CN116603938A - 一种航空弹舱成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于弹舱模具技术领域，具体涉及一种航空弹舱成型模具，包括底座，所述底座的上侧固定安装有下模板，所述下模板的上侧可拆卸连接有成型围板，所述下模板的上侧可拆卸连接有模芯件，所述模芯件的上方设置有上模压板，所述模芯件上可拆卸连接有快速安装组件，所述下模板中设置有顶出固定装置。该航空弹舱成型模具通过快速安装组件的使用，使安装架一能够与安装架二在定位口与定位柱的作用下进行快速的连接，进而使安装杆能够穿过通孔，完成对多组模芯件的快速固定，使多组模芯件能够快速安装进下模板的安装口，减少了航空弹舱模芯移出与放置进下模板的时间，进而提高了航空弹舱制备的效率。

Description

一种航空弹舱成型模具

技术领域

本发明涉及弹舱模具技术领域，具体为一种航空弹舱成型模具。

背景技术

航空弹舱属于航空部件装载干扰弹的载体，在航空弹舱进行生产的过程中，在航空弹舱成型的过程中，一般是先将模芯的外表面铺贴制备材料与胶膜，同时在铺贴完成后通过真空机的使用，使胶膜完全贴合模芯的外表面，防止产生气泡，在铺贴工作完成后，再将模芯安装在航空弹舱的下模中，再通过航空弹舱的上模热压，能够将航空弹舱压制成型。

目前，由于航空弹舱在模芯数量较多，在模芯铺贴完制备材料与胶膜后，需要一组一组的安装进航空弹舱成型模具的下模中，在航空弹舱成型被取出后，也需要将模芯一组一组的取出，便于后续进行航空弹舱的制备，这种方式无疑极大的增加了工作流程时间，降低了工作效率，鉴于此，我们提出一种航空弹舱成型模具。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种航空弹舱成型模具，能够解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提出的航空弹舱成型模具，包括底座，所述底座的上侧固定安装有下模板，所述下模板的上侧可拆卸连接有成型围板，所述下模板的上侧可拆卸连接有模芯件，所述模芯件的上方设置有上模压板，所述模芯件上可拆卸连接有快速安装组件，所述下模板中设置有顶出固定装置，所述快速安装组件包括：

安装架一，所述安装架一与模芯件可拆卸连接，所述安装架一的外壁上固定连接有安装杆与定位柱；

及安装架二，所述安装架二的外壁上开设有对接孔与定位口。

优选的，所述安装杆与对接孔的大小相适配，所述定位柱与定位口的大小相适配，通过安装杆与对接孔的使用，使安装杆能够插入到对接孔中，使安装架一与安装架二能够稳定的连接，通过定位柱与定位口的使用，使安装架一与安装架二在进行连接的过程中，能够进行快速的定位。

优选的，所述模芯件包括成型模芯，所述成型模芯被竖杆贯穿且与竖杆滑动连接，所述竖杆的顶部固定连接有固定环，所述竖杆的底部固定连接有安装块，所述成型模芯的内壁上开设有凹槽，通过凹槽的使用，使得固定环与安装块其中之一能够收纳至凹槽中，在固定环移出凹槽时，竖杆能够带动安装块收纳至凹槽，当安装块移出凹槽时，竖杆能够带动固定环收纳至凹槽。

优选的，所述固定环的外壁上开设有通孔，所述通孔与安装杆的大小相适配，通过通孔的使用，使多组成型模芯能够被快速的固定，便于成型模芯安装在下模板中，提高航空弹舱的成型效率。

优选的，所述顶出固定装置包括横板，所述横板与下模板的底部内壁通过支撑弹簧弹性连接，所述横板的上侧固定连接有顶柱，所述顶柱的顶部固定连接有顶出板，所述横板的上侧设置有固定组件，通过固定组件的使用，使成型模芯在与下模板接触后，能够对成型模芯进行固定。

优选的，所述固定组件包括固定块，所述固定块固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在限位槽中，所述限位槽开设在下模板中，所述固定块的下侧铰接有铰接杆，所述铰接杆远离固定块的一端铰接有连杆，所述连杆远离铰接杆的一端固定连接在横板的上侧，通过横板的下降，能够带动连杆下降，进而在铰接杆与导向块的作用下，使固定块进行稳定向安装口的方向移动，对安装块能够进行固定，进而实现对成型模芯的固定。

优选的，所述下模板的上侧开设有安装口与滑槽，所述下模板的内壁中固定连接有限位块。

优选的，所述成型围板的内壁上固定连接有连接弹簧，且连接弹簧远离成型围板的一端固定连接有成型压板，所述成型围板的外壁上开设有压槽，通过成型压板的使用，使成型压板在接触时能够保证航空弹舱的压制成型，同时在成型压板分离后，便于工作人员取出航空弹舱。

优选的，所述成型压板的底部固定连接有锲型块，且锲型块与滑槽滑动连接，所述锲型块的底部镶嵌安装有滚球，通过滚球的使用，使锲型块在挤压横板进行滑动时，能够有效降低锲型块滑动时的摩擦力。

优选的，所述上模压板靠近成型围板的一侧固定连接有锲型压块，通过锲型压块压入到压槽中，能够带动成型压板相互靠近并紧贴。

本发明提供了一种航空弹舱成型模具。具备以下有益效果：

（1）、该航空弹舱成型模具通过快速安装组件的使用，使安装架一能够与安装架二在定位口与定位柱的作用下进行快速的连接，进而使安装杆能够穿过通孔，完成对多组模芯件的快速固定，使多组模芯件能够快速安装进下模板的安装口，减少了航空弹舱模芯移出与放置进下模板的时间，提高了航空弹舱制备的效率。

（2）、该航空弹舱成型模具通过锲型压块与顶出固定装置的使用，使锲型压块在插入到压槽中时，会带动成型压板移动，进而使成型压板紧贴，完成航空弹舱的成型，同时，锲型块挤压横板移动，使横板压缩支撑弹簧，带动顶出板下降，进而使模芯件得固定环能够收纳至成型模芯的凹槽中，不会对航空弹舱的成型产生影响。

（3）、该航空弹舱成型模具顶出固定装置的使用，在上模压板压制航空弹舱成型的过程中，横板下降，能够带动连杆下降，进而在铰接杆与导向块的作用下，使固定块进行稳定向安装口的方向移动，对安装块能够进行固定，进而实现对成型模芯的固定，达到对模芯件快速固定的效果，进一步减少航空弹舱制备的时间。

（4）、该航空弹舱成型模具通过上模压板远离成型围板，使锲型压块远离压槽，进而在支撑弹簧的作用下，使横板上升复位，进而带动锲型块移动，使成型压板远离航空弹舱，便于工作人员取出航空弹舱，同时横板上升复位，固定块复位解除对安装块的固定，后续顶出板上升复位带动安装块收纳至成型模芯的凹槽中，在竖杆的作用下顶出固定环，便于工作人员将安装杆插入到固定环的通孔中，实现对多组模芯件的快速取出，便于工作人员快速进行下一组航空弹舱的制备，提高航空弹舱制备的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明整体爆炸结构示意图；

图2为本发明整体立体结构示意图；

图3为本发明模芯安装结构示意图；

图4为本发明快速安装组件结构示意图；

图5为本发明模芯件内部示意图一；

图6为本发明模芯件内部示意图二；

图7为本发明部分结构示意图；

图8为本发明图7中A结构示意图；

图9为本发明图7中B结构示意图；

图10为本发明图8中C结构示意图。

附图标号说明：1、底座；2、下模板；3、成型围板；4、模芯件；5、上模压板；6、快速安装组件；7、顶出固定装置；21、安装口；22、滑槽；23、限位块；31、成型压板；32、压槽；311、锲型块；312、滚球；41、成型模芯；42、竖杆；43、固定环；44、安装块；45、凹槽；431、通孔；51、锲型压块；61、安装架一；62、安装架二；63、安装杆；64、对接孔；65、定位柱；66、定位口；71、横板；72、顶柱；73、顶出板；74、固定组件；741、固定块；742、导向块；743、限位槽；744、铰接杆；745、连杆。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提出一种航空弹舱成型模具，包括底座1，底座1的上侧固定安装有下模板2，下模板2的上侧可拆卸连接有成型围板3，下模板2的上侧可拆卸连接有模芯件4，通过在模芯件4的外表面铺贴制备材料与胶膜，便于完成航空弹舱的制备，模芯件4的上方设置有上模压板5，通过上模压板5热压的方式能够压制航空弹舱成型，模芯件4上可拆卸连接有快速安装组件6，通过快速安装组件6的使用，使多组模芯件4能够快速的被安装固定，便于将多组模芯件4快速安装进下模板2中，同时也便于后续将多组模芯件4快速的取出下模板2，减少航空弹舱模芯移出与放置进下模板2的时间，提高了航空弹舱制备的效率，快速安装组件6包括安装架一61，且安装架一61与模芯件4可拆卸连接，安装架一61的外壁上固定连接有安装杆63与定位柱65，安装架一61可拆卸连接有安装架二62，安装架二62的外壁上开设有对接孔64与定位口66，通过安装杆63与对接孔64的使用，使安装杆63能够插入到对接孔64中，使安装架一61与安装架二62能够稳定的连接，通过定位柱65与定位口66的使用，使安装架一61与安装架二62在进行连接的过程中，能够进行快速的定位，下模板2中设置有顶出固定装置7，通过顶出固定装置7的使用，使航空弹舱在制备时，多组模芯件4放置在下模板2上时能够自动对模芯件4进行固定，在航空弹舱制备完成被取出后，能够自动解除对多组模芯件4固定，同时便于工作人员快速的取出多组模芯件4。

在本发明的实施例中，为了便于对多组模芯件4进行快速的安装固定，提高航空弹舱制备的效率，具体地，模芯件4包括成型模芯41，成型模芯41被竖杆42贯穿且与竖杆42滑动连接，竖杆42的顶部固定连接有固定环43，竖杆42的底部固定连接有安装块44，成型模芯41的内壁上开设有凹槽45，通过凹槽45的使用，使得固定环43与安装块44其中之一能够收纳至凹槽45中，在固定环43移出凹槽45时，竖杆42能够带动安装块44收纳至凹槽45，当安装块44移出凹槽45时，竖杆42能够带动固定环43收纳至凹槽45，固定环43的外壁上开设有通孔431，通孔431与安装杆63的大小相适配，通过将安装杆63贯穿通孔431，再使安装架一61与安装架二62进行拼接固定，再通过拉动安装架一61与安装架二62即可快速的将多组模芯件4放置进下模板2中，同时便于后续快速取出下模板2中的多组模芯件4。

进一步的，为了能够在航空弹舱制备的过程中将固定环43收纳至凹槽45中，防止影响航空弹舱的制备，具体地，下模板2的上侧开设有安装口21与滑槽22，下模板2的内壁中固定连接有限位块23，成型围板3的内壁上固定连接有连接弹簧，且连接弹簧远离成型围板3的一端固定连接有成型压板31，通过成型压板31的使用，使成型压板31在接触时能够保证航空弹舱的压制成型，同时在成型压板31分离后，便于工作人员取出航空弹舱，成型压板31的底部固定连接有锲型块311，且锲型块311与滑槽22滑动连接，锲型块311的底部镶嵌安装有滚球312，通过滚球312的使用，使锲型块311在挤压横板71进行滑动时，能够有效降低锲型块311滑动时的摩擦力，成型围板3的外壁上开设有压槽32，上模压板5靠近成型围板3的一侧固定连接有锲型压块51，顶出固定装置7包括横板71，横板71与下模板2的底部内壁通过支撑弹簧弹性连接，横板71的上侧固定连接有顶柱72，顶柱72的顶部固定连接有顶出板73，通过上模压板5下压，能够带动锲型压块51在插入到压槽32中，使成型压板31移动，进而使成型压板31紧贴，完成航空弹舱的成型，同时，锲型块311挤压横板71移动，使横板71压缩支撑弹簧，带动顶出板73下降，进而使模芯件4的固定环43能够收纳至成型模芯41的凹槽45中，不会对航空弹舱的成型产生影响，并且在航空弹舱制备完成后，上模压板5脱离成型围板3，使锲型压块51远离压槽32，进而在支撑弹簧的作用下，使横板71上升复位，进而带动锲型块311移动，使成型压板31远离航空弹舱，便于工作人员取出航空弹舱，后续顶出板73上升复位带动安装块44收纳至成型模芯41的凹槽45中，使竖杆42顶出固定环43，便于工作人员快速取出多组模芯件4。

进一步的，为了能够使多组模芯件4在放置在下模板2上后，快速对多组模芯件4进行快速固定，具体地，横板71的上侧设置有固定组件74，固定组件74包括固定块741，固定块741固定连接有导向块742，导向块742滑动连接在限位槽743中，限位槽743开设在下模板2中，固定块741的下侧铰接有铰接杆744，铰接杆744远离固定块741的一端铰接有连杆745，连杆745远离铰接杆744的一端固定连接在横板71的上侧，通过在上模压板5压制航空弹舱成型的过程中，横板71下降，能够带动连杆745下降，进而在铰接杆744与导向块742的作用下，使固定块741进行稳定向安装口21的方向移动，对安装块44能够进行固定，进而实现对成型模芯41的固定，达到对模芯件4快速固定的效果，进一步减少航空弹舱制备的时间，同时，在航空弹舱被取出后，横板71上升复位，固定块741复位解除对安装块44的固定，后续顶出板73上升复位带动安装块44收纳至成型模芯41的凹槽45中，在竖杆42的作用下顶出固定环43，便于工作人员将安装杆63插入到固定环43的通孔431中，实现对多组模芯件4的快速取出，便于工作人员快速进行下一组航空弹舱的制备，提高航空弹舱制备的效率。

在本发明中，使用时，先将安装杆63贯穿通孔431，再使安装架一61与安装架二62进行拼接固定，在此过程中，安装杆63能够插入到对接孔64中，使安装架一61与安装架二62能够稳定的连接，定位柱65插入到定位口66中，快速进行安装架一61与安装架二62的连接，在连接完成后，即可快速的将多组模芯件4放置进下模板2中，再通过上模压板5下压，能够带动锲型压块51在插入到压槽32中，使成型压板31移动，进而使成型压板31紧贴，带动锲型块311移动，使得锲型块311挤压横板71移动，使横板71压缩支撑弹簧，带动顶出板73下降，安装块44在重力作用下下降，此时，模芯件4的固定环43能够收纳至成型模芯41的凹槽45中；

同时，在此过程中，连杆745下降，进而在铰接杆744与导向块742的作用下，使固定块741进行稳定向安装口21的方向移动，对安装块44能够进行固定，进而实现对成型模芯41的固定，即可使上模压板5将航空弹舱热压成型，在航空弹舱成型后，使上模压板5远离成型围板3，使锲型压块51远离压槽32，进而在支撑弹簧的作用下，使横板71上升复位，进而带动锲型块311移动，使成型压板31远离航空弹舱，便于工作人员取出航空弹舱；

同时，在航空弹舱被取出后，横板71上升复位，固定块741复位解除对安装块44的固定，后续顶出板73上升复位带动安装块44收纳至成型模芯41的凹槽45中，在竖杆42的作用下顶出固定环43，便于工作人员将安装杆63插入到固定环43的通孔431中，实现对多组模芯件4的快速取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种航空弹舱成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上侧固定安装有下模板（2），所述下模板（2）的上侧可拆卸连接有成型围板（3），所述下模板（2）的上侧可拆卸连接有模芯件（4），所述模芯件（4）包括成型模芯（41），所述成型模芯（41）被竖杆（42）贯穿且与竖杆（42）滑动连接，所述竖杆（42）的顶部固定连接有固定环（43），所述固定环（43）的外壁上开设有通孔（431），所述竖杆（42）的底部固定连接有安装块（44），所述成型模芯（41）的内壁上开设有凹槽（45），所述模芯件（4）的上方设置有上模压板（5），所述模芯件（4）上可拆卸连接有快速安装组件（6），所述下模板（2）中设置有顶出固定装置（7），所述快速安装组件（6）包括：

安装架一（61），所述安装架一（61）与模芯件（4）可拆卸连接，所述安装架一（61）的外壁上固定连接有安装杆（63）与定位柱（65），所述通孔（431）与安装杆（63）的大小相适配；

及安装架二（62），所述安装架二（62）的外壁上开设有对接孔（64）与定位口（66），所述安装杆（63）与对接孔（64）的大小相适配，所述定位柱（65）与定位口（66）的大小相适配。

2.根据权利要求1所述的一种航空弹舱成型模具，其特征在于：所述顶出固定装置（7）包括横板（71），所述横板（71）与下模板（2）的底部内壁通过支撑弹簧弹性连接，所述横板（71）的上侧固定连接有顶柱（72），所述顶柱（72）的顶部固定连接有顶出板（73），所述横板（71）的上侧设置有固定组件（74）。

3.根据权利要求2所述的一种航空弹舱成型模具，其特征在于：所述固定组件（74）包括固定块（741），所述固定块（741）固定连接有导向块（742），所述导向块（742）滑动连接在限位槽（743）中，所述限位槽（743）开设在下模板（2）中，所述固定块（741）的下侧铰接有铰接杆（744），所述铰接杆（744）远离固定块（741）的一端铰接有连杆（745），所述连杆（745）远离铰接杆（744）的一端固定连接在横板（71）的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种航空弹舱成型模具，其特征在于：所述下模板（2）的上侧开设有安装口（21）与滑槽（22），所述下模板（2）的内壁中固定连接有限位块（23）。

5.根据权利要求1所述的一种航空弹舱成型模具，其特征在于：所述成型围板（3）的内壁上固定连接有连接弹簧，且连接弹簧远离成型围板（3）的一端固定连接有成型压板（31），所述成型围板（3）的外壁上开设有压槽（32）。

6.根据权利要求5所述的一种航空弹舱成型模具，其特征在于：所述成型压板（31）的底部固定连接有锲型块（311），且锲型块（311）与滑槽（22）滑动连接，所述锲型块（311）的底部镶嵌安装有滚球（312）。

7.根据权利要求1所述的一种航空弹舱成型模具，其特征在于：所述上模压板（5）靠近成型围板（3）的一侧固定连接有锲型压块（51）。