CN219324671U - 一种方管打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种方管打孔装置，涉及宠物笼舍用管材加工设备领域，包括加工箱和设置在加工箱一侧的安装台，加工箱上设置有固定块、打孔组件、碎屑孔和箱门，加工箱内部放置有收集箱，收集箱处于碎屑孔下方，碎屑孔处于打孔组件正下方，固定块上贯穿设置有放置孔，安装台上设置有丝杠组件，丝杠组件上设置有夹持组件；本装置可以实现方管的不同位置自动化转移打孔流程，打孔点位是固定不变的，所以冲压下来的碎屑会直接掉入碎屑孔内然后进入收集箱内收集，避免了碎屑在加工箱上的堆积问题，另外本装置中的方管固定方式相比于现有技术操作更佳快捷，节约时间成本。

Description

一种方管打孔装置

技术领域

本实用新型涉及宠物笼设备领域，具体而言，涉及一种方管打孔装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，宠物已经成为爱动物人士家庭中的重要的一份子，宠物笼是爱宠人士家庭必备用品。

宠物笼舍由若干管材组合拼接而成，在组装宠物笼式前需要对方形管材进行开孔，开孔的目的是方便后续固定安装，现有的开孔方式大多分为两种，一种是手持小型钻孔机，人工操作进行钻孔，但是这样长时间钻孔劳动强度比较大，还有一种钻孔方式为方形管材自动化开孔，但是在自动化开孔的过程中会出现碎屑的堆积问题。

公告号CN213134689U，提出了一种方管打孔定位装置，该结构包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的上端固定连接有操作箱(15)，所述操作箱(15)内设有操作腔，所述操作箱(15)的侧壁上固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴末端固定连接有调节杆(4)，所述调节杆(4)远离伺服电机(7)的一端延伸至操作腔内并与操作腔内侧壁转动连接，所述调节杆(4)上螺纹连接有移动台(2)，所述移动台(2)的上端固定连接有打孔台(14)，所述打孔台(14)的上端放置有方管本体(11)，方管本体(11)的两侧均设有定位机构，所述操作箱(15)的正上方设有安装板(12)，所述安装板(12)与底座(5)之间对称设有两个伸缩机构(13)，所述安装板(12)上固定有气缸(9)，所述气缸(9)的伸缩端固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)上固定连接有打孔头(8)；该结构在方管的开孔过程中定位效果佳，避免了方管不同位置打孔操作不便的情况，但是方管的放置不够快捷，同时缺少碎屑清理机构，导致打孔台上堆积残留碎屑，反复清理劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种方管打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种方管打孔装置，包括加工箱和设置在加工箱一侧的安装台，加工箱上设置有固定块、打孔组件、碎屑孔和箱门，加工箱内部放置有收集箱，收集箱处于碎屑孔下方，碎屑孔处于打孔组件正下方，固定块上贯穿设置有放置孔，安装台上设置有丝杠组件，丝杠组件上设置有夹持组件。

本装置可以实现方管的不同位置自动化转移打孔流程，打孔点位是固定不变的，所以冲压下来的碎屑会直接掉入碎屑孔内然后进入收集箱内收集，避免了碎屑在加工箱上的堆积问题，另外本装置中的方管固定方式相比于现有技术操作更佳快捷，节约时间成本。

进一步地，所述打孔组件包括固定板、冲压缸和冲头，加工箱上设置有固定板，固定板上设置有冲压缸，冲压缸连接有冲头，冲头处于碎屑孔的正上方。

上述方案中利用打孔组件配合固定块、夹持组件以及丝杠组件可以在对方管有效支撑的同时对不同位置进行冲压以实现开孔，开孔过程中产生的碎屑直接从碎屑孔掉入收集箱内进行收集。

进一步地，所述夹持组件包括安装块、连接杆、压力传感器、侧板、夹持气缸、夹持板和连接块，丝杠组件上设置有安装块，安装块上设置有连接杆，连接杆上设置有连接块和压力传感器，连接块关于连接杆对称设置且一端连接有侧板，侧板上设置有夹持气缸，夹持气缸连接有夹持板。

上述方案中利用压力传感器可以在方管沿放置孔推送过来并接触后立即触发信号驱动两侧的夹持气缸配合夹持板对方管进行夹持，夹持组件由丝杠组件驱动，然后方管随夹持组件运动进行不同位置的找位，随即完成开孔流程。

进一步地，所述压力传感器正对放置孔设置。

上述方案中压力传感器正对放置孔设置可以保证方管推送过来后可以触碰到压力传感器触发信号完成自动夹持。

进一步地，所述夹持板上设置有橡胶垫。

上述方案中设置橡胶垫可以避免夹持板与方管硬性接触造成方管表面损坏。

进一步地，所述碎屑孔的孔径大于冲头的尺寸。

上述方案中碎屑孔的孔径远大于冲头的尺寸可以避免打孔过程中产生的碎屑掉落在加工箱上的问题，保证碎屑全部落入收集箱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置利用固定块、打孔组件、夹持组件配合丝杠组件可以实现方管的不同位置自动化转移打孔流程，打孔点位是固定不变的，所以冲压下来的碎屑会直接掉入碎屑孔内然后进入收集箱内收集，避免了碎屑在加工箱上的堆积问题，不会影响后续的开孔流程，另外本装置中的方管固定方式相比于现有技术操作快捷，节约时间成本，方管的流水线开孔效果佳。

2.本装置在夹持板上增设橡胶垫可以对方管进行保护，避免夹持板与方管硬性接触造成方管表面损坏。

3.本装置增设压力传感器可以自动化完成对方管的夹持定位，自动化程度高且夹持效果牢固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为放置孔示意图；

图3为夹持气缸安装示意图；

图4为方管的运动示意图；

图5为碎屑孔示意图；

附图标记：

1、加工箱；11、固定块；12、放置孔；13、方管；14、固定板；15、冲压缸；16、冲头；17、箱门；18、碎屑孔；19、收集箱；2、安装台；3、丝杠组件；31、滑块；41、安装块；42、连接杆；43、压力传感器；44、侧板；45、夹持气缸；46、夹持板；47、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，一种方管打孔装置，包括加工箱1和设置在加工箱1一侧的安装台2，加工箱1上设置有固定块11、打孔组件、碎屑孔18和箱门17，具体的，加工箱1的侧壁上转动连接有箱门17，加工箱1内部放置有收集箱19，当加工打孔一段时间后通过开关箱门17可以方便取出收集箱19进行碎屑的清理，收集箱19处于碎屑孔18下方，碎屑孔18处于打孔组件正下方，固定块11上贯穿设置有放置孔12，放置孔12内配合有方管13且与方管13的形状相适配，安装台2上设置有丝杠组件3，丝杠组件3属于现有技术，其原理是将回转运动转变为直线运动，丝杠组件3由电机、丝杠、滑块31、滑轨以及安装板组成，这些结构在图中示出，丝杠组件3上设置有夹持组件，具体的，滑块31上设置有夹持组件，夹持组件与方管13相配合。

本实用新型的工作流程：

首先将方管13从放置孔12的一端插入，随后方管13通过放置孔12后从固定块11穿出然后到达夹持组件处，随即夹持组件将方管13夹持住，此时丝杠组件3开始工作，首先带动方管13往右侧运动，当根据程序预先的设定数值运动一定距离后，此时打孔组件完成一次冲孔，随后方管13往回运动，当运动一端距离后，此时进行第二次开孔流程，最后丝杠组件3驱动夹持组件重新回到初始位置，此时不再对方管13进行夹持，即一个方管13的打孔流程完毕，随后抽出该方管13然后更换一个新的方管13重复上述流程即可，由于是固定位置开孔，所以开孔过程中产生的碎屑可以直接掉入碎屑孔18然后进入收集箱19内进行收集，不会产生碎屑堆积的问题，同时相比于现有技术中的方管13定位，本装置操作更加快捷方便，节约时间成本。

为了保证方管13开孔的效果，同时尽可能产生较少的碎屑，方案的进一步细化，如图1和图4所示，打孔组件包括固定板14、冲压缸15和冲头16，加工箱1上设置有固定板14，固定板14上设置有冲压缸15，冲压缸15连接有冲头16，冲头16处于碎屑孔18的正上方；利用冲压缸15驱动冲头16竖直运动完成对方管13的高效准确开孔，不会产生大量的碎屑，同时加工过程中碎屑会直接从碎屑孔18掉入收集箱19内完成收集，方案的进一步优化，碎屑孔18的孔径大于冲头16的尺寸，碎屑孔18的孔径远大于冲头16的尺寸可以避免打孔过程中产生的碎屑掉落在加工箱1上的问题，保证碎屑全部落入收集箱19中。

为了实现对方管13不同位置的高效开孔同时在开孔的过程中保证方管13的支撑稳定性，方案的进一步细化，如图1、图3和图4所示，夹持组件包括安装块41、连接杆42、压力传感器43、侧板44、夹持气缸45、夹持板46和连接块47，丝杠组件3上设置有安装块41，安装块41上设置有连接杆42，连接杆42上设置有连接块47和压力传感器43，压力传感器43正对放置孔12设置，连接块47关于连接杆42对称设置且一端连接有侧板44，侧板44上设置有夹持气缸45，夹持气缸45连接有夹持板46，夹持板46与方管13相配合，压力传感器43和夹持气缸45均与控制器采用电性连接，控制器在图中未示出；需要说明的是，压力传感器43的初始位置是确定的，每完成一根方管13的开孔后，丝杠组件3便会驱动压力传感器43归位，一开始当方管13的一端被推送至压力传感器43处并与压力传感器43相接触时，此时压力传感器43检测到一个数值变化，此时将信号反馈给控制器，控制器随即反馈一个信号给夹持气缸45，此时处于两侧的夹持气缸45同时同向驱动夹持板46运动完成对方管13的夹持，此时方管13的两端均得到支撑(即固定块11和夹持板46同时对方管13进行两个点位进行固定)，需要说明的是，方管13不会脱离放置孔12，丝杠组件3的运动轨迹按照预先设定的数值是可控的，然后伴随丝杠组件3的准确找位配合打孔组件加工方管13即可。

为了避免夹持板46直接与方管13硬性接触造成方管13表面损坏，方案的进一步细化，夹持板46上设置有橡胶垫，橡胶垫在图中未示出，通过设置橡胶垫可以保护方管13，避免夹持板46与方管13硬性接触造成损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种方管打孔装置，其特征在于，包括加工箱(1)和设置在加工箱(1)一侧的安装台(2)，加工箱(1)上设置有固定块(11)、打孔组件、碎屑孔(18)和箱门(17)，加工箱(1)内部放置有收集箱(19)，收集箱(19)处于碎屑孔(18)下方，碎屑孔(18)处于打孔组件正下方，固定块(11)上贯穿设置有放置孔(12)，安装台(2)上设置有丝杠组件(3)，丝杠组件(3)上设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种方管打孔装置，其特征在于，所述打孔组件包括固定板(14)、冲压缸(15)和冲头(16)，加工箱(1)上设置有固定板(14)，固定板(14)上设置有冲压缸(15)，冲压缸(15)连接有冲头(16)，冲头(16)处于碎屑孔(18)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种方管打孔装置，其特征在于，所述夹持组件包括安装块(41)、连接杆(42)、压力传感器(43)、侧板(44)、夹持气缸(45)、夹持板(46)和连接块(47)，丝杠组件(3)上设置有安装块(41)，安装块(41)上设置有连接杆(42)，连接杆(42)上设置有连接块(47)和压力传感器(43)，连接块(47)关于连接杆(42)对称设置且一端连接有侧板(44)，侧板(44)上设置有夹持气缸(45)，夹持气缸(45)连接有夹持板(46)。

4.根据权利要求3所述的一种方管打孔装置，其特征在于，所述压力传感器(43)正对放置孔(12)设置。

5.根据权利要求3所述的一种方管打孔装置，其特征在于，所述夹持板(46)上设置有橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种方管打孔装置，其特征在于，所述碎屑孔(18)的孔径大于冲头(16)的尺寸。

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