CN106766117A - 一种管路电加热器及具有其的洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管路电加热器及具有其的洗碗机，该管路电加热器包括管路和电加热管，所述管路侧壁具有沿其长度方向延伸的开口；还包括内嵌于所述开口的板体，其具有容置所述电加热管的凹槽，所述电加热管的横截面与所述凹槽的形状相适配。该管路电加热器在满足加热功率的同时，避免了流体管路容积的增加，并且使用寿命长。

Description

一种管路电加热器及具有其的洗碗机

技术领域

本发明涉及加热器技术领域，特别是涉及一种管路电加热器。此外，本发明还涉及一种应用上述管路电加热器的洗碗机。

背景技术

洗碗机包括水泵、循环水管路及电加热器，其中，电加热器可将循环水管路中的水加热，水泵将水泵送出去，使高温的水清洗餐具。

目前，应用于洗碗机的电加热器通常有三种。

第一种为不锈钢管电加热器或钎焊在不锈钢盘上的加热管，将其设置于洗碗机集水槽的底面，此种方式电加热器只能通过一个面散热，为兼顾加热管的寿命和功率要求，电加热器的体积会比较大，使得集水槽的容积增大，最终导致洗碗机的循环水管路需要更多的水填充，才能实现泵送冲洗的目的，比较浪费水。

第二种为环绕管路的蛇形电加热器，将其安装在集水槽和水泵之间，该种方式电加热器同样只能通过一个面散热，为满足功率需求，集水槽和水泵之间的设置电加热器的水管路会增长，同样会浪费水。

第三种为集成于水泵的电加热管，该种方式无需加长循环水管路，但是受限于水泵体积，电加热器的长度较小，为满足功率需求，只能提高电加热管的功率密度，如此会影响电加热管的寿命；另外，水泵内的水为高温水，在泵送和加热的过程中，极易产生汽蚀现象，汽蚀的加剧产生使得叶泵和泵腔容易损坏，同时增加噪音；再者，水泵和电加热器集成在一起，部件更换成本高。

除了洗碗机外，其他具有流体管路且需要加热流体的设备(如咖啡机等)也存在上述类似问题。

有鉴于此，如何设计一种管路电加热器，在满足加热功率的同时，避免增加流体管路容积，并且使用寿命长，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种管路电加热器，该管路电加热器在满足加热功率的同时，避免了流体管路容积的增加，并且使用寿命长。本发明的另一目的是提供一种应用上述管路电加热器的洗碗机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种管路电加热器，包括管路和电加热管，所述管路侧壁具有沿其长度方向延伸的开口；还包括内嵌于所述开口的板体，其具有容置所述电加热管的凹槽，所述电加热管的横截面与所述凹槽的形状相适配。

本发明提供的管路电加热器，通过具有凹槽的板体将电加热管内嵌于管路，并且电加热管的横截面与凹槽的形状相适配，如此，该管路电加热器可集成于流体管路中，其管路可为流体管路的一部分，这样，不会因布置电加热器而额外增加容纳流体的容器体积，避免浪费流体，再者，由于电加热管内嵌于管路，且其横截面与板体的凹槽相匹配，即电加热管的散热面积不止一个面，在满足功率需求的同时能够避免延长管路，同时也可大幅度降低电加热管的表面功率密度，从而，既减少了流体的浪费，又能够延长电加热管的寿命；此外，由于该管路电加热器集成于流体管路中，具体可设置于方便的位置，使得安装和更换都很方便。

所述电加热管的横截面周长的60％以上与所述凹槽的槽壁相接触。

所述电加热管的横截面呈凸多边形。

所述电加热管的横截面具体为倒梯形形状。

所述电加热管的横截面的底壁与其侧壁的夹角范围为96°～130°。

还包括固设于所述电加热管顶壁的支板，所述支板用于安装温控器和保险丝。

还包括位于所述支板外侧的罩板，所述罩板与所述管路固接以将所述管路电加热器固定。

所述电加热管的外套管为铝管。

所述板体与所述管路之间设置有密封圈。

本发明还提供了一种洗碗机，包括水泵、喷射臂及连通两者的水管，还包括上述任一项所述的管路电加热器，所述水管为所述管路。

由于上述管路电加热器具有上述技术效果，所以应用该管路电加热器的洗碗机也具有相应的技术效果，此处不再重复赘述。

附图说明

图1为本发明所提供管路电加热器一种具体实施例的爆炸图；

图2为本发明所提供管路电加热器一种具体实施例的结构图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为图2中管路的结构示意图；

图6为图2中板体的结构示意图。

其中，图1至图6中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示：

管路11，开口111，电加热管12，板体13，凹槽131，支板14，温控器15，保险丝16，罩板17，密封圈18，导线19，螺钉20。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种管路电加热器，该管路电加热器在满足加热功率的同时，避免了流体管路容积的增加，并且因功率密度低而使用寿命长。本发明的另一目的是提供一种应用上述管路电加热器的洗碗机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-2，并结合图5-6；其中，图1和图2分别示出了具体实施例中管路电加热器的爆炸图和结构图，图5和图6分别示出了图2中管路电加热器的管路和板体的结构示意图。

该实施例中，所述管路电加热器包括管路11和电加热管12，其中，管路11的侧壁具有沿其长度方向延伸的开口111，还包括内嵌于该开口111的板体13，该板体13具有容置电加热管12的凹槽131。

其中，电加热管12的横截面与凹槽131的形状相适配。

对于需要流体加热的设备，可将上述管路电加热器安装于该设备的流体管路中，以对流体进行加热。

具体地，管路电加热器的管路11可以单独设置后，与相应设备的流体管路连接，也可以直接使用相应设备的流体管路。

该管路电加热器具有如下技术效果：

由于管路电加热器集成于流体管路中，不会因布置电加热器而额外增加容纳流体的容器体积，所以可避免流体的浪费；

电加热管12安装于板体13的凹槽131，板体13内嵌于管路11，如此，相当于将电加热管12内嵌于管路11，又电加热管12的横截面与板体13的凹槽相匹配，这样就增加了电加热管12的散热面积，在满足功率需求的基础上，能够避免延长管路11，也即避免了流体的浪费，同时，由于电加热管12的散热面增多，可以大幅降低其表面功率密度，从而延长其使用寿命；

此外，由于该管路电加热器集成于流体管路中，安装和更换都很方便，且更换成本低。

具体的方案中，板体13为不锈钢板体，以便于热量的传递。通常，设备的流体管路为塑料管，相应地，管路电加热器的管路11也可设置为塑料管，以便于与设备流体管路的连接，另外，板体13可通过铆接的方式与塑料管路固定。

具体的方案中，电加热管12通过钎焊固设于凹槽131内，钎焊的方式较为简便，并且可靠。当然，也可以通过其他具有导热性能的粘结填料固定两者。

为加工和装配的便利性以及实际管路的需求，凹槽131优选设计为直线形结构，相应地，电加热管12为直线形结构，如此可避免对电加热管12进行折弯等操作，规避因折弯引起的绝缘和耐压性能的下降。另外，板体13的凹槽131设为直线形，冲压更容易，应力会更小，降低了因发生应力腐蚀导致的漏水、漏电等安全隐患。

为了使电加热管12的热量能够很好地传递，电加热管12的管壁与凹槽131的槽壁紧密贴合设计。

具体的方案中，电加热管12的横截面周长的60％以上与凹槽131的槽壁相接触，以利于热量的传递，以期进一步降低电加热管12的表面功率密度，提高电加热管12的使用寿命。

更具体地，电加热管12的横截面可设计为凸多边形，凹槽131相应匹配设计。

一并结合图3-4，图3为图2的俯视图；图4为图3中A-A向的剖视图。

该具体方案中，电加热管12的横截面呈倒梯形形状，相应地，板体13的凹槽131也呈倒梯形结构，两者相匹配，使得电加热管12的两侧壁面及底壁与凹槽131的槽壁贴合，如此，电加热管12的三个壁面同时传热，传热效率高，更能提升电加热器的加热性能。

具体地，电加热管12的外套管为铝管，由于铝的延展性较好，所以将外套管设为铝管，方便压制以形成需要的横截面结构，同时规避了因压制导致的应力集中问题。

具体地，电加热管12的底壁与其侧壁的夹角范围可设置在96°～130°之间，如此，便于电加热管12压制后脱模。

这里需要指出的是，此处电加热管12的底壁指与凹槽131的槽底接触的一面，也即靠近管路11内腔的一面，相应地，电加热管12的顶壁指远离管路11内腔的一面。下述均以此为基准，不再赘述。

具体的方案中，电加热管12的两端部向凹槽131的开口方向略微翘起，具体可参考图1理解，如此设置，方便电加热管12的两端部与导线19等电路相关部件连接。

更具体地，电加热管12两端部的翘起角度小于10度，由于电加热管12的结构为电阻丝穿过外套管，在空隙处填充MgO(氧化镁)，当将电加热管12的端部翘起时，容易导致氧化镁粉松动，电阻丝跑偏，影响电加热管12的耐高压性和绝缘性能，将端部的翘起角度限定在5度以内，可规避此现象，同时满足电路连接的需求。

需要说明的是，这里的翘起角度可理解为电加热管12端部的中心线与电加热管12中间区域的中心线之间的夹角。

具体的方案中，电加热管12的顶壁固设有支板14，该支板14可用于安装温控器15和保险丝16等电路相关部件。

其中，支板14可通过钎焊的方式固设于电加热管12的顶壁，既简便又可靠。

其中，支板14具体可设为铝板，如此，其不仅可作为安装温控器15和保险丝16等部件的安装支架，也可利用铝的传热性良好的特点，将电加热管12未与板体13接触的一面，即电加热管12的外壁的热量传递到板体13上，以期进一步增加传热效率。当然，支板14也可选用其他传热性较好的材料制成。

此外，还可在支板14的外侧设置罩板17，罩板17与管路11固接以将装配有电加热管12的板体13与管路11相对固定。

虽然板体13与管路11可通过铆接的方式固定，但由于板体13较长，长时间使用后，板体13与管路11可能会松动，通过罩板17将板体13压住，可以很好地解决这一问题。具体地，罩板17可以通过螺钉20与管路11固接，当然，也可采用其他的方式。

罩板17除了上述作用外，还可起到隔热的作用，防止电加热管12产生的热量快速地散失。

具体的方案中，罩板17可采用金属罩板，方便加工和装配。

具体的方案中，板体13与管路11之间还设置有密封圈18，以提高管路11的密封性，防止流体漏出。可以理解，密封圈18的结构与板体13和管路11配合的轮廓相匹配。

除了上述管路电加热器外，本发明还提供了一种洗碗机，该洗碗机包括水泵、喷射臂及连通两者的水管，还包括上述所述的管路电加热器，具体地，所述水管即为管路电加热器的管路11，也就是说，将管路电加热器安装于水泵的出水口与喷射臂的进水口之间的水管。

通常，洗碗机的喷射臂包括上喷射臂、中喷射臂和下喷射臂。

与水泵出水口连接的水管可以具有三个接口，以分别与上喷射臂、中喷射臂和下喷射臂连接，此时，可将管路电加热器安装于该具有三个接口的水管上。

当然，也可以设置三个独立的水管，直接连接各喷射臂与水泵，此时，可在任一水管上安装管路电加热器，由于洗碗机的水管路为循环管路，所以只要一个水管上安装有管路电加热器即可，当然，实际设置时，在三个水管上均安装所述管路电加热器也是可行的，具体可根据用户需求来设置。

由于该管路电加热器集成于洗碗机的水管路中，与背景技术中的第一种电加热器相比，无需增大集水槽的容积，不会额外增加循环冲洗管路的容积，避免了水的浪费；与背景技术中的第二种电加热器相比，由于管路电加热器的散热面为三个，散热量大，无需延长水管路，同样可避免水的浪费；与背景技术中的第三种电加热器相比，该管路电加热器无需与水泵集成为一体，安装和更换更方便，且更换成本低，另外由于管路电加热器与水泵分开设置，可减少汽蚀现象的发生。

需要说明的是，本发明提供的管路电加热器可以应用于任何需要流体加热的设备中，如上述洗碗机，如咖啡机等，将其安装于相应设备的流体管路中即可。

以上对本发明所提供的一种管路电加热器及具有其的洗碗机均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管路电加热器，包括管路(11)和电加热管(12)，其特征在于，所述管路(11)侧壁具有沿其长度方向延伸的开口(111)；还包括内嵌于所述开口(111)的板体(13)，其具有容置所述电加热管(12)的凹槽(131)，所述电加热管(12)的横截面与所述凹槽(131)的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的管路电加热器，其特征在于，所述电加热管(12)的横截面周长的60％以上与所述凹槽(131)的槽壁相接触。

3.根据权利要求2所述的管路电加热器，其特征在于，所述电加热管(12)的横截面呈凸多边形。

4.根据权利要求3所述的管路电加热器，其特征在于，所述电加热管(12)的横截面具体为倒梯形形状。

5.根据权利要求4所述的管路电加热器，其特征在于，所述电加热管(12)的横截面的底壁与其侧壁的夹角范围为96°～130°。

6.根据权利要求1-5任一项所述的管路电加热器，其特征在于，还包括固设于所述电加热管(12)顶壁的支板(14)，所述支板(14)用于安装温控器(15)和保险丝(16)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的管路电加热器，其特征在于，还包括位于所述支板(14)外侧的罩板(17)，所述罩板(17)与所述管路(11)固接以将所述管路电加热器固定。

8.根据权利要求1-5任一项所述的管路电加热器，其特征在于，所述电加热管(12)的外套管为铝管。

9.根据权利要求1-5任一项所述的管路电加热器，其特征在于，所述板体(13)与所述管路(11)之间设置有密封圈(18)。

10.一种洗碗机，包括水泵、喷射臂及连通两者的水管，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的管路电加热器，所述水管为所述管路(11)。