CN204168509U - 一种电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电加热器，包括温控电路、外壳、压板、固定框架和发热元件，该温控电路设于外壳内，该压板置于外壳底面的上方，该固定框架安装在压板的上表面，该发热元件安装在固定框架上，且发热元件的引出线与温控电路电性连接，所述发热元件的上表面设有非金属发热载体，该非金属发热载体安装在固定框架上，该非金属发热载体与发热元件贴合接触；所述温控电路电性连接有用于将温控电路与发热元件接通和关断的主温控开关，该主温控开关的感温面与非金属发热载体贴合接触。通过本方案，能够减少热损失，并且安全有利健康，从而适用于饮食、工业等各个行业。

Description

一种电加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器，特别涉及一种电加热器。

背景技术

在日常工作、生活中采用电能的产品很多，尤其是无处不在的利用电能发热的电热器具，这些器具都是采用金属载体传导热量。这些加热器的传热径向热损较大，因其导电性也容易出现触电事故，特别是应用于饮食行业食，这些金属载体容易腐蚀和重金属，对人体造成不良影响。另外，由于电加热器长期处于高温工作状态，所以电加热器内部容易积聚热量，但这些积聚的热量难以消散，从而使得电加热经常出现过热故障的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电加热器，该电加热器能够现有加热器不耐腐蚀和重金属的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电加热器，包括温控电路、外壳、压板、固定框架和发热元件，该温控电路设于外壳内，该压板置于外壳底面的上方，该固定框架安装在压板的上表面，该发热元件安装在固定框架上，且发热元件的引出线与温控电路电性连接，所述发热元件的上表面设有非金属发热载体，该非金属发热载体安装在固定框架上，该非金属发热载体与发热元件紧贴合接触；所述温控电路电性连接有用于将温控电路与发热元件接通和关断的主温控开关，该主温控开关的感温面与非金属发热载体紧贴合接触。

优选的，所述固定框架的上表面为承托面，承托面上开设有检测孔和安装孔，围绕承托面周缘往上翻折形成一圈第一凸缘，围绕安装孔周缘往下翻折形成一圈第二凸缘；所述非金属发热载体安装在承托面上；所述主温控开关安装在固定框架的下表面，该主温控开关的感温面穿过检测孔与非金属发热载体紧贴合接触；所述发热元件安装在安装孔内，该发热元件与非金属发热载体紧贴合接触。

优选的，所述压板与第二凸缘贴合接触，以使发热元件承托在压板上，该压板的上表面与发热元件紧贴合接触。

优选的，所述压板的下表面安装有温控盒，温控盒上安装有用于将温控电路与发热元件接通和关断的副温控开关，该副温控开关与温控电路电性连接，且副温控开关的感温面与温控盒贴合接触。

优选的，所述温控盒朝向压板的表面下凹，该温控盒表面下凹处填充有隔热介质，该隔热介质分别与压板和温控盒贴合接触。

优选的，所述副温控开关至少为两个，各个副温控开关均安装于温控盒朝向外壳底部的表面。

优选的，所述副温控开关安装在温控盒表面的边缘处。

优选的，所述副温控开关至少安装在温控盒表面的两个边缘处。

优选的，所述主温控开关和副温控开关串联连接在温控电路与发热元件连接的通路上。

优选的，所述非金属发热载体为微晶玻璃。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型涉及到的电加热器是采用非金属发热载体定向单面径向传热技术，载体具有定向径向传热热损失小、结构安全、耐腐蚀，可用于工业、科研、民用各个行业的加热器具上。特别是应用在饮食方面的煮。煎。炸加热器上，因拒绝使用金属和塑胶而有利于健康，而且在有腐蚀的液体工作环境中优于传统的金属载体加热器。特别地，本实用新型增设了温控盒和副温控开关，能够检测电加热器内部是否存在温度过高的情况，以此进行及时的关断，从而避免电加热器因长时间工作而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的拆解示意图；

图2为本实用新型固定框架的结构示意图；

图3为本实用新型局部组装的侧视示意图；

图4为本实用新型局部组装的仰视示意图。

附图标记如下；

1、压板；2、固定框架；21、承托面；22、检测孔；23、安装孔；24、第一凸缘；25、第二凸缘；3、发热元件；31、引出线；4、非金属发热载体；51、主温控开关；52、副温控开关；6、温控盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至4所示，本实用新型所述的电加热器包括温控电路、外壳、压板1、固定框架2和发热元件3，该温控电路设于外壳内，该压板1置于外壳底面的上方，该固定框架2安装在压板1的上表面，该发热元件3安装在固定框架2上，且发热元件3的引出线31与温控电路电性连接，所述发热元件3的上表面设有非金属发热载体4，该非金属发热载体4安装在固定框架2上，该非金属发热载体4与发热元件3贴合接触；所述温控电路电性连接有用于将温控电路与发热元件3接通和关断的主温控开关51，该主温控开关51的感温面与非金属发热载体4贴合接触。

由于本实用新型涉及到的电加热器是采用非金属发热载体4定向单面径向传热技术，载体具有定向径向传热热损失小、结构安全、耐腐蚀，可用于工业、科研、民用各个行业的加热器具上。特别是应用在饮食方面的煮，煎，炸加热器上，因拒绝使用金属和塑胶而有利于健康，而且在有腐蚀的液体工作环境中优于传统的金属载体加热器；特别地，为了使本实用新型发挥更好的效果，本实施例的非金属发热载体4优选为微晶玻璃。

其中，所述固定框架2优选为金属框架，该固定框架2的上表面为承托面21，承托面21上开设有检测孔22和安装孔23，围绕承托面21周缘往上翻折形成一圈第一凸缘24，围绕安装孔23周缘往下翻折形成一圈第二凸缘25；所述非金属发热载体4安装在承托面21上；所述主温控开关51安装在固定框架2的下表面，该主温控开关51的感温面穿过检测孔22与非金属发热载体4贴合接触；所述发热元件3安装在安装孔23内，该发热元件3与非金属发热载体4贴合接触。而且，所述压板1与第二凸缘25贴合接触，以使发热元件3承托在压板1上，该压板1的上表面与发热元件3贴合接触。

通过上述方案可知，发热元件3产生的热量将传递至非金属发热载体4上，然后主温控开关51通过感温面感知非金属发热载体4的温度变化，当非金属发热载体4的温度上升至主温控开关51的关断范围值时，主温控开关51将处于断开状态，从而将温控电路与发热元件3之间的通路关断，即发热元件3停止发热；同理，当非金属发热载体4的温度下降至主温控开关51的闭合范围值时，主温控开关51将闭合，从而将温控电路与发热元件3之间的通路接通，即发热元件3再次发热；通过如此循环上述的关断和接通过程，从而实现了对电加热器的温度控制。

另外，所述压板1的下表面安装有温控盒6，温控盒6上安装有用于将温控电路与发热元件3接通和关断的副温控开关52，该副温控开关52与温控电路电性连接，且副温控开关52的感温面与温控盒6贴合接触。其中，该温控盒6朝向压板1的表面下凹，该温控盒6表面下凹处填充有隔热介质，该隔热介质分别与压板1和温控盒6贴合接触。

当本实用新型长时间工作后，产生的热量会积聚并传递至电加热器的内部，若对此忽略不理，极有可能会损坏电加热器的内部器件，而增设上述的副温控开关52后便能避免上述问题的发生。因为电加热器积聚的热量会通过温控盒6传递至电加热器的内部，所以此时的副温控开关52便能感知热量是否超出合理的范围值，若电加热器内部的温度过高，副温控开关52便会关断，从而将温控电路与发热元件3之间的通路关断，即发热元件停止发热，以便保护电加热器。

更进一步的，为了提高电加热器内部温度检测的准确性，可以适当的增加副温控开关52的数量，如图4所示，本实施例使用了两个副温控开关52，而且两个副温控开关52分别安装在温控盒6两相对的边缘上，从而增大了各个副温控开关52之间的距离，使得副温控开关52的检测范围更广，避免所有副温控开关52集中一点而忽略局部过热的问题出现。

当然，为了实现主温控开关51和副温控开关52对本实用新型的控制和保护，本实施例优选将主温控开关51和副温控开关52串联连接在温控电路与发热元件3连接的通路上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电加热器，包括温控电路、外壳、压板、固定框架和发热元件，该温控电路设于外壳内，该压板置于外壳底面的上方，该固定框架安装在压板的上表面，该发热元件安装在固定框架上，且发热元件的引出线与温控电路电性连接，其特征在于：所述发热元件的上表面设有非金属发热载体，该非金属发热载体安装在固定框架上，该非金属发热载体与发热元件贴合接触；所述温控电路电性连接有用于将温控电路与发热元件接通和关断的主温控开关，该主温控开关的感温面与非金属发热载体贴合接触。

2.根据权利要求1所述的电加热器，其特征在于：所述固定框架的上表面为承托面，承托面上开设有检测孔和安装孔，围绕承托面周缘往上翻折形成一圈第一凸缘，围绕安装孔周缘往下翻折形成一圈第二凸缘；所述非金属发热载体安装在承托面上；所述主温控开关安装在固定框架的下表面，该主温控开关的感温面穿过检测孔与非金属发热载体贴合接触；所述发热元件安装在安装孔内，该发热元件与非金属发热载体贴合接触。

3.根据权利要求2所述的电加热器，其特征在于：所述压板与第二凸缘贴合接触，以使发热元件承托在压板上，该压板的上表面与发热元件贴合接触。

4.根据权利要求1所述的电加热器，其特征在于：所述压板的下表面安装有温控盒，温控盒上安装有用于将温控电路与发热元件接通和关断的副温控开关，该副温控开关与温控电路电性连接，且副温控开关的感温面与温控盒贴合接触。

5.根据权利要求4所述的电加热器，其特征在于：所述温控盒朝向压板的表面下凹，该温控盒表面下凹处填充有导热介质，该导热介质分别与压板和温控盒贴合接触。

6.根据权利要求5所述的电加热器，其特征在于：所述副温控开关至少为两个，各个副温控开关均安装于温控盒朝向外壳底部的表面。

7.根据权利要求6所述的电加热器，其特征在于：所述副温控开关安装在温控盒表面的边缘处。

8.根据权利要求7所述的电加热器，其特征在于：所述副温控开关至少安装在温控盒表面的两个边缘处。

9.根据权利要求4至8任一项所述的电加热器，其特征在于：所述主温控开关和副温控开关串联连接在温控电路与发热元件连接的通路上。

10.根据权利要求1至8任一项所述的电加热器，其特征在于：所述非金属发热载体为微晶玻璃。