CN116618711A - 一种节能型花洒生产用批量打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于卫浴配件生产技术领域，尤其是涉及一种节能型花洒生产用批量打孔设备，包括机体，所述机体的一侧设有振动盘上料组件，所述振动盘上料组件的出料端延伸至机体的上方一侧设置，所述机体的端面连接有分度盘组件，且分度盘组件的表面固定安装有多个电动夹具，所述机体的端面固定安装有与振动盘上料组件位置相对应的上料机械臂。本发明可以在对花洒的龙头主体配件打螺纹孔的过程中，实时检测螺纹孔的不良缺陷，不仅可以及时发现不良品，减少人力资源、电力资源、原材料等浪费，节能效果好，而且可以一定程度上改善车间内环境，利于环保生产加工，提高大批量生产时的产品质量。
Description
技术领域
本发明属于卫浴配件生产技术领域，尤其是涉及一种节能型花洒生产用批量打孔设备。
背景技术
花洒是浴室中常见的设备，花洒的主要构件一般包括顶喷花洒头、龙头主体、淋雨管、下出水龙头等，而花洒的龙头主体在进行生产时，需要在坯体上的预设位置打钻螺纹孔，用于后续的安装。
目前，花洒的龙头主体配件在进行生产时，一般采用黄铜等材质，通过模具铸造的方式，可以形成龙头主体配件的坯体，随后经过打螺纹孔、抛光、质检、组装、包装等工序，即可售出出厂，而在对龙头主体进行打螺纹孔时，现在一般采用半自动或全自动的加工设备，如专利公开号为：CN211619155U，公开的一种节能型花洒生产用批量打孔设备；
现在的龙头主体配件在螺纹孔加工完成后，为了避免打孔废屑等对后续质检的影响，需要在质检前，对龙头主体进行打磨、抛光工作，而此时虽然可以质检出不良品，但是，该不良品依旧经过了前道的打磨抛光、周转等工作，在加工大批量的花洒龙头主体时，不仅会造成大量的不必要的时间浪费和加工工序的负担，而且会造成厂家的人力资源、电力资源的大量浪费，同时，在螺纹钻头因磨损等损坏时，若未及时发现螺纹孔成型不合格，则会导致不良品的产出量增多，从而导致大量的原材料浪费，节能效果不佳，同时，钻孔产生的废屑，在各周转环节也易造成车间环境脏乱，不利于环保。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种节能型花洒生产用批量打孔设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种节能型花洒生产用批量打孔设备，包括机体，所述机体的一侧设有振动盘上料组件，所述振动盘上料组件的出料端延伸至机体的上方一侧设置，所述机体的端面连接有分度盘组件，且分度盘组件的表面固定安装有多个电动夹具，所述机体的端面固定安装有与振动盘上料组件位置相对应的上料机械臂，所述机体的端面固定安装有一组打孔机构，且各个打孔机构均位于分度盘组件的外侧呈环形分布设置，各个所述打孔机构的一侧均设有L形板，各个所述L形板均固定连接有检测机构，且各个L形板均位于机体的端面固定设置，所述机体的侧壁固定安装有控制器，所述机体的侧壁固定安装有出料机械臂；
各个所述检测机构均包括固定插接于L形板端面的电动推杆，且电动推杆与控制器电性连接，所述电动推杆的输出端固定连接有旋转驱动组件，且旋转驱动组件传动连接有U形板，所述U形板的下端固定连接有转板，所述转板的下端安装有触停组件，所述转板的端面开设有圆孔，且圆孔的内部一侧活动设有竖杆，所述竖杆的侧壁下端固定连接有导向触头，所述竖杆的侧壁与转板共同连接有规整触发组件，所述L形板的端面固定安装有第一蜂鸣器，且规整触发组件通过控制器与第一蜂鸣器电性连接，所述竖杆与U形板共同连接有槽深触发组件，所述L形板的端面固定安装有第二蜂鸣器，且槽深触发组件通过控制器与第二蜂鸣器电性连接，所述U形板的侧壁固定安装有气泵，且气泵的输出端固定连接有三通管，所述三通管与U形板共同连接有计时组件，所述竖杆与三通管共同连接有喷气除杂组件，所述三通管固定连通有辅助降温组件，所述三通管远离气泵的两个管端为密封设置。
优选的，所述触停组件包括设置于转板下方的合金刮片，所述合金刮片的上端固定连接有T形压杆，所述转板的内部一侧开设有安装腔，且T形压杆的杆壁与安装腔的下侧腔壁滑动连接，所述安装腔的上侧腔壁固定安装有触停开关，且触停开关与控制器电性连接。
优选的，所述规整触发组件包括设置于圆孔内部的固定板，且竖杆位于固定板的侧壁滑动设置，所述固定板的侧壁固定连接有T形滑杆，所述转板的端部开设有圆槽，且圆槽的槽底与T形滑杆的杆壁滑动连接，所述T形滑杆的侧壁与圆槽的槽底共同固定连接有第一弹簧，所述T形滑杆的杆端固定连接有绝缘板，且绝缘板的端面两侧均固定插接有导电块，所述圆槽的内壁固定连接有绝缘弹性垫，且绝缘弹性垫的下端固定连接有导电杆，所述转板的端面一侧固定安装有第一电磁开关，且第一电磁开关通过控制器与第一蜂鸣器电性连接。
优选的，所述槽深触发组件包括固定安装于竖杆顶部的绝缘杆，所述U形板的端面一侧一体成型设置有绝缘中空柱，且绝缘杆的杆壁与绝缘中空柱的下端滑动连接，所述绝缘杆的上端固定连接有铜杆，所述绝缘中空柱的内部固定连接有铜环，所述绝缘中空柱的外侧壁固定安装有与铜环电性连接的第二电磁开关。
优选的，所述计时组件包括一体成型设置于U形板端面的中空块，且中空块与三通管共同固定连通有第一分流软管，所述中空块的内壁固定安装有圆筒，且圆筒的内部滑动连接有T形活塞，所述T形活塞的侧壁与圆筒的内壁共同固定连接有第二弹簧，所述圆筒的内筒底固定安装有第一压力开关，所述圆筒的筒口处固定安装有第二压力开关，且第二压力开关的动触头与T形活塞的侧壁呈相抵设置，所述中空块的侧壁开设有排气孔，且排气孔的内部安装有与控制器电性连接的排气电磁阀，所述第一压力开关和第二压力开关均与控制器电性连接，所述第二压力开关通过第二电磁开关与第二蜂鸣器电性连接。
优选的，所述喷气除杂组件包括与三通管固定连通的第二分流软管，所述三通管的内部靠近第二分流软管一侧的位置设有第一常开电磁阀，且三通管的内部位于第一分流软管一侧的位置安装有与第一常开电磁阀串联的第一常闭电磁阀，所述竖杆的内部为中空设置，且竖杆与第二分流软管固定连通设置，所述竖杆的侧壁下端固定插接有除杂喷气头。
优选的，所述辅助降温组件包括与三通管固定连通的分流硬管，且分流硬管的内部安装有第二常开电磁阀，所述三通管的内部位于分流硬管一侧的位置安装有第二常闭电磁阀，且第二常开电磁阀和第二常闭电磁阀均与控制器电性连接，所述分流硬管的管端固定插接有冷却喷气头，且冷却喷气头延伸至同侧打孔机构的一侧设置。
优选的，所述旋转驱动组件包括固定安装于电动推杆输出端的安装框，且安装框的端面转动连接有转杆，所述转杆的杆端与U形板的端面固定连接，所述安装框的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转杆传动连接。
优选的，所述圆孔远离竖杆一侧的孔壁固定插接有电磁铁，且电磁铁与控制器电性连接，所述竖杆为铁杆。
与现有的技术相比，一种节能型花洒生产用批量打孔设备的优点在于：
1、通过设置的机体、振动盘上料分度盘组件、多个电动夹具、上料机械臂、一组打孔机构、控制器和出料机械臂的相互配合，通过振动盘的自动上料，配合各个打孔机构，可以进行批量的花洒龙头主体配件的打孔工作，而通过检测机构内部设置的L形板、电动推杆、旋转驱动组件、U形板、转板、触停组件、圆孔、竖杆、规整触发组件和第一蜂鸣器的相互配合，通过对刚刚打的螺纹孔进行成孔孔径、成孔圆度、螺纹槽深进行快速检测，并在检测到螺纹孔存在成孔孔径、成孔圆度和螺纹槽深不合格时，自动进行报警，从而不仅可以及时将不良的龙头主体去除，避免不良品进行后道工序，导致不必要的时间浪费和加工负担，而且可以及时提醒人员进行螺纹钻头的检查，从而可以使操作人员及时发现损坏的螺纹钻头，以减少不良品的产生数量，且导向触头可以在移动过程中，将存在于螺纹槽内的金属废屑挤压推出，从而可以降低后续清理废屑的负担，不仅可以及时发现不良品，减少人力资源、电力资源、原材料等浪费，节能效果好，而且可以一定程度上改善车间内环境，利于环保生产加工。
2、通过检测机构内设置的槽深触发组件、第二蜂鸣器、气泵、三通管和计时组件的相互配合，通过计时组件，不仅可以进行整个检测装置的计时工作，而且可以配合槽深触发组件，检测出螺纹孔未打到位的现象，确保产出的龙头主体的螺纹孔槽保有足够的螺纹长度，以确保安装时，可以使龙头主体安装到位，并保持足够的连接强度。
3、通过检测机构内设置的喷气除杂组件，可以利用气泵作为气源，在检测过程中，配合导向触头的滑移，清除螺纹槽内部残留的金属废屑，提高废屑的清除效果。
4、通过检测机构内设置的服装降温组件，可以利用气泵作为冷却气源，辅助打孔机构的螺纹钻头进行降温冷却，利于打孔机构的长时间持续工作，提高对气泵的利用充分性。
附图说明
图1是本发明提供的一种节能型花洒生产用批量打孔设备的结构示意图；
图2是本发明提供的一种节能型花洒生产用批量打孔设备的检测机构的结构示意图；
图3是本发明提供的一种节能型花洒生产用批量打孔设备的触停组件的结构示意图；
图4是本发明提供的一种节能型花洒生产用批量打孔设备的规整触发组件的结构示意图；
图5是本发明提供的一种节能型花洒生产用批量打孔设备的L形板的顶部结构示意图；
图6是本发明提供的一种节能型花洒生产用批量打孔设备的槽深触发组件的结构示意图；
图7是本发明提供的一种节能型花洒生产用批量打孔设备的计时组件的结构示意图；
图8是本发明提供的一种节能型花洒生产用批量打孔设备的辅助降温组件的结构示意图；
图9是本发明提供的一种节能型花洒生产用批量打孔设备的旋转驱动组件的结构示意图；
图10是本发明提供的一种节能型花洒生产用批量打孔设备的导向触头与龙头主体的螺纹槽连接的结构示意图(虚线为龙头主体的螺纹槽)。
图中：1机体、2振动盘上料组件、3分度盘组件、4电动夹具、5上料机械臂、6打孔机构、7L形板、8检测机构、9控制器、10出料机械臂、11电动推杆、12旋转驱动组件、121安装框、122转杆、123驱动电机、13U形板、14转板、15触停组件、151合金刮片、152T形压杆、153安装腔、154触停开关、16圆孔、17竖杆、18导向触头、19规整触发组件、191固定板、192T形滑杆、193圆槽、194第一弹簧、195绝缘板、196导电块、197绝缘弹性垫、198导电杆、199第一电磁开关、20第一蜂鸣器、21槽深触发组件、211绝缘杆、212绝缘中空柱、213铜杆、214铜环、215第二电磁开关、22第二蜂鸣器、23气泵、24三通管、25计时组件、251中空块、252第一分流软管、253圆筒、254T形活塞、255第二弹簧、256第一压力开关、257第二压力开关、258排气孔、259排气电磁阀、26喷气除杂组件、261第二分流软管、262第一常开电磁阀、263第一常闭电磁阀、264除杂喷气头、27辅助降温组件、271分流硬管、272第二常开电磁阀、273第二常闭电磁阀、274冷却喷气头、28电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-10所示，一种节能型花洒生产用批量打孔设备，包括机体1，机体1的一侧设有振动盘上料组件2，振动盘上料组件2的出料端延伸至机体1的上方一侧设置，机体1的端面连接有分度盘组件3，且分度盘组件3的表面固定安装有多个电动夹具4，机体1的端面固定安装有与振动盘上料组件2位置相对应的上料机械臂5，机体1的端面固定安装有一组打孔机构6，且各个打孔机构6均位于分度盘组件3的外侧呈环形分布设置，各个打孔机构6的一侧均设有L形板7，各个L形板7均固定连接有检测机构8，且各个L形板7均位于机体1的端面固定设置，机体1的侧壁固定安装有控制器9，机体1的侧壁固定安装有出料机械臂10，其中，振动盘上料组件2通过振动对龙头主体进行姿态调整，并将各个龙头主体依次输送至分度盘组件3的一侧，而上料机械臂5和出料机械臂10均通过夹持移动的方式，将龙头主体安装在对应的电动夹具4或将龙头主体从对应的电动夹具4上拆下，而电动夹具4则是通过电驱动件驱动夹块对龙头主体进行夹持固定，打孔机构6至少包括支撑架、驱动缸、螺纹钻头和驱动螺纹钻头转动的驱动结构，此均为现有成熟技术，故在此不作赘述；
各个检测机构8均包括固定插接于L形板7端面的电动推杆11，且电动推杆11与控制器9电性连接，电动推杆11的输出端固定连接有旋转驱动组件12，且旋转驱动组件12传动连接有U形板13，旋转驱动组件12包括固定安装于电动推杆11输出端的安装框121，且安装框121的端面转动连接有转杆122，转杆122的杆端与U形板13的端面固定连接，安装框121的内部固定安装有驱动电机123，且驱动电机123的输出端与转杆122传动连接，驱动电机123为减速型电机，可以通过转杆122驱动U形板13缓慢转动。
U形板13的下端固定连接有转板14，转板14的下端安装有触停组件15，触停组件15包括设置于转板14下方的合金刮片151，合金刮片151的上端固定连接有T形压杆152，转板14的内部一侧开设有安装腔153，且T形压杆152的杆壁与安装腔153的下侧腔壁滑动连接，安装腔153的上侧腔壁固定安装有触停开关154，且触停开关154与控制器9电性连接，触停开关154为压力型开关，在受到外部挤推力作用下，会使触停开关154的动触头闭合，合金刮片151在随着转板14转动的过程中，可以将龙头主体的螺纹孔边的毛刺刮除。
转板14的端面开设有圆孔16，且圆孔16的内部一侧活动设有竖杆17，竖杆17的侧壁下端固定连接有导向触头18，圆孔16远离竖杆17一侧的孔壁固定插接有电磁铁28，且电磁铁28与控制器9电性连接，竖杆17为铁杆，电磁铁28在通电后，会产生磁吸力，此时，可以吸附竖杆17，从而可以带动竖杆17移动至圆孔16的中间位置，避免竖杆17下移过程中，导向触头18受到龙头主体的螺纹孔的孔壁阻挡，确保竖杆17上下移动的通顺性。
竖杆17的侧壁与转板14共同连接有规整触发组件19，L形板7的端面固定安装有第一蜂鸣器20，且规整触发组件19通过控制器9与第一蜂鸣器20电性连接，规整触发组件19包括设置于圆孔16内部的固定板191，且竖杆17位于固定板191的侧壁滑动设置，固定板191的侧壁固定连接有T形滑杆192，转板14的端部开设有圆槽193，且圆槽193的槽底与T形滑杆192的杆壁滑动连接，T形滑杆192的侧壁与圆槽193的槽底共同固定连接有第一弹簧194，T形滑杆192的杆端固定连接有绝缘板195，且绝缘板195的端面两侧均固定插接有导电块196，圆槽193的内壁固定连接有绝缘弹性垫197，且绝缘弹性垫197的下端固定连接有导电杆198，转板14的端面一侧固定安装有第一电磁开关199，且第一电磁开关199通过控制器9与第一蜂鸣器20电性连接，在导电杆198与任意一个导电块196接触后，都可以接通第一电磁开关199与外部电源的连接回路，此时，第一电磁开关199的动触头磁吸闭合。
竖杆17与U形板13共同连接有槽深触发组件21，L形板7的端面固定安装有第二蜂鸣器22，且槽深触发组件21通过控制器9与第二蜂鸣器22电性连接，槽深触发组件21包括固定安装于竖杆17顶部的绝缘杆211，U形板13的端面一侧一体成型设置有绝缘中空柱212，且绝缘杆211的杆壁与绝缘中空柱212的下端滑动连接，绝缘杆211的上端固定连接有铜杆213，绝缘中空柱212的内部固定连接有铜环214，绝缘中空柱212的外侧壁固定安装有与铜环214电性连接的第二电磁开关215，第二电磁开关215为常闭型开关，在铜杆213和铜环214接触后，可以使第二电磁开关215的动触头磁吸闭合，此时与第二电磁开关215连接的回路会断开。
U形板13的侧壁固定安装有气泵23，且气泵23的输出端固定连接有三通管24，三通管24与U形板13共同连接有计时组件25，计时组件25包括一体成型设置于U形板13端面的中空块251，且中空块251与三通管24共同固定连通有第一分流软管252，中空块251的内壁固定安装有圆筒253，且圆筒253的内部滑动连接有T形活塞254，T形活塞254的侧壁与圆筒253的内壁共同固定连接有第二弹簧255，圆筒253的内筒底固定安装有第一压力开关256，圆筒253的筒口处固定安装有第二压力开关257，且第二压力开关257的动触头与T形活塞254的侧壁呈相抵设置，中空块251的侧壁开设有排气孔258，且排气孔258的内部安装有与控制器9电性连接的排气电磁阀259，第一压力开关256和第二压力开关257均与控制器9电性连接，第二压力开关257通过第二电磁开关215与第二蜂鸣器22电性连接，第一压力开关256的动触头闭合后，可以使控制器9向第二压力开关257与第二蜂鸣器22的连接回路进行供电，由于此时第二压力开关257未闭合，故此时第二蜂鸣器22不会工作，而在第一压力开关256断开后，控制器9会使第二压力开关257与第二蜂鸣器22的连接回路延迟断电。
竖杆17与三通管24共同连接有喷气除杂组件26，喷气除杂组件26包括与三通管24固定连通的第二分流软管261，三通管24的内部靠近第二分流软管261一侧的位置设有第一常开电磁阀262，且三通管24的内部位于第一分流软管252一侧的位置安装有与第一常开电磁阀262串联的第一常闭电磁阀263，竖杆17的内部为中空设置，且竖杆17与第二分流软管261固定连通设置，竖杆17的侧壁下端固定插接有除杂喷气头264，第一常开电磁阀262串联的第一常闭电磁阀263通电后，三通管24内部位于第一分流软管252一侧的位置打开，而使位于第二分流软管261一侧的位置闭合。
三通管24固定连通有辅助降温组件27，三通管24远离气泵23的两个管端为密封设置，辅助降温组件27包括与三通管24固定连通的分流硬管271，且分流硬管271的内部安装有第二常开电磁阀272，三通管24的内部位于分流硬管271一侧的位置安装有第二常闭电磁阀273，且第二常开电磁阀272和第二常闭电磁阀273均与控制器9电性连接，分流硬管271的管端固定插接有冷却喷气头274，且冷却喷气头274延伸至同侧打孔机构6的一侧设置，通过冷却喷气头274喷出的气流，可以辅助打孔机构6进行降温冷却。
现对本发明的操作原理做如下描述：将待加工的龙头主体放入振动盘上料组件2内部，并启动控制器9，此时龙头主体通过振动盘上料组件2依次传递至上料机械臂5处，上料机械臂5将龙头主体安装在该侧的电动夹具4上，再由分度盘组件3定角度转动，带动龙头主体旋转移动至第一个打孔机构6处，第一个打孔机构6对龙头主体的对应位置进行螺纹打孔，并在打孔完成后，再由分度盘组件3带动龙头主体移动至第一个检测机构8下方，由检测机构8对龙头主体进行检测，在检测合格后，分度盘组件3再将该龙头主体依次旋转移动至下一个打孔机构6和检测机构8下方，经过打孔和检测后，通过出料机械臂10将加工完成的龙头主体移出；
而在打孔完成后，通过检测机构8进行检测时，控制器9控制电动推杆11工作，并控制电磁铁28定时工作5秒钟，电磁铁28通电产生的磁吸力可以吸附竖杆17，此时竖杆17移动至转板14的圆孔16中心处，而电动推杆11可以通过安装框121和转杆122带动U形板13下移，从而可以同步带动转板14和合金刮片151下移，合金刮片151会首先与龙头主体的表面接触，此时合金刮片151受到阻挡，而转板14继续下移时，会使触停开关154的动触头与合金刮片151接触，从而可以使触停开关154闭合，此时控制器9接收到触停开关154的电信号，从而可以控制电动推杆11停止工作，同时，电磁铁28在通电5秒后，会停止工作，此时由于磁吸力消失，在第一弹簧194的作用下，可以通过T形滑杆192和固定板191拉动竖杆17回移，直至竖杆17上的导向触头18与龙头主体上的螺纹槽槽壁相接触；
控制器9在接收到触停开关154的电信号后，会同步控制气泵23和三通管24内部的第一常开电磁阀262、第一常闭电磁阀263、第二常闭电磁阀273和分流硬管271内部的第二常开电磁阀272通电工作，此时，气泵23输送的空气通过三通管24和第一分流软管252输送至中空块251内部，随着气压的增加，可以推动T形活塞254移动，直至T形活塞254触动第一压力开关256的动触头时，第一压力开关256闭合，此时，控制器9会接收到第一压力开关256的电信号，从而可以使控制器9控制三通管24内部的第一常开电磁阀262和第一常闭电磁阀263断电，并向第二压力开关257与第二蜂鸣器22的连接回路供电，同时，控制器9接收到第一压力开关256的电信号后，会同步控制驱动电机123工作，此时驱动电机123通过转杆122可以驱动U形板13带动转板14转动；
而在控制器9控制驱动电机123开始工作时，同步向导电杆198供电，而转板14转动时，通过T形滑杆192和固定板191，可以带动竖杆17同步转动，此时竖杆17可以带着导向触头18沿着龙头主体上的螺纹槽槽壁移动，龙头主体上的螺纹孔若出现孔径偏大和偏小、螺纹孔不圆和螺纹槽过浅的现象，则会导致导向触头18在沿着龙头主体上的螺纹槽滑动过程中，会出现外扩或者内移现象，从而可以通过固定板191带动T形滑杆192外顶或者内移，从而可以带动绝缘板195上的两个导电块196外移或者内移，而在导电块196因龙头主体的螺纹孔成孔不合格与导电杆198接触时，此时，会接通第一电磁开关199、导电块196和导电杆198与外部电源的连接回路，此时，第一电磁开关199的动触头磁吸闭合，而控制器9在接收到第一电磁开关199的电信号后，控制器9会控制第一蜂鸣器20延时断电1分钟；
而在导向触头18沿着龙头主体的螺纹槽转动过程中，会沿着螺纹槽下移，从而可以带动竖杆17使绝缘杆211下移，从而可以带动铜杆213下移，而在控制器9接收到第一压力开关256的电信号后，即控制驱动电机123开始工作时，控制器9还会控制中空块251上的排气孔258内的排气电磁阀259通电工作，并延迟断电至少2分钟，而中空块251内部的空气会通过排气孔258慢慢排出，此时，在第二弹簧255的作用下，会使T形活塞254逐渐回移复位，而在T形活塞254回移复位后，会触发第二压力开关257的动触头，此时第二压力开关257闭合，若龙头主体的螺纹槽保有足够的螺纹长度时，导向触头18的下移位置会足够深，此时绝缘杆211可以带动铜杆213下移与铜环214接触，从而可以使第二电磁开关215的动触头磁吸闭合(第二电磁开关215为常闭型开关)，此时会断开第二压力开关257与第二蜂鸣器22之间的连接回路，即在龙头主体的螺纹槽保有足够的螺纹长度时，第二蜂鸣器22不会工作，而若龙头主体的螺纹槽保的螺纹长度不足时，由于铜杆213无法下移足够深度，此时无法与铜环214接触，从而在第二压力开关257闭合的状态下，且第二电磁开关215没有通电时，第二压力开关257、第二电磁开关215和第二蜂鸣器22与外部电源的连接回路接通，此时第二蜂鸣器22通电报警；
同时，控制器9控制三通管24内部的第一常开电磁阀262和第一常闭电磁阀263断电后，气泵23输送的空气会通过三通管24、第二分流软管261进入竖杆17内部，并通过除杂喷气头264喷出，从而在竖杆17随着导向触头18旋转下移时，通过喷出的气流，可以辅助导向触头18将龙头主体的螺纹槽内残留的废屑排出，提高废屑的清理效果；
而在控制器9接收到第二压力开关257的电信号时，会控制电磁铁28定时工作5秒钟，并控制电动推杆11回程工作，同时断开三通管24内部的第二常闭电磁阀273和分流硬管271内部的第二常开电磁阀272，此时，气泵23输送的空气，可以通过三通管24和分流硬管271从冷却喷气头274处喷出，利用冷却喷气头274喷出的气流，可以带走一侧的打孔机构6上的螺纹钻头的热量，从而可以辅助螺纹钻头降温冷却，利于长时间的持续工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种节能型花洒生产用批量打孔设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧设有振动盘上料组件(2)，所述振动盘上料组件(2)的出料端延伸至机体(1)的上方一侧设置，所述机体(1)的端面连接有分度盘组件(3)，且分度盘组件(3)的表面固定安装有多个电动夹具(4)，所述机体(1)的端面固定安装有与振动盘上料组件(2)位置相对应的上料机械臂(5)，所述机体(1)的端面固定安装有一组打孔机构(6)，且各个打孔机构(6)均位于分度盘组件(3)的外侧呈环形分布设置，各个所述打孔机构(6)的一侧均设有L形板(7)，各个所述L形板(7)均固定连接有检测机构(8)，且各个L形板(7)均位于机体(1)的端面固定设置，所述机体(1)的侧壁固定安装有控制器(9)，所述机体(1)的侧壁固定安装有出料机械臂(10)；
各个所述检测机构(8)均包括固定插接于L形板(7)端面的电动推杆(11)，且电动推杆(11)与控制器(9)电性连接，所述电动推杆(11)的输出端固定连接有旋转驱动组件(12)，且旋转驱动组件(12)传动连接有U形板(13)，所述U形板(13)的下端固定连接有转板(14)，所述转板(14)的下端安装有触停组件(15)，所述转板(14)的端面开设有圆孔(16)，且圆孔(16)的内部一侧活动设有竖杆(17)，所述竖杆(17)的侧壁下端固定连接有导向触头(18)，所述竖杆(17)的侧壁与转板(14)共同连接有规整触发组件(19)，所述L形板(7)的端面固定安装有第一蜂鸣器(20)，且规整触发组件(19)通过控制器(9)与第一蜂鸣器(20)电性连接，所述竖杆(17)与U形板(13)共同连接有槽深触发组件(21)，所述L形板(7)的端面固定安装有第二蜂鸣器(22)，且槽深触发组件(21)通过控制器(9)与第二蜂鸣器(22)电性连接，所述U形板(13)的侧壁固定安装有气泵(23)，且气泵(23)的输出端固定连接有三通管(24)，所述三通管(24)与U形板(13)共同连接有计时组件(25)，所述竖杆(17)与三通管(24)共同连接有喷气除杂组件(26)，所述三通管(24)固定连通有辅助降温组件(27)，所述三通管(24)远离气泵(23)的两个管端为密封设置。
2.根据权利要求1所述的一种节能型花洒生产用批量打孔设备，其特征在于，所述触停组件(15)包括设置于转板(14)下方的合金刮片(151)，所述合金刮片(151)的上端固定连接有T形压杆(152)，所述转板(14)的内部一侧开设有安装腔(153)，且T形压杆(152)的杆壁与安装腔(153)的下侧腔壁滑动连接，所述安装腔(153)的上侧腔壁固定安装有触停开关(154)，且触停开关(154)与控制器(9)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能型花洒生产用批量打孔设备，其特征在于，所述规整触发组件(19)包括设置于圆孔(16)内部的固定板(191)，且竖杆(17)位于固定板(191)的侧壁滑动设置，所述固定板(191)的侧壁固定连接有T形滑杆(192)，所述转板(14)的端部开设有圆槽(193)，且圆槽(193)的槽底与T形滑杆(192)的杆壁滑动连接，所述T形滑杆(192)的侧壁与圆槽(193)的槽底共同固定连接有第一弹簧(194)，所述T形滑杆(192)的杆端固定连接有绝缘板(195)，且绝缘板(195)的端面两侧均固定插接有导电块(196)，所述圆槽(193)的内壁固定连接有绝缘弹性垫(197)，且绝缘弹性垫(197)的下端固定连接有导电杆(198)，所述转板(14)的端面一侧固定安装有第一电磁开关(199)，且第一电磁开关(199)通过控制器(9)与第一蜂鸣器(20)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型花洒生产用批量打孔设备，其特征在于，所述槽深触发组件(21)包括固定安装于竖杆(17)顶部的绝缘杆(211)，所述U形板(13)的端面一侧一体成型设置有绝缘中空柱(212)，且绝缘杆(211)的杆壁与绝缘中空柱(212)的下端滑动连接，所述绝缘杆(211)的上端固定连接有铜杆(213)，所述绝缘中空柱(212)的内部固定连接有铜环(214)，所述绝缘中空柱(212)的外侧壁固定安装有与铜环(214)电性连接的第二电磁开关(215)。
5.根据权利要求4所述的一种节能型花洒生产用批量打孔设备，其特征在于，所述计时组件(25)包括一体成型设置于U形板(13)端面的中空块(251)，且中空块(251)与三通管(24)共同固定连通有第一分流软管(252)，所述中空块(251)的内壁固定安装有圆筒(253)，且圆筒(253)的内部滑动连接有T形活塞(254)，所述T形活塞(254)的侧壁与圆筒(253)的内壁共同固定连接有第二弹簧(255)，所述圆筒(253)的内筒底固定安装有第一压力开关(256)，所述圆筒(253)的筒口处固定安装有第二压力开关(257)，且第二压力开关(257)的动触头与T形活塞(254)的侧壁呈相抵设置，所述中空块(251)的侧壁开设有排气孔(258)，且排气孔(258)的内部安装有与控制器(9)电性连接的排气电磁阀(259)，所述第一压力开关(256)和第二压力开关(257)均与控制器(9)电性连接，所述第二压力开关(257)通过第二电磁开关(215)与第二蜂鸣器(22)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种节能型花洒生产用批量打孔设备，其特征在于，所述喷气除杂组件(26)包括与三通管(24)固定连通的第二分流软管(261)，所述三通管(24)的内部靠近第二分流软管(261)一侧的位置设有第一常开电磁阀(262)，且三通管(24)的内部位于第一分流软管(252)一侧的位置安装有与第一常开电磁阀(262)串联的第一常闭电磁阀(263)，所述竖杆(17)的内部为中空设置，且竖杆(17)与第二分流软管(261)固定连通设置，所述竖杆(17)的侧壁下端固定插接有除杂喷气头(264)。
7.根据权利要求1所述的一种节能型花洒生产用批量打孔设备，其特征在于，所述辅助降温组件(27)包括与三通管(24)固定连通的分流硬管(271)，且分流硬管(271)的内部安装有第二常开电磁阀(272)，所述三通管(24)的内部位于分流硬管(271)一侧的位置安装有第二常闭电磁阀(273)，且第二常开电磁阀(272)和第二常闭电磁阀(273)均与控制器(9)电性连接，所述分流硬管(271)的管端固定插接有冷却喷气头(274)，且冷却喷气头(274)延伸至同侧打孔机构(6)的一侧设置。
8.根据权利要求1所述的一种节能型花洒生产用批量打孔设备，其特征在于，所述旋转驱动组件(12)包括固定安装于电动推杆(11)输出端的安装框(121)，且安装框(121)的端面转动连接有转杆(122)，所述转杆(122)的杆端与U形板(13)的端面固定连接，所述安装框(121)的内部固定安装有驱动电机(123)，且驱动电机(123)的输出端与转杆(122)传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种节能型花洒生产用批量打孔设备，其特征在于，所述圆孔(16)远离竖杆(17)一侧的孔壁固定插接有电磁铁(28)，且电磁铁(28)与控制器(9)电性连接，所述竖杆(17)为铁杆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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