CN202941902U - 一种加热容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热容器，其包括容器体、发热管以及导热片，导热片安装在容器体与发热管间、且焊接在容器体的下端面上，发热管上的至少两个相邻的面焊接在导热片上后，部分或全部镶嵌在与容器体的下端面的凹形安装位内。本实用新型通过在容器体的下端面设置凹形安装位，将发热管部分或者全部镶嵌在凹形安装位内，在容器体的下端面上腾出安装空间，便于安装其他元件，使得该安装机构更紧凑，还通过发热管与导热片、导热片与容器体之间均设有至少两个接触面，接触面积增大、散热传热速度快，提高了本实用新型的传热速度以及传热效率，缩短了加热所需的加热时间，有利于节能环保。本实用新型可作为加热装置广泛用于加热容器中。

Description

一种加热容器

技术领域

本实用新型涉及一种加热容器。

背景技术

现有的加热容器，其发热管、控制元件以及温度传感器安装在容器体的下端面。这样的安装方式，显得下端面的安装空间狭窄，尤其在小容量的加热容器（如打奶泡机，水壶）更显著。且发热管上有且只有一个端面与安装在容器体的下端面的导热片接触，在加热的过程中会出现导热片导热不均匀，局部温度过高。如打奶泡机会出现容器体内的奶烧焦的现象，水壶等其它加热容器产品也会因发热不均匀，导致温度传感器感应温度不准确，产品功能达不到要求，另外也影响发热管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种加热容器，其结构优化，提供更多的安装空间，且导热均匀、传热速度快、效率高，节能环保。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种加热容器，其包括容器体、安装在容器体的下端面的发热管以及导热片，所述发热片安装在容器体与发热管间、且焊接在容器体的下端面上，所述发热管上的至少两个相邻的面焊接在导热片上后，部分或全部镶嵌在与容器体的下端面的凹形安装位内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导热片为一体成型的盖状体，其由依次相连的导热顶部、第一导热竖壁以及导热底部构成，所述导热顶部的上端面焊接在凹形安装位的上壁面，所述导热竖壁的内侧面焊接在凹形安装位的内侧壁面，所述导热底部的上端面焊接在容器体的下端面上；所述发热管包括3个相邻的面，包括发热管顶部面、发热管内侧面以及发热管底部面，所述发热管顶部面焊接在导热顶部的下端面上，所述发热管内侧面焊接在导热竖壁的外侧面上，所述发热管底部面与导热底部的下端面平齐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导热片为一体成型的盖状体，其由依次相连的第二导热竖壁、导热顶部、第一导热竖壁以及导热底部构成，所述导热顶部的上端面焊接在凹形安装位的上壁面，所述第一导热竖壁的内侧面焊接在凹形安装位的内侧壁面，所述导热底部的上端面焊接在容器体的下端面上；所述发热管包括4个相邻的面，包括发热管顶部面、发热管内侧面、发热管外侧面以及发热管底部面，所述发热管顶部面焊接在导热顶部的下端面上，所述发热管内侧面焊接在第一导热竖壁的外侧面上，所述发热管外侧面焊接在第二导热竖壁的内侧面上，所述发热管底部面与导热底部的下端面平齐。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导热片为铝片。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在容器体的下端面设置凹形安装位，将发热管部分或者全部镶嵌在凹形安装位内，那么在容器体的下端面上腾出安装空间，便于安装控制元件、温度传感器以及其他装置，使得该安装机构更紧凑。

本实用新型中还通过发热管与导热片、导热片与容器体之间均设有至少两个接触面，接触面积增大、散热传热速度快，提高了本实用新型的传热速度以及传热效率，缩短了加热所需的加热时间，有利于节能环保，发热管的使用寿命。

本实用新型可作为加热装置广泛用于加热容器中。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例一的导热片的结构示意图；

图3是本实用新型中实施例一的发热管的剖视图；

图4是本实用新型中实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型中实施例二的导热片的结构示意图；

图6是本实用新型中实施例二的发热管的剖视图；

图7是本实用新型中的容器体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型在加热容器中的应用。

参照图1～图7，一种加热容器，其包括容器体1、安装在容器体1的下端面的发热管2以及导热片3，所述导热片3安装在容器体1与发热管2间、且焊接在容器体1的下端面上，那么工作时，发热管2产生的热量，通过导热片3传递至容器体1，进而加热容器体内盛装的牛奶，发热管2上的至少两个相邻的面焊接在导热片3上后，部分或全部镶嵌在与容器体1的下端面的凹形安装位4内，当发热管内嵌在凹形安装位4内后，腾出安装空间，便于安装磁驱动打奶装置、控制元件以及温度传感器，使得该安装机构更紧凑。

优选的实施例一，导热片3为一体成型的盖状体，其由依次相连的导热顶部30、第一导热竖壁31以及导热底部32构成，导热顶部30的上端面焊接在凹形安装位4的上壁面，第一导热竖壁31的内侧面焊接在凹形安装位4的内侧壁面，导热底部32的上端面焊接在容器体1的下端面上，即导热片3有3个面与容器体1接触，增加了两者间的传热面积，提高热传效率，发热管2为环形管，其截面为梯形，发热管2包括3个相邻的面，包括发热管顶部面20、发热管内侧面21以及发热管底部面22，发热管顶部面20焊接在导热顶部30的下端面上，发热管内侧面21焊接在第一导热竖壁31的外侧面上，即发热管2有2个面与导热片3接触，可使发热管2上的热量快速均匀地传递到导热片3上，提高传热速度以及传热效率，达到节能的效果。发热管底部面22与导热底部32的下端面平齐，即发热管2完全镶嵌在容器体1内，腾出一个安装面，便于安装控制元件、温度传感器以及其他装置，使得该安装机构更紧凑。

优选的实施例二，导热片3为一体成型的盖状体，其由依次相连的第二导热竖壁33、导热顶部30、第一导热竖壁31以及导热底部32构成，导热顶部30的上端面焊接在凹形安装位4的上壁面，第一导热竖壁31的内侧面焊接在凹形安装位4的内侧壁面，导热底部32的上端面焊接在容器体1的下端面上，即导热片3有3个面与容器体1接触，增加了两者间的传热面积，提高热传效率，发热管2为环形管，其截面为梯形，发热管2包括4个相邻的面，包括发热管顶部面20、发热管内侧面21、发热管外侧面23以及发热管底部面22，发热管顶部面20焊接在导热顶部30的下端面上，发热管内侧面21焊接在第一导热竖壁31的外侧面上，发热管外侧面23焊接在第二导热竖壁33的内侧面上，即发热管2有3个面与导热片3接触，可使发热管2上的热量快速均匀地传递到导热片3上，提高传热速度以及传热效率，达到节能的效果。发热管底部面22与导热底部32的下端面平齐，即发热管2完全镶嵌在容器体1内，腾出一个安装面，便于控制元件、温度传感器以及其他装置，使得该安装机构更紧凑。

上述优选的两个实施例中，导热片3为铝片，当然，其他具有良好导热性能的金属片也可适用与本实用新型中，达到相同或相似的效果。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种加热容器，其包括容器体（1）、安装在容器体（1）的下端面的发热管（2）以及导热片（3），所述导热片（3）安装在容器体（1）与发热管（2）间、且焊接在容器体（1）的下端面上，其特征在于：所述发热管（2）上的至少两个相邻的面焊接在导热片（3）上后，部分或全部镶嵌在与容器体（1）的下端面的凹形安装位（4）内。

2.根据权利要求1所述的加热容器，其特征在于：所述导热片（3）为一体成型的盖状体，其由依次相连的导热顶部（30）、第一导热竖壁（31）以及导热底部（32）构成，所述导热顶部（30）的上端面焊接在凹形安装位（4）的上壁面，所述第一导热竖壁（31）的内侧面焊接在凹形安装位（4）的内侧壁面，所述导热底部（32）的上端面焊接在容器体（1）的下端面上；所述发热管（2）包括3个相邻的面，包括发热管顶部面（20）、发热管内侧面（21）以及发热管底部面（22），所述发热管顶部面（20）焊接在导热顶部（30）的下端面上，所述发热管内侧面（21）焊接在第一导热竖壁（31）的外侧面上，所述发热管底部面（22）与导热底部（32）的下端面平齐。

3.根据权利要求1所述的加热容器，其特征在于：所述导热片（3）为一体成型的盖状体，其由依次相连的第二导热竖壁（33）、导热顶部（30）、第一导热竖壁（31）以及导热底部（32）构成，所述导热顶部（30）的上端面焊接在凹形安装位（4）的上壁面，所述第一导热竖壁（31）的内侧面焊接在凹形安装位（4）的内侧壁面，所述导热底部（32）的上端面焊接在容器体（1）的下端面上；所述发热管（2）包括4个相邻的面，包括发热管顶部面（20）、发热管内侧面（21）、发热管外侧面（23）以及发热管底部面（22），所述发热管顶部面（20）焊接在导热顶部（30）的下端面上，所述发热管内侧面（21）焊接在第一导热竖壁（31）的外侧面上，所述发热管外侧面（23）焊接在第二导热竖壁（33）的内侧面上，所述发热管底部面（22）与导热底部（32）的下端面平齐。

4.根据权利要求1、2或3所述的加热容器，其特征在于：所述导热片（3）为铝片。

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