳12之间，通过隔热垫4将上罩体31与下罩体32连接产生的缝隙包裹住来减少热量损失。
本实施例中，热辐射管2为圆柱管，热辐射管2的两端具有固定端子21，固定端子21卡在上壳11中，下壳12与上壳11固定连接后将固定端子21压紧。
辐射口100的横截面形状不限制，但是由于榨膛7是圆柱结构，所以优选辐射口100的横截面形状为矩形，矩形的宽度与榨膛7的直径相等，矩形的长度为榨膛7直径的1.5～2.5倍，例如，榨膛7的直径为27mm，榨膛7设计合理的被加热区域长度为45mm,综合考虑效率和功率，设计辐射口100为宽27mm长54mm的矩形。以功率100W的热辐射管2为例，经过实验测试，40秒时间，榨膛7可以被加热到70℃，60秒时间，榨膛7可以被加热到100℃，与对比机器使用300W的加热块进行加热所用加热时间相差无几，相当于热效率是对比机器的3倍左右。
辐射口100的轮廓线在同一个平面上或大致位于同一个平面上。另外，针对辐射口100的结构，在榨膛7的外周侧壁对应辐射口100的位置设有吸热平台70，在榨膛7的轴向上，吸热平台70位于出油口72及出渣口73之间，使得出渣和出油的速率都得到加快，吸热平台70上设有经过发黑或镀层处理的吸热面700，提高热量吸收和热传导的效率。吸热面700的大小不小于辐射口100的横截面。出于使用安全的角度考虑，热辐射管2电连接36V驱动电源。
实施例二：
如图5所示，壳体1为金属壳体，壳体1可以整体加工出来，壳体1的内表面经抛光处理后形成反射层3，金属壳体1也采用锥台形。在壳体1位于辐射口100的位置设有安全防护罩13，采用栅栏状的安全防护罩13，安全防护罩13上两两相近栅条131之间的间距D不大于7mm，这个尺寸大概是成人手指指尖的厚度，防止用户手指伸入壳体1中。安全防护罩13也可以采用网格状的，如图6所示，网孔宽度W不大于7mm，同样能够防止用户手指伸入壳体1中。热辐射管2为U形管，U形管的两端固定在壳体1的顶部，减少整个装置的体积以及简化结构设计。
上述实施例中，热辐射管2除了圆柱管和U形管之间，也可以采用环形管或蛇形管或螺旋管。在实施例一中，壳体1本身可以采用隔热、阻燃材料制成，而在实施例二中可以在壳体1外侧设置一层隔热、阻燃材料，由于反射层3的存在，逃逸出壳体1外的热量本来就少，这样一来就热量损耗就更少，榨油机的其它配件也不需要额外进行隔热设计。由于采用反射层3将热能汇集到辐射口100，所以热传导效率高，整机的加热效率得以提高。而整个热辐射装置与榨膛7之间有间隙，不会接触，在热辐射管2工作时，不会出现榨膛7漏电的情况，在拆装榨膛7和榨杆8时也变得更加方便。
另外，在上述实施例中所提到的上、下、顶部、底部等方位描述，均是结合附图进行的说明，实际上，热辐射装置可以设置在环绕榨膛7周向的任一位置，例如图7所示将热辐射装置的壳体1设在榨膛7的左侧，或者也可以设在榨膛7的右侧或设在榨膛7的下方等等。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种加热快速安全的榨油机，包括主机，主机中设有进料组件、榨油组件和驱动组件，所述榨油组件包括榨膛和榨杆，所述榨膛具有进料口、出油口及出渣口，所述进料组件与榨膛的进料口连通，所述驱动组件与榨杆连接传动，其特征在于：所述主机中设有对榨膛进行加热的热辐射装置，所述热辐射装置包括壳体和热辐射管，热辐射管固定于壳体中，所述壳体具有辐射口，所述辐射口面对榨膛的外周侧壁并且与榨膛的外周侧壁之间具有间隙，所述壳体的内表面具有将热辐射管发出的光波反射至辐射口的反射层。
2.根据权利要求1所述的加热快速安全的榨油机，其特征在于：所述反射层为设在壳体内表面的金属罩，所述金属罩的内表面光滑，金属罩在辐射口位置具有开口。
3.根据权利要求2所述的加热快速安全的榨油机，其特征在于：所述壳体包括用于安装热辐射管的上壳和设有辐射口的下壳，上壳与下壳固定连接，所述金属罩包括设于上壳内表面的上罩体和设于下壳内表面的下罩体，上罩体的底端与下罩体的顶端连接，下罩体在辐射口位置具有开口，上罩体的内表面在上罩体底端的轮廓的形状大小与下罩体的内表面在下罩体顶端的轮廓的形状大小相同。
4.根据权利要求3所述的加热快速安全的榨油机，其特征在于：所述上罩体设为锥台形，所述下罩体设为倒锥台形。
5.根据权利要求3所述的加热快速安全的榨油机，其特征在于：所述上壳与下壳的连接处设有隔热垫，隔热垫包括围绕上罩体底端的外侧设置的上垫以及围绕下罩体顶端的外侧设置的下垫，上壳与下壳固定连接后将隔热垫压在上壳与下壳之间。
6.根据权利要求1所述的加热快速安全的榨油机，其特征在于：所述壳体为金属壳体，所述壳体的内表面经抛光处理后形成反射层。
7.根据权利要求1至6任一所述的加热快速安全的榨油机，其特征在于：所述辐射口的横截面形状为矩形，矩形的宽度与榨膛的直径相等，矩形的长度为榨膛直径的1.5～2.5倍。
8.根据权利要求1至6任一所述的加热快速安全的榨油机，其特征在于：所述榨膛的外周侧壁对应辐射口的位置设有吸热平台，所述吸热平台位于出油口及出渣口之间，所述吸热平台上设有经过发黑或镀层处理的吸热面，所述吸热面的大小不小于辐射口的横截面。
9.根据权利要求1至6任一所述的加热快速安全的榨油机，其特征在于：所述壳体位于辐射口的位置设有网格状的安全防护罩，所述安全防护罩的网孔宽度不大于7mm；
或者，所述壳体位于辐射口的位置设有栅栏状的安全防护罩，所述安全防护罩上两两相近栅条之间的间距不大于7mm。
10.根据权利要求1至6任一所述的加热快速安全的榨油机，其特征在于：所述热辐射装置还包括过热保护装置，过热保护装置包括测温探头和过热熔丝，测温探头伸入壳体中且测温探头的端部对应热辐射管。
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| CN106313608A (zh) * | 2015-03-17 | 2017-01-11 | 胡妍 | 一种提升压榨效果的轴热式压榨机构 |
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2014
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