CN213730674U - 一种数控机床用板材自动上料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床用板材自动上料结构，具体涉及数控机床领域，包括吊装架，所述吊装架的顶部固定安装有若干个吊装环，所述吊装架的内部活动卡接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的外表面螺纹卡接有两个活动块，两个所述活动块的一侧均固定连接有复位机构，两个所述复位机构相对的一侧均固定安装有夹持板。本实用新型在具体使用过程中，通过设置驱动电机带动磁铁Ⅰ转动后使得夹持机构整体带磁性后与夹持板相互吸引后将板材夹起，再通过吊装环将装置本体吊起，方便操作，实用性强；通过设置双向螺纹丝杆带动两个活动块进行同步移动，进而调节两个夹持机构之间的间距，从而适配更多不同尺寸的板材，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种数控机床用板材自动上料结构。
背景技术
在现有一些工厂生产衣柜或者橱柜等材料的时候很多都是采用木板，木板的表面有花纹结构的话就需要采用数控机床对木板表面进行雕刻，雕刻就需要将一整块木板放置到机床的台面上。
然而现有的数控机床都是具有一定高度的，所以木板只能通过操作者靠人力搬上去，现有木板重量不一，但最少也要几十斤，而且木板的尺寸太大、具有一定的柔软性不便于搬运，而且很是费力，操作不当就会使得木板的边缘被划损。
因此，现亟需提供一种数控机床用板材自动上料结构。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控机床用板材自动上料结构，通过设置驱动电机带动磁铁Ⅰ转动后使得夹持机构整体带磁性后与夹持板相互吸引后将板材夹起，再通过吊装环将装置本体吊起，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用板材自动上料结构，包括吊装架，所述吊装架的顶部固定安装有若干个吊装环，所述吊装架的内部活动卡接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的外表面螺纹卡接有两个活动块，两个所述活动块的一侧均固定连接有复位机构，两个所述复位机构相对的一侧均固定安装有夹持板，所述复位机构远离活动块的一端固定连接有夹持机构，所述双向螺纹丝杆的一端传动连接有连接轴，所述双向螺纹丝杆通过连接轴活动卡接在吊装架的内表面，所述双向螺纹丝杆远离连接轴的一端延伸至吊装架的外部并传动连接有伺服电机；
所述夹持机构包括机构外壳，所述机构外壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有磁铁Ⅰ，所述磁铁Ⅰ远离驱动电机的一侧活动卡接有磁轭，所述磁轭远离磁铁Ⅰ的一端活动卡接有磁铁Ⅱ；所述复位机构包括固定杆，所述固定杆的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有定位杆，所述定位杆的一端活动套接有连接杆，所述连接杆远离定位杆的一端与机构外壳的外表面固定连接，所述定位杆的外表面活动套接有伸缩弹簧。
在一个优选地实施方式中，所述磁铁Ⅱ延伸至机构外壳的外部并卡接在机构外壳的外表面，所述磁铁Ⅱ延伸至机构外壳外部的一侧固定安装有防护垫层。
在一个优选地实施方式中，所述防护垫层为耐磨损材质构件，且所述耐磨损材质构件具体材料可以为橡胶或硅胶中的一种。
在一个优选地实施方式中，所述夹持板为磁性金属材质构件，且所述磁性金属材质构件具体材料可以为铁金属或钴金属中的一种。
在一个优选地实施方式中，所述定位杆远离连接杆一端的外表面固定安装有防护块，所述防护块与连接杆相对的两侧均与伸缩弹簧的两端固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述连接杆与安装槽活动套接，且所述连接杆位于安装槽内部的一端固定安装有限位板。
在一个优选地实施方式中，所述限位板的两端均固定安装有限位滑轮，两个所述限位滑轮均活动卡接在安装槽的内表面。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型在具体使用过程中，通过设置驱动电机带动磁铁Ⅰ转动后使得夹持机构整体带磁性后与夹持板相互吸引后将板材夹起，再通过吊装环将装置本体吊起，方便操作，实用性强；
2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置双向螺纹丝杆带动两个活动块进行同步移动，进而调节两个夹持机构之间的间距，从而适配更多不同尺寸的板材，实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的夹持机构结构示意图。
图3为本实用新型的复位机构结构示意图。
图4为本实用新型图3中的A处结构示意图。
图5为本实用新型的夹持机构工作原理图。
附图标记为：1、吊装架；2、吊装环；3、双向螺纹丝杆；4、活动块；5、复位机构；51、固定杆；52、安装槽；53、定位杆；54、连接杆；55、防护块；56、伸缩弹簧；57、限位板；58、限位滑轮；6、夹持板；7、夹持机构；71、机构外壳；72、驱动电机；73、磁铁Ⅰ；74、磁轭；75、磁铁Ⅱ；76、防护垫层；8、连接轴；9、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种数控机床用板材自动上料结构，包括吊装架1，吊装架1的顶部固定安装有若干个吊装环2，吊装架1的内部活动卡接有双向螺纹丝杆3，双向螺纹丝杆3的外表面螺纹卡接有两个活动块4，两个活动块4的一侧均固定连接有复位机构5，两个复位机构5相对的一侧均固定安装有夹持板6，夹持板6为磁性金属材质构件，且磁性金属材质构件具体材料可以为铁金属或钴金属中的一种，复位机构5远离活动块4的一端固定连接有夹持机构7，双向螺纹丝杆3的一端传动连接有连接轴8，双向螺纹丝杆3通过连接轴8活动卡接在吊装架1的内表面，双向螺纹丝杆3远离连接轴8的一端延伸至吊装架1的外部并传动连接有伺服电机9；
夹持机构7包括机构外壳71，机构外壳71的内部固定安装有驱动电机72，驱动电机72的输出端传动连接有磁铁Ⅰ73，磁铁Ⅰ73远离驱动电机72的一侧活动卡接有磁轭74，磁轭74远离磁铁Ⅰ73的一端活动卡接有磁铁Ⅱ75；复位机构5包括固定杆51，固定杆51的内部开设有安装槽52，安装槽52的内部固定安装有定位杆53，定位杆53的一端活动套接有连接杆54，连接杆54远离定位杆53的一端与机构外壳71的外表面固定连接，定位杆53的外表面活动套接有伸缩弹簧56。
实施方式具体为：通过设置驱动电机72带动磁铁Ⅰ73转动后使得夹持机构7整体带磁性后与夹持板6相互吸引后将板材夹起，再通过吊装环2将装置本体吊起，方便操作，实用性强；通过设置双向螺纹丝杆3带动两个活动块4进行同步移动，进而调节两个夹持机构7之间的间距，从而适配更多不同尺寸的板材，实用性更强。
具体参考说明书附图2，磁铁Ⅱ75延伸至机构外壳71的外部并卡接在机构外壳71的外表面，磁铁Ⅱ75延伸至机构外壳71外部的一侧固定安装有防护垫层76，防护垫层76为耐磨损材质构件，且耐磨损材质构件具体材料可以为橡胶或硅胶中的一种。
实施方式具体为：通过设置防护垫层76减小在夹持过程中，磁铁Ⅱ75与板材间的磨损。
具体参考说明书附图3，定位杆53远离连接杆54一端的外表面固定安装有防护块55，防护块55与连接杆54相对的两侧均与伸缩弹簧56的两端固定连接。
实施方式具体为：通过设置防护块55减小伸缩弹簧56与装置间的磨损，延长伸缩弹簧56的使用寿命。
具体参考说明书附图3-4，连接杆54与安装槽52活动套接，且连接杆54位于安装槽52内部的一端固定安装有限位板57，限位板57的两端均固定安装有限位滑轮58，两个限位滑轮58均活动卡接在安装槽52的内表面。
实施方式具体为：通过设置限位板57对连接杆54进行限位，避免连接杆54从安装槽52中脱落，同时设置限位滑轮58对连接杆54的活动进行辅助。
本实用新型工作原理：打开驱动电机72带动磁铁Ⅰ73转动后使得夹持机构7整体带磁性后与夹持板6相互吸引后将板材夹起，再通过吊装环2将装置本体吊起即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种数控机床用板材自动上料结构，包括吊装架（1），其特征在于：所述吊装架（1）的顶部固定安装有若干个吊装环（2），所述吊装架（1）的内部活动卡接有双向螺纹丝杆（3），所述双向螺纹丝杆（3）的外表面螺纹卡接有两个活动块（4），两个所述活动块（4）的一侧均固定连接有复位机构（5），两个所述复位机构（5）相对的一侧均固定安装有夹持板（6），所述复位机构（5）远离活动块（4）的一端固定连接有夹持机构（7），所述双向螺纹丝杆（3）的一端传动连接有连接轴（8），所述双向螺纹丝杆（3）通过连接轴（8）活动卡接在吊装架（1）的内表面，所述双向螺纹丝杆（3）远离连接轴（8）的一端延伸至吊装架（1）的外部并传动连接有伺服电机（9）；
所述夹持机构（7）包括机构外壳（71），所述机构外壳（71）的内部固定安装有驱动电机（72），所述驱动电机（72）的输出端传动连接有磁铁Ⅰ（73），所述磁铁Ⅰ（73）远离驱动电机（72）的一侧活动卡接有磁轭（74），所述磁轭（74）远离磁铁Ⅰ（73）的一端活动卡接有磁铁Ⅱ（75）；所述复位机构（5）包括固定杆（51），所述固定杆（51）的内部开设有安装槽（52），所述安装槽（52）的内部固定安装有定位杆（53），所述定位杆（53）的一端活动套接有连接杆（54），所述连接杆（54）远离定位杆（53）的一端与机构外壳（71）的外表面固定连接，所述定位杆（53）的外表面活动套接有伸缩弹簧（56）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用板材自动上料结构，其特征在于：所述磁铁Ⅱ（75）延伸至机构外壳（71）的外部并卡接在机构外壳（71）的外表面，所述磁铁Ⅱ（75）延伸至机构外壳（71）外部的一侧固定安装有防护垫层（76）。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用板材自动上料结构，其特征在于：所述防护垫层（76）为耐磨损材质构件，且所述耐磨损材质构件具体材料可以为橡胶或硅胶中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用板材自动上料结构，其特征在于：所述夹持板（6）为磁性金属材质构件，且所述磁性金属材质构件具体材料可以为铁金属或钴金属中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用板材自动上料结构，其特征在于：所述定位杆（53）远离连接杆（54）一端的外表面固定安装有防护块（55），所述防护块（55）与连接杆（54）相对的两侧均与伸缩弹簧（56）的两端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用板材自动上料结构，其特征在于：所述连接杆（54）与安装槽（52）活动套接，且所述连接杆（54）位于安装槽（52）内部的一端固定安装有限位板（57）。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床用板材自动上料结构，其特征在于：所述限位板（57）的两端均固定安装有限位滑轮（58），两个所述限位滑轮（58）均活动卡接在安装槽（52）的内表面。
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| CN202022022109.9U CN213730674U (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种数控机床用板材自动上料结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113697681A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-26 | 四川吉浦森建材有限公司 | 一种石膏板吊运机 |
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022022109.9U patent/CN213730674U/zh not_active Expired - Fee Related
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