CN213195710U - 一种包装材料加工用按序冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装材料加工用按序冲孔设备，具体涉及包装材料加工领域，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有电动传送带，所述电动传送带的顶部放置有包装材料本体，所述安装底板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有冲孔检测箱，所述冲孔检测箱的底部固定连接有冲孔驱动机构。本实用新型通过设置检测柱伴随钻头之后对所打孔径进行实时检测，从而可以检测出钻头在使用过程中是否出现磨损，代替了工作人员对钻孔进行抽样检测，降低出错率，实用性更强；通过设置检测柱对所钻孔径进行实时检测，且在发现问题的第一时间进行报警，并控制电动传送带停止钻孔，从而提高产品的出厂率，实用性更强。

Description

一种包装材料加工用按序冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及包装材料加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种包装材料加工用按序冲孔设备。

背景技术

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等，现有技术中，包装材料在正式投入使用之前都要经过裁切、打孔等一系列处理，使其能够适配所需包装的产品本身。

但在现有技术中，在对包装材料进行冲孔的过程中仍旧存在一些问题，如，现有技术中对于包装材料冲孔通常是将材料固定在操作板上，人工进行定位调节后对材料进行打孔，但在打孔的过程中，由于钻孔设备与包装材料长时间接触摩擦，冲孔设备表面难免出现磨损，因而长时间使用后，可能会引起冲孔的过程中出现孔径误差，而现有设备中不具备对孔径进行检测的功能，因而无法实时检测孔径，当孔径出现误差偏小时，将会影响包装材料的正常使用，影响产品出厂率。

因此，现亟需提供一种具有实时检测孔径功能的包装材料加工用按序冲孔设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种包装材料加工用按序冲孔设备，通过设置检测柱伴随钻头之后对所打孔径进行实时检测，从而可以检测出钻头在使用过程中是否出现磨损，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装材料加工用按序冲孔设备，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有电动传送带，所述电动传送带的顶部放置有包装材料本体，所述安装底板的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有冲孔检测箱，所述冲孔检测箱的底部固定连接有冲孔驱动机构，所述冲孔驱动机构的底部卡接有钻头，所述冲孔检测箱的内部活动卡接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有正电极，所述安装底板的内顶部固定安装有位于正电极正上方的负电极，所述冲孔检测箱的内顶部固定安装有PLC控制器，所述连接板的顶部固定安装有电源，所述电源的输出端电性连接有导线，所述正电极、负电极、PLC控制器和电源通过导线电性连接，所述连接板的底部固定连接有延伸至冲孔检测箱外部的检测柱。

在一个优选地实施方式中，所述钻头和检测柱的直径值以及水平高度值完全相同。

在一个优选地实施方式中，所述冲孔驱动机构的外表面螺纹卡接有限位螺钉，所述钻头通过限位螺钉与冲孔驱动机构可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接板的顶部固定安装有位于正电极两侧的复位杆，两个所述复位杆的外表面均活动套接有复位弹簧，每个所述复位杆两端的外表面均固定套接有防护轴套，两个所述防护轴套相对的一侧均与复位弹簧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述防护轴套为耐磨损材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述连接板的两端均固定安装有移动轮，两个所述移动轮均活动卡接在冲孔检测箱的内表面。

在一个优选地实施方式中，所述冲孔检测箱的外表面固定安装有LED报警灯，所述LED报警灯的输入端电信连接有PLC控制器的输出端，所述PLC 控制器的输出端电信连接有电动传送带。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在具体使用过程中，通过设置检测柱伴随钻头之后对所打孔径进行实时检测，从而可以检测出钻头在使用过程中是否出现磨损，代替了工作人员对钻孔进行抽样检测，降低出错率，实用性更强；

2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置检测柱对所钻孔径进行实时检测，且在发现问题的第一时间进行报警，并控制电动传送带停止钻孔，从而提高产品的出厂率，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的冲孔检测箱结构示意图。

图3为本实用新型图2中的A处结构示意图。

图4为本实用新型的整体系统框图。

图5为本实用新型的整体电路图。

附图标记为：1、安装底板；2、电动传送带；3、包装材料本体；4、液压杆；5、冲孔检测箱；6、冲孔驱动机构；7、钻头；8、连接板；9、正电极； 10、负电极；11、PLC控制器；12、电源；13、导线；14、复位杆；15、复位弹簧；16、防护轴套；17、检测柱；18、移动轮；19、限位螺钉；20、LED报警灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种包装材料加工用按序冲孔设备，包括安装底板1，安装底板1的顶部固定安装有电动传送带2，电动传送带2的顶部放置有包装材料本体3，安装底板1的顶部固定安装有液压杆4，液压杆4的顶部固定连接有冲孔检测箱5，冲孔检测箱5的底部固定连接有冲孔驱动机构6，冲孔驱动机构6的底部卡接有钻头7，冲孔检测箱5的内部活动卡接有连接板8，连接板8的顶部固定安装有正电极9，安装底板1的内顶部固定安装有位于正电极9正上方的负电极10，冲孔检测箱5的内顶部固定安装有PLC控制器11，连接板8的顶部固定安装有电源12，电源12的输出端电性连接有导线13，正电极9、负电极10、PLC控制器11和电源12通过导线13电性连接，连接板8的底部固定连接有延伸至冲孔检测箱5外部的检测柱17，

其中，钻头7和检测柱17的直径值以及水平高度值完全相同，冲孔检测箱5的外表面固定安装有LED报警灯20，LED报警灯20的输入端电信连接有PLC控制器11的输出端，PLC控制器11的输出端电信连接有电动传送带2。

实施方式具体为：通过设置检测柱17伴随钻头7之后对所打孔径进行实时检测，从而可以检测出钻头7在使用过程中是否出现磨损，代替了工作人员对钻孔进行抽样检测，降低出错率，实用性更强；通过设置检测柱17对所钻孔径进行实时检测，且在发现问题的第一时间进行报警，并控制电动传送带2停止钻孔，从而提高产品的出厂率，实用性更强。

具体参考说明书附图1，冲孔驱动机构6的外表面螺纹卡接有限位螺钉 19，钻头7通过限位螺钉19与冲孔驱动机构6可拆卸连接。

实施方式具体为：通过设置限位螺钉19从而方便了对钻头7的拆卸和安装。

具体参考说明书附图2，连接板8的顶部固定安装有位于正电极9两侧的复位杆14，两个复位杆14的外表面均活动套接有复位弹簧15，每个复位杆 14两端的外表面均固定套接有防护轴套16，两个防护轴套16相对的一侧均与复位弹簧15固定连接，防护轴套16为耐磨损材质构件。

实施方式具体为：通过设置复位弹簧15和复位杆14相互配合从而可以带动连接板8进行复位，且通过设置耐磨损材质构件的防护轴套16，从而减小复位弹簧15与装置间的磨损。

具体参考说明书附图3，连接板8的两端均固定安装有移动轮18，两个移动轮18均活动卡接在冲孔检测箱5的内表面。

实施方式具体为：通过设置移动轮18，从而使得连接板8在冲孔检测箱 5的内部移动更为方便。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将包装材料本体3放置在电动传送带2的顶部，打开电动传送带2匀速移动；

第二步骤：打开液压杆4和冲孔驱动机构6带动钻头7向下移动并开始钻孔，钻孔结束后，检测柱17紧随其后进行检测，当遇到孔径偏小时，检测柱17无法下降，进而带动连接板8向上移动，此时正电极9与负电极10相接触，电源12接通后，PLC控制器11通电并控制LED报警灯20发出警报，同时PLC控制器11控制电动传送带2停止移动；

第三步骤：工作人员进行停机检修即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装材料加工用按序冲孔设备，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部固定安装有电动传送带(2)，所述电动传送带(2)的顶部放置有包装材料本体(3)，所述安装底板(1)的顶部固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的顶部固定连接有冲孔检测箱(5)，所述冲孔检测箱(5)的底部固定连接有冲孔驱动机构(6)，所述冲孔驱动机构(6)的底部卡接有钻头(7)，所述冲孔检测箱(5)的内部活动卡接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部固定安装有正电极(9)，所述安装底板(1)的内顶部固定安装有位于正电极(9)正上方的负电极(10)，所述冲孔检测箱(5)的内顶部固定安装有PLC控制器(11)，所述连接板(8)的顶部固定安装有电源(12)，所述电源(12)的输出端电性连接有导线(13)，所述正电极(9)、负电极(10)、PLC控制器(11)和电源(12)通过导线(13)电性连接，所述连接板(8)的底部固定连接有延伸至冲孔检测箱(5)外部的检测柱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种包装材料加工用按序冲孔设备，其特征在于：所述钻头(7)和检测柱(17)的直径值以及水平高度值完全相同。

3.根据权利要求1所述的一种包装材料加工用按序冲孔设备，其特征在于：所述冲孔驱动机构(6)的外表面螺纹卡接有限位螺钉(19)，所述钻头(7)通过限位螺钉(19)与冲孔驱动机构(6)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装材料加工用按序冲孔设备，其特征在于：所述连接板(8)的顶部固定安装有位于正电极(9)两侧的复位杆(14)，两个所述复位杆(14)的外表面均活动套接有复位弹簧(15)，每个所述复位杆(14)两端的外表面均固定套接有防护轴套(16)，两个所述防护轴套(16)相对的一侧均与复位弹簧(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装材料加工用按序冲孔设备，其特征在于：所述防护轴套(16)为耐磨损材质构件。

6.根据权利要求1所述的一种包装材料加工用按序冲孔设备，其特征在于：所述连接板(8)的两端均固定安装有移动轮(18)，两个所述移动轮(18)均活动卡接在冲孔检测箱(5)的内表面。

7.根据权利要求1所述的一种包装材料加工用按序冲孔设备，其特征在于：所述冲孔检测箱(5)的外表面固定安装有LED报警灯(20)，所述LED报警灯(20)的输入端电信连接有PLC控制器(11)的输出端，所述PLC控制器(11)的输出端电信连接有电动传送带(2)。

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