CN110239018B - 一种破壁机生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破壁机生产工艺，用于杯盖的注塑成型，注塑操作通过注塑设备实现，制造工艺包括以下步骤：a.投料：将熔融状态的注塑原料投入至注塑设备的送料斗内，并填满给料器；b.合模：左侧模在驱动装置的驱动下与右侧模进行合模；c.去冷料：给料器在动力件作用下启动，驱动物料由喷嘴处喷出，冷料去除结构将喷嘴处的冷料进行去除；d.注塑：去除冷料后物料持续从喷嘴中向外喷射，通过注塑通道进入至右侧模的模腔中；e.脱模。本发明中在注塑过程中直接通过冷料去除结构将冷料进行去除，从而冷料在注塑过程中并不会进入至模腔内，保证冷料不会对最终注塑得到的工件的质量造型影响。

Description

一种破壁机生产工艺

技术领域

本发明属于小家电技术领域，尤其是涉及一种破壁机生产工艺。

背景技术

破壁料理机由主机、杯体以及配用附件组成。采用杯体和主机分离的设计方式。杯体由传动器件、刀座组、杯体、杯盖、投料盖以及密封件组成，杯盖常用材料有高硼硅玻璃、TRITAN塑料和PC塑料。现有的技术中通常采用的方式为塑料注塑成型，加工成本低，效率高。

但现有的注塑方式中，不可避免会存在冷料，传统的方式为在模具上设置冷料腔，对使得冷料在注塑过程中被冲入至冷料腔内，从而降低冷料对工件的影响。但该种结构下，依旧会存在冷料残留在模腔内的情况，影响注塑成型得到的工杯盖的质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种保证冷料不会对注塑造成影响的破壁机生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种破壁机生产工艺，用于杯盖的注塑成型，注塑操作通过注塑设备实现，该注塑设备包括送料装置和注塑模，该送料装置包括给料器、设于给料器上的喷嘴、与给料器相连的送料斗及与给料器相配合的动力件；所述注塑模包括左侧模和右侧模、驱动左侧模左右动作的驱动装置、设于右侧模上的注塑通道及冷料去除结构；制造工艺包括以下步骤：

a．投料：将熔融状态的注塑原料投入至注塑设备的送料斗内，并填满给料器；

b．合模：左侧模在驱动装置的驱动下与右侧模进行合模；

c．去冷料：给料器在动力件作用下启动，驱动物料由喷嘴处喷出，冷料去除结构将喷嘴处的冷料进行去除；

d．注塑：去除冷料后物料持续从喷嘴中向外喷射，通过注塑通道进入至右侧模的模腔中；

e．脱模：带右侧模的模腔中物料冷却后，左侧模在驱动装置的驱动下与右侧模进行开模，制得杯盖。

本发明中在注塑过程中直接通过冷料去除结构将冷料进行去除，从而冷料在注塑过程中并不会进入至模腔内，保证冷料不会对最终注塑得到的工件的质量造型影响。

所述冷料去除结构包括可上下动作的设于右侧模侧壁上的移动件、设于移动件上的冷料通道和导料通道、设于移动件下部对冷料进行收集的集料件及用于驱动该移动件上下动作的驱动件；移动件具有第一位置和第二位置，处于第一位置时，所述喷嘴插入至所述冷料通道内；处于第二位置时，所述喷嘴插入至导料通道内，且导料通道与所述注塑通道相连通；上述步骤c中，所述移动件处于第一位置，冷料被喷射至该冷料通道内，并被收集至集料件内；上述步骤d中，所述移动件于驱动件的驱动下向下移动至第二位置，熔融物料于喷嘴的喷射下进入至注塑通道；该种结构下，采用移动件的上下移动实现喷嘴在冷料去除和注塑状态下分别与冷料通道和导料通道连通，喷嘴的移动行程不必发生改变，且喷嘴无需进行上下移动，可在原设备上直接调整得到，设备投入成本低；其次，移动件质量较轻，相较直接移动送料装置而言，移动耗能少，实现节能环保；通过移动件的移动，使得喷嘴上喷射前段喷出的冷料能够通过冷料通道去除，保证冷料完全不会进入至模腔内，对工件的质量进行保障。

所述冷料去除结构还包括用于在移动件在第一位置和第二位置间转换过程中封堵所述喷嘴的自动堵塞部件；所述步骤d中，所述移动件于驱动件的驱动下向下移动至第二位置过程中，所述喷嘴出口处通过该自动堵塞部件进行封堵；实现了移动件相对喷嘴移动的过程中，喷嘴出口始终被堵住，避免移动件移动的过程中熔融的物料被喷射至移动件，一来避免导料通道和冷料通道被封堵，二来避免物料的浪费。

所述自动堵塞部件包括两端分别连通至冷料通道和导料通道上的滑槽、可来回移动的设于该滑槽内的球形件、与该球形件相连的杆体、设于杆体端部的圆盘、设于所述移动件上供该杆体来回移动的条形槽和供圆盘移动的滑动通槽，该杆体的直径小于圆盘的直径，所述滑槽内壁为与所述球形件相配适的曲面结构，所述球形件至少部分伸出至所述移动件外表面；所述步骤d中，所述移动件于驱动件的驱动下向下移动至第二位置过程中，移动件相对喷嘴向下移动，移动过程中球形件卡入至喷嘴的出口处；之后球形件在滑槽内滑动，与喷嘴一同相对移动件向上移动；之后杆体于滑动通槽端部的抵触下限制球形件的继续上移，球形件于喷嘴出口处脱出，喷嘴插入至导料通道内；球形件可完美的配适喷嘴的出口，且球形件设置在冷料通道和导料通道之间的位置上，且滑槽的位置刚好与移动件在上下移动的过程中喷嘴的移动轨迹相配适；且上述结构下，在移动件相对喷嘴移动的过程中，球形件可自行卡入过脱出喷嘴出口，故无需另外设置动力源进行电控，实现节能环保；且不易出现控制空挡或故障的情况，保证喷嘴在移动过程中始终处于被堵塞的状态；由于球形件的限位通过杆体和圆盘实现，两者外表面均为柱面，从而仅会限制球形件的往复移动，但球形件依旧能够自由的发生360°转动，有效避免了球形件在移动过程中出现卡死的情况；且使得球形件与喷嘴之间的密封为活动密封配合，密封效果更为良好。

所述导料通道进口端与移动件外表面相连通，出口端与移动件内表面相连通，导料通道的进口端为喇叭状结构设置；所述冷料通道进口端与移动件外表面相连通，出口端与移动件下表面相连通，冷料通道的进口端为喇叭状结构设置；所述喷嘴出口为与球形件相配合的喇叭结构；该种结构下，喷嘴插入至冷料通道和导料通道的操作更为容易，且插入之后，喷嘴外表面与通道能够实现密封。

所述移动件上设有用于实现该移动件与右侧模相互贴合的压紧定位部件，所述右侧模上设有用于向移动件与右侧模缝隙处投加润滑剂的投料部件；压件定位部件的设置使得移动件与右侧模之间处于完全紧贴的状态，两者之间不会存在过大的缝隙，在导料通道与注塑通道连通进行注塑时，不会出现物料由缝隙中泄漏的情况；其次，投料部件保证移动件与右侧模的接触面之间始终存在润滑剂，故而移动件的移动不会受到压紧定位部件的影响，保证移动始终顺畅和快速。

所述压紧定位部件包括设于移动件侧壁上的延伸凸部、设于该延伸凸部上的条形的开口槽、穿设于该开口槽内的螺钉、设于右侧模上与该螺钉相配合的螺纹孔及设于延伸凸部上与该螺钉配合的滚动结构；上述步骤d中，所述移动件于驱动件的驱动下向下移动至第二位置过程中，所述螺钉相对由开口槽下部移动至上部，滚动结构于螺钉的驱动下发生滚动；通过螺钉的旋紧对延伸凸部进行压紧，实现移动件与右侧模的紧贴；通过滚动结构的设置，使得螺钉与延伸凸部之间不会产生过大的摩擦力，保证压紧移动件的状态下依旧能够实现移动件的顺畅移动。

所述滚动结构包括分别设于所述开口槽左右两侧的两排滚珠，每排滚珠均设置为多个，滚珠可转动的嵌设于延伸凸缘内；结构简单，便于实现，且不易损坏。

所述投料部件包括设于所述移动件上部的加料口、设于投料件内的横向通道、由横向通道连通至移动件内表面上的纵向通道及由横向通道连通至延伸凸缘上的斜向通道；保证移动件内表面与右侧模之间、延伸凸部内表面与右侧模之间均能够进行顺畅移动。

所述移动件内表面为粗糙面；能够存储更对的润滑剂，降低润滑剂的添加频率。

本发明在注塑过程中直接通过冷料去除结构将冷料进行去除，从而冷料在注塑过程中并不会进入至模腔内，保证冷料不会对最终注塑得到的工件的质量造型影响。

附图说明

图1为本发明中注塑设备的结构示意图一。

图2为本发明中注塑设备的结构示意图二。

图3为图2中的部分剖视图。

图4为图3中的局部放大图。

图5为本发明中冷料去除结构的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为图6中沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

一种破壁机生产工艺，用于杯盖的注塑成型，注塑操作通过注塑设备实现；包括以下步骤：

a.投料：将熔融状态的注塑原料投入至注塑设备的送料斗内，并填满给料器；该原料为TRITAN塑料、PC塑料或PVC中的一种；

b.合模：左侧模在驱动装置的驱动下与右侧模进行合模；

c.去冷料：给料器在动力件作用下启动，驱动物料由喷嘴处喷出，冷料去除结构将喷嘴处的冷料进行去除；

d.注塑：去除冷料后物料持续从喷嘴中向外喷射，通过注塑通道进入至右侧模的模腔中；

e.脱模：带右侧模的模腔中物料冷却后，左侧模在驱动装置的驱动下与右侧模进行开模，制得杯盖。

如图1-7所示，注塑设备包括送料装置和注塑模，具体的，该送料装置包括给料器11、设于给料器上的喷嘴12、与给料器相连的送料斗13及与给料器相配合的动力件14；该给料器优选为螺旋给料器，所述动力件为气缸，送料装置的各个部件结构的工作原理和结构为现有技术，不再赘述；具体的，所述注塑模包括左侧模21和右侧模22、驱动左侧模左右动作的驱动装置、设于右侧模上的注塑通道23及冷料去除结构; 驱动装置优选为液压杆，驱动左右侧模开模和合模的原理为现有技术，不再赘述；右侧模上设有模腔，该注塑通道与该模腔相连。

所述冷料去除结构包括可上下动作的设于右侧模侧壁上的移动件31、设于移动件上的冷料通道32和导料通道33、设于移动件下部对冷料进行收集的集料件34及用于驱动该移动件上下动作的驱动件35；集料件34为上部开口的金属盒，固连在右侧模侧壁上，位置设置在移动件下方，移动件为金属制成，驱动件为气缸，移动件在气缸的驱动下进行上下动作，优选的，该移动件通过螺钉与气缸相连，便于对移动件进行拆装更换；所述导料通道33进口端与移动件31外表面相连通，出口端与移动件31内表面相连通，所述冷料通道32进口端与移动件外表面相连通，出口端与移动件31下表面相连通；冷料通道32为倒置的L型结构设置，且折弯处为向下倾斜的斜面设置，且该斜面还具有曲面的结构，便于冷料直接下落；优选的，该L型的冷料通道中，竖道的直径设置为大于横道的直径。

该移动件31具有第一位置和第二位置，处于第一位置时，所述喷嘴12插入至所述冷料通道内；处于第二位置时，所述喷嘴12插入至导料通道33内，且导料通道33与所述注塑通道23相连通；上述步骤c中，所述移动件31处于第一位置，送料器启动时，冷料被喷射至该冷料通道32内，并被收集至集料件内；上述步骤d中，所述移动件31于驱动件的驱动下向下移动至第二位置，熔融物料于喷嘴12的喷射下进入至注塑通道;进一步的，所述冷料去除结构还包括用于在移动件31在第一位置和第二位置间转换过程中封堵所述喷嘴的自动堵塞部件；所述步骤d中，所述移动件于驱动件35的驱动下向下移动至第二位置过程中，所述喷嘴12出口处通过该自动堵塞部件进行封堵。

具体的，所述自动堵塞部件包括两端分别连通至冷料通道和导料通道上的滑槽41、可来回移动的设于该滑槽内的球形件42、与该球形件相连的杆体43、设于杆体端部的圆盘44、设于所述移动件上供该杆体来回移动的条形槽45和供圆盘移动的滑动通槽46；其中，该杆体43的直径小于圆盘的直径，所述滑槽41内壁为与所述球形件42相配适的曲面结构，所述球形件42的外部分伸出至所述移动件31外表面，且伸出部分超出球形件的1/2；球形件、柱体、圆盘均为金属制成，条形槽和滑动通槽46两端为封闭的结构；优选的，导料通道33的进口端为喇叭状结构设置；冷料通道32的进口端为喇叭状结构设置，所述喷嘴12出口为与球形件42相配合的喇叭结构。

在未进行注塑前，喷嘴出口位置对应于冷料通道上，注塑开始后，送料装置整体前移，喷嘴插入至冷料通道的进口处，喷嘴处喷出的冷料进入至冷料通道内，待喷射1-2s后，冷料被喷射完全，此时驱动件将驱动移动件向下移动，喷嘴从冷料通道的进口处离开，在此时移动件相对喷嘴12向下移动，移动过程中球形件42卡入至喷嘴12的出口处，球形件对喷嘴进行封堵的同时对物料进行截断，冷料被截断在冷料通道内，之后在重力中作用下向下掉落至集料件内；移动件持续下移，使得喷嘴带动着球形件在滑槽41内滑动，与喷嘴12一同相对移动件31向上移动；待球形件移动至最上部位置时，杆体43于滑动通槽端部的抵触下限制球形件42的继续上移，但喷嘴依旧为上移状态，从而球形件42于喷嘴出口处脱出，喷嘴12则插入至导料通道内；完成注塑后，移动件又在上移，使得喷嘴移动回冷料通道处；待下一次注塑时，移动件再进行下移，如此反复即可。

进一步的，所述移动件31上设有用于实现该移动件31与右侧模22相互贴合的压紧定位部件，该压紧定位部件包括固定的设于移动件侧壁上的板状的延伸凸部51、设于该延伸凸部上的条形的开口槽52、穿设于该开口槽内的螺钉53、设于右侧模上与该螺钉相配合的螺纹孔及设于延伸凸部上与该螺钉配合的滚动结构；上述步骤d中，所述移动件31于驱动件的驱动下向下移动至第二位置过程中，所述螺钉53相对由开口槽52下部移动至上部，滚动结构于螺钉53的驱动下发生滚动;所述滚动结构包括分别设于所述开口槽左右两侧的两排滚珠55，每排滚珠均设置为多个，对个滚珠沿延伸凸部的长度方向间隔分布，且滚珠55可转动的嵌设于延伸凸缘51内，螺钉锁紧在螺纹孔内时，螺帽与滚珠相接触。

所述右侧模22上设有用于向移动件与右侧模缝隙处投加润滑剂的投料部件，该投料部件包括设于所述移动件上部的加料口61、设于投料件内的横向通道62、由横向通道连通至移动件内表面上的纵向通道63及由横向通道连通至延伸凸缘上的斜向通道64;所述移动件31内表面为粗糙面，该粗糙面可通过喷丸加工形成；上述提及的润滑剂可采用注塑用的脱模剂，右侧模上设有滴管，该滴管与外部的料桶相连，脱模剂置于料桶内，料桶上设有阀门，通过阀门的启闭控制滴管间歇的向加料口滴加脱模剂，阀门的启闭控制为现有技术，不再赘述。

Claims (9)

1.一种破壁机生产工艺，用于杯盖的注塑成型，注塑操作通过注塑设备实现，该注塑设备包括送料装置和注塑模，该送料装置包括给料器（11）、设于给料器上的喷嘴（12）、与给料器相连的送料斗（13）及与给料器相配合的动力件（14）；所述注塑模包括左侧模（21）和右侧模（22）、驱动左侧模左右动作的驱动装置、设于右侧模上的注塑通道（23）及冷料去除结构；其特征在于：制造工艺包括以下步骤：

a. 投料：将熔融状态的注塑原料投入至注塑设备的送料斗内，并填满给料器；

b. 合模：左侧模在驱动装置的驱动下与右侧模进行合模；

c. 去冷料：给料器在动力件作用下启动，驱动物料由喷嘴处喷出，冷料去除结构将喷嘴处的冷料进行去除；

d. 注塑：去除冷料后物料持续从喷嘴中向外喷射，通过注塑通道进入至右侧模的模腔中；

e. 脱模：带右侧模的模腔中物料冷却后，左侧模在驱动装置的驱动下与右侧模进行开模，制得杯盖；

所述冷料去除结构包括可上下动作的设于右侧模侧壁上的移动件（31）、设于移动件上的冷料通道（32）和导料通道（33）、设于移动件下部对冷料进行收集的集料件（34）及用于驱动该移动件上下动作的驱动件（35）；移动件（31）具有第一位置和第二位置，处于第一位置时，所述喷嘴（12）插入至所述冷料通道内；处于第二位置时，所述喷嘴（12）插入至导料通道（33）内，且导料通道（33）与所述注塑通道（23）相连通；上述步骤c中，所述移动件（31）处于第一位置，冷料被喷射至该冷料通道（32）内，并被收集至集料件内；上述步骤d中，所述移动件（31）于驱动件的驱动下向下移动至第二位置，熔融物料于喷嘴（12）的喷射下进入至注塑通道。

2.根据权利要求1所述的破壁机生产工艺，其特征在于：所述冷料去除结构还包括用于在移动件（31）在第一位置和第二位置间转换过程中封堵所述喷嘴的自动堵塞部件；所述步骤d中，所述移动件于驱动件（35）的驱动下向下移动至第二位置过程中，所述喷嘴（12）出口处通过该自动堵塞部件进行封堵。

3.根据权利要求2所述的破壁机生产工艺，其特征在于：所述自动堵塞部件包括两端分别连通至冷料通道和导料通道上的滑槽（41）、可来回移动的设于该滑槽内的球形件（42）、与该球形件相连的杆体（43）、设于杆体端部的圆盘（44）、设于所述移动件上供该杆体来回移动的条形槽（45）和供圆盘移动的滑动通槽（46），该杆体（43）的直径小于圆盘的直径，所述滑槽（41）内壁为与所述球形件（42）相配适的曲面结构，所述球形件（42）至少部分伸出至所述移动件（31）外表面；所述步骤d中，所述移动件（31）于驱动件的驱动下向下移动至第二位置过程中，移动件相对喷嘴（12）向下移动，移动过程中球形件（42）卡入至喷嘴（12）的出口处；之后球形件在滑槽（41）内滑动，与喷嘴（12）一同相对移动件（31）向上移动；之后杆体（43）于滑动通槽端部的抵触下限制球形件（42）的继续上移，球形件（42）于喷嘴出口处脱出，喷嘴（12）插入至导料通道内。

4.根据权利要求3所述的破壁机生产工艺，其特征在于：所述导料通道（33）进口端与移动件（31）外表面相连通，出口端与移动件（31）内表面相连通，导料通道（33）的进口端为喇叭状结构设置；所述冷料通道（32）进口端与移动件外表面相连通，出口端与移动件（31）下表面相连通，冷料通道（32）的进口端为喇叭状结构设置；所述喷嘴（12）出口为与球形件（42）相配合的喇叭结构。

5.根据权利要求1所述的破壁机生产工艺，其特征在于：所述移动件（31）上设有用于实现该移动件（31）与右侧模（22）相互贴合的压紧定位部件，所述右侧模（22）上设有用于向移动件与右侧模缝隙处投加润滑剂的投料部件。

6.根据权利要求5所述的破壁机生产工艺，其特征在于：所述压紧定位部件包括设于移动件侧壁上的延伸凸部（51）、设于该延伸凸部上的条形的开口槽（52）、穿设于该开口槽内的螺钉（53）、设于右侧模上与该螺钉相配合的螺纹孔及设于延伸凸部上与该螺钉配合的滚动结构；上述步骤d中，所述移动件（31）于驱动件的驱动下向下移动至第二位置过程中，所述螺钉（53）相对由开口槽（52）下部移动至上部，滚动结构于螺钉（53）的驱动下发生滚动。

7.根据权利要求6所述的破壁机生产工艺，其特征在于：所述滚动结构包括分别设于所述开口槽左右两侧的两排滚珠（55），每排滚珠均设置为多个，滚珠（55）可转动的嵌设于延伸凸缘（51）内。

8.根据权利要求6所述的破壁机生产工艺，其特征在于：所述投料部件包括设于所述移动件上部的加料口（61）、设于投料件内的横向通道（62）、由横向通道连通至移动件内表面上的纵向通道（63）及由横向通道连通至延伸凸缘上的斜向通道（64）。

9.根据权利要求8所述的破壁机生产工艺，其特征在于：所述移动件（31）内表面为粗糙面。

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